Анатерм пк 80 инструкция по применению - Instruktiv.top - инструкции по применению и эксплуатации на

АНАТЕРМ-ПК-80

ТЕРМООТВЕРЖАЕМАЯ ПРОПИТЫВАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ

ТУ 2257-428-00208947-2004

Обладая высокой проникающей способностью, Анатерм® — ПК80, легко заполняет поры, трещины, пустоты и быстро отверждается при температуре 90- 120 град.С.

ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА АНАТЕРМ®-ПК80:

Высокая надежность герметизации;
Отсутствие растворителей и компонентов, вызывающих коррозию;
Низкий расход (от 3 г на 1 кг литья);
Поставка в готовом к применению состоянии;
Высокая термостойкость (от — 60 град.С до +150 град.С);
Высокая химостойкость к маслам, топливу, антифризам, растворителям, кислотам, щелочам, инертность к воздействию радиации.

Анатерм® — ПК80 не меняет свои свойства при хранении в течение 1 года при температурах до +30 град.С.

Анатерм® — ПК80 относится к 4 классу малоопасных соединений, разрешено его использование в промышленном производстве.

Анатерм® — ПК80 особенно эффективен при вакуумной пропитке. Процесс вакуумной пропитки с применением Анатерм® — ПК80 состоит из 3-х основных стадий:

Заполнение пор в изделиях пропитывающей композицией.
Смывка Анатерм® — ПК80 с поверхности изделий водой.
Отверждение композиции в порах изделий при температуре +90о:+120оС в воде или на воздухе.

Усадочные явления, включения окислов, шлаков и газов в деталях, изготовленных методами литья, сварки, пайки, прессованием из металлических порошков способствуют образованию микропор и микротрещин в изделиях Для герметизации таких деталей применяют пропитывающие материалы

Выпускаемые пропитывающие материалы представляют собой однокомпонентные низковязкие продукты. Благодаря хорошим смачивающим свойствам, они легко проникают в мельчайшие поры материала, где отверждаются, образуя прочные, химически и термически устойчивые полимеры, надежно герметизирующие изделия Расход их составляет 3-10 г на 1 кг отливки.

Пропитку анаэробными материалами осуществляют методом нанесения их на поверхность изделий при комнатной температуре.

Пропитывающий материал Анатерм® ПК-80 предназначен для вакуумной пропитки деталей в автоклаве с последующим отверждением при температуре 95-120 град.С в воде или на воздухе.

Предлагаемые пропитывающие материалы не содержат растворителей, не вызывают коррозию металлов, обладают высокой стойкостью к воде, топливам, маслам и другим средам, обеспечивают достаточную прочность при вибрационных, ударных нагрузках и давлениях.

Прямое применение

Для герметизации микротрещин и пор и обеспечения защиты от внутренней коррозии металлических литых и прессованных изделий, применяемых в машиностроении, вне контакта с продуктами питания и питьевой водой. Температурный режим эксплуатации от -60°С до +150°С (рецептуры 1-2) и +250°С (рецептура 3). Композиция предназначена также для использования в хозяйственно-питьевом водоснабжении и водном хозяйстве для герметизации крышек и корпусов водосчетчиков при температуре эксплуатации до +90°С (рецептуры 1-2).

Особые свойства

Композиция АНАТЕРМ-ПК80 отверждается при повышенной температуре 90-120°С в воде или на воздухе. Отвержденная композиция устойчива к действию органических растворителей, масел, антифризов.

Диапазон температур

— эксплуатации

от -60°С до +150°С (рец.1-2)

от -60°С до +250°С (рец.3)

Сертификация

Разработка материала и его производство сертифицировано по ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001:2008). Сертификат № РОСС RU.ИФ05.К00093.

Свойства жидкого материала

Химическая основа	акрилаты
Внешний вид	Подвижная жидкость желтого цвета (рец.1-2) Подвижная жидкость желтого цвета с люминесценцией (рец.3)

		Рец.1	Рец.2	Рец.3
Кинематическая вязкость при t (20,0±0,1)°С, мм²/с		7-12	3-12	20-30
Полимеризационная активность при t (90,0±1,0)°С, мин.		3-8	3-8	3-8
Температура вспышкив открытом тигле, °С, не менее		104	102	132
Температура воспламенения, °С, не менее		110	104	135
Температура самовоспламенения, °С, не менее Время полимеризации		293	412	370
При температуре 95-100°С в воде		— время выдержки 20-30 мин. — оптимальное значение полимериз.активности — 3-8 мин — время полного отверждения -3-8 мин.

Требования безопасности

Пожарная безопасность — Относится к группе горючих веществ.

Класс опасности материала — Относится к веществам 4 класса опасности.

Условия труда — Приточно-вытяжная вентиляция.

Спецодежда — в соответствии с “Отраслевыми нормами”.

Вблизи места работы с герметиками не допускается наличие открытого огня.

Утилизация непригодных к СанПиН 2.1.7.1322-03 и СП 2.1.7.1386-03. применению герметиков.Запрещается слив продукта в канализацию или сточные воды.

Транспортировка и хранение

Упаковка — Полиэтиленовые флаконы с капельницами 370 см³, канистры 5-25 дм³, алюм.бочки.

Коэффициент заполнения флакона 0.8

Транспортировка (вид) — Железнодорожный, автомобильный, авиационный

Обязательно предохранение от солнечного света.

Температура прихранении/?транспортировке от +5°С до +30°С.

Срок хранения и условия

Гарантийный срок хранения — 12 мес. Композиция должна храниться в закрытой таре предприятияизготовителя в крытых, сухих, отапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей, при температуре от +5°С до +30°С.

Композиция при эксплуатации и хранении не выделяет вредных веществ в концентрациях опасных для организма человека.

Рекомендации по применению

Пропитку изделий композицией осуществляют в вакууме с последующим отверждением в воде при температуре 95-100°С.

Рекомендуемый технологический процесс пропитки:

1) Подготовка деталей к пропитке

— Загрузка деталей в корзину. Положение деталей в корзине должно обеспечивать максимально полное освобождение полостей детали от обезжиривающего раствора и композиции.

— Обезжиривание. Рекомендуется применять сухое обезжиривание в парах перхлорэтилена. Допускается обезжиривание в горячем водном растворе соды (при 60-70°С в течение 1-2 мин.) с последующим центрифугированием для удаления излишков воды с деталей, обдувом сжатым воздухом и выдержкой для испарения влаги.Детали перед загрузкой в автоклав должны быть чистыми и сухими.

2) Пропитка в автоклаве

— Выдержка деталей в «сухом» вакууме для освобождения пор от воды и воздуха. Создать вакуум-насосом в автоклаве вакуум 10-15 мм рт.ст. (соответствует (-0,98) атм.), выдержать детали в вакууме 8-10 мин. — Пропитка в вакууме. Подать композицию в автоклав со скоростью, при которой не происходит ее вспенивание. Величину вакуума поддерживать на прежнем уровне. Выдержать детали в вакууме 8-10 мин. — Пропитка под давлением и центрифугирование. Создать в автоклаве давление 5-6 атм., и выдержать детали под давлением 5-8 мин. После окончания цикла освободить автоклав от пропитывающего материала. Выдержать корзину в автоклаве в подвешенном состоянии 2-3 мин. Удалить излишки композиции с деталей путем центрифугирования корзины в автоклаве в течение 5 мин. при скорости 120 об/мин.

Промывка деталей

Промыть детали в воде при температуре 25-35°С в течение 3-4 мин. Качество промывки ухудшается при использовании воды ниже 10°С и выше 40°С. В процессе промывки следует использовать барботаж (продувку воды воздухом) и непрерывно перемещать корзину в емкости тельфером «вверх-вниз», вытаскивая её 1-2 раза из воды и сливая основную массу воды.

Полимеризация

Полимеризация производится путем выдержки пропитанных деталей в горячей воде (95-100°С, время выдержки 20-30 мин.) или печи.

ТУ 2257-428-00208947-2004

ПРОДУКЦИЯ СЕРТИФИЦИРОВАНА

Источник

КОМПОЗИЦИЯ ПРОПИТЫВАЮЩАЯ АНАТЕРМ-ПК80 ТУ 2257-428-00208947-2004 с изм.1, 2, 3, 4

Химическая основа:

акрилаты

Время полимеризации

При температуре 95-100°С в воде

— время выдержки 20-30 мин.
— оптимальное значение полимеризационной активности — время полного отверждения— 3-8 мин

ПРИМЕНЕНИЕ:

Антипор горячего отверждения ПК80 можно использовать методом нанесения или налива, однако наиболее эффективна и технологична вакуумная пропитка пористых изделий, иногда в сочетании с использованием избыточного давления.

Анатерм – ПК80 особенно эффективен при вакуумной пропитке.

Процесс вакуумной пропитки с применением ПК80 состоит из 3-х основных стадий:

Заполнение пор в изделиях пропитывающей композицией.
Смывка композиции с поверхности изделий водой.
Отверждение композиции в порах изделий при температуре 90-120°С в воде или на воздухе.

Рекомендации по применению методом вакуумной пропитки:
Пропитку изделий композицией рекомендуется осуществлять в вакууме с последующим отверждением в воде при температуре 95-100°С.
Рекомендуемый технологический процесс пропитки:
1) Подготовка деталей к пропитке
— Загрузка деталей в корзину. Положение деталей в корзине должно обеспечивать максимально полное освобождение полостей детали от обезжиривающего раствора и композиции.
— Обезжиривание. Рекомендуется применять сухое обезжиривание в парах перхлорэтилена. Допускается обезжиривание в горячем водном растворе соды (при 60-70°С в течение 1-2 мин.) с последующим центрифугированием для удаления излишков воды с деталей, обдувом сжатым воздухом и выдержкой для испарения влаги. Детали перед загрузкой в автоклав должны быть чистыми и сухими.
2) Пропитка в автоклаве
— Выдержка деталей в «сухом» вакууме для освобождения пор от воды и воздуха. Создать вакуум-насосом в автоклаве вакуум 10-15 мм рт.ст. (соответствует (-0,98 атм.), выдержать детали в вакууме 8-10 мин.
— Пропитка в вакууме. Подать композицию в автоклав со скоростью, при которой не происходит ее вспенивание. Величину вакуума поддерживать на прежнем уровне. Выдержать детали в вакууме 8-10 мин.
— Пропитка под давлением и центрифугирование. Создать в автоклаве давление 5-6 атм., и выдержать детали под давлением 5-8 мин. После окончания цикла освободить автоклав от пропитывающего материала.
Выдержать корзину в автоклаве в подвешенном состоянии 2-3 мин. Удалить излишки композиции с деталей путем центрифугирования корзины в автоклаве в течение 5 мин. при скорости 120 об/мин.
3) Промывка деталей
Промыть детали в воде при температуре 25-35°С в течение 3-4 мин. Качество промывки ухудшается при использовании воды ниже 10°С и выше 40°С. В процессе промывки следует использовать барботаж (продувку воды воздухом) и непрерывно перемещать корзину в емкости тельфером «вверх-вниз», вытаскивая её 1-2 раза из воды и сливая основную массу воды.
4) Полимеризация
Полимеризация производится путем выдержки пропитанных деталей в горячей воде (95-100°С, время выдержки 20-30 мин.) или печи.

После пропитки металла герметиком поверхность можно окрашивать. Краску можно использовать любую. Перед покраской необходимо подготовить поверхность: после полимеризации Анатерм-ПК80 остатки с поверхности смываются, убираются ветошью, поверхность очищается и обезжиривается.

Наглядно процесс применения представлен в таблице:

СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВАКУУМНОЙ ПРОПИТКИ

Порядок и наименование операций	Условия проведения	Основное назначение операций
1. Подготовка изделий к пропитке	Промывка, обезжиривание, сушка	Обеспечение надежности герметизации, сохранение свойств пропитывающей композиции.
2. Пропитка: Загрузка чистых сухих изделий в сетчатую корзину	Размещение изделий углублениями (отверстиями) вниз, избегая плотного прилегания друг к другу	Сокращение расхода Анатерм-ПК80 за счет предотвращения уноса в «карманах» изделий, исключение склеивания соприкасающихся изделий вследствие отверждения Анатерм- ПК80 в зазорах между ними
Вакуумирование изделий в емкости для пропитки (автоклаве)	Поддержание в автоклаве вакуума (6-15) х 10-3 атм. (5–10 мм.рт.ст.) в течение 5-7 мин.	Освобождение пор от обезжиривающих жидкостей и воздуха.
Пропитка изделий	Медленная подача Анатерм-ПК80 в автоклав. Поддержание вакуума(6-15) х 10-3 атм. (5–10 мм.рт.ст.) в течение 5-7 мин.	Заполнение пор пропитывающей композицией. Медленная подача исключает вспенивание и удар струи композиции в крышку автоклава.
Стравливание вакуума	Выдержка изделий в Анатерм — ПК80 при атмосферном давлении или избыточном в 5-6 атм. в течение 5-8 мин.	Повышение эффективности пропитки за счет дополнительного вдавливания пропитывающей композиции в поры.
3. Выгрузка изделий из автоклава	Встряхивание корзины с изделиями, центрифугирование (до 120 мин-1), выдержка корзины в подвешенном состоянии	Сокращение расхода Анатерм-ПК80. Уменьшение загрязненности промывных вод на следующей стадии.
4. Промывка изделий:
Первая промывка	Смывание композиции с поверхности изделий в промывной емкости водой при температуре окружающей среды путем поступательно- вращательного движения корзины или душированием в течение 1-2 мин.	Удаление остатков Анатерм-ПК80 с поверхности изделий.
Добавочная промывка	Помещение корзины с изделиями на 1-2 мин во 2-ую промывную емкость с подогретой водой (но не выше 50оС), возмущаемой перемешиванием (душированием).	Обязательная стадия для изделий, покрываемых в дальнейшем лакокрасочными или гальваническими покрытиями.
5. Отверждение Анатерм-ПК80 в порах изделий	Погружение корзины в емкость с горячей водой (90-100оС) на 15-30 мин. Или в воздушную печь при температуре 100- 120оС. Для изделий из материалов с высокой коррозионной активностью рекомендуется в воду добавлять антиокислительные присадки	Герметизация пор отвержденным Анатерм- ПК80
6. Выгрузка изделий

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ:

Пожарная безопасность: относится к группе горючих веществ.

Класс опасности материала: относится к 4 классу малоопасных соединений по ГОСТ 12.1.007-76, разрешено его использование в промышленном производстве (гигиеническое заключение № 52.НЦ.1.225.Т.2159.А.98 выдано ОЦГСЭН от 22.04.98) и в быту (гигиеническое заключение № 50.НЦ.04.225.П.11015.11.9 ОЦГСЭН от 23.11.99). Композиция при эксплуатации и хранении не выделяет вредных веществ в концентрациях опасных для организма человека.

Условия труда: Приточно-вытяжная вентиляция. Спецодежда — в соответствии с “Отраслевыми нормами”. Вблизи места работы с герметиками не допускается наличие открытого огня.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ: Композиция должна храниться в закрытой таре предприятияизготовителя в крытых, сухих, отапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей, при температуре от +5°С до +30°С.

Г а р а н т и й н ы й с р о к х р а н е н и я — 12 мес.

ФАСОВКА: ПЭ флаконы 0,3 кг, канистры, бачки.

Сертификация:
Разработка материала и его производство сертифицировано по ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001:2008). Сертификат № РОСС RU.ИФ05.К00093

Пропитывающая композиция Анатерм-ПК80 предназначена:

для герметизации микротрещин и пор и обеспечения защиты от внутренней коррозии металлических литых и прессованных металлических деталей из чугуна, сплавов меди, алюминия, пропитки изделий порошковой металлургии, работающих вне контакта с продуктами питания и питьевой
водой;
для пропитки пористых материалов: керамика, бетон, древесина и др.
для использования в хозяйственно-питьевом водоснабжении и водном хозяйстве для герметизации крышек и корпусов водосчетчиков при температуре эксплуатации до +90°С (рецептуры 1-2)

Примеры применения:

— для герметизации деталей авто- и машиностроения,

— керамических деталей приборостоения,

— металлических крышек и корпусов водосчетчиков в условиях производства и в быту (для хозяйственно-бытового водоснабжения),

— ювелирных изделий из дерева и антиквариата (рукоятки ножей, кинжалов, иконы и т.п.)

Пропитывающая композиция Анатерм-ПК80

Особые свойства:
— Обладая высокой проникающей способностью композиция легко заполняет поры (пустоты) и отверждается только в порах пропитанных изделий при температуре 90-120°С в воде или на воздухе в течение 15-30 мин.

– высокая термостойкость (Температурный режим эксплуатации от -60°С до +150°С (рецептуры 1-2) и +250°С (рецептура 3);

– высокая химстойкость к маслам, топливу, антифризам, органическим растворителям, кислотам, щелочам, инертность к воздействию радиации;

– высокая надежность герметизации;

– отсутствие растворителей и компонентов, вызывающих коррозию;

– низкий расход (3-7 г на 1 кг литья);

– поставка в готовом к применению состоянии.

— Герметичность и защита от внутренней коррозии изделий сохраняются в широком диапазоне температур от –60 до +(100-150)°С и в условиях тропической влажности.

— Пропитывающая композиция ПК80 отличается способностью самоэмульгироваться в воде, при этом неотвержденный антипор с поверхности пропитанных изделий удаляется водной промывкой; применение органических растворителей не обязательно.

— Чистота поверхности загерметизированных изделий удовлетворяет требованиям для нанесения электролитических или лакокрасочных покрытий без предварительной промывки деталей.

— Сточные воды, накапливающиеся при промывке и отверждении изделий, подвергают биологической очистке после соответствующей нейтрализации и разбавления. Количество вредных веществ в воздухе рабочей зоны при использовании ПК80 не превышает ПДК компонентов, ее составляющих.

Анатерм – ПК80 не меняет свои свойства при хранении в течение 1 года при температурах до +30^оС.

Анатерм – ПК80 относится к 4 классу малоопасных соединений, разрешено его использование в промышленном производстве.

Источник

Описание

Композиция предназначена для герметизации литых деталей из чугуна, сплавов меди, алюминия, пропитки изделий порошковой металлургии, а также пористых материалов (бетон, древесина и др.). Обладая высокой проникающей способностью, Анатерм® — ПК80, легко заполняет поры, трещины, пустоты и быстро отверждается при температуре 90- 120 град.С.

ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА АНАТЕРМ-ПК80:

Высокая надежность герметизации;

Отсутствие растворителей и компонентов, вызывающих коррозию;

Низкий расход (от 3 г на 1 кг литья);

Поставка в готовом к применению состоянии;

Высокая термостойкость (от — 60 град.С до +150 град.С);

Высокая химостойкость к маслам, топливу, антифризам, растворителям, кислотам, щелочам, инертность к воздействию радиации.

Анатерм — ПК80 не меняет свои свойства при хранении в течение 1 года при температурах до +30 град.С.

Анатерм — ПК80 относится к 4 классу малоопасных соединений, разрешено его использование в промышленном производстве.

Анатерм — ПК80 особенно эффективен при вакуумной пропитке.

Процесс вакуумной пропитки с применением Анатерм — ПК80 состоит из 3-х основных стадий:

Заполнение пор в изделиях пропитывающей композицией.

Смывка Анатерм — ПК80 с поверхности изделий водой.

Отверждение композиции в порах изделий при температуре +90о:+120оС в воде или на воздухе.

Источник

Клей УР-600 актуален сегодня для разных отраслей. Очевидно, что сейчас многие люди интересуются его свойствами и возможностями применения.

Характеристики
Вещество состоит из полиуретанового каучука и различных добавок, которые растворены в этилацетате и ацетоне. Внешне клей представляет собой молочно-белую однородную жидкость, которая при нанесении на поверхность обеспечивает долговечное и прочное соединение. Благодаря тому, что продукт актуален для многих материалов, он является выгодным решением в разных случаях. Примечательно, он благополучно сохраняет свои преимущества даже при резкой смене температуры. Более того, компонент способен легко выдерживать и физическое воздействие. Сцепление поверхностей происходит сразу же после их соприкосновения друг с другом. Добавление отвердителей не требуется и указанный состав реализуется в полностью готовом виде. Сам клеевой шов отличается эластичностью, поэтому он не трескается при вибрации и в случае всевозможных нагрузок. Поверхность компонента после высыхания не имеет цвета и вещество прекрасно подходит для прозрачных изделий. Отличается продукт и влагостойкостью. Он сохраняет свои свойства даже в относительно сложных условиях, в том числе и на открытом воздухе. Как и требуется, его характеристики не изменяются на протяжении многих лет.

Применение
Если говорить о сфере использования, то клей Рогнеда УР-600 приобретается современными предприятиями в больших количествах. Дело в том, что он может находить свое применение во многих видах промышленности. В частности, продукт может задействоваться при производстве обуви. Соответственно, в обувных мастерских и в быту решение востребовано весьма широко. Помимо этого, средство применяется в автомобилестроении, при производстве кожгалантереи и в строительстве. В домашних условиях с помощью указанного вещества можно ремонтировать и изготавливать изделия из бумаги, картона, пластика, тканей, полиуретана, резины, металлов и других материалов. Вышеупомянутый клей давно зарекомендовал себя среди широкого круга людей, поэтому практичность его очевидна. Данное вещество позволяет с минимальными усилиями добиваться подчас очень сложных задач.

Как заказать

Связавшись с нашими специалистами, можно легко приобрести клей УР-600. Цена его довольно низкая, а качество всегда соответствует самым строгим стандартам.

Оперативный отдел доставки организовывает отправку в сжатые сроки и по оптимальным ценам. Клей УР-600 привезут практически во все регионы России.

По вопросам приобретения продукции Вы можете обращаться по телефону, или по электронной почте info@1-sklad.ru

Источник

ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА АНАТЕРМ-ПК80:
Высокая надежность герметизации;
Отсутствие растворителей и компонентов, вызывающих коррозию;
Низкий расход (от 3 г на 1 кг литья);
Поставка в готовом к применению состоянии;
Высокая термостойкость (от — 60 град.С до +150 град.С);
Высокая химостойкость к маслам, топливу, антифризам, растворителям, кислотам, щелочам, инертность к воздействию радиации.

Анатерм — ПК80 не меняет свои свойства при хранении в течение 1 года при температурах до +30 град.С.

Анатерм — ПК80 особенно эффективен при вакуумной пропитке. Процесс вакуумной пропитки с применением Анатерм — ПК80 состоит из 3-х основных стадий:
Заполнение пор в изделиях пропитывающей композицией.
Смывка Анатерм — ПК80 с поверхности изделий водой.
Отверждение композиции в порах изделий при температуре +90о:+120оС в воде или на воздухе.

Характеристики

Марка герметика	Цвет	Вязкость, мПа.с	Предел прочности при сдвиге, МПа	Температурный диапазон эксплуатации, °С	Максимальная величина уплотняемого зазора, мм
Анатерм-1у	красный	8 — 15	8 — 12	-196…+150	0.1
Анатерм-ПК80 *	светло-желтый	7 — 12	—	-60….+150	0.1
Анатерм-50у	То же	40 — 60	5 — 9	-60….+150	0.1
Анатерм-50уф**	красный	40 — 60	2 — 8	-60….+150	0.1

Источник