Цемент м 500 инструкция по применению

Картинка с сайта: pargrupp.ru

Цемент (или портландцемент) марки М500 повсеместно применяется в строительной сфере в качестве вяжущего вещества. В гражданском и промышленном строительстве он востребован при кладке газобетонных, каменных либо кирпичных стен; в процессе изготовления железобетона и специальных бетонных растворов повышенной прочности; в ходе формирования ответственных монолитных конструкций и т. п. Застывший цементный состав на основе данного материала примечателен высокой нагрузочной способностью готовой стройконструкции при надлежащих параметрах морозостойкости и долговечности.

1. Технология изготовления цемента М500

Сырьем для изготовления портландцемента М500 выступают гипсовый камень, клинкер (продукт спекания глины и известняка), доменная шихта, а также пластифицирующие, кислотоупорные и гидрофобные добавки. Для специальных видов материала могут использоваться некоторые другие компоненты. Технологический процесс производства цемента делят на две укрупненных стадии, которые в свою очередь подразделяются на отдельные этапы.

Первая стадия — получение клинкера, являющегося по сути основой сухой цементной смеси. Клинкер получают из особого минерала — зеленки или желтовато-зеленого известняка, который добывается с глубины до 10 м в ходе разработки известняковых месторождений. Желтовато-зеленый известняк в промышленных условиях подвергают предварительной сушке, после чего смешивают с другими компонентами. После обжига клинкер готов к последующим технологическим операциям.

На второй стадии клинкер измельчается до порошкообразной консистенции с примешиванием к нему гипса и специальных добавок. В результате получается сыпучая однородная масса. В зависимости от качества и состояния исходного сырья здесь возможно применение одного из трех промышленных способов получения кондиционного материала: мокрого, сухого или комбинированного.

При сухом способе смешанное сырье подвергается сушке непосредственно перед помолом либо в его процессе. После размалывания компонентов в порошок смесь проходит обработку горящим газом. Этот способ ныне считается самым перспективным и экономичным с точки зрения расходования энергоресурсов. Мокрый способ предполагает предварительное измельчение сырья в воде. Образовавшаяся водная суспензия подается в печь и подвергается обжигу. В завершении процесса сформировавшиеся гранулы измельчаются до получения готового цемента. Комбинированный способ в разных вариантах сочетает обе вышеописанные технологии. Причем, в одном случае после сухого приготовления смеси идет образование гранул с добавлением воды, а в другом — за измельчением смеси в воде следуют ее сушка и обжиг.

2. Потребительские качества и главные технические характеристики цемента марки М500

Основным рабочим параметром цемента, определяющим его марку, является прочность застывшей водно-цементной смеси, то есть устойчивость таковой к внешней нагрузке. Другими базовыми характеристиками материала считаются его плотность, время схватывания, водо- и морозостойкость.

Картинка с сайта: pargrupp.ru

2.1. Прочность

Именно прочность портландцемента на сжатие, выраженная в кг на см. кв., входит в маркировку материала, задавая его тип. Это значит, что цемент М500 после смешивания с водой и застывания в течение 28 суток способен выдерживать нагрузки, как минимум, в 500 кг на квадратный сантиметр плоской поверхности. Такая прочность (в современной классификации — от 42,5 МПа) считается высокой и признана оптимальной для большинства ответственных стройработ. При этом следует учитывать, что у описываемого материала быстрота схватывания короче, чем у цементов менее прочных марок.

2.2. Плотность насыпная и поверхностная

Параметр плотности цемента М500 необходим для рационального расчета количества материала в смеси при проведении строительных работ. Плотность материала может быть насыпной и истинной.

Насыпная плотность цемента — это удельная масса разрыхленного материала, учитывающая присутствующие в нем частицы воздуха. Данная характеристика помогает оценить реальные пропорции раствора и используется на практике. Для портландцемента М500 насыпная плотность варьируется от 1100 до 1300 кг на м. куб., однако после транспортировки она часто увеличивается до 1400-1500 кг на м. куб. Плотность цемента истинная определяется удельным весом смеси без частиц воздуха. Она превышает насыпную почти в 2 раза и для цемента М500 составляет около 2500 кг на м. куб.

Для расчета количества ингредиентов бетонно-растворной смеси в отдельный сосуд засыпают отмеренное по объему количество материала, затем он взвешивается и результат делится на объем емкости. Подобным образом определяют необходимое количество добавок в раствор (песка и пр.). Обычно в массовом строительстве применяют усредненную величину насыпной плотности, равную 1200-1300 кг на м. куб. В среднем масса куба портландцемента М500 составляет 3 тонны при стандартной тонкости помола 92%. При этом гипсовые добавки облегчают объем, а шлаковые — утяжеляют.

2.3. Морозоустойчивость

Для материала марки М500 гарантированная морозостойкость составляет не менее 70 циклов полного замерзания-оттаивания затвердевшей смеси (F70). Благодаря этому, материал может использоваться в регионах с резкими климатическими перепадами, в том числе для зимнего бетонирования.

2.4. Водостойкость

Цемент М500 без примесей обладает нормальной водостойкостью, позволяющей использовать его при возведении жилых, служебных и промышленных строений. Однако при обустройстве фундаментов, бассейнов и иных бетонных резервуаров рекомендуется применять материал с индексом Д20, в котором присутствуют особые добавки, отвечающие за дополнительную устойчивость смеси к постоянному воздействию влаги.

2.5. Время схватывания жидкой смеси

Портландцемент М500 относится к материалам с ускоренным затвердеванием, что позволяет действенно применять его как в обычном строительстве, так и в процессе проведения ремонтно-аварийных работ. При этом прочностные качества смеси начинают проявляться не позднее, чем через 45 минут после использования, начальное затвердевание таковой происходит через 10-12 часов, а 50-процентное твердение — за трое суток.

3. Чистый цемент М500 и его специальные виды

Чистый или клинкерный цемент М500, свободный от минеральных добавок и примесей (индекс Д0), имеет достаточно низкую стоимость и повсеместно используется в строительстве. Каменная кладка и промышленные бетонные конструкции с его применением хорошо выдерживают статические нагрузки, прочны, долговечны и морозостойки. Опыт строительства показывает, что надежность строений на основе портландцемента марки М500 гораздо выше, чем с использованием материала М400.

Отдельные разновидности материала выпускаются с нормированным содержанием модифицирующих или технологических добавок, которые помогают ускорить процесс помола гипсово-клинкерной смеси, повысить морозо- и влагоустойчивость застывшего материала, ускорить затвердевание и пр.

Картинка с сайта: pargrupp.ru

Среди предлагаемых на отечественном рынке специальных видов цемента М500, активное применение находят:

• быстротвердеющий цемент БТЦ, востребованный в скоростном строительстве;
• сульфатостойкий портландцемент ССПЦ, применяемый при обустройстве массивных фундаментов, плотин, причалов и конструкций, пребывающих под постоянным воздействием грунтовых вод с сульфатами;
• материал с поверхностно активными компонентами (ПЛ), обладающий повышенной пластичностью;
• цемент ГФ с минимальной водопроницаемостью, используемый в специфических условиях;
• портландцемент ВРЦ (водонепроницаемый расширяющийся) с высокой плотностью , применяемый в шахтных сооружениях и при заделывании трещин в водопроводных трубах;
• тампонажный цемент для тампонирования буровых скважин;
• декоративный цветной цемент белого (БЦ) или цветного колера.

Весовое количество добавок в цементе М500 относительно исходной клинкерной смеси согласно госстандарту может находиться в пределах 0-20%, что отражается в заводской маркировке материала после буквы Д.

4. Маркировка цемента М500 согласно старому и новому ГОСТ

Маркировка портландцемента М500 доныне ведется как по устаревшему госстандарту ГОСТ 10178-85 либо по обновленному ГОСТ Р 31108-2003 с дополнениями от 2016 г.

Картинка с сайта: pargrupp.ru

В первом случае начальными буквами обозначения будут ПЦ (портландцемент) или ШПЦ (шлакопортландцемент), а затем следует индекс М500, говорящий о марке материала. При этом буква М часто пропускается. Далее следует информация о процентном содержании примесей — Д5, Д10, Д15, Д20, а затем — о специальных свойствах цемента. Пример подобной маркировки — ПЦ-500-Д10-СС ГОСТ 10178-85, то есть портландцемент марки 500 с десятью процентами примесей, сульфатостойкий.

По стандарту ГОСТ Р 31108-2003, согласованному с европейскими нормами EN 197 1, прочностные качества цемента выражаются в мегапаскалях (МПа). В отечественной версии маркировка материала начинается с букв ЦЕМ и следующей за ними римской цифры I или II, соответственно говорящей об отсутствии/наличии в таковом минеральных добавок. Здесь под цифрой I подразумевается цемент из молотого клинкера и технологических добавок в количестве до 5% от массы материала, а под цифрой II — присутствие добавок в массовой доле 6%-35%. Портландцемент с примесями имеет дополнительный индекс А (6%-20% добавок) или В (21%-35% добавок). В конце обозначения может стоять буква Н или Б, говорящая о скорости застывания смеси — нормальная или быстрая. Пример такой маркировки для цемента М500 — ЦЕМ II/А 42,5Н, то есть цемент М500 с долей примесей 6%-20% и нормальной скоростью застывания.

5. Плюсы и минусы материала

В числе эксплуатационных плюсов портландцемента М500, делающих материал привлекательным для различных направлений строительной деятельности:

• простота в применении, поскольку здесь приготовление раствора сводится к тщательному перемешиванию смеси воды, цемента, песка и при необходимости щебня в заданных соотношениях;
• химическая инертность, предполагающая стойкость готовых ЖБИ и стройконструкций к коррозии, воздействию щелочей, солей и кислот;
• экологичность, так как в материале отсутствуют токсичные вещества, испарения которых могут причинить вред человеку и окружающей среде;
• оптимальное сочетание прочности, влагостойкости и долговечности готовых конструкций;
• умеренный расход стройматериала, помогающий минимизировать расходы застройщика.

К единственному значительному недостатку цемента М500 можно отнести его стоимость, которая несколько выше, чем у материала более низких марок. Это отчасти сдерживает его использование при возведении ненагруженных сооружений и строений, не подвергающихся особым внешним агрессивным воздействиям.

6. Сферы применения портландцемента М500

Рабочие свойства цемента марки М500 обусловили широту спектра применения материала. В числе сфер массового использования строительных смесей на его основе:

• возведение фундаментов жилых многоэтажных и капитальных промышленных стройобъектов;
• строительство торговых центров, складов большой вместимости, портовых сооружений, вокзалов и общественных зданий, в том числе на водонасыщенных грунтах;
• ремонтные и аварийно-восстановительные работы на бетонных конструкциях и строениях;
• сооружение эстакад, мостов, плотин, шлюзов, опор ЛЭП;
• обустройство автомагистралей с высокой проходимостью;
• изготовление массивных железобетонных плит (аэродромных, дорожных и пр.).

Картинка с сайта: pargrupp.ru

Помимо этого, портландцемент М500 применяется в особых случаях, когда необходимы смеси с быстрым застыванием и гарантированной прочностью (создание напольных стяжек, декоративных парковых элементов и пр.).

7. Полезные рекомендации по применению цемента М500

7.1. Нормы расхода

Исходя из строительной практики, чем выше марка цемента, тем меньше его требуется для создания объемной единицы бетона или раствора. Поэтому использование портландцемента М500 считается экономически выгодным относительно более дешевых марок. При этом его расход для получения конструкции гарантированной прочности на 15%-20% ниже, чем с применением материала марки М400.

Распространенные пропорции смесей таковы:

1. Для фундаментов и перекрытий — 1 часть цемента к 2-м частям песка;
2. Для кладочных смесей — 1 часть цемента к 4-м частям песка;
3. Для стяжек пола, садовых дорожек и штукатурных работ — 1 часть цемента к 5-ти частям песка.

Если сухая смесь создана более чем за месяц до замешивания, необходимо учесть ухудшение рабочих характеристик цемента — примерно на 10% активности каждые 30 дней хранения. То есть, через 60 дней материал марки М500 соответствует свежеизготовленному цементу М400 и вышеописанные пропорции следует скорректировать.

7.2. Смешивание с цементом других марок

Производитель описываемого стройматериала строго не рекомендует смешивать его с цементом других марок и модификаций, поскольку готовая смесь не будет иметь гарантированных эксплуатационных качеств. Кроме того, из-за неконтролируемого взаимодействия примесей разных типов портландцемента возможно быстрое растрескивание застывшего раствора, его шелушение и иные механические аномалии.

Картинка с сайта: pargrupp.ru

7.3. Покупка фасованного цемента М500: на что обращать внимание

При покупке фасованного портландцемента М500, равно как и других марок, следует обращать внимание на следующие моменты:

• отсутствие недовеса, для чего мешок полезно взвесить вместе с продавцом;
• дату изготовления стройматериала, поскольку со временем он быстро утрачивает ряд полезных качеств;
• условия хранения материала у продавца (влажность, повышенную/пониженную температуру воздуха и др.);
• наличие на упаковке цемента детальной маркировки продукции, а также подробных сведений о компании-производителе (адресов офиса и промышленных мощностей, контактов для связи, штрих-кода, информации о сертификации товара).

Картинка с сайта: skkvartz.ru

Цемент М500 – неорганическое вещество, обладающее вяжущими свойствами, зависящие от марки и пропорций разбавления. Благодаря химическим свойствам состав обеспечивает надежное скрепление конструкций, где от них требуется повышенная прочность.

Разведение цемента M500 производится с учетом некоторых факторов: 

1. В зависимости от маркировки цемент обладает различными характеристиками. Наибольшей прочностью отличается материал марки Д0. С увеличением цифр прочность ухудшается. 

2. Вода. От ее качества будущая консистенция зависит мало, однако температура существенно влияет на процесс впитывания жидкости цементом. 

3. При необходимости в состав могут быть добавлены вещества гидрофобизирующего характера для предотвращения излишнего попадания влаги.

Технология смешивания

Для приготовления фундамента или рабочего раствора с использованием на других ответственных строительных участках требуется соблюдать пропорции – 1:2:4 цемента с песком и щебнем, соответственно. Для большей прочности цемент комбинируют с гравием. При использовании марки цемента М500 соотношение воды должно находиться в пределах ½. Для смешивания компонентов используют лопату. Для больших объемов – промышленную бетономешалку.

Приготовление небольших объемов может потребовать использования подручных мешалок для раствора. Смешивание можно производить в пластиковых или металлических ваннах и емкостях. Консистенция готовой массы должна напоминать густую сметану. Состав при этом не растекается на шпателе.

Без использования щебня стандартное соотношение для бетона – 1:3 цемента с песком. Обычно объем воды равен объему разводимого цемента. Жидкость следует добавлять малыми порциями, отслеживая полученную консистенцию смеси. Оптимальная густота достигается, когда состав перестает стекать с плоскости под углом 45°. В качестве добавки, улучшающей пластичность, допускается применение гашеной извести в количестве 0,2-0,7 частей от общей доли песка.

Области применения

Чаще всего растворы готового бетона применяются для кладки фундаментов, для строительства общественных и производственных строений, для проведения аварийного ремонта и восстановления железобетонных и бетонных конструкций, для возведения гидротехнических сооружений и строительства автомагистралей. Однако это не мешает использовать такой цемент в быту для выравнивания стен и потолков, формирования откосов на выездах из гаражей и других помещений.

Качественный состав и профессиональное замешивание бетона – гарантия долговечности и безупречной эксплуатации строительных объектов.

Однокомпонентный состав вяжущего вещества, обозначенного в строительной номенклатуре как цемент марки М 500, широко востребован в строительстве всех типов объектов. Рыхлая структура вещества хорошо взаимодействует с песком и водой, образуя пластичную массу, и адгезируется с любой поверхностью: кирпичной, деревянной, металлической, монолитной (ЖБ).

М 500 считается основой цементного раствора в чистом виде или применяется с добавками в виде пластификаторов, глины, извести, щебня. Раствор приобретает прочность и достаточную плотность к 28 дню, с момента его использования.

Особенности производства М 500 и его расшифровка

Изготавливается цемент из полностью натурального минерального вещества (клинкеров, гипсовых камней, известняка, доменной шихты, кислотоупорных камней), поэтому относится к экологически чистым. Процесс добычи и переработки материала происходит в заводских условиях на специальном оборудовании. Готовый цемент имеет серый цвет, однородную структуру, достаточную рыхлость, которая способствует созданию «дышащего» слоя любой поверхности.

Маркировка М 500 указывает на то, что цемент относится к материалам с высокими качественными характеристиками, имеет высокую прочность на сжатие (42-49 МПа) и изгиб (5,9 МПа), хорошую плотность в сухом виде (1300 кг/м³) и мокром растворе (3200 кг/м³). Морозостойкость цемента составляет F 70-200.

Производители вещества буквенно-цифровые обозначения для него указывают, как ЦЕМ I 42,5 (для Д0) или ЦЕМ II/A 42,5 (для Д20), что расшифровывается, как:

• 42,5 — средние показатели прочности, указывающие на марку 500, в соответствии с международными стандартами;
• I, Д0 — портландцемент без добавок (чистый), дополнительных веществ в составе не больше 5 %;
• II/A, Д20 — группа А, добавок до 20%.

Встречается также цемент с обозначением «В» — прямого указания на группу, в которой присутствие минеральных включений составляет 20-35%. Каждая перечисленная группа (А, В) является долговечной, и считается идеальной при возведении конструкционных и перегородочных стен.

Строительный материал упаковывается в трехслойные бумажные мешки с разным весом (2, 5, 10, 20, 30, 40, 50 кг), а также продается навалом. Ответственные производители, следящие за качеством цемента, в процессе производства соблюдают нормы ГОСТ 10178-85, а при реализации предоставляют покупателю полную информацию о технических характеристиках и сертификации товара, гарантию и инструкцию по пропорциям рабочих составов и правилам использования.

Помимо вышеуказанной маркировки, на некоторых упаковках могут присутствовать также обозначения, в виде таких букв, характеризующих свойства вещества: Б (быстрое твердение), СС (сульфатостойкие качества), БТЦ (быстротвердеющая основа), ВРЦ (водонепроницаемый, расширяющийся материал), ПЦ или ШПЦ (портландцемент, шлакопортландцемент), ПЛ (пластификация) и ГФ (гидрофобизация).

Правила подготовки цементной смеси к работе

Полученный в процессе производства цемент М 500 характеризуется высокими прочностными и вяжущими характеристиками, которые во многом зависят от входящих компонентов: гипса, доменных шлаков и полимеров. Представленный состав вещества обладает хорошей пластичностью, утяжелением, которое нужно для закрепления основы, влагонепроницаемостью (после высыхания), плотностью и устойчивостью к УФ-лучам, атмосферным перепадам и морозу.

Определенное количество цемента берут для замеса рабочего состава в пропорции 1:5 (цементная основа + песок) с проточной водой. В него также могут входить: гипс, известь, порошок или моющее средство, клей ПВА. В качестве дополнительного пластификатора допускаются к использованию универсальные вещества международных строительных компаний SikaPlast, Hormusend NeoHome. Полученный раствор является жизнеспособным в течение 4-6 часов. Рекомендуемый температурный режим для его использования: + 5°C — +28°C.

Готовый цементный состав можно применять также при низких температурах (если в этом есть необходимость), но только до −10°C. Для этого пластичную вязкую смесь дополняют столовой солью, не более 5% от общего объема рабочей массы. Соль не дает застывать воде и расширять поры раствора, что препятствует образованию трещин и сколов, способствует постепенному схватыванию и набору нужной прочности.

Все сухие вещества сначала перемешиваются между собой, затем к ним доливается чистая проточная вода. Порошок, ПВА и соль в нужном количестве желательно предварительно растворить в жидкости, а затем влить в раствор. Добавленные пластификаторы и дополнительные вещества значительно улучшают качественные характеристики цементного раствора, но добавляют по желанию строительного специалиста и окружающих условий работы.

Процесс проводят при помощи бетономешалки, строительного миксера, специальной насадки на дрель, штукатурной станции, с подачей раствора к месту работы или ручным способом (при помощи лопаты). На 1 ведро массы требуется 250 мл моющего раствора, столько же берут ПВА. Состав равномерно распределяется по поверхности. Основные требования к нему: он не должен быть сухим или слишком жидким (состояние густой сметаны).

Определить качество цементного состава может несколькими способами — предварительно сделать небольшое количество, и посмотреть, как оно скрепляется с поверхностью. Пользуются и другим способом: наклоняют раствор в емкости под углом 45-50° и держат в таком положении до 30 секунд — качественно сделанный состав не будет растекаться. Еще один метод: делают в смеси углубление любым подручным предметом — оно слегка распрямится, но останется на прежнем месте, что будет указывать на хороший замес.

Преимущества цемента М 500 и области его использования

Широкое применение марки обусловлено тем, что оно обладает отличными техническими характеристиками и простотой использования при монтаже строительных конструкций — так как требуется только перемешивание сделанной или купленной смеси, в определенной пропорции с водой. Основными преимуществами строительного материала считаются:

1. Прочность и плотность. Любые сложные конструкции, и особенно ЖБ, прослужат с М 500 больше 50 лет. Монолитные и кирпичные стены будут устойчивы более 80 лет.
2. Хорошая схватываемость. Материал быстро сцепляется с поверхностью (30 минут — 2 часа), в сравнении с более низкими цементными марками.
3. Экологичность. Природное строительное вещество не выделяет в окружающее пространство токсических веществ и является полностью гипоаллергенным.
4. Химическая инертность. Конструкции и металлические каркасы, с которыми вместе используется цемент, не разрушаются под действием щелочей, кислот и любых агрессивных элементов.
5. Стойкость к морозу и воде. Высохшая поверхность не разрушается под действием низких температур, и не дает осадкам и любой жидкости проникать в толщу уложенного слоя.
6. Экономное расходование. Поскольку пропорция использованного раствора равна 1:5 (с песком), его хватает на большую площадь, что минимизирует общие расходы на строительство.
7. Хорошая лежкость сухого вещества. После вскрытия упаковки, для которого рекомендуются температура хранения, не ниже 7°C, и отсутствие повышенной влажности, цемент сохраняет свои качества в течение 6 месяцев — 1 года.

Основные области применения М 500 — это:

1. Жилые и промышленные строительные объекты любой сложности (заливка монолитов, создание железобетонных и разных бетонных поверхностей, материалов, возведение наружных и внутренних стен).
2. Ремонт всех типов бетонных конструкций (мосты, сооружения, автомагистрали).
3. Основа состава сухих строительных материалов и стяжек.
4. Создание опор ЛЭП, возведение плотин, шлюзов, эстакад, а также мостов.
5. Производство больших ЖБ-плит и колонн.
6. Создание декоративных парковых элементов.

При покупке сухого цемента большое значение стоит уделить консистенции вещества. В нем не должно быть камней или плотных включений, которые не растворятся в воде. Наличие затвердений указывает на то, что условия хранения были ненадлежащими, материал потерял определенный процент своего качества и потребуется обязательное просеивание его перед применением, что требует специального времени в процессе работ. Поэтому если обнаружится некачественный цемент, партию лучше вернуть производителю.

На что нужно обращать внимание при покупке материала

Учет некоторых нюансов при покупке позволяет не ошибиться с выбором магазина и продукцией производителя. Как уже указывалось выше, нужно обязательно обратить внимание на качество и консистенцию сухой смеси, приобретаемой как в упаковке, так и навалом. Производитель должен предоставить сертификаты качества на свою продукцию.

Покупка цемента М 500 должна учитывать также следующие нюансы:

1. Наличие маркировки, указывающей на чистоту материала и его минеральный состав.
2. Соответствие веса, указанного на упаковке.
3. Заявленные нормы расхода, с учетом стандартов качества.
4. Целостность упаковки (если вещество в бумажном мешке).
5. Сроки хранения, дату изготовления (каждые 30 дней на несколько процентов ухудшаются качества материала, с момента его изготовления, несмотря на то, что на складах он может лежать годами).
6. Состав включений.
7. Указание на плотность (насыпная — 1100-1600 кг/м3 или истинная — до 2 500 кг/м3).
8. Условия, в которых реализуется материал. Несмотря на то, что цемент обладает водоотталкивающими свойствами, их он приобретает только после того, как будет разведен водой и остальными составными элементами, и уложен на поверхность (то есть после высыхания).

Если цемент М 500 идет с готовыми добавками (например, гипс, известь), то в процессе замеса раствора, идентичных дополнительных элементов допускается класть меньше. Также нужно обращать внимание на штрих-коды продукции, информацию о производителе, контакты обратной связи с потребителями (телефон, электронный или почтовый адрес).

Компания «АльфаЦем» предлагает оптом и в розницу купить цемент М 500 в разных бумажных упаковках, а также навалом, оформив заявку по телефону или форму обратной связи.

На официальном сайте, в разделах каталога можно приобрести также специальные пластификаторы, клей ПВА, ПГС, щебень, глину, песок, изделия для армировки. В продаже есть также готовые цементные смеси на основе М 500, которые достаточно просто разбавить водой. Менеджер компании предоставляет всем клиентам бесплатные консультации.

Этот популярный строительный материал по сравнению с обычным портландцементом имеет белый цвет с желтоватым оттенком, повышенную скорость схватывания, более тонкий помол, повышенную прочность в начале процесса твердения. Высокая степень белизны длительное время не снижается, а отделанная поверхность имеет красивый внешний вид.

При смешивании с различными пигментами можно получить насыщенные цветовые оттенки. Производится из экологически чистых минералов, проявляет стойкость к появлению трещин, усадке, обладает высокой морозостойкостью.

Белый цемент можно разделить на 3 сорта. Первый имеет степень белизны 80-85%, второй 75%, третий 68%. Эти характеристики, сортность указываются на каждой упаковке и в техническом паспорте. На рынке также присутствует турецкий супер белый цемент белизной не менее 90%.

Когда и где используется

Этот вяжущий компонент применяется в строительстве, в промышленности строительных материалов для отделки фасадов, в процессе изготовления мелкоштучных ж.б. изделий, сухих отделочных, кладочных смесей.

Производство затирок для швов

Качественная затирка швов при облицовке стен керамической плиткой обеспечивает приятный внешний вид и длительный срок эксплуатации отделанной поверхности. В состав затирок входит белый цемент М500, гипс, мел, гидрофобные добавки, пластификаторы. Для придания различных цветовых оттенков в смесь добавляют пигменты. Изготавливаются в заводских условиях.

Картинка с сайта: cem-cement.ru

Приготовление раствора для отделки фасадов

Для штукатурки фасадов раствор приготавливают на объекте. В его состав, входит белый цемент, песок, известковая мука, пластификаторы. При этом важно сохранить рекомендуемые пропорции, чтобы избежать появления трещин, отслоений.

В некоторых случаях для наружной отделки используется белый цемент М500 цена 50 кг, от которого зависят степени белизны. Для усиления эффекта в раствор добавляют белую мраморную крошку, слюду, клей ПВА.

Производство сухих смесей, растворов для кладки

Чтобы придать декоративной кладке привлекательный вид, в заводских условиях изготавливают кладочные сухие смеси. Они состоят из мытого песка фракцией до 1.5 мм, белого цемента второго или третьего сорта, пластификаторов. Поставляются в мешках по 25, 30, 40, 50 кг.

При больших объемах кладки стен раствор приготавливается на стройплощадке с использованием мощных смесителей и точных дозаторов. При этом белый цемент доставляется в мешках биг-бэг или цементовозами. Для хранения использую приобъектный механизированный склад.

Приготовление раствора для внутренней отделки

Внутренняя декоративная штукатурка стен цементным раствором с использованием белого цемента применяется для помещений с повышенной влажностью. Такой способ отделки применяется при строительстве объектов здравоохранения, детских дошкольных учреждений, научных лабораторий. В качестве наполнителя используют чистый белый песок, мраморную крошку.

Картинка с сайта: cem-cement.ru

Производство мелкоразмерных бетонных изделий

Отделка фасадов, внутренних помещений белым кирпичом получает все большее распространение. Он производится в заводских условиях и состоит из белого цемента первого сорта М500, мытого кварцевого песка, пластификаторов. В некоторых случаях в состав смеси добавляют пигментные порошки. Сырье прессуется в заготовки, которые набирают прочность в пропарочных камерах.

Приготовление бетона для мозаичных полов

Такие полы отличаются оригинальным внешним видом и длительным сроком эксплуатации. Устраиваются в местах повышенного людского трафика, торговых центрах, образовательных, медицинских учреждениях. Бетон для таких полов изготавливается на месте. Для этого в смеситель загружают в определенных пропорциях мраморную крошку разного цвета, белый цемент, воду.

Бетон укладывается по маякам, разделяется на зоны стеклянными или латунными жилками и после твердения через 48 часов шлифуется специальными машинами. Такая технология позволяет дизайнерам в полной мере использовать свои творческие способности.

Картинка с сайта: cem-cement.ru

Изготовление тротуарной плитки

Садовые дорожки, тротуары, выложенные разноцветной тротуарной плиткой, украшают окружающий ландшафт. Ее можно изготовить в любых условиях при температуре не менее 15 ⁰С под навесом или в цеху. Для этого используется смеситель с принудительным перемешиванием, весовые дозаторы, вибропресс, пластиковые формы.

Качественная тротуарная плитка состоит из белого цемента, кварцевого песка, мраморной или гранитной крошки, полимерных пластификаторов. При этом важно соблюдать дозировку, время перемешивания. Готовая плитка должна набирать прочность под открытым навесом.

Производство мелкоразмерных ЖБИ

В заводских условиях художественных мастерских белый цемент используется для производства различных архитектурных элементов, лестничных ступеней, проступей. Дизайнеры разрабатывают проекты элементов декора, которые мастера изготавливают и устанавливают. Для этого используется белый цемент высшего сорта, гипс, белая мраморная крошка, различные пигменты.

Чтобы изготовить скульптурную композицию, которая будет установлена под открытым небом, применяют белый цемент, смешанный с мраморной, гранитной крошкой, белым песком, специальными пластификаторами, пигментами. Такие скульптуры могут прослужить десятки лет, украшая окружающий ландшафт.

Белый цемент является уникальным, экологически чистым строительным материалом. Главное приобретать его у проверенных поставщиков, чтобы избежать значительных затрат при устранении брака.