Должностная инструкция электрогазосварщика 4 разряда жкх

Для получения специальности электрогазосварщик нужно пройти обучение в специализированном техническом лицее, колледже. Для совершенствования навыков стоит регулярно проходить аттестацию для получения разряда, дополнительное повышение квалификации, и иметь длительный стаж работы в данной сфере. Работа электрогазосварщика ответсвенна и требует контроля качества со стороны (например, неразрушающий контроль).

Обязанности электрогазосварщика 4 разряда

Знания, которыми должен обладать специалист 4 разряда в этой сфере:

Устройство газосварочного/газорезательного оборудования и основные принципы безопасной работы с ним.

Механизм работы в условиях постоянного и переменного тока.

Механические и эксплутационные свойства используемых металлов и сплавов (чугун, высокохромистая или хромистоникелевая сталь) для сварки.

Виды дефектов сварочных швов и методы исправления.

Методики дуговой, газовой и плазменой сварки.

Условия и способы хранения используемых газовых смесей (ацетилен, водород, бутан).

Разновидности электродов, и критерии их выбора для работы с разными видами стали.

Должностные обязанности электрогазосварщика включают:

Составление и чтение чертежей изготовления металлоконструкций разной сложности.

Осуществлять основные виды сварки (дуговая, ручная, плазменная) деталей, узлов и металлоконструкций из разных металлов и сплавов на всей протяженности шва.

Осуществлять кислородную плазменную, прямолинейную газовую и фигурную резку. Работа с аппаратами (безнзо/керосинорезательными) на стационарном или переносном механизме.

Выполнять кислородную резку судов на плаву.

Выполнять автоматическую сварку средних и сложных металлоконструкций и трубопроводов.

Проводить электродуговое строгание деталей из различных металлов.

Использовать метод наплавки для устранения дефектов машин, деталей и различных конструкций.

Осуществлять исправление швов, деформаций металлоконструкций методом горячей правки.

После подтверждения квалификации и успешной сдачи экзаменов для получения 4 разряда, электрогазосварщику выдается специальное удостоверение, позволяющее осуществлять данный вид работ.

Составлена в _____ экз.                                Утверждаю
_______________________________
(инициалы, фамилия)
_________________________________           _______________________________
_________________________________           _______________________________
_________________________________           _______________________________
(наименование работодателя,                (руководитель или иное лицо,
его организационно-правовая                 уполномоченное утверждать
форма, адрес, телефон, адрес                 должностную инструкцию)
электронной почты, ОГРН, ИНН/КПП)
"__"___________ ____ г. N _____                "__"___________ ____ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ электрогазосварщика 4-го разряда

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность электрогазосварщика 4-го разряда.

1.2. На должность электрогазосварщика 4-го разряда назначается лицо, имеющее специальное профессиональное образование, без предъявления требований к стажу.

1.3. Электрогазосварщик 4-го разряда назначается и освобождается от должности приказом руководителя предприятия.

1.4. Электрогазосварщик 4-го разряда подчиняется непосредственно _______________.

1.5. Электрогазосварщик 4-го разряда должен знать:

— устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов;

— особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе;

— основы электротехники в пределах выполняемой работы;

— виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;

— основы сварки металлов;

— механические свойства свариваемых металлов;

— принципы подбора режима сварки по приборам;

— марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке;

— процесс газовой резки легированной стали.

1.6. В своей деятельности электрогазосварщик 4-го разряда руководствуется:

— нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;

— правилами внутреннего трудового распорядка;

— приказами и распоряжениями руководителя организации и непосредственного руководителя;

— настоящей должностной инструкцией;

— правилами по охране труда, производственной санитарии и противопожарной защите.

2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

2.1. Электрогазосварщик 4-го разряда осуществляет:

2.1.1. Ручную дуговую, плазменную и газовую сварку средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

2.1.2. Ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке.

2.1.3. Кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромисто-никелевых сталей и чугуна.

2.1.4. Кислородную резку судовых объектов на плаву.

2.1.5. Автоматическую и механическую сварку средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

2.1.6. Автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.

2.1.7. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварку конструкций из чугуна.

2.1.8. Наплавку дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

2.1.9. Горячую правку сложных конструкций.

2.1.10. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

2.1.11. _________________________.

2.2. Примеры работ

2.2.1. Аппаратура, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления, — сварка.

2.2.2. Аппаратура и сосуды для химических и нефтехимических производств: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. — вырезка отверстий со скосом кромок.

2.2.3. Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) — наплавление дефектов.

2.2.4. Баки трансформаторов — приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.

2.2.5. Баллеры руля, кронштейны гребных валов — наплавление.

2.2.6. Блоки цилиндров двигателей автомобилей — наплавление раковин в отливках.

2.2.7. Валы коленчатые — наплавка шеек.

2.2.8. Вкладыши бронзовые и латунные — наплавка на стальные подшипники.

2.2.9. Гарнитура и корпуса горелок котлов — сварка.

2.2.10. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов — газоэлектрическая резка со скосом кромок.

2.2.11. Детали из чугуна — сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.

2.2.12. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм — резка вручную по разметке.

2.2.13. Детали и узлы из цветных металлов — сварка с последующим испытанием под давлением.

2.2.14. Замедлители вагонные — сварка и наплавление узлов в эксплуатационных условиях.

2.2.15. Зубья чугунные шестерен — наплавление.

2.2.16. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) — наварка латунью или силумином.

2.2.17. Изделия чугунные крупные: рамы, шкивы, маховики, шестерни — наплавление раковин и трещин.

2.2.18. Камеры рабочих колес гидравлических турбин — сварка и наплавление.

2.2.19. Конструкции доменных печей (кожухи, воздухоподогреватели, газопроводы) — резка со скосом кромок.

2.2.20. Каркасы промышленных печей и котлов — сварка.

2.2.21. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов — сварка.

2.2.22. Картеры моторов нижние — сварка.

2.2.23. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди — сварка и приварка перемычек.

2.2.24. Коллекторы газовыхлопные и трубы — сварка.

2.2.25. Кольца регулирующие гидравлических турбин — сварка и наплавление.

2.2.26. Корпуса и мосты ведущих колес жатки — сварка.

2.2.27. Корпуса компрессоров, цилиндров низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавление трещин.

2.2.28. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм — сварка.

2.2.29. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт — сварка.

2.2.30. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей — наплавление.

2.2.31. Крепление и опоры для трубопроводов — сварка.

2.2.32. Кронштейны и крепления шкворневые тележки тепловоза — сварка.

2.2.33. Листы больших толщин (броня) — сварка.

2.2.34. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка в цеховых условиях.

2.2.35. Мебель из алюминия — сварка.

2.2.36. Плиты фундаментальные крупные электрических машин — сварка.

2.2.37. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов — сварка.

2.2.38. Подогреватели — сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.

2.2.39. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые — наплавление по рамке и наплавление трещин.

2.2.40. Поршни пневматических молотов — наплавление раковин и трещин.

2.2.41. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров — сварка.

2.2.42. Рамки золотниковые, маятники — сварка.

2.2.43. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов — сварка.

2.2.44. Рамы транспортеров — сварка.

2.2.45. Резервуары воздушные троллейбусов — сварка.

2.2.46. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м — сварка.

2.2.47. Рельсовые стыковые соединения — приварка в эксплуатационных условиях.

2.2.48. Рельсы и сборные крестовины — наплавление концов.

2.2.49. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства — пайка концов серебряным припоем.

2.2.50. Станины дробилок — сварка.

2.2.51. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые — сварка.

2.2.52. Станины крупных станков чугунные — сварка.

2.2.53. Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавление.

2.2.54. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением — сварка.

2.2.55. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом — наплавление.

2.2.56. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. — горячая правка.

2.2.57. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка на монтаже.

2.2.58. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в цеховых условиях.

2.2.59. Трубы бурильные — приварка муфт.

2.2.60. Трубопроводы технологические 5 категории — сварка.

2.2.61. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы — сварка.

2.2.62. Фрезы и штампы сложные — сварка и наплавление быстрореза и твердого сплава.

2.2.63. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм.).

2.2.64. Цилиндры блоков автомашин — наплавление раковин.

2.2.65. Цистерны автомобильные — сварка.

2.2.66. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов — сварка.

3. ПРАВА

3.1. Электрогазосварщик 4-го разряда имеет право:

3.1.1. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей.

3.1.2. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного разряда.

3.1.3. Повышать свою квалификацию.

3.1.4. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.1.5. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности.

3.1.6. Получать от работников предприятия информацию, необходимую для осуществления своей деятельности.

3.1.7. __________________________.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

4.1. Электрогазосварщик 4-го разряда несет ответственность:

4.1.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в соответствии с действующим трудовым законодательством.

4.1.2. За правонарушения, совершенные в период осуществления своей деятельности, — в соответствии с действующим гражданским, административным и уголовным законодательством.

4.1.3. За причинение материального ущерба — в соответствии с действующим законодательством.

4.1.4. За нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правил противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных на предприятии.

4.1.5. __________________________.

5. РЕЖИМ РАБОТЫ

5.1. Режим работы электрогазосварщика 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.

5.2. В соответствии с _______________ работодатель проводит оценку эффективности деятельности электрогазосварщика 4-го разряда. Комплекс мероприятий по оценке эффективности утвержден __________ и включает в себя:

— _______________________________;

— _______________________________;

— _______________________________.

    Должностная инструкция разработана на основании _______________________
__________________________________________________________________________.
(наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного
подразделения
_____________________________                     _____________________
(инициалы, фамилия)                                (подпись)

"__"___________ ____ г.

Согласовано:
юридическая служба
_____________________________                     _____________________
(инициалы, фамилия)                                (подпись)

"__"___________ ____ г.

С инструкцией ознакомлен:
(или: инструкцию получил)
_____________________________                     _____________________
(инициалы, фамилия)                                (подпись)

"__"___________ ____ г.

Содержание статьи:

• Какие работы выполняет электрогазосварщик 4 разряда
• Обязанности специалиста на рабочем месте
• Что должен знать и уметь электрогазосварщик 4 разряда
• Зарплата электрогазосварщика
• Ограничения в работе электрогазосварщика 4 разряда
• Как повысить разряд электрогазосварщика 4 разряда

Электрогазосварщик соединяет сложные металлические конструкции во всех пространственных положениях. Например, он сваривает детали промышленного оборудования, монтирует трубопроводы высокого давления и выполняет ремонт судовых конструкций. В работе применяет как ручные, так и автоматизированные методы сварки.

Мастер 4 разряда справляется с самыми сложными сварочными задачами. Он варит потолочные швы при монтаже металлических перекрытий, соединяет детали из специальных сталей и выполняет сварку чугунных конструкций. Может руководить работой сварщиков более низкой квалификации.

Какие работы выполняет электрогазосварщик 4 разряда

Электрогазосварщик 4 разряда выполняет сварочные работы на ответственных участках производства. Он соединяет секции магистральных трубопроводов, сваривает корпуса нефтяных резервуаров, ремонтирует детали судов на плаву и монтирует металлоконструкции промышленных зданий.

Обязанности специалиста на рабочем месте

В начале смены сварщик проверяет исправность автоматического и полуавтоматического оборудования. Он настраивает режимы сварки для разных материалов, например, устанавливает ток 160-180 А для сварки нержавеющей стали толщиной 8 мм. Контролирует качество защитного газа и состояние сварочной проволоки.

Во время работы специалист размечает сложные детали под сварку, выставляет зазоры и углы разделки кромок. Например, при сварке чугунных деталей он выполняет предварительный подогрев до 300°C и контролирует скорость остывания. После сварки проверяет качество шва ультразвуковым дефектоскопом.

По данным отраслевой статистики, электрогазосварщики 4 разряда выполняют 65% всех сварочных работ на крупных промышленных объектах России.

Что должен знать и уметь электрогазосварщик 4 разряда

Для сварки сложных конструкций специалист применяет знания о кристаллизации металлов и термических циклах. Например, при сварке хромоникелевых сталей он учитывает их склонность к образованию горячих трещин и подбирает специальные режимы.

Специалист обязан:

• Контролировать качество сварных соединений радиографическим методом
• Рассчитывать режимы сварки для разных марок сталей и сплавов
• Выполнять сварку в потолочном положении без дефектов
• Программировать автоматическое сварочное оборудование
• Исправлять дефекты в чугунных и легированных отливках

При сварке трубопроводов диаметром 1020 мм мастер контролирует температуру металла, скорость сварки и качество защиты сварочной ванны. Для проверки прочности швов использует гидравлические испытания давлением до 100 атмосфер.

Согласно ЕТКС 2025 года, электрогазосварщик 4 разряда выполняет автоматическую сварку сложных строительных и технологических конструкций, работающих под давлением в агрессивных средах.

Зарплата электрогазосварщика

Доход сварщика зависит от сложности работ и условий труда. Высоко оплачивается сварка технологических трубопроводов, подводных конструкций и работа на крайнем севере. Дополнительную надбавку получают специалисты с допуском к сварке сосудов высокого давления.

Заработная плата в ключевых промышленных центрах:

• Москва: 120000-160000 рублей
• Санкт-Петербург: 100000-140000 рублей
• Тюмень: 95000-135000 рублей
• Красноярск: 90000-130000 рублей
• Владивосток: 85000-125000 рублей

В России открыто более 3000 вакансий для сварщиков высокой квалификации. Специалисты востребованы на судостроительных верфях для сварки корпусов судов, на нефтегазовых предприятиях для монтажа трубопроводов, в машиностроении для изготовления сложного оборудования.

Ограничения в работе электрогазосварщика 4 разряда

Любой вид электрогазосварки — от ручной дуговой до аргонодуговой — требует соблюдения правил безопасности. Специалист обязан знать и выполнять правила охраны труда, электробезопасности и пожаробезопасности, использовать СИЗ для минимизации риска травм и профессиональных заблоеваний.

Специалисту запрещено:

• Сваривать конструкции без проверки качества основного металла
• Выполнять подводную сварку без специальной подготовки
• Работать на высоте более 5 метров без страховки
• Использовать самодельные приспособления для сварки
• Производить сварку при неисправной вентиляции

Как повысить разряд электрогазосварщика 4 разряда

Для получения 5 разряда сварщику требуется отработать не менее двух лет на сложных конструкциях и пройти обучение. Программа повышения квалификации включает освоение новых способов сварки, например, технологии сварки двухслойных сталей и титановых сплавов.

Электрогазосварщик 5 разряда может выполнять сварку ответственных конструкций космической и авиационной техники, что увеличивает заработок на 50%.

Учебный центр «Стадиум» проводит курсы повышения квалификации для сварщиков. При оплате в день обращения стоимость обучения составит 5500 рублей. Возможно дистанционное обучение с последующей практикой в вашем городе.