Общество с ограниченной ответственностью «Бета»
ООО «Бета»
Должностная инструкция электросварщика ручной сварки
№ 210-ДИ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая Должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность Электросварщика ручной сварки ООО «Бета».
1.2. Электросварщик ручной сварки назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора ООО «Бета» по представлению производителя работ.
1.3. Электросварщик ручной сварки подчиняется непосредственно производителю работ.
1.4. На должность Электросварщика ручной сварки назначается лицо, имеющее среднее (полное) общее образование или среднее профессиональное образование и стаж работы не менее одного года.
1.5. Электросварщик ручной сварки должен знать:
– устройство различной электросварочной аппаратуры;
– особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;
– технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
– основы электротехники в пределах выполняемой работы;
– способы испытания сварных швов;
– виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
– принципы подбора режима сварки по приборам;
– марки и типы электродов;
– механические свойства свариваемых металлов;
– правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;
– правила пользования средствами индивидуальной защиты;
– требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;
– виды брака и способы его предупреждения и устранения;
– производственную сигнализацию;
– требования, предъявляемые к рациональной организации труда на рабочем месте.
1.6. В своей деятельности Электросварщик ручной сварки руководствуется:
– локальными нормативными актами ООО «Бета», в том числе Правилами внутреннего трудового распорядка;
– приказами (распоряжениями) генерального директора ООО «Бета» и непосредственного руководителя;
– правилами по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной защите;
– настоящей Должностной инструкцией.
1.7. В период временного отсутствия Электросварщика ручной сварки его обязанности возлагаются на работника, назначаемого приказом генерального директора ООО «Бета».
2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
Электросварщик ручной сварки выполняет следующие виды работ:
2.1. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
2.2. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна.
2.3. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.
2.4. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов.
2.5. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.
2.6. Приемка и сдача рабочей смены.
2.7. Уборка рабочего места, приспособлений, инструментов, а также содержание их в надлежащем состоянии.
2.8. Ведение установленной технической документации.
3. ПРАВА
Электросварщик ручной сварки имеет право:
3.1. Требовать от своего непосредственного руководителя и генерального директора ООО «Бета» содействия в исполнении должностных обязанностей и реализации прав.
3.2. Знакомиться с проектами решений генерального директора ООО «Бета», касающимися деятельности Электросварщика ручной сварки.
3.3. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности, в том числе ставить вопросы о совершенствовании своей работы, улучшении организационно—технических условий труда, повышении размера зарплаты, оплате сверхурочных работ в соответствии с законодательством и положениями, регламентирующими систему оплаты труда работников ООО «Бета».
3.4. Получать от работников ООО «Бета» информацию, необходимую для ведения своей деятельности.
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Электросварщик ручной сварки несет ответственность:
4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей Должностной инструкцией, – в соответствии с действующим трудовым законодательством.
4.2. За другие правонарушения, совершенные в период ведения своей деятельности (в т. ч. связанные с причинением материального ущерба и ущерба деловой репутации ООО «Бета»), – в соответствии с действующим трудовым, гражданским, административным и уголовным законодательством.
5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ
5.1. Режим работы Электросварщика ручной сварки определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в ООО «Бета».
5.2. Работодатель проводит оценку эффективности деятельности Электросварщика ручной сварки в соответствии с Комплексом мероприятий по оценке эффективности, утверждаемым приказом генерального директора ООО «Бета».
Должностная инструкция разработана в соответствии с Приказом генерального директора ООО «Бета» № 1-Пр от 01.06.2012.
Должностную инструкцию составила:
Начальник отдела кадров _________________________ Е.В. Васильева
С инструкцией ознакомлен:
________________ Р.Л. Борисов
Юрист _________________________ Н.А. Павлов
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЭЛЕКТРОСВАРЩИКА РУЧНОЙ СВАРКИ
Должностная инструкция электросварщика ручной сварки
1. Общие положения
1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность электросварщика ручной сварки.
2. На должность электросварщика ручной сварки назначается лицо, имеющее среднее образование и соответствующую подготовку по специальности.
3. Электросварщик ручной сварки должен знать устройство машин и аппаратов для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока; способы и основные приемы прихватки; формы раздела швов под сварку; устройство баллонов; цвета, краски и правила обращения с ними; правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке; правила обслуживания электросварочных аппаратов; виды сварных соединений и швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе; устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания); свойства и значение обмазок электродов; основные виды контроля сварных швов; способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; механические свойства свариваемых металлов.
4. Электросварщик ручной сварки назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения (предприятия, организации) в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
5. Электросварщик ручной сварки непосредственно подчиняется руководителю структурного подразделения.
2. Должностные обязанности
Подготовка к работе электросварочного аппарата и изделий для сварки. Проведение работ по ручной электросварке. Первичный контроль за качеством сварки.
3. Права
Электросварщик ручной сварки имеет право:
1. вносить предложения руководству по вопросам организации и условий труда;
2. пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей;
3. проходить в установленном порядке аттестацию с правом на получение соответствующего квалификационного разряда;
4. повышать свою квалификацию.
Электросварщик ручной сварки пользуется всеми трудовыми правами в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации.
4. Ответственность
Электросварщик ручной сварки несет ответственность за:
1. осуществление возложенных на него должностных обязанностей;
2. организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности;
3. соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и техники безопасности;
4. ведение документации, предусмотренной должностными обязанностями;
5. оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения (предприятия, организации), его работникам и иным лицам.
За нарушение законодательных и нормативных актов электросварщик ручной сварки может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.
УТВЕРЖДАЮ:
________________________
[Наименование должности]
________________________
________________________
[Наименование организации]
________________/[Ф.И.О.]/
«____» ____________ 20__ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Электросварщика ручной сварки 4-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность электросварщика ручной сварки 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).
1.2. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда отвечает за:
- своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
- соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
- соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
1.5. На должность электросварщика ручной сварки 4-го разряда назначается лицо, прошедшее обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки, повышения квалификации по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству, и опыт практической работы не менее 6 месяцев работ по второму квалификационному уровню по профессиям: газосварщик, сварщик термитной сварки, сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом, сварщик частично механизированной сварки плавлением, сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе, сварщик полимерных материалов или не менее 6 месяцев работ на должности электросварщика ручной сварки 3-го разряда.
1.6. В практической деятельности электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен руководствоваться:
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.7. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен знать:
- основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
- правила подготовки кромок изделий под сварку;
- основные группы и марки свариваемых материалов;
- сварочные (наплавочные) материалы;
- устройство сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
- правила сборки элементов конструкции под сварку;
- виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
- способы устранения дефектов сварных швов;
- правила технической эксплуатации электроустановок;
- нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ;
- правила по охране труда, в том числе на рабочем месте;
- основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой), и обозначение их на чертежах;
- основные группы и марки материалов, свариваемых газовой сваркой (наплавкой);
- сварочные (наплавочные) материалы для газовой сварки (наплавки);
- устройство сварочного и вспомогательного оборудования для газовой сварки (наплавки), назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
- технику и технологию газовой сварки (наплавки) простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;
- правила эксплуатации газовых баллонов;
- правила обслуживания переносных газогенераторов;
- причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях;
- причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления;
- основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой (наплавкой, резкой) плавящимся покрытым электродом (РД), и обозначение их на чертежах;
- основные группы и марки материалов, свариваемых РД;
- сварочные (наплавочные) материалы для РД;
- устройство сварочного и вспомогательного оборудования для РД, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
- технику и технологию РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва, дуговую резку простых деталей;
- выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
- основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой (наплавкой) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД), и обозначение их на чертежах;
- основные группы и марки материалов, свариваемых РАД;
- сварочные (наплавочные) материалы для РАД;
- устройство сварочного и вспомогательного оборудования для РАД, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
- основные типы и устройства для возбуждения и стабилизации сварочной дуги (сварочные осцилляторы);
- технику и технологию РАД для сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;
- основные группы и марки материалов, свариваемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением;
- сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
- устройство сварочного и вспомогательного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
- технику и технологию частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;
- основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых термитной сваркой, и обозначение их на чертежах;
- основные группы и марки материалов, свариваемых термитной сваркой;
- сварочные материалы для термитной сварки (паяльно-сварочные стержни, термитная смесь), огнеупорные и формовочные материалы, литейные компоненты термитной смеси;
- правила и способы:
-
- подготовки сварочных материалов, входящих в термитные смеси (измельчение и просев);
- приготовления отдельных компонентов и составления термитной смеси;
- упаковки и укладки компонентов термита;
- подготовки и установки паяльно-сварочных стержней;
-
- правила испытаний пробных порций термита;
- устройство приспособлений и оснастки для термитной сварки;
- технику и технологию термитной сварки для сварки простых деталей неответственных конструкций;
- причины возникновения дефектов при термитной сварке и способы их предупреждения;
- основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых сваркой нагретым газом (НГ), сваркой нагретым инструментом (НИ) и экструзионной сваркой (Э), и обозначение их на чертежах;
- основные группы и марки материалов, свариваемых НГ, НИ и Э;
- сварочные материалы для НГ, НИ и Э;
- основные свойства применяемых газов-теплоносителей, способ их нагрева и правила техники безопасности при их применении;
- устройство сварочного и вспомогательного оборудования для сварки НГ, НИ и Э, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
- способы и основные правила механической подготовки деталей для сварки НГ, НИ и Э;
- технику и технологию сварки НГ, НИ и Э стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых сварных соединений простых деталей неответственных конструкций;
- основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой), сложных и ответственных конструкций;
- основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых газовой сваркой (наплавкой);
- сварочные (наплавочные) материалы для газовой сварки (наплавки) сложных и ответственных конструкций;
- технику и технологию газовой сварки (наплавки) сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
- методы контроля и испытаний сложных и ответственных конструкций;
- исправление дефектов газовой сваркой;
- специализированные функции (возможности) сварочного оборудования для РД;
- основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых РД;
- основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых РД;
- сварочные (наплавочные) материалы для РД сложных и ответственных конструкций;
- технику и технологию РД сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
- порядок исправления дефектов сварных швов;
- устройство сварочного и вспомогательного оборудования для плазменной дуговой сварки (наплавки, резки) (П), правила их эксплуатации и область применения;
- специализированные функции (возможности) сварочного оборудования для РАД и П;
- основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых РАД и П;
- основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых РАД и П;
- сварочные (наплавочные) материалы для РАД и П сложных и ответственных конструкций;
- технику и технологию РАД и П для сварки (наплавки) сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, технику и технологию плазменной резки металла;
- технику и технологию П для сварки малых толщин (более 0.2 миллиметра) из различных материалов;
- технику и технологию РАД и П для сварки ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой;
- специализированные функции (возможности) сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
- основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением;
- основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением;
- сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных и ответственных конструкций;
- технику и технологию частично механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
- основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций (выводов электрохимической защиты трубопроводов различного назначения из углеродистых и конструкционных сталей, электрических проводов линий электропередач на высоте и в зоне высокого напряжения и т. д.), выполняемых термитной сваркой;
- технику и технологию термитной сварки для сварки деталей конструкции (включая сварку сложных и ответственных деталей, выводов электрохимической защиты трубопроводов различного назначения из углеродистых и конструкционных сталей, электрических проводов линий электропередач на высоте и в зоне высокого напряжения и т. д.);
- основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых НГ, НИ и Э;
- основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых НГ, НИ и Э;
- сварочные (наплавочные) материалы для НГ, НИ и Э сложных и ответственных конструкций;
- технику и технологию НГ, НИ и Э сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
- исправление дефектов сваркой НГ, НИ и Э.
1.8. В период временного отсутствия электросварщика ручной сварки 4-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.
2. Должностные обязанности
Электросварщик ручной сварки 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке.
2.2. Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования.
2.3. Зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку.
2.4. Выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей).
2.5. Сборка элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений.
2.6. Сборка элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках.
2.7. Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
2.8. Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных на прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
2.9. Зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки.
2.10. Удаление ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т. д.).
2.11. Проверка оснащенности поста газовой сварки.
2.12. Проверка работоспособности и исправности оборудования поста газовой сварки.
2.13. Настройка оборудования для газовой сварки (наплавки).
2.14. Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла.
2.15. Выполнение газовой сварки (наплавки) простых деталей неответственных конструкций.
2.16. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных газовой сваркой (наплавленных) деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
2.17. Проверка оснащенности сварочного поста РД.
2.18. Проверка работоспособности и исправности оборудования поста РД.
2.19. Проверка наличия заземления сварочного поста РД.
2.20. Подготовка и проверка сварочных материалов для РД.
2.21. Настройка оборудования РД для выполнения сварки.
2.22. Выполнение РД простых деталей неответственных конструкций.
2.23. Выполнение дуговой резки простых деталей.
2.24. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
2.25. Проверка оснащенности сварочного поста РАД.
2.26. Проверка работоспособности и исправности оборудования поста РАД.
2.27. Проверка наличия заземления сварочного поста РАД.
2.28. Подготовка и проверка сварочных материалов для РАД.
2.29. Настройка оборудования РАД для выполнения сварки.
2.30. Выполнение РАД простых деталей неответственных конструкций.
2.31. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РАД деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
2.32. Проверка оснащенности сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением.
2.33. Проверка работоспособности и исправности оборудования поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением.
2.34. Проверка наличия заземления сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением.
2.35. Подготовка и проверка сварочных материалов для частично механизированной сварки (наплавки).
2.36. Настройка оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для выполнения сварки.
2.37. Выполнение частично механизированной сварки (наплавки) плавлением простых деталей неответственных конструкций.
2.38. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
2.39. Проверка комплектности технологического оборудования и материалов для термитной сварки (термитных смесей, паяльно-сварочных стержней).
2.40. Подготовка отдельных компонентов и составление термитной смеси в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке.
2.41. Испытание пробной порции термита.
2.42. Проверка работоспособности оборудования и качества расходных материалов для термитной сварки.
2.43. Подготовка деталей к термитной сварке.
2.44. Выполнение термитной сварки простых деталей неответственных конструкций.
2.45. Демонтаж технологического оборудования после затвердевания металла шва.
2.46. Контроль с применением измерительного инструмента деталей, сваренных термитной сваркой, на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
2.47. Проверка оснащенности сварочного поста для НГ, НИ, Э.
2.48. Проверка работоспособности и исправности оборудования для сварки НГ, НИ, Э.
2.49. Проверка наличия заземления оборудования для НГ, НИ, Э.
2.50. Подготовка и проверка применяемых для НГ, НИ, Э материалов (газ- теплоноситель, присадочные прутки, пленки, листы, полимерные трубы и стыковочные элементы (муфты, тройники и т. д.)).
2.51. Настройка оборудования для выполнения НГ, НИ, Э.
2.52. Выполнение механической подготовки деталей, свариваемых НГ, НИ, Э.
2.53. Установка свариваемых деталей в технологические приспособления с последующим контролем.
2.54. Выполнение НГ, НИ, Э простых деталей неответственных конструкций.
2.55. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных НГ, НИ, Э деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
2.56. Газовая сварка (наплавка) сложных и ответственных конструкций.
2.57. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных газовой сваркой (наплавкой) сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
2.58. Исправление дефектов газовой сваркой.
2.59. Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для РД, настройка сварочного оборудования для РД с учетом особенностей его специализированных функций (возможностей).
2.60. Выполнение РД сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования.
2.61. Выполнение дуговой резки.
2.62. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
2.63. Исправление дефектов РД сваркой.
2.64. Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для РАД и П, настройка сварочного оборудования для РАД и П с учетом его специализированных функций (возможностей).
2.65. Выполнение РАД и П сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования.
2.66. Выполнение сварочных операций по технологии РАД и П ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой.
2.67. Выполнение плазменной резки металла.
2.68. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РАД и П сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
2.69. Исправление дефектов РАД и П сваркой.
2.70. Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, настройка сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением с учетом его специализированных функций (возможностей).
2.71. Выполнение частично механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования.
2.72. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных частично механизированной сваркой (наплавкой) сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
2.73. Исправление дефектов частично механизированной сваркой (наплавкой).
2.74. Термитная сварка сложных и ответственных конструкций.
2.75. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных термитной сваркой сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
2.76. Выполнение НГ, НИ и Э сложных и ответственных конструкций.
2.77. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных НГ, НИ и Э сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
2.78. Исправление дефектов сваркой.
В случае служебной необходимости электросварщик ручной сварки 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право:
3.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.
3.2. На бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.
3.3. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам.
3.4. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.
3.5. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.
3.6. Повышать свою профессиональную квалификацию.
3.7. Иные права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы электросварщика ручной сварки 4-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы электросварщика ручной сварки 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы электросварщика ручной сварки 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью электросварщик ручной сварки 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.
(подпись)
Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 1 разряда
Обязанности
Электросварщик ручной сварки 1 разряда отвечает за выполнение следующих обязанностей на рабочем месте:
Подготовка и сборка свариваемых деталей;
Выбор и подготовка электродов, проволоки и флюсов;
Ручная дуговая сварка простых металлоконструкций из стали толщиной до 4 мм;
Ведение учета выполненных сварочных работ;
Обеспечение чистоты и порядка на рабочем месте;
Соблюдение правил техники безопасности и охраны труда.
Квалификационные требования
Для работы электросварщиком ручной сварки 1 разряда необходимо иметь:
Среднее профессиональное или среднее общее образование;
Прохождение обучения по специальности электросварщика;
Знание технологии ручной дуговой сварки;
Навыки работы со сварочным оборудованием.
Права
Электросварщик ручной сварки 1 разряда имеет право:
Требовать от руководства создания необходимых условий для выполнения своих обязанностей;
Пользоваться всеми видами социального обеспечения в соответствии с законодательством;
Обучаться новым технологиям и методам работы за счет работодателя;
Вносить предложения по совершенствованию работы…
Сварщик — это специалист, чья работа связана с соединением металлических деталей с помощью сварки. Его роль включает в себя выполнение различных задач, связанных с производством и ремонтом металлических конструкций, трубопроводов и других изделий, где требуется применение сварочных технологий. Должностная инструкция сварщика представляет собой описание роли и обязанностей специалиста, ответственного за сварку металлических деталей.
Скачать образец должностной инструкции сварщика
Скачать бланк должностной инструкции сварщика
Должностная инструкция сварщика — Образец
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет обязанности, права и ответственность сварщика.
1.2. Решение о назначении на должность сварщика и об освобождении от должности принимается директором по представлению начальника хозяйственного отдела.
1.3. Сварщик в своей деятельности руководствуется:
- действующими техническими нормативными документами по вопросам выполняемой работы;
- уставом организации, локальными нормативными актами организации;
- трудовым договором и настоящей должностной инструкцией.
1.4. Сварщик относится к категории рабочих и подчиняется начальнику хозяйственного отдела.
1.5. На время отсутствия сварщика (отпуск, болезнь и пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке.
2. КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. На должность сварщика назначается лицо, имеющее:
- среднее специальное образование;
- опыт работы не менее трех лет.
2.2. Сварщик должен знать:
2.2.1. При осуществлении печной сварки труб:
- технологический процесс нагрева различных марок штрипса и труб;
- устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых печей, станов, контрольно-измерительных приборов;
- систему охлаждения печи;
- свойства горения топлива и методы снижения его расхода;
- требования государственных стандартов на штрипсы и трубы.
2.2.2. При осуществлении ручной сварки:
- устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер;
- требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания);
- свойства и значение обмазок электродов;
- основные виды контроля сварных швов;
- способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали;
- причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.
2.2.3. При осуществлении термитной сварки:
- устройство и способы регулировки машин, аппаратов, сеялок, дробильных, дозирующих и смесительных устройств при термитной сварке;
- назначение и способы применения термита;
- правила складирования и хранения термита, термитной смеси и отдельных компонентов;
- марки и сорта применяемых материалов;
- процентный состав термитной смеси;
- правила подбора сит (по размеру зерен или частиц).
2.2.4. При осуществлении сварки на электронно-лучевых установках:
- основные особенности и правила управления различными электронно-лучевыми сварочными установками;
- основы металловедения и сварки металлов;
- устройство контрольно-измерительных приборов для контроля режимов откачки, сварки и т. д.;
- способы регулирования режимов;
- способы испытания сварных швов;
- государственные стандарты на сварные соединения шва.
2.2.5. При осуществлении сварки арматурных сеток и каркасов:
- виды, классы и марки стали;
- назначение изготовляемых сеток и каркасов и технические требования к ним;
- устройство сварочных машин контактной сварки;
- основы технологии сварки.
2.2.6. При осуществлении сварки изделий из тугоплавких металлов:
- устройство схемы питания током, водородом и охлаждающей водой;
- назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;
- принцип устройства системы осушки водорода;
- свойства и марки применяемых материалов;
- режимы сварки и отжига.
2.2.7. При осуществлении сварки на диффузионно-сварочных установках:
- принцип работы обслуживаемых установок;
- назначение и правила управления системами нагрева и продува при сварке;
- технологический процесс подготовки конструкций с сотовым заполнителем к диффузионной сварке;
- основные свойства свариваемых материалов и виды сварных соединений.
2.2.8. При осуществлении сварки на машинах контактной (прессовой) сварки:
- устройство применяемых контактных машин;
- основы технологии сварки и технические требования, предъявляемые к свариваемым деталям;
- причины дефектов при сварке, способы их устранения.
2.2.9. При осуществлении сварки швейных изделий на установках ТВЧ:
- методы и приемы соединения деталей и изделий;
- режимы сварки;
- формы шаблонов-электродов;
- правила установки шаблонов-электродов;
- свойства применяемых материалов;
- принцип работы обслуживаемых установок.
2.2.10. При осуществлении сварки пластмасс:
- технологию процесса сварки пленок и изделий из пластмасс;
- физико-химические свойства пластмасс;
- устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений;
- основы электротехники;
- требования, предъявляемые к пленкам и изделиям из пластмасс после сварки.
2.2.11. При осуществлении сварки стеклянных изделий:
- устройство и правила эксплуатации сварочных станков и горелок разных типов;
- конструкцию и устройство приспособлений для проведения сварочных работ;
- состав, термические и механические свойства стекла различных марок;
- технические условия на арматуру из стекла;
- слесарное дело и электротехнику в объеме, необходимом для самостоятельного выполнения ремонтных работ.
2.2.12. Основные технологические приемы сварки и наплавки деталей.
2.2.13. Причины дефектов при сварке и способы их устранения.
2.2.14. Правила чтения чертежей различной сложности.
2.2.15. Правила внутреннего трудового распорядка.
2.2.16. Правила по охране труда, охране окружающей среды, производственной санитарии и пожарной безопасности, правила пользования средствами индивидуальной защиты и безопасности.
3. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
Сварщик обязан:
3.1. Пользоваться спецодеждой и предохранительными приспособлениями, применять защитную каску.
3.2. Сообщать администрации о неисправности инструментов, машин и оборудования.
3.3. Проводить и контролировать:
3.3.1. При осуществлении печной сварки труб:
- технологический процесс нагрева штрипса в нагревательных печах при производстве труб на станах непрерывной печной сварки под руководством сварщика более высокой квалификации;
- посадку штрипса в печь, правильное перемещение штрипса в рабочем пространстве печи;
- замену глиссажных труб;
- заправку подины, чистку леток и рабочего пространства печи.
3.3.2. При осуществлении ручной сварки:
- ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного;
- ручную дуговую кислородную резку, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях;
- наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.
3.3.3. При осуществлении термитной сварки:
- термитную сварку сложных сооружений и деталей, рельсовых железнодорожных и трамвайных путей на специализированных установках;
- определение массы термита для сварки;
- определение качества сварки;
- отделку и проверку пути после сварки стыка;
- взвешивание отдельных компонентов и составление термитной смеси по рецептам;
- испытание пробных порций термита;
- наладку механизмов на требуемый размер зерна.
3.3.4. При осуществлении сварки на электронно-лучевых установках:
- сварку сложных деталей и узлов из химически активных и цветных металлов и сплавов в различных положениях;
- сварку электронным лучом;
- сварку изделий, работающих под давлением;
- сварку металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла свыше 0,8 мм;
- обслуживание многопозиционного оборудования при работе без наладчиков;
- обслуживание установок с дифференциальной откачкой рабочей камеры и электронно-лучевой пушкой;
- работы отдельных узлов оборудования, режимов откачки, системы охлаждения и контрольно-измерительной аппаратуры.
3.3.5. При осуществлении сварки арматурных сеток и каркасов:
- укладку заготовленных стержней в шаблоны (кондукторы);
- подачу шаблонов или кондукторов с тяжелыми или длинномерными сетками под электроды и переворачивание широких сеток для сварки второй стороны;
- перемещение готовых сеток в штабель или на вагонетку;
- контактную сварку на одноточечной (двухточечной) машине простых арматурных сеток;
- сварку простых и средней сложности закладных деталей для железобетонных изделий на контактных машинах контактно-рельефным или электроконтактным методом.
3.3.6. При осуществлении сварки изделий из тугоплавких металлов:
- сварку и отжиг штабиков и других изделий из вольфрама, молибдена и других тугоплавких металлов, а также и с добавками редких и радиоактивных материалов на сварочных аппаратах;
- наладку, мелкий ремонт и чистку аппаратов различных конструкций и марок;
- разборку и сборку гибких подводок газа и воды к сварочным аппаратам;
- загрузку и разгрузку аппаратов;
- переплавку штабиков для определения режима сварки;
- поддержание режима сварки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
- регулирование температуры, скорости подачи газа и охлаждающей жидкости.
3.3.7. При осуществлении сварки на диффузионно-сварочных установках:
- сварку на диффузионно-сварочных вакуумных установках различной сложности деталей из однородных металлов и сплавов, не подвергающихся специспытаниям;
- сварку в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью до 0,2 кв. м;
- подготовку конструкций с сотовым заполнителем из титановой фольги к диффузионной сварке в специальных печах;
- обезжиривание, укладку сотоблоков в контейнеры на азотированные листы и фиксацию их технологическими компенсаторами.
3.3.8. При осуществлении сварки на машинах контактной (прессовой) сварки:
- сварку на контактных и точечных машинах деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционной и быстрорежущей стали, цветных металлов, сплавов, неметаллических материалов и инструмента;
- сварку трением частей, валов, штоков с поршнями;
- резку заливов, складчатостей, наростов на сложных отливках на установках воздушноэлектроконтактной резки.
3.3.9. При осуществлении сварки швейных изделий на установках ТВЧ:
- операции по соединению деталей и узлов изделий из термопластических материалов на высокочастотных сварочных установках с применением шаблонов-электродов в соответствии с установленными технологическими требованиями.
3.3.10. При осуществлении сварки пластмасс:
- технологический процесс сварки пленок из винипласта, пластиката, сополимеров на базе полихлорвинила и полиамидов в непрерывную ленту с одновременной намоткой в рулоны на высокочастотных сварочных машинах различных конструкций;
- сварку пленок из полиэтилена, полистирола и т. п. в непрерывную ленту, а также сварку крупногабаритных изделий из этих пленок на машинах контактной сварки различных конструкций;
- блинтовое тиснение изделий из пластиката на высокочастотных сварочных машинах;
- сварку изделий сложной конфигурации из различных пленок и листов сварочными горелками;
- сварку кожгалантерейных изделий из пластиката на сварочных агрегатах токами высокой частоты;
- ультразвуковую сварку пленок и листов из различных пластмасс;
- просечку ручек в полиэтиленовых пакетах;
- подрезку концов пленки на шве ножницами или ножом;
- подготовку и установку приспособлений для сварки.
3.3.11. При осуществлении сварки стеклянных изделий:
- сварку стеклянных труб и фасонных частей диаметром свыше 150 мм;
- сварку вентилей и кранов различных конструкций для технологических трубопроводов в пламени газовоздушных и газокислородных горелок;
- выполнение внутренних спаев;
- регулирование технологических параметров сварки.
3.4. Обеспечивать поддержание исправного состояния, безаварийную, надежную и эффективную работу обслуживаемых устройств, электроустановок и оборудования.
4. ПРАВА
Сварщик вправе:
4.1. Знакомиться с проектными решениями руководства, касающимися его деятельности.
4.2. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.
4.3. В пределах своей компетенции сообщать непосредственному руководителю о недостатках, выявленных в процессе исполнения должностных обязанностей, и вносить предложения по их устранению.
4.4. Требовать от руководства оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4.5. Запрашивать лично или через непосредственного руководителя информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
5. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Сварщик несет ответственность:
5.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации, и заключенным трудовым договором
5.2. За нарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, – в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации, и заключенным трудовым договором.
5.3. За причинение материального ущерба – в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации, и заключенным трудовым договором.
6. ПОРЯДОК ПЕРЕСМОТРА ДОЛЖНОСТНОЙ ИНСТРУКЦИИ
6.1. Должностная инструкция пересматривается, изменяется и дополняется по мере необходимости, но не реже одного раза в пять лет.
6.2. С приказом о внесении изменений (дополнений) в должностную инструкцию знакомятся под расписку все работники организации, на которых распространяется действие этой инструкции.
Основные обязанности сварщика включают:
1. Подготовка и настройка оборудования. Сварщик отвечает за подготовку и настройку сварочного оборудования в соответствии с требованиями и инструкциями. Он должен уметь правильно выбирать тип сварки, электроды, газы и другие необходимые материалы, а также настраивать оборудование для достижения оптимальных результатов.
2. Выполнение сварочных работ. Сварщик отвечает за выполнение сварочных работ в соответствии с заданными параметрами и требованиями. Он должен уметь правильно установить детали, провести сварочные швы и контролировать качество сварки, используя соответствующие методы и инструменты.
3. Обеспечение безопасности. Сварщик отвечает за соблюдение правил и инструкций по безопасности во время работы. Он должен использовать соответствующие средства защиты, контролировать окружающую обстановку и предотвращать возможные аварийные ситуации. Также сварщик должен быть внимательным к возможным опасностям, связанным с работой с горячими материалами и открытым пламенем.
4. Контроль качества. Сварщик отвечает за контроль качества сварочных работ. Он должен проверять соответствие сварных соединений требованиям и стандартам, а также проводить необходимые испытания и измерения для проверки прочности и герметичности сварных соединений.
Для успешного выполнения своих обязанностей сварщик должен обладать определенными навыками и качествами:
— Технические навыки. Сварщик должен обладать хорошими знаниями в области сварочных технологий и методов. Он должен быть знаком с различными типами сварки, сварочными материалами и оборудованием, а также уметь выбирать и применять соответствующие методы в зависимости от конкретной задачи.
— Внимательность и точность. Сварщик должен быть внимательным и точным в своей работе. Он должен уметь следить за деталями, контролировать процесс сварки и избегать возможных ошибок, которые могут повлиять на качество сварных соединений.
— Физическая выносливость. Сварщик должен обладать хорошей физической выносливостью, так как работа связана с длительным пребыванием в стоячем положении, поднятием и перемещением тяжелых предметов, а также работой с горячими материалами.
— Коммуникативные навыки. Сварщик должен обладать хорошими коммуникативными навыками, чтобы эффективно взаимодействовать с другими работниками. Он должен уметь ясно и четко передавать информацию, слушать и понимать инструкции, а также сотрудничать с коллегами.
— Ответственность и надежность. Сварщик должен быть ответственным и надежным сотрудником. Он должен выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями и инструкциями, строго соблюдать правила и регламенты, и быть готовым взять на себя ответственность за свои действия.
В заключение, должностная инструкция сварщика представляет собой описание роли и обязанностей специалиста, ответственного за сварку металлических деталей. Сварщик играет важную роль в производстве и ремонте металлических конструкций и изделий. Он должен обладать определенными навыками и качествами, чтобы успешно выполнять свои обязанности.