Должностная инструкция слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования» требуются для определения  видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция  cлесаря по ремонту парогазотурбинного оборудования, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 9, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 2-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей.

Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки.

Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехах; защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; элементарные сведения по материаловедению; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры.

Примеры работ

1. Арматура — перебивка сальников.

2. Баки — чистка.

3. Диски ротора турбины — очистка от заносов и ржавчины.

4. Конденсаторы — механическая чистка, снятие и установка крышек и лючков.

5. Каркасы обшивки корпуса машины — разборка и сборка.

6. Муфты — разборка и сборка ограждения.

7. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита — разметка и вырубка по разметке.

8. Подшипники — замена смазки.

9. Сетки фильтра, водоприемника — чистка.

10. Соединения болтовые — разборка, промывка, сборка и шплинтовка.

11. Трубки конденсатора, маслоохладителя, воздухоохладителя — чистка, вспомогательные работы при вальцовке концов трубок.

12. Фильтры — чистка от ржавчины и шлама, выгрузка отработанных загрузочных материалов.

13. Фаски — вырубка под сварку.

2. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений, разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок в конденсаторах и подогревателях. Пайка оловом. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

Должен знать: устройство ремонтируемого парогазотурбинного оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки стальных и латунных трубок; способы изгибания труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; технические условия на гидравлическое испытание; правила включения и отключения трубопроводов всех назначений; принцип работы задвижки с гидроприводом; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; принципиальную схему парораспределения, регулирования и смазки машины; порядок подготовки деталей и труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам в зависимости от параметров среды; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; порядок включения и отключения действующих трубопроводов всех назначений; элементарные сведения по механике, теплотехнике, электротехнике.

Примеры работ

1. Арматура масло-пароводозапорная, регулирующая, предохранительная — ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.

2. Валы турбоагрегатов — шлифовка шеек.

3. Диафрагмы цилиндров турбин — ревизия.

4. Канавки шпоночные — разметка и подгонка.

5. Компенсаторы — замена, установка.

6. Лопатки турбины — выдавливание и удаление заклепок.

7. Насосы — разборка, ремонт, сборка.

8. Паропроводы высокого давления — замена прокладки.

9. Подшипники опорные — определение зазоров при цилиндрической и овальной расточках.

10. Подогреватели сетевой воды — ремонт, замена трубок.

11. Подшипники скольжения и качения — замена.

12. Сетки водоочистительные, вращающиеся — ремонт или замена изношенных секций.

13. Фильтры — разборка, ремонт и сборка.

3. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования.

Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компенсаторов различной мощности, теплообменников, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, предохранительной и регулирующей арматуры, в том числе автоматически действующей. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий.

Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; схемы трубопроводов турбинной установки; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных узлов и элементов турбинного оборудования; устройство подшипников скольжения и качения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катанные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте турбинного оборудования; правила испытания сосудов и трубопроводов; основные положения планово-предупредительного ремонта; правила вывода в ремонт и оформление наряда-допуска; основы теплотехники, механики, гидравлики.

Примеры работ

1. Арматура — испытание на плотность.

2. Баки — вскрытие, проверка плотности, закрытие.

3. Диафрагмы — удаление и установка новых металлокерамических уплотнений.

4. Деаэраторы — ремонт разбрызгивающего устройства.

5. Конденсаторы — химическая чистка, замена трубок, вальцовка концов трубок при замене, гидравлическое испытание.

6. Маслоохладители — замена трубок.

7. Оборудование водоочистки — выявление дефектов на фильтрах, сосудах, теплообменниках; ремонт.

8. Подогреватели низкого давления — ремонт с заменой трубок.

9. Подшипники турбоагрегата — определение зазоров, шабрение по калибрам.

10. Поверхности разъемов — шабрение.

11. Трубы — опрессовка.

12. Установки газотурбинные — ремонт газопламенных труб, горелочных форсунок, сборка и подготовка к работе.

13. Хвостовики лопаток паровых турбин — опиловка по размеру и шаблону.

14. Эжекторы паровые — разборка, ремонт и сборка.

4. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 5-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытание и наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: паровых и газовых турбин, паровых машин, компрессоров, насосов, подогревателей, маслоохладителей, трубопроводов высокого и сверхвысокого давления, теплообменных аппаратов.

Восстановительный ремонт арматуры различных параметров. Ремонт, восстановление, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытание после ремонта, наладка, сдача в эксплуатацию. Слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры, определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов и механизмов парогазотурбинного оборудования.

Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов парогазотурбинного оборудования; правила, приемы статической и динамической балансировки роторов; правила гидравлического испытания турбоагрегатов и отдельных трубопроводов; нормы на износ отдельных элементов и деталей турбоагрегата; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, к трубопроводам, работающим под давлением, к сложным грузоподъемным машинам и механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач; меры предупреждения преждевременного износа элементов и деталей турбоагрегата; правила проведения такелажных работ в цехе.

Примеры работ

1. Арматура запорная, регулирующая, предохранительная любой системы — гидравлическое испытание в условиях действующего оборудования.

2. Клапаны стопорные — ревизия.

3. Конденсаторы — замена трубок.

4. Насосы главные масляные — разборка, ремонт, сборка, настройка масляного редуктора.

5. Насосы всех типов — сборка, испытание под нагрузкой.

6. Поршни компрессоров низкого и высокого давления — установка в цилиндр, соединение с крейцкопфом и закрепление.

7. Пальцы крейцкопфов компрессоров — пригонка по конусам.

8. Система регулирования — ремонт и наладка узлов.

9. Сервомотор части высокого давления с отсечным золотником и обратной связью — разборка, ревизия, ремонт и сборка.

10. Теплообменники различной конструкции — ремонт, замена трубок, гидравлическое испытание.

11. Фильтры — выявление дефектов, ремонт и регулирование дренажной колпачковой системы.

12. Установки газотурбинные — вскрытие цилиндров, ремонт, заболчивание узлов.

5. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, восстановление, сборка, регулировка, испытание и наладка особо сложных узлов и механизмов турбоагрегатов паровых и газовых, арматуры высокого и сверхвысокого давления, оборудования спецводоочистки с использованием особо сложных средств механизации, инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка систем регулирования, защиты и парораспределения турбоагрегата, восстановление уплотнительных поверхностей в паровых и водяных задвижках высокого и сверхвысокого давления, больших размеров. Производство замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов турбоагрегата к опробованию, испытанию, наладка и сдача в эксплуатацию под нагрузкой.

Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы турбоагрегата, виды основных его повреждений; схемы главных паропроводов, питательных и дренажных трубопроводов, маслосистемы, системы регулирования, защиты и парораспределения турбинной установки; сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту турбин.

Требуется специальное образование.

Примеры работ

1. Валы турбины — замена рубашки вала.

2. Диски упорные роторов турбин — проточка, шлифовка, проверка на бой, замена диска.

3. Конденсаторы — полная или частичная замена трубок, химическая чистка, гидравлическое испытание.

4. Клапаны стопорные, регулирующие — замена, наварка и расточка седел.

5. Насосы всех типов, в том числе турбопитательные с гидромуфтой — полный ремонт, производство замеров, испытание и пуск.

6. Подогреватели высокого и низкого давления — ремонт с заменой трубок.

7. Регуляторы частоты вращения — ревизия и ремонт гидромеханической части, арматуры и маслонасосов.

8. Система регулирования турбины — ремонт, настройка, снятие характеристик.

9. Установки газотурбинные — наладка системы регулирования подачи газотурбинного топлива.

10. Уплотнения надбандажные — проверка, подгонка и установка минимальных зазоров, замена отдельных вставок.

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

[Наименование должности]

_______________________________

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Слесаря по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность слесаря по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда назначается лицо, имеющее профессиональную подготовку и стаж работы в должности слесаря по ремонту паро-газотурбинного оборудования 4-го разряда не менее 1 года.

1.5. В практической деятельности слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда должен руководствоваться:

  • законами РФ в области гражданского и трудового права;
  • правилами внутреннего распорядка организации, нормами по охране труда, обеспечению пожарной безопасности и т.д.
  • Уставом организации;
  • приказами и распоряжениями руководства, нормативными актами компании.

1.6. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда должен знать:

  • технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление сложных деталей и узлов паро-газотурбинного оборудования;
  • приемы статической и динамической балансировки роторов;
  • основные требования правил Госгортехнадзора к сосудам и трубопроводам, работающим под давлением;
  • нормы на износ отдельных элементов и деталей турбоагрегата;
  • требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, к трубопроводам, работающим под давлением, к сложным грузоподъемным машинам и механизмам, грузозахватным приспособлениям;
  • особенности сборки, центровки зубчатых передач;
  • меры предупреждения преждевременного износа элементов и деталей турбоагрегата;
  • правила проведения такелажных работ в цехе.

1.7. В период временного отсутствия слесаря по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытание и наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: паровых и газовых турбин, паровых машин, компрессоров, насосов, подогревателей, маслоохладителей, трубопроводов, теплообменных аппаратов.

2.2. Восстановительный ремонт арматуры различных параметров.

2.3. Ремонт, восстановление, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытание после ремонта, наладка, сдача в эксплуатацию.

2.4. Слесарная обработка деталей по 6 — 7 квалитетам (1 — 2 классам точности) с подгонкой и доводкой.

2.5. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры, определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления.

2.6. Разметка особо сложных деталей.

2.7. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию.

2.8. Выполнение такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению, сборке, разборке и установке сложных и ответственных узлов и механизмов парогазотурбинного оборудования.

В случае служебной необходимости слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

  • Как правильно составить должностную инструкцию?

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Инструкция для должности «Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда«, представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа — «СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 62. Производство и распределение электроэнергии. (С изменениями и дополнениями, внесенными приказом Министерства топлива и энергетики Украины от 8 сентября 2003 года N 462), (с изменениями, внесенными согласно приказа Министерства топлива и энергетики N 196 от 08.04.2009)», который утвержден приказом Министерства топлива и энергетики Украины 16.03.2001 N 19. Согласован Министерством труда и социальной политики Украины.
Статус документа — ‘действующий’.
Скачать в виде DOC файла

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность «Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря по ремонту парогазотурбинного оборудования 3 разряда — не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      — подробную строение основного и вспомогательного оборудования, которое ремонтируется, грузоподъемных машин и механизмов;
      — схемы трубопроводов турбинной установки;
      — правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования;
      — основные дефекты оборудования и методы их устранения;
      — правила вальцовки труб;
      — технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных узлов и элементов турбинного оборудования;
      — устройство подшипников скольжения и качения;
      — область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые);
      — конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте турбинного оборудования;
      — правила испытания сосудов и трубопроводов;
      — основные положения планово-предупредительного ремонта;
      — правила вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска;
      — порядок организации работы звена;
      — основы теплотехники, механики, гидравлики.

1.4. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Осуществляет разборку, ремонт, сборку, регулировку, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений.

2.2. Изготавливает различные установочные и разметочные шаблоны.

2.3. Проводит гидравлическое испытание отремонтированного оборудования.

2.4. Проверяет и ремонтирует ионитные фильтры, мембранно-исполнительные клапаны (МВК), осуществляет слесарную обработку деталей по 7 — 10 квалитетами (2 — 3 классам точности) с подгонкой и доводкою.

2.5. Проводит необходимые измерения при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компенсаторов различной мощности, теплообменников, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, предохранительной и регулирующей арматуры, в том числе действующей автоматически.

2.6. Прокладывает по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий, проводит газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации.

2.7. Выявляет дефекты, возникающие на оборудовании, и устраняет их, выполняет сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций, такелажные работы по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и устройств.

2.8. Испытывает такелажное оборудование и оснастка.

2.9. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.10. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4.1. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Арматура высокого давления — ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность.

5.2. Баки — вскрытие, проверка плотности закрытия.

5.3. Диафрагмы — удаление и установка новых металлокерамических уплотнений.

5.4. Деаэраторы — ремонт розбризкуючого устройства.

5.5. Дренажно-распределительное устройство — обзор состояния целостности антикоррозийного покрытия корпуса.

5.6. Паровые эжекторы — разборка, ремонт и сборка.

5.7. Конденсаторы — химическая чистка, замена трубок, вальцовка концов трубок во время замены, гидравлическое испытание.

5.8. Маслоохолоджувачі — замена трубок.

5.9. МВК — разборка, ремонт, сборка.

5.10. Насосы всех типов, кроме осевых и многоступенчатых — разборка, ремонт, сборка, испытание под нагрузкой.

5.11. Пальцы крейцкопфів компрессоров — подогнать по конусами.

5.12. Поверхности гнезд — шабрування.

5.13. Подогреватели низкого давления — ремонт с заменой трубок.

5.14. Подшипники турбоагрегата — определение зазоров, шабрування за калибрами.

5.15. Трубы — опрессовка.

5.16. Оборудование водоочистки — выявление дефектов на фильтрах, сосудах.

5.17. Оборудование водопідготовних установок (ВПУ) и нейтрализующих установок с использованием агрессивных химических соединений — устранение дефектов, ремонт, испытания.

5.18. Газотурбинные Установки — ремонт газопламенных труб, горелочных форсунок, составление и подготовка к работе.

5.19. Уплотнение надбандажні — замена сегментов уплотнений.

5.20. Хвостовики лопаток паровых турбин — опиливание по размеру и шаблону.

§ 22. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 4-й разряд

Характеристика работ.

Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компрессоров различной мощности, теплообменников, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, предохранительной и регулирующей арматуры, в том числе автоматически действующей. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Что должен знать:

  • детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов
  • схемы трубопроводов турбинной установки
  • правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования
  • основные дефекты оборудования и методы их устранения
  • правила вальцовки труб
  • технические условия на ремонт, сборку и изготовление средней сложности узлов и элементов турбинного оборудования
  • устройство подшипников скольжения и качения
  • область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые)
  • конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте турбинного оборудования
  • правила испытания сосудов и трубопроводов
  • правила вывода оборудования в ремонт, оформление наряда — допуска
  • основные положения планово-предупредительного ремонта
  • основы теплотехники, механики, материаловедения, гидравлики.

Примеры работ

  1. Арматура высокого давления — ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность.
  2. Баки — вскрытие, проверка плотности, закрытие.
  3. Диафрагмы — удаление и установка новых металлокерамических уплотнений.
  4. Деаэраторы — ремонт разбрызгивающего устройства.
  5. Конденсаторы — химическая чистка, замена трубок, вальцовка концов трубок при замене, гидравлическое испытание.
  6. Маслоохладители — замена трубок.
  7. Оборудование водоочистки — выявление дефектов на фильтрах, сосудах.
  8. Пальцы крейцкопфов компрессоров — пригонка по консусам.
  9. Подогреватели низкого давления — ремонт с заменой трубок.
  10. Подшипники турбоагрегата — определение зазоров, шабрение по калибрам.
  11. Поверхности разъемов — шабрение.
  12. Трубы — опрессовка.
  13. Уплотнения надбандажные — замена сегментов уплотнений.
  14. Установки газотурбинные — ремонт газопламенных труб, горелочных форсунок, сборка и подготовка к работе.
  15. Хвостовики лопаток паровых турбин — опиловка по размеру и шаблону.
  16. Эжекторы паровые — разборка, ремонт и сборка.
  17. Насосы всех типов, кроме осевых и многоступенчатых — разборка, ремонт, сборка, испытание под нагрузкой.

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
0 0 голоса
Рейтинг статьи
Подписаться
Уведомить о
guest

0 комментариев
Старые
Новые Популярные
Межтекстовые Отзывы
Посмотреть все комментарии
  • Инструкция по приемке товара на складе поставщика
  • Должностная инструкция медсестры в стоматологии по профстандартам
  • Инструкция правила поведения на территории предприятия
  • Ацц лонг 600 инструкция по применению таблетки шипучие взрослым как принимать сколько дней принимать
  • Зодак с 6 месяцев инструкция по применению в каплях детям дозировка