Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.
На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция cлесаря по ремонту парогазотурбинного оборудования, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.
При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 9, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.
1. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 2-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей.
Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки.
Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехах; защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; элементарные сведения по материаловедению; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры.
Примеры работ
1. Арматура — перебивка сальников.
2. Баки — чистка.
3. Диски ротора турбины — очистка от заносов и ржавчины.
4. Конденсаторы — механическая чистка, снятие и установка крышек и лючков.
5. Каркасы обшивки корпуса машины — разборка и сборка.
6. Муфты — разборка и сборка ограждения.
7. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита — разметка и вырубка по разметке.
8. Подшипники — замена смазки.
9. Сетки фильтра, водоприемника — чистка.
10. Соединения болтовые — разборка, промывка, сборка и шплинтовка.
11. Трубки конденсатора, маслоохладителя, воздухоохладителя — чистка, вспомогательные работы при вальцовке концов трубок.
12. Фильтры — чистка от ржавчины и шлама, выгрузка отработанных загрузочных материалов.
13. Фаски — вырубка под сварку.
2. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 3-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений, разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок в конденсаторах и подогревателях. Пайка оловом. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.
Должен знать: устройство ремонтируемого парогазотурбинного оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки стальных и латунных трубок; способы изгибания труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; технические условия на гидравлическое испытание; правила включения и отключения трубопроводов всех назначений; принцип работы задвижки с гидроприводом; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; принципиальную схему парораспределения, регулирования и смазки машины; порядок подготовки деталей и труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам в зависимости от параметров среды; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; порядок включения и отключения действующих трубопроводов всех назначений; элементарные сведения по механике, теплотехнике, электротехнике.
Примеры работ
1. Арматура масло-пароводозапорная, регулирующая, предохранительная — ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.
2. Валы турбоагрегатов — шлифовка шеек.
3. Диафрагмы цилиндров турбин — ревизия.
4. Канавки шпоночные — разметка и подгонка.
5. Компенсаторы — замена, установка.
6. Лопатки турбины — выдавливание и удаление заклепок.
7. Насосы — разборка, ремонт, сборка.
8. Паропроводы высокого давления — замена прокладки.
9. Подшипники опорные — определение зазоров при цилиндрической и овальной расточках.
10. Подогреватели сетевой воды — ремонт, замена трубок.
11. Подшипники скольжения и качения — замена.
12. Сетки водоочистительные, вращающиеся — ремонт или замена изношенных секций.
13. Фильтры — разборка, ремонт и сборка.
3. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования.
Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компенсаторов различной мощности, теплообменников, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, предохранительной и регулирующей арматуры, в том числе автоматически действующей. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий.
Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.
Должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; схемы трубопроводов турбинной установки; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных узлов и элементов турбинного оборудования; устройство подшипников скольжения и качения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катанные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте турбинного оборудования; правила испытания сосудов и трубопроводов; основные положения планово-предупредительного ремонта; правила вывода в ремонт и оформление наряда-допуска; основы теплотехники, механики, гидравлики.
Примеры работ
1. Арматура — испытание на плотность.
2. Баки — вскрытие, проверка плотности, закрытие.
3. Диафрагмы — удаление и установка новых металлокерамических уплотнений.
4. Деаэраторы — ремонт разбрызгивающего устройства.
5. Конденсаторы — химическая чистка, замена трубок, вальцовка концов трубок при замене, гидравлическое испытание.
6. Маслоохладители — замена трубок.
7. Оборудование водоочистки — выявление дефектов на фильтрах, сосудах, теплообменниках; ремонт.
8. Подогреватели низкого давления — ремонт с заменой трубок.
9. Подшипники турбоагрегата — определение зазоров, шабрение по калибрам.
10. Поверхности разъемов — шабрение.
11. Трубы — опрессовка.
12. Установки газотурбинные — ремонт газопламенных труб, горелочных форсунок, сборка и подготовка к работе.
13. Хвостовики лопаток паровых турбин — опиловка по размеру и шаблону.
14. Эжекторы паровые — разборка, ремонт и сборка.
4. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 5-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытание и наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: паровых и газовых турбин, паровых машин, компрессоров, насосов, подогревателей, маслоохладителей, трубопроводов высокого и сверхвысокого давления, теплообменных аппаратов.
Восстановительный ремонт арматуры различных параметров. Ремонт, восстановление, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытание после ремонта, наладка, сдача в эксплуатацию. Слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры, определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов и механизмов парогазотурбинного оборудования.
Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов парогазотурбинного оборудования; правила, приемы статической и динамической балансировки роторов; правила гидравлического испытания турбоагрегатов и отдельных трубопроводов; нормы на износ отдельных элементов и деталей турбоагрегата; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, к трубопроводам, работающим под давлением, к сложным грузоподъемным машинам и механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач; меры предупреждения преждевременного износа элементов и деталей турбоагрегата; правила проведения такелажных работ в цехе.
Примеры работ
1. Арматура запорная, регулирующая, предохранительная любой системы — гидравлическое испытание в условиях действующего оборудования.
2. Клапаны стопорные — ревизия.
3. Конденсаторы — замена трубок.
4. Насосы главные масляные — разборка, ремонт, сборка, настройка масляного редуктора.
5. Насосы всех типов — сборка, испытание под нагрузкой.
6. Поршни компрессоров низкого и высокого давления — установка в цилиндр, соединение с крейцкопфом и закрепление.
7. Пальцы крейцкопфов компрессоров — пригонка по конусам.
8. Система регулирования — ремонт и наладка узлов.
9. Сервомотор части высокого давления с отсечным золотником и обратной связью — разборка, ревизия, ремонт и сборка.
10. Теплообменники различной конструкции — ремонт, замена трубок, гидравлическое испытание.
11. Фильтры — выявление дефектов, ремонт и регулирование дренажной колпачковой системы.
12. Установки газотурбинные — вскрытие цилиндров, ремонт, заболчивание узлов.
5. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 6-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, восстановление, сборка, регулировка, испытание и наладка особо сложных узлов и механизмов турбоагрегатов паровых и газовых, арматуры высокого и сверхвысокого давления, оборудования спецводоочистки с использованием особо сложных средств механизации, инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка систем регулирования, защиты и парораспределения турбоагрегата, восстановление уплотнительных поверхностей в паровых и водяных задвижках высокого и сверхвысокого давления, больших размеров. Производство замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов турбоагрегата к опробованию, испытанию, наладка и сдача в эксплуатацию под нагрузкой.
Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.
Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы турбоагрегата, виды основных его повреждений; схемы главных паропроводов, питательных и дренажных трубопроводов, маслосистемы, системы регулирования, защиты и парораспределения турбинной установки; сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту турбин.
Требуется специальное образование.
Примеры работ
1. Валы турбины — замена рубашки вала.
2. Диски упорные роторов турбин — проточка, шлифовка, проверка на бой, замена диска.
3. Конденсаторы — полная или частичная замена трубок, химическая чистка, гидравлическое испытание.
4. Клапаны стопорные, регулирующие — замена, наварка и расточка седел.
5. Насосы всех типов, в том числе турбопитательные с гидромуфтой — полный ремонт, производство замеров, испытание и пуск.
6. Подогреватели высокого и низкого давления — ремонт с заменой трубок.
7. Регуляторы частоты вращения — ревизия и ремонт гидромеханической части, арматуры и маслонасосов.
8. Система регулирования турбины — ремонт, настройка, снятие характеристик.
9. Установки газотурбинные — наладка системы регулирования подачи газотурбинного топлива.
10. Уплотнения надбандажные — проверка, подгонка и установка минимальных зазоров, замена отдельных вставок.
УТВЕРЖДАЮ:
_______________________________
[Наименование должности]
_______________________________
_______________________________
[Наименование организации]
_______________________________
_______________________/[Ф.И.О.]/
«______» _______________ 20___ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Слесаря по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).
1.2. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. На должность слесаря по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда назначается лицо, имеющее профессиональную подготовку и стаж работы в должности слесаря по ремонту паро-газотурбинного оборудования 4-го разряда не менее 1 года.
1.5. В практической деятельности слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда должен руководствоваться:
- законами РФ в области гражданского и трудового права;
- правилами внутреннего распорядка организации, нормами по охране труда, обеспечению пожарной безопасности и т.д.
- Уставом организации;
- приказами и распоряжениями руководства, нормативными актами компании.
1.6. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда должен знать:
- технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление сложных деталей и узлов паро-газотурбинного оборудования;
- приемы статической и динамической балансировки роторов;
- основные требования правил Госгортехнадзора к сосудам и трубопроводам, работающим под давлением;
- нормы на износ отдельных элементов и деталей турбоагрегата;
- требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, к трубопроводам, работающим под давлением, к сложным грузоподъемным машинам и механизмам, грузозахватным приспособлениям;
- особенности сборки, центровки зубчатых передач;
- меры предупреждения преждевременного износа элементов и деталей турбоагрегата;
- правила проведения такелажных работ в цехе.
1.7. В период временного отсутствия слесаря по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.
2. Должностные обязанности
Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытание и наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: паровых и газовых турбин, паровых машин, компрессоров, насосов, подогревателей, маслоохладителей, трубопроводов, теплообменных аппаратов.
2.2. Восстановительный ремонт арматуры различных параметров.
2.3. Ремонт, восстановление, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытание после ремонта, наладка, сдача в эксплуатацию.
2.4. Слесарная обработка деталей по 6 — 7 квалитетам (1 — 2 классам точности) с подгонкой и доводкой.
2.5. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры, определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления.
2.6. Разметка особо сложных деталей.
2.7. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию.
2.8. Выполнение такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению, сборке, разборке и установке сложных и ответственных узлов и механизмов парогазотурбинного оборудования.
В случае служебной необходимости слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы слесаря по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы слесаря по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы слесаря по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«____» _______ 20__ г.
(подпись)
-
Как правильно составить должностную инструкцию?
Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
| Инструкция для должности «Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда«, представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа — «СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 62. Производство и распределение электроэнергии. (С изменениями и дополнениями, внесенными приказом Министерства топлива и энергетики Украины от 8 сентября 2003 года N 462), (с изменениями, внесенными согласно приказа Министерства топлива и энергетики N 196 от 08.04.2009)», который утвержден приказом Министерства топлива и энергетики Украины 16.03.2001 N 19. Согласован Министерством труда и социальной политики Украины. Статус документа — ‘действующий’. |
|
Предисловие к должностной инструкции
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность «Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда» относится к категории «Рабочие».
1.2. Квалификационные требования — профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря по ремонту парогазотурбинного оборудования 3 разряда — не менее 1 года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
— подробную строение основного и вспомогательного оборудования, которое ремонтируется, грузоподъемных машин и механизмов;
— схемы трубопроводов турбинной установки;
— правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования;
— основные дефекты оборудования и методы их устранения;
— правила вальцовки труб;
— технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных узлов и элементов турбинного оборудования;
— устройство подшипников скольжения и качения;
— область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые);
— конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте турбинного оборудования;
— правила испытания сосудов и трубопроводов;
— основные положения планово-предупредительного ремонта;
— правила вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска;
— порядок организации работы звена;
— основы теплотехники, механики, гидравлики.
1.4. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Осуществляет разборку, ремонт, сборку, регулировку, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений.
2.2. Изготавливает различные установочные и разметочные шаблоны.
2.3. Проводит гидравлическое испытание отремонтированного оборудования.
2.4. Проверяет и ремонтирует ионитные фильтры, мембранно-исполнительные клапаны (МВК), осуществляет слесарную обработку деталей по 7 — 10 квалитетами (2 — 3 классам точности) с подгонкой и доводкою.
2.5. Проводит необходимые измерения при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компенсаторов различной мощности, теплообменников, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, предохранительной и регулирующей арматуры, в том числе действующей автоматически.
2.6. Прокладывает по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий, проводит газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации.
2.7. Выявляет дефекты, возникающие на оборудовании, и устраняет их, выполняет сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций, такелажные работы по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и устройств.
2.8. Испытывает такелажное оборудование и оснастка.
2.9. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.10. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
3.1. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4.1. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5. Примеры работ
5.1. Арматура высокого давления — ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность.
5.2. Баки — вскрытие, проверка плотности закрытия.
5.3. Диафрагмы — удаление и установка новых металлокерамических уплотнений.
5.4. Деаэраторы — ремонт розбризкуючого устройства.
5.5. Дренажно-распределительное устройство — обзор состояния целостности антикоррозийного покрытия корпуса.
5.6. Паровые эжекторы — разборка, ремонт и сборка.
5.7. Конденсаторы — химическая чистка, замена трубок, вальцовка концов трубок во время замены, гидравлическое испытание.
5.8. Маслоохолоджувачі — замена трубок.
5.9. МВК — разборка, ремонт, сборка.
5.10. Насосы всех типов, кроме осевых и многоступенчатых — разборка, ремонт, сборка, испытание под нагрузкой.
5.11. Пальцы крейцкопфів компрессоров — подогнать по конусами.
5.12. Поверхности гнезд — шабрування.
5.13. Подогреватели низкого давления — ремонт с заменой трубок.
5.14. Подшипники турбоагрегата — определение зазоров, шабрування за калибрами.
5.15. Трубы — опрессовка.
5.16. Оборудование водоочистки — выявление дефектов на фильтрах, сосудах.
5.17. Оборудование водопідготовних установок (ВПУ) и нейтрализующих установок с использованием агрессивных химических соединений — устранение дефектов, ремонт, испытания.
5.18. Газотурбинные Установки — ремонт газопламенных труб, горелочных форсунок, составление и подготовка к работе.
5.19. Уплотнение надбандажні — замена сегментов уплотнений.
5.20. Хвостовики лопаток паровых турбин — опиливание по размеру и шаблону.
§ 22. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 4-й разряд
Характеристика работ.
Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компрессоров различной мощности, теплообменников, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, предохранительной и регулирующей арматуры, в том числе автоматически действующей. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.
Что должен знать:
- детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов
- схемы трубопроводов турбинной установки
- правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования
- основные дефекты оборудования и методы их устранения
- правила вальцовки труб
- технические условия на ремонт, сборку и изготовление средней сложности узлов и элементов турбинного оборудования
- устройство подшипников скольжения и качения
- область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые)
- конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте турбинного оборудования
- правила испытания сосудов и трубопроводов
- правила вывода оборудования в ремонт, оформление наряда — допуска
- основные положения планово-предупредительного ремонта
- основы теплотехники, механики, материаловедения, гидравлики.
Примеры работ
- Арматура высокого давления — ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность.
- Баки — вскрытие, проверка плотности, закрытие.
- Диафрагмы — удаление и установка новых металлокерамических уплотнений.
- Деаэраторы — ремонт разбрызгивающего устройства.
- Конденсаторы — химическая чистка, замена трубок, вальцовка концов трубок при замене, гидравлическое испытание.
- Маслоохладители — замена трубок.
- Оборудование водоочистки — выявление дефектов на фильтрах, сосудах.
- Пальцы крейцкопфов компрессоров — пригонка по консусам.
- Подогреватели низкого давления — ремонт с заменой трубок.
- Подшипники турбоагрегата — определение зазоров, шабрение по калибрам.
- Поверхности разъемов — шабрение.
- Трубы — опрессовка.
- Уплотнения надбандажные — замена сегментов уплотнений.
- Установки газотурбинные — ремонт газопламенных труб, горелочных форсунок, сборка и подготовка к работе.
- Хвостовики лопаток паровых турбин — опиловка по размеру и шаблону.
- Эжекторы паровые — разборка, ремонт и сборка.
- Насосы всех типов, кроме осевых и многоступенчатых — разборка, ремонт, сборка, испытание под нагрузкой.
