Дробилка для пластика инструкция по применению

Картинка с сайта: www.stankoff.ru

С каждым годом увеличивается объем производства пластика, ПВХ , ПЭТ тары, и прочих полимерных изделий. Дробилки для пластика предназначены для дробления объемных пластмассовых отходов c целью получения пластмассовой крошки. Повторное использование этих остатков пластмасс для производства других пригодных для использования материалов — это экологически безопасный способ, для переработки полимеров, благодаря которому, можно получить большие выгоды.

Пластик в настоящее время является наиболее часто используемым и наиболее загрязняющим материалом на планете, и люди даже используют термин «белое загрязнение» для обозначения загрязнения пластиком. Пластмассы разлагаются долго, некоторые из них содержат токсичные вещества, а свалки могут вызвать загрязнение почвы и грунтовых вод, поэтому их необходимо утилизировать особым образом. Пластмассы могут быть переработаны для производства новых продуктов, и большинство из них имеют высокую теплотворную способность и могут использоваться в энергетических целях, например, для производства отработанного топлива (RDF) или твердого регенерированного топлива (SRF). Промышленные измельчители могут предварительно обрабатывать пластмассовые отходы, чтобы уменьшить их размер и повысить эффективность просеивания и сортировки.

Видео работы измельчителя пластика СТДБ-70Р:

Какие материалы подходят для переработки измельчителем пластика?

Виды измельчителей и дробилок для пластика:

Роторные измельчители:

Молотковые дробилки:

Щековые дробилки:

Конусные дробилки:

Валковые дробилки:

Центробежные дробилки:

Такие машины используются для получения очень мелких частиц измельченного материала с высокой степенью однородности. Суть ее работы заключен в разгоне элементов измельчаемого материала внутри агрегата и дробление под действием центробежной силы Частицы на высокой скорости бьются об элементы внутренней полости агрегата и измельчаются.

Перед измельчением:

После измельчения:

Обслуживание дробилки пластика:

Ранее в блоге у нас была опубликована статья как сделать дробилку для пластика своими руками.

Объемы перерабатываемой продукции из полимеров различных видов ежегодно увеличиваются. Сегодня предприятия, которые работают в этой области, имеют целый ряд оборудования, предназначенного для дробления и формирования гранул вторичного сырья из полимерных отходов.

Зачем используются дробилки

Повторное применение пластика позволяет в значительной степени экономить на покупке сырья для производства той или иной продукции. Кроме того, уровень загрязнения планеты пластмассой ныне очень высок. Период разложения полимерных отходов составляет чаще всего от 100 до 500 лет. В этот период выделяется большое количество токсичных веществ, которые попадают в воды и почву, а также загрязняют воздух. Потому переработка имеет большое значение для поддержания экологического фона на требуемом уровне.

Предварительно измельченные пластмассы, прошедшие через промышленные дробильные установки, могут в дальнейшем эффективно сортироваться для последующей переработки. Отходы в дальнейшем могут быть использованы в качестве SRF или RDF. Эти факторы способствуют тому, что повторное использование полимеров является необходимым и неотъемлемым.

Какие материалы можно перерабатывать с помощью дробилки

Условно все первоначальное сырье можно классифицировать на следующие виды:

• пленочные – пленки некоторых видов (полиэтилен, ПВХ, акрил, полипропилен) достаточно эластичны и потому требуют воздействия в виде разрезания или разрывания;
• небольшие и тонкие – сюда относят трубы из пластика, всевозможную тары ПЭТ, канистры для горюче-смазочных и лакокрасочных материалов, которые измельчаются посредством применения мощных зубьев и лезвий;
• габаритные и имеющие толстые стенки – для измельчения литой продукции, формовочного брака и тому подобных изделий применяют сжатие, разбивание и истирание.

Размер перерабатываемого изделия предопределяет размер:

• окна загрузки;
• накопителя;
• измельчающих механизмов;
• завалочной системы;
• сита.

Подача стартовой продукции осуществляется ручным или автоматическим способом.

Виды установок для измельчения полимерных продуктов

Полимерные изделия обладают различными характеристиками по толщине, твердости, эластичности, хрупкости и другим свойствам. Поэтому невозможно измельчать все виды полимерных продуктов на установке одного вида. Одни агрегаты пригодны для твердых отходов, другие для пленок и т.д. Также тип выбранного устройства зависит от требований к размеру финишной продукции.

По рабочему элементу конструкции и особенностям функционирования различают следующие разновидности дробильных установок:

• роторные;
• валковые;
• молотковые;
• щековые;
• конусные;
• центробежные.

Дробилки Российского производства

Дробилка для пластика роторного типа

Эти установки также подразделяются между собой на:

• однороторные, имеющие в конструкции гидравлический пресс;
• работающие за счет 2-х роторов (установленных последовательно или параллельно);
• 4-х роторные.

Однороторные или одновальные шредеры для пластика

Измельчители данного вида работают на низких оборотах и выполняют дробление сырья с помощью вращающегося вала и гидравлической плиты. Данная установка выполняет функцию измельчения продукции с толстыми стенками и большим сопротивлением к дроблению, например:

• поддоны и ящики из древесины;
• древесные отходы;
• гофрированный картон;
• пластиковые трубы;
• емкости из полимеров;
• литники;
• шины;
• пластмассовые бытовые отходы и пр.

Картинка с сайта: 1-top.ru

Рабочий процесс состоит из следующих этапов:

• подача первичного продукта в приемник (ручным или механическим способом);
• пресс-плита направляет и прижимает частицы к вращающемуся ротору;
• посредством закрепленных на роторе лезвий осуществляется измельчение стартового материала;
• измельченные до нужного уровня частицы просеиваются сквозь фракционную решетку.

Сила, с которой осуществляется прижим перерабатываемого сырья к валу, регулируется в автоматическом режиме. При достижении предельного уровня давления на вал плита автоматически возвращается в начальное положение и вновь осуществляет поступательное движение по направлению к измельчительному элементу. В нижней части корпуса располагается сито с отверстиями заданного размера, через которое просеиваются измельченные до нужного диаметра фракции. Процесс дробления будет длиться до момента, пока не будет достигнут заданный диаметр или длина частиц.

Двухроторный измельчитель для пластика

Данное оборудование имеет конструкцию, состоящую из двух валов с установленными на них режущими элементами. Загружаемый в приемный отсек продукт поступает к крутящимся в противоположные стороны роторам и захватывается лезвиями в виде крюков и дисков. По мере вращения сырье измельчается до тех пор, пока не будет достигнут определенный размер фракции. Боковые накладки предназначены для очищения лезвий, что приводит к осыпанию сырья вниз на расположенную там фракционную решетку.

Картинка с сайта: 1-top.ru

Четырехвальные шредеры

Четырехроторные измельчители имеют достаточную производительность, чтобы перерабатывать любую продукцию, будь то ТБО, бумага, картон любой плотности, толстостенные и твердые полимеры, резина, изделия из кожи и текстиля, автошины, крупные изделия, асфальт и т.д.

Картинка с сайта: 1-top.ru

Дробилка пластика молоткового типа

Рабочий процесс реализуется посредством ударов билами. После попадания в приемный отсек сырье направляется в корпус, где ударяясь об молотки и плиты дробится.

Применение оборудования данного типа для измельчения полимеров не всегда актуально. Чаще установка используется при необходимости дробления волокнистого и малообразивного сырья. К тому же, данная дробилка в зависимости от конфигурации обеспечивает фракцию в пределе от 0,5 мм до 10 мм.

Картинка с сайта: 1-top.ru

Щековая дробилка для полимеров

Щековые установки имеют две щеки, из которых одна обычно закреплена стационарно, а другая совершает частые поступательные движения по дуге по направлению к первой и обратно. Также существуют варианты установок, где траектория движения проходит по эллипсу, либо по сложной траектории, а двигаться могут обе щеки. В процессе сдавливания происходит деформация, растрескивание и растирание загружаемой продукции. Когда подвижная щека начинает отдаляться от неподвижной, измельченное сырье падает в накопительную емкость. Процесс дробления длится до тех пор, пока фракции не станут достаточно мелкими.

Часто щековые измельчители использует в сочетании с конусными. Таким образом, становится возможным получить более мелкую и однородную фракцию. На щековых установках можно дробить хрупкие, твердые и абразивные продукты. Выбору оборудования для полимеров и композитных материалов следует уделить отдельное внимание.

Картинка с сайта: 1-top.ru

Конусные измельчители

Агрегаты данного типа имеют два конуса, расположенных один в другом. Оборудование функционирует таким образом, что продвигаясь вниз, загруженная продукция достигает места сужения пространства между стенками конусов и, попадая туда, сдавливается и истирается. Внешний конус при этом закреплен стационарно, а внутренний совершает гирационные движения (круговое качание). В момент расхождения стенок конусов измельченное сырье выпадает в отсек приема.

Конусные агрегаты подходят для дробления твердых полимеров у которых высокий температурный порог плавления.

Картинка с сайта: 1-top.ru

Валковая дробилка пластмассы

В дробилках валкового типа загруженное сырье попадает между двумя параллельно расположенными валками, имеющими форму цилиндра. Существуют также установки, где материал дробятся между валком и плитой, установленной стационарно.

Основной силой воздействия в этом оборудовании является трение. Валками втягивается сырье фракций, которые составляют порядка 5% от диаметра самих валков.

Картинка с сайта: 1-top.ru

Виды режущих элементов в дробилках для полимеров

Измельчение полимерной продукции – это процесс, которые требует регулярной замены лезвий или молоточков. Промышленные ножи, которые применяются для дробления емкостей из полиэтилентерефталата, труб ПВХ, ПЭ и иной продукции, классифицируются на:

Роторы дробилок имеют различные варианты исполнения, которые разрабатывались специалистами под конкретное сырье, могут быть:

• каскадные – для отходов, толщина которых не более 12 мм (ПЭТ, полипропилен, волокнистые составляющие);
  

  Картинка с сайта: 1-top.ru

• ласточкин хвост (в виде буквы V) – для полимерных и пенопластовых материалов (биг-бэг, полиэтиленовые мешки, изделия из акрила или нейлона, пленка);
  

  Картинка с сайта: 1-top.ru

• косой рез (диагональные лезвия) – для полимеров, не превышающих в толщине 5 мм (ПВХ, резина, ПЭТ, мягкий пластик, ПП, пленочные и бумажные изделия).
  

  Картинка с сайта: 1-top.ru

Особенности обслуживания измельчителей пластика

Применение дробилок требует создания определенных условий на производстве:

• обеспечение полноценного вентилирования, которое способствует естественному охлаждению мотора и повышает срок службы оборудования;
• регулярная смазка и замена масла в подшипниках в установленные временные промежутки, которые могут зависеть, в том числе, от степени загруженности оборудования;
• своевременная замена лезвий и прочих режущих элементов, а также проверка фиксации ножей на рабочих элементах конструкции и при необходимости затягивание винтов;
• перед пуском установка должна очищаться от остатков измельченного материала для того, чтобы уменьшить пусковое сопротивление.

Рабочее состояние установки также должно периодически оцениваться для того, чтобы вовремя заметить какие-либо дефекты функционирования. Во время работы должны соблюдаться следующие критерии:

• равномерная подача сырья во избежание блокировки или других нарушений работы дробильной камеры;
• оборудование должно эксплуатироваться без перегруженности;
• должна отсутствовать чрезмерная вибрация;
• исходящий от установки шум не должен превышать заявленных характеристик;
• температура подшипников и двигателя должна быть в пределах нормы;
• не должно быть таких нюансов, как разбрызгивание или выпадение сырья из корпуса за пределы сборочного контейнера.

При обнаружении подобных ситуаций следует незамедлительно выключить оборудование и выяснить причину неисправности. Возобновление работы возможно только после требуемой регулировки или ремонта.

Как исправить и использовать

1. Проверка перед запуском машины

1-1 Убедитесь, что соединительные болты каждой детали плотно затянуты.

1-2 Откройте помещение для дробления, чтобы проверить зазор между вращающимся лезвием и неподвижным лезвием. Вы можете отрегулировать зазор от 0.1 мм до 0.2 мм в зависимости от размера измельчаемого материала. Убедитесь, что в комнате дробления нет других вещей.

1-3 Отвинтите заглушки крышки ремня, снимите крышку, проверьте холостой ход треугольного ремня, затем закройте крышку ремня и достаточно туго затяните соединительные ремни.

1-4 Электрические провода двигателя главного двигателя и воздуходувки должны быть соединены вместе в соответствии с установочными метками направления. Осмотрев и убедившись, что все в порядке, можно провести пробный запуск на холостом ходу.

1. Регулировка ходовых частей

После заточки или замены лезвия должны быть правильно установлены. Затем закрутите крепежные болты с проставкой и пружинными прокладками, нажмите регулировочную кнопку, чтобы выбрать необходимый зазор между вращающимся лезвием и неподвижным лезвием от 0.1 мм до 0.2 мм. Затем плотно закрутите все болты.

2. Внимание во время использования машины

3-1 Когда дробилка для пластика серии FS находится в рабочем состоянии, никогда не останавливайте машину, чтобы загрузить материалы для дробления.

3-2 Материалы, подлежащие измельчению, следует регулярно загружать. Если машина не может работать должным образом, остановитесь в материалах. Только до тех пор, пока скорость вращения не достигнет своего нормального стандарта, вы можете продолжать загружать измельчаемые материалы.

3-3 В процессе работы машину следует остановить в тот момент, когда раздастся ненормальный звук.

3-4 Необходимо регулярно проверять края неподвижного и вращающегося лезвия. Если лезвия перестали быть острыми, то заточите их или замените на новые. Тем временем проверьте, что крепежные болты для неподвижного и вращающегося лезвия затянуты достаточно плотно на случай непредвиденных несчастных случаев.

3-5 Смазочное масло следует регулярно (раз в месяц) добавлять в различные детали подшипников.

3-6 Оператор должен обратить внимание на повышение рабочей температуры подшипников. Никогда не позволяйте этому выше 60 ℃.

 3-7 Регулярно проверяйте крепежные болты каждой детали на предмет ослабления. Сито следует менять по мере его износа, чтобы не повлиять на производительность дробления.

3-8 Если дробилка оснащена воздуходувкой, сначала включите воздуходувку, затем включите главный двигатель. После пробного запуска в течение примерно 30 секунд убедитесь, что не слышен ненормальный звук, после чего вы можете поместить измельчаемый материал. Если вы хотите остановить машину, сначала остановите главный двигатель, затем остановите воздуходувку, пока измельченные материалы больше не будут выходить из опрокидывателей.

Процедура регулировки лезвия

1. В случае возникновения следующих проблем во время работы кофемолки, выполните регулировку ножей:

 Скорость разряда становится медленно резко.

 На шлифованных пластиковых кромках появляются многочисленные заусенцы.

 Кусочки шлифованного пластика имеют высотную температуру.

При появлении любых вышеперечисленных проблем остановите кофемолку, чтобы проверить лезвие. Если кромка лезвия имеет «тупой угол» (R = 0.5 мм), необходимо выполнить повторную заточку и повторную установку кромки лезвия.

2. Порядок установки лезвий:

 Кромки ножей передних неподвижных лезвий должны быть направлены вверх (к направлению вращения). Кромки ножей задних неподвижных лезвий должны быть направлены вниз (к направлению вращения).

 Зазор между кромкой ножа неподвижных лезвий и кромкой ножа вращающихся лезвий должен контролироваться в пределах 0.1–0.2 мм.

 Зазор между вращающимися лопастями и ситовой сеткой должен быть менее 7 мм.

 Он должен полностью затянуть установочные винты для каждой лопасти после регулировки лопастей.

 Только после установки каждого лезвия и закрытия камеры кофемолки и вручную, чтобы проверить отсутствие шума, включите кофемолку для пробного запуска.

Процедура работы

1. Пожалуйста, внимательно прочитайте руководство по эксплуатации перед установкой и регулировкой новой кофемолки.

2. Необходимо сделать вторую затяжку к лезвию, зафиксировать болты для новой шлифовальной машины.

3. Грунтовый пластик должен быть того же типа, что и подходящий. Загрузка пластика должна быть стабильной и равномерной.

4. В случае отказа какого-либо оборудования необходимо отключить питание, а затем открыть камеру измельчения для очистки. Нет ремонта вручную под напряжением до сих пор онлайн.

5. Держите руки подальше от загрузочного отверстия или камеры измельчения во время работы кофемолки.

6. Каждые две смены необходимо выполнять ежедневную проверку, включая затяжку фиксирующего винта лезвия, регулировочного винта лезвия, ремня двигателя, среднего зажимного винта корпуса и т. д.

7. Каждую неделю следует вовремя смазывать основание подшипника.

8. Пожалуйста, отрегулируйте лезвия в соответствии с регулировкой лезвия (чтобы иметь возможность измельчения).

9. Ежедневно составляет протокол работы (для проверки всего при необходимости).

1. Общие положения
Данный шредер можно использовать для дробления резины, пластмассы, цветных металлов, банок, кабеля. По сравнению с другими моделями шредеров, у этого размер крошки равномерен, малая изнашиваемость, ножи долговечны, его удобно обслуживать. Это продукт высокого качества, при разработке которого учитывались передовые китайские и зарубежные технологии. Данное оборудование обладает следующими положительными качествами: технологическая устойчивость, малое потребление энергии, высокая эффективность, красивый внешний вид, широкая сфера применения.

2. Особенности
1) Низкая скорость вращения. Это сохраняет изначальное качество материала и снижает шумность.
2) Относительно плотная структура. Удобно собирать/разбирать и обслуживать.
3) Механизм подачи и выгрузки материала снижает трудоёмкость, работа становится полуавтоматической.

3. Устройство и процесс
Данный механизм состоит из камеры дробления, каркаса, ящика управления, передаточного механизма, редуктора, электродвигателя, приводного механизма и механизма регулировки. Работа осуществляется следующим образом: материал подаётся механизмом подачи или рабочей силой в камеру дробления, далее материал дробится и пропускается через фильтрующую сетку. Готовая продукция проходит сетку, а крупные куски возвращаются в камеру дробления на доработку (объём подачи крупных частиц находится в прямой зависимости от объёма подачи материала, опыт приходит в процессе производства).

4. Установка, пуско-наладка и работа
1) Вскройте ящик и внимательно посмотрите – не нанесён ли оборудованию ущерб при транспортировке.
2) В соответствии с размерами установки расставьте оборудование. Пол должен быть ровным. Закрутите болты основания. Периодически следите за ровностью оборудования и плотности болтов основания.
3) Осмотрите все детали – нет ли где разболтанных болтов. Затяните их если они есть.
4) Проверьте электрическую сеть оборудования. Включите питание. Поочередно включайте двигатели, проверьте, что все они движутся по часовой стрелке.
5) Включайте двигатели в следующей последовательности: Фильтрующая сетка → Главный двигатель → Ограничитель объёма подачи материала
6) При запуске главного двигателя, материал поступает на обработку. Объём подачи материала должен быть оптимальным, опыт приходит в процессе производства.
7) Следует следить за камерой хранения. Если там произошло что-то ненормальное, то нужно выключить питание, выяснить причину и устранить её. Только после этого можно вернуться к производству.
Следует следить за амперметром. Нагрузка двигателей не должна превышать общую силу тока двигателей.
9) Ящик управления должен располагаться в месте, с которого удобно наблюдать за работой оборудования. Провода между оборудованием должны располагаться в соответствующих стандартам трубопроводах.

5. Безопасность
1) Из материала следует удалять все твердые металлы и другие вещества повышенной твёрдости. Если они попадут в камеру дробления, это может серьёзно повредить ножам, сократить срок их службы.
2) Периодически следует добавлять смазочное масло. Каждые 300 часов работы следует добавлять смазку подшипникам главной оси (предварительно открыв крышку подшипников). В редуктор и в коробку передач нужно периодически добавлять машинное масло.
3) При работе главного двигателя, если подача топлива осуществляется рабочим, остерегайтесь подавать топливо руками в камеру дробления.
4) Размер дробления материала можно настраивать, используя фильтрующую сетку (то есть устанавливать крупную или мелкую).
5) Если производительность снизилась, а нагрузка тока высокая, то возможно это следствие истирание ножей. Если это действительно так, то надо это исправить. Возьмите за заднюю часть ножа и направьте угол на шлифовальный круг для заточки. Когда весь нож станет острым, его можно снова применять в производстве.
6) При завершении работы главного двигателя, необходимо прекратить подачу материала. Ещё при работе главного двигателя и фильтрующей сетки следует дождаться когда материал в камере дробления переработается и лишь потом выключать агрегат.

6. Демонтаж / монтаж
1) Раскрутите болты зажима двигателя. Освободите клиновой ремень. Освободите соединитель над редуктором.
2) Разберите коробку передач, шестёрни.
3) Снимите фиксаторы с двух настенных плит, ослабьте болты. Опустите концы на двух настенных плитах. (Этот способ можно применять при заточке ножей, но тогда пункты 1 и 2 не нужны).
4) Вибрационная сетка состоит из двух поджилок. При разборке сначала снимается верхняя R, затем последняя R.
5) При разборке двух главных осей, ослабьте гайки на двух концах, и тогда можно вынимать ножи.
6) При сборке следуйте в обратной последовательности.

7. Основные технические параметры шредера

8. Изнашиваемые детали

9. Электронная схема

Картинка с сайта: best-china.ru

10. Принципиальная схема

Картинка с сайта: best-china.ru

11. Схема крепежа

Картинка с сайта: best-china.ru