Фрезерный станок 6т82ш инструкция по эксплуатации - Instruktiv.top - инструкции по применению и эксплуатации на

Ваша заявка успешно отправлена !

Ваш запрос информации на паспорт
успешно отправлен
в офис нашей компании.

В ближайшие минуты, эта заявка будет передана первому свободному менеджеру,
который обработает ее, подберет для вас лучшие варианты и вышлет полную информацию
на указанный вами адрес электронной почты:

После получения ответа, вы сможете по эл.почте или по телефону, обсудить с
менеджером все условия и подробности интересующие вас.

Вы получите ответ приблизительно в течении: 10-60 минут.
Сейчас рабочие часы офиса и ответ
вы получите быстро!

Если вы не получите ответ более чем через
3 часа, это означает что по каким то причинам,
он не доходит до вас. Сделайте заявку повторно или позвоните в наш офис.

Ожидайте пожалуйста ответа. Спасибо за вашу заявку!

Источник

СТАНКИ КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ
6Т82Г-1, 6T82-1, 6Т83Г-1, 6T83-1
Руководство по эксплуатации
6Т82Г-1.00.000 РЭ
Часть I
ВНИМАНИЕ !
J
ЯШ
ДОПУСКАЕТСЯ
НИ!
,’ Д "s '. ' .
ЕРЗЖдан СГСЯА СТАНКА‘'5

КОНСОЛИ МАСЛОМ ТЭП-15 ГОСТ 23652-79.
-
iW/f
: консоли со стороны
станины. . ,
5. СНЯТИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЮ ПОКРЫТИЯ С ПУЛЬТОВ УПРАВЛЕНИЯ j,
ПРОИЗВОДИТЬ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ САЛФЕТКОЙ СМОЧЕННОЙ ЛЮБЫМ МАСЛОМ; .
ПО ГОСТ 20799-75.
б. ЗАЖИМ ИНСТРУМЕНТА ПРОИЗВОДИТЬ ПРИ УСТАНОВЛЕННОМ ПО ЛИГЛБУ
ЧИСЛЕ ОБОРОТОВ ШПИНдьЛН HS ЬСЛЕЕ 400. •-юЮЮ ’
• > • ' > ’ • Ю юю • . '•
\ ' ‘' * •
; : . .
‘ГАРАНТИЙ!
Завод-пз^оторитель гарантирует соответствие станков моделей
6Т82Г-1,6Т82-Х, бТВЗГ-Т, 6T83-I требования?!, настоящих технике скшс ;,
условий и обдзая безвозмездно заглепять или ремонтировать вышедший
из строя станок при соблюдении'потребителем условий эксплуатации ’
станка,транспор^рбванпя,хранения и упаковки. '
Срок гарантиии 18 месяцев.Начало гарантийного срока исчис-
ляеточ ро дня пуска станка в эксплуатацию» но не позднее 6 месяцев
для действующих и 9 месяцев для вновь строящихся предприятий с мо-
мейтк поверия его на складе завода-изготовителя. " ’
' .. . лг::;
. Стр.: Строка ; Напечатано : Следует . ать
4. 2.1 Масса станка с электрообо- Масса станки о елект’эоборудова-
рудованием, кг ЗЮОСмод.
6Т82Г-1)
7. 2.3 Мощность, кВт 0,18
• т
Частота вращения, мин
1370
Мощность, кВт 2,2-
Тип 4AI3234
. Тип 4AI32M4
Тип 4А90М
... 4AI00 4
I у - Тип 4АА56В4
12. табл.1 6Т82Г-1.84
28.Pb6.3I 'Р-р 43±1
30. 7.3
_ ; 2 абзац ...маслом И-ЗОА
32. доз.23 Клапан включения золотке
нием, кг 3030(мод.бТ82Г-1)
Мощность; кВт 0,25
Частота вра;.,кия,мщГ* 2760
Мощность, кВт, 3,0
Тшг JXiP 138Я
Тип 4ИР 132!М
Тип AliPIOOU . V \ •
Т1Ш 4Ш«56В2УЗ(Т2)
ST82P-I.82
Р-р 43±1,5
... маслом И-20А
ко. Пресс-масленка ‘г ';-

47.
поз.23, .' '?
25 Масло И-ЗОА . z Масло ТЭП-15 ГОСТ 23652-79
Рис.5 Кольцо 6M83.39LA. Кольцо 6M83.3.9IA
'А ••
д -
.4 VY

ВНИМАНИЕ 1
• Перед пуском станка в эксплуатацию, для защиты направл.т:~
необходимо установить защитное устройство как показано на •- *.
. рисунке.
г ; • 4 На станках моделей 6T82-I, 6T83-I для предотвращения его поврек-
, дения болтами зажима салазок I при движении стола к станине
кулачек 7 (рис.41) сдвинут от ограничительного упора на 30 мм
вправо
•Л;
V l

Работа на станке с эмульсией без защитного устройства
ЗАПРЕЩАВ

Защитное устройство упако-
вано
тями
вместе с принадлекнос-
и инструментом.
----
СТАНКИ КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ
6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1
Руководство по эксплуатации
6Т82Г-1.00.000 РЭ 7
СТАНКОИМПОРТ
СССР
МОСКВА
СОДЕРЖАНИЕ
I. Общие сведения ........................................ 3
2. Основные технические данные и
характеристики ........................................ 4
3. Комплект поставки ..................................... 7
4. Указания мер безопасности ............................. 9
5. Состав станка ........................................... II
6. Устройство, работа станка и его
составных частей .................................\........./ 12
7. Система смазки ...............................J......... 28
8. Порядок установки ......................;................ 32
9. Возможные неисправности и методы их /
устранения ............................................ 38
10. Особенности разборки и сборки при /
ремонте ............................................... 39
II. Сведения о ремонте станка ............................. 41
12. Сведения об изменениях в станке ........................ 43
13. Материалы по запасным частям ........................... 44
Приложение ............................................ 48
I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Инвентарный номер
Модель ______________
Дата пуска станка в
эксплуатацию_________________
Консольно-фрезерные станки моделей 6Т82Г-1,
6T82-I, 6Т83Г-1, 6T83-I предназначены для фрезеро-
вания всевозможных деталей из различных материа-
лов в условиях индивидуального и серийного произ-
водства.
Рис. I. Горизонтальный консольно-фрезерный станок
6Т82Г-1
Рис. 2. Универсальный консольно-фрезерный станок
Рис. 4. Универсальный консольно-фрезерный станок
6T83-I
6T82-I
На станках можно обрабатывать вертикальные и
горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зуб-
чатые колеса и др. На универсальных станках
6T82-I и 6T83-I, имеющих поворотный стол, можно
фрезеровать разнообразные спирали.
Станки моделей 6Т82Г-1, 6T82-I, 6Т83Г-1,
6T83-I выполнены на базе основной модели 6Т82Г-1
с максимальной унификацией, имеют одинаковые кине-
матические схемы и унифицированную конструкцию.
Технологические возможности станков могут
быть расширены с применением делительной головки,
поворотного круглого стола, накладной универсаль-
ной головки и других приспособлений.
Возможность настройки станка на различные по-
луавтоматические и автоматические циклы позволяет
организовать многостаночное обслуживание, успешно
использовать станки для выполнения различных ра-
бот в поточном производств^.
Станки могут поставляться в страны с утлерен-
ным и тропическим климатом.
НЕОБХОДИМО СТРОГО ПРИДЕРЖИВАТЬСЯ ПРЩЩИСАНИЙ
И РЕКОМЕНДАЦИЙ, ИЗЛОЖЕННЫХ В РУКОВОДСТВЕ!
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Основные переметры и размеры по ГОСТ 165-81
Наименование параметра Величина параметра
6Т82Г-1 6T82-I / 6Т83Г-1 6T83-I
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н Н
Размеры рабочей поверхности стола, мм ширина 320 400
длина 1250 1600
Количество Т-образных пазов 3
Ширина Т-образных пазов, мм центральный 18 Н8
крайний 18 HI2
Расстояние между Т-образными пазами, мм 63 100
Наибольшее перемещение стола, мм продольное 800 1000
поперечное 320 400
вертикальное 420 370- 420 360
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4 исполненйе 6 50
Количество частот вращения шпинделя 18
Пределы частот вращения шпинделя, мин-^ 31,5... 1600
Количество подач стола 22
Пределы подач стола, з, ш/мин продольных поперечных вертикальных 12,5...1600 12,5...1600 4,1...530
Пропорциональная замедленная подача, мм/мин 1/2 $
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин продольного поперечного вертикального 4000 400G 1330
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм наименьшее 30
наибольшее 450 400 450 390
Расстояние от оси шпинделя до направляющих хобота, мм 155 190
Поворот стола при сдвинутых до крайнего перед- него положения салазок, град ±45 ±45
Цена одного деления шкалы поворота стола, град - I - I
Перемещение стола на одно деление лимба, мм продольное, попе- речное и вертикаль- ное 0,05 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба, мм продольное и попе- речное вертикальное 6 2 6 2
- -
Приложение I
'оценных материалов в станках моделей;
Сборочные единила
Обозначение
Наименование
ИТОГО;
колото
Вставка
РТЛ-ЮОО
Рала тепловое
E.UI-II00
Пускатели
Реле
I
Приставки
I
ПКУЗ-П
ПКУЗ-11
7
/5
2 пакета
3 пакета
Сет>эб~оо
Выключатель
РШ1-31
РЛЛ-40
пкл-п
ПКЛ-22
ПМД-2100
1Г.1Л-3100
3/4"
1/2
I 4 0,0010679
I 6/12"О,0010679
Пиевмоприс-
, тавки
I Переключатели
КД 203А
КД 203Г
AS 2046-I20-A
Кнопки
;Выключатели
( путевые
' 1.1икэовыключа-
' тали
Елок ыикоопе-
: реключателей
!ДДОД
Масса :Масса в из
. . ,-сдной шт\ :делии, гр.
Обозначение:К-вб;К-во;г>
6Т82Г-1.80.000~ ~ ~ •
Электрооборудование /
0,0042716
0,0064074
0,0128148
0,0108790
0,0336938
4 пакета
6 пакетов
ПКП25-2-И6-11
ПКУЗ-11
ПКУЗ-ГЬ
I
I
I
8
13
4
10
3
I
3
2,
2/3"
2
KE 201 исполн.2
KE 091 исцолн.1
KE 091 исполн.4
КЕ 091 исполн.5
EGK-2I20
ВПК-2210
Ш 1202
046
ИТОГО
I
I
Г
I
•• I
I '
2
4
4
3
I
9
3
3
I
9,063
0,000172"
0,000275
0,000367
0,01022
0,5596
3,0632
3,0480
5,056
1,0208
1,0065 .
0,9921
0,4730
0,9460
0,9301 -
0,4968
0,4680
1,7808
2,6712
3,5616
5,3424
9,5760
0,3402
0,3402
0,3402
0,1701
0,1701
1,2330
1,2330
0,5682
О,5682
•0,9828
0,0006195
9,063
0,001204
0,001376
0,000367
0,010220
1,6785х
Т^ЖЕ
3,0632х
8дЖГ
3,0480
5,0560
8.1664
13.0845
3,9684
4,7300
2,8380
0,9301
0,4968
1,4040
3,56i6j. .*•
5.3424х
ЕдПЖ*
7,1232
5,3424
9,5760
0,3402
0,6804
1,3608
0,6804
0,5108
1,2330
11,0970
1,7046
1,5682
2,9484
0,0006195
109.5995х
Is. В числителе указано количество драгоценного металла гдя
станков моделей: 6Т82Г-1,6T82-I,6Т83Г-1,6T83-I,6TI2- ,
6TI3-I; в знаменателе для станков моделей 6Т82ш-1,6Т ЗШ-1.
о содержании цветных металлов в консольно-йкзеверхгы:
станках моделей 6Т82Г-1,6T82-1,6Т83Г-1,6T83-I
Наименование
:Масса станка на
Материал £Г _ _
•6Т82Г-1 : 6Т83Г-1
;6T82-I : 6T83-I
'Цорматил возврата, кг,
6Т82Г-1 : 6Т83Г-1
6T82-I : 6T83-I
IHUHI
сепаратором,детали
электрооборудования,
кран муфтовый
Детали электрооборудо'
вания
Гайки биметаллические,
втулки бигле талличе с кие
подшипник серьги
Трубки медные,детали
электрооборудования
Бронза 2,93 2,89 ' .4- 2,35 < 2,24
Медь 14,48< • \ • У '* 14,68, 14,48 14,66
Латунь 1,40 V' 1 1,40 1^06 1,06
Алшиний 8,3\ 8,3 8,1 8,1
I-."
-r s,.
К: \ . >
"Л
Наименование параметра Величина параметра
6Т82Г-1 6T82-I 6Т83Г-1 6T83-I
Наибольшая масса обрабатываемой детали и приспособ- ления, устанавливаемых на станке, кг 400 630
ГЦ барит станка, ми: длина ширина высота 2280 1965 1690 2570. 2252 1770
Масса станка с электрооборудованием, кг 3100 3200 3750 3850
Корректированный уровень звуковой мощности, дБА 98 102
Наибольший допустимый диаметр фрез при черновой обработке, мм 160 200
Посадочные и присоединительные размеры станка
указаны на рис. 5, 6, 7, 8, 9.
150(200)
520(000)
Рис. 7. Посадочные и присоединительные размеры
направляющих станины (в скобках для станка
6Т83Г-1 и 6T83-I)
Ф <28,51-ojjit)
Рис. 6. Посадочные и присоединительные размеры
конца шпинделя
Рис. 8. Базовые и присоединительные размеры хобота
и серьги (в скобках размеры для станков
6Т83Г-1 и 6T83-I)
- 5 -
Разпер.тт 6Т82Г-1 6Т82-! 6Т83Г-1 6T83-I
А 30 450 30... 400 30. 450 30 390
В 230 .550 230... 550 260 660 260 660
с
Рис. 9. Габарит рабочего пространства
2.2. Механика станков
2.2.1. Механика главного движения
Частота вращения шпинделя, мин-1 Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кН«м Мощность на шпинделе по приводу, кВт
6Т82Г-1 6T82-I 6Т83Г-1 GT83-I 6Т82Г-1 6T82-I 6Т83Г-1 6T83-I
31,5 1070 1430 6,93 9,25
40 • 1070 1430 6,93 9,25
50 1070 1430 \ 6,93 9,25
63 1070 1430 \ /6,93 9,25
80 845 ИЗО 6,93 9,25
100 675 901 6,93 9,25
125 540 721 ' \ 6,93 9,25
160 418 558 6,90 9,20
200 332 430 6,82 9,10
250 267 356 6,86 9,15
315 210 \280 6,82 9,10
400 165 220 6,80 9,05
500 131 < 175 6,75 9,00
630 IOI 135 ) 6,52 8,70
800 79 105 6,5 8,65
1000 61,8 \ 8# 5 6,35 8,45
1250 48,5 \ 64,6 6,22 8,30
1600 35,6 /47,5 5,85 7,80
2.2.2. Механика подач
Номер ступени Подача стола, мм/мин Номер ступени Подача стола, мм/мин
продольная и поперечная вертикальная продольная и поперечная вертикальная
6Т82Г-1, 6T82-I, 6T83T-J, 6T83-I 6Т82Г-1, 6T82-I, 6Т83Г-1, 6T83-I 6Т82Г-1, 6T82-I, 6Т83Г-1, 6T83-I 6Т82Г-1, 6T82-I, 6Т83Г-1, 6T83-I
I 12 Ж, 4,1 13 200 66,6
2 . 16 > 5,3 14 250 83,3
3 \ 20 6,6 15 315 105
4 25 8,3 16 400 133
5 31,5 10,5 17 500 166,6
6 40 / 13,3 18 630 210
7 50 16,6 19 800 266,6
8 \ 63 21 20 1000 333,3
9 80 26,6 21 1250 416,6
10 100 33,3 22 1600 530
II 125 41,6 Быстрое пере-
12 160 53,3 мещение 4000 1330
- 6 -
2.2.3. Наибольшее усилие резания, допустимое
механизмами подачи
Наибольшее усилие резания, допустимое механизмами подачи, Н Подача стола
продольная поперечная вертикальная
6Т82Г-1 6T82-I 6Т83Г-1 6T83-I 6Т82Г-1 6Т83Г-1 6T82-I 6T83-I 6Т82Г-1 6T82-I 6Т83Б-1 6T83-I
15000 20000 12000 5000 8000
2.3. Техническая характеристика электрооборудования
Величина параметра
6Т82Г-1 6T82-I 6Т83Г-1
Наименование параметра
6T83-I
Количество электродвигателей на станке 4
Электродвигатель привода тип 4AI32S4 4AI32M4
главного движения мощность, кВт 7,Б II
частота вращения, мин-^ 1455 1460
Электродвигатель привода тип 4А90ь4 4AI00S4
подачи стола мощность, кВт 2,2 3
частота вращения, мин-^ 1425 1435
Электродвигатель привода тип 4АА56В4
механизированного зажима мощность, кВт 0,18
инструмента частота вращения, мин-х 1370
Электродвигатель насоса тип XI4-22M Х14-22Ы
центробежного модность, кВт 0,12
частота вращения, мин“^ 2800
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 10 1 14,3
3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Обозначение
Наименование Количество /
6Т82Г-1 6T82-I СЖЗГ-1 ^етвз-i
Станок в сбЬре Входят в комплект и стоимость станка Демонтированные части I / 1
Ограждение X. / /1 I
Рукоятка / X, / I I
Маховик X. / 2 2
Щиток х X. / I I
Поддон X. / I I
Кожух X. / I I
Светильник Инструмент / X. Ключи гаечные двухсторонний ГОСТ 2839-80 \ I
78П-0023ПС.1 / X I I
78П-О025ПС.1 / X I I
78П-0041ПС.1 / \l I
78П-0043ПС.1/' I
7811-0047ПсХ - X I
Щипцы ДК177/ I . I
Щипцы ДКРТв I X I
Ключ 4ВДИ643 I \l
Примечание
Возможна уста-
новка на станке
- 7 -
Обозначение \ Наименование Количество Примечание
6Т82Г-1 6T82-I 6Т83Г-1 6T83-I
6Р82.СП.30 Ключ торцовый Стержень 2ПИ643 Клж специальный Принадлежности I I I I I I I 3 4 7 I I / 3 / 8/ II I/ I T) / Кдлплект Комплект Комплект Комплект Каилект Комплект Комплект
1'Оловда I Юи1 3027—75 Шприц 2> ГОСТ 3643-75 Справка 'ГОСТ 13785-68 6222-0039 Оправка ГОСТ 15067-75 6225-0148 Кольца ГОСТ 15071-75 6030-083 6030-0836 \ 6030-0837 \ Оправка ГОСТ 15068-75 6225-0177 Втулка ГОСТ 15072-75 6010-0224 Кольца ГОСТ 1507Г-75 6030-0820 \ 6030-0822 \ 6030-0823 \ Оправка ГОСТ 15068-75>6225-0177 Втулка ГОСТ 15072-75 6010-0225 Кольца ГОСТ 15071-75 \ 6030-0820 \ 6030-0822 \ 6030-0823 \ Оправка ГОСТ 15068-75 6225-0179 / Втулка ГОСТ 15072-75 6010-0228\ / Кольца ГОСТ 15071-75 6030-0834 \ / Кольца ГОСТ 15071-75 / / I I I 3 8 I I 2
6PI2K.93.100/41 6PI2K.93.100/44 6М82.7.516 6M82.7.5I7 6M82.7.5I8 6M82.7.5I9 6М83.7.93 6М83.7.94 6М83.7.95 6030-0836 \ / 6030-0837 \ / Оправка ГОСТ 15068-75 6225-0180 V Втулка ГОСТ 15072-75 6010-0227 А Кольца ГОСТ 15071-75 / \ 6030-0834 / \ 6030-0836 / \ 6030-0837 / \ Оправка ГОСТ 15068-75 6225-0185 \ Втулка ГОСТ 15072-75 6010-0262 \ Кольца ГОСТ 15071-75 / 6030-0862 / 6030-0864 / 6030-0865 / 6030-0866 / Захват / Гайка А / Запасные части / Уплотнитель / Уплотнитель / Уплотнитель / Уплотнитель / Уплотнитель/ Уплотнителе Уплотнитель Комплект/ запасных частей к шкафу управления ИЮ 560/ 7 Л I I 2 5 14 A 2 \ I \ I 2 I 6 9 I 2 2 7 5 5 2 2 \ 2 \ I \ 2 \l Комплект Комплект
- 8 -

Обозначение
6Р82.0П.30

3.КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ.
Наименование
:Размер»Количество _ ;Приме-
:мм > • 6Т83Г-Г'*:ча™е -
: ;6Т82-1 : 6T83-I ;
зи
Станок в сборе
Входит в комплект и стоимость «танка
Демонтированные части
Ограждение
Щиток
Кожух •
•, Светильник
Инструмент ./
Ют-зчи гаечные двухсторонние
.ГОСТ 2839-80:
7811-0023 ПИ
7811-0025 ПИ
78П-0041 ПИ
’ 7811-0043 ПИ
Щипцы ДК 177
Щипцы ДК 178
Клзч 45 ПИ 643
Ключ торцовый
• Стержень 2 ПИ 643
I
I
Компл
I
Г
I
27x3а I
32x38 I

2
2
6PI2K.93.100/41
6PI2K. 93.100/44
6Т82Г-1.00.000РЭ
Принадлежности. *
Головка I ГОСТ 3027-75
Шприц 2 ГОСТ 3643-75
Оп^авка^ГОСТ. 13785-68
Оправка ГОСТ 15067-75
6222-0x48
Оптавйа ГОСТ 15068-75 •
6225-0579 •
-Кольцов-ГОСТ 15071-75
6030-0834
Кольцо ГОСТ 15071-75
6030-0834'
6030-Q836.
, 603
•Аг?

I
Компл..;
Документы
0 50
0 32
0 32
:-u V
В=Ю. 032
В=Ю 032
В=20 032
В=30 032
2
3
2
2
2
6
9
2
2
7.

6Т82Г-1.00.000РЭ1 Руководство цо эксплуатации
электрооборудования
Часть П

•О Обозначение '.
Размер, Количество Пшмеча-
мм 6Т82Г-1 6Т83Г-1 ние
6Т82-Г 6T83-I
X
Компл
Я
5Т82Г-1.00.000РЭ2 Свидетельство о приемке •. \
Часть Ш X I
Поставляются по требованию заказчика за отдельную плату.
Пшнадлежности ’
Ключ ГОСТ 2839-80
7811-0047 ПС1
Оправка ГОСТ 15068-75
4$
Компл
>< •- f
fe-
«ЙК'И
2
.7
5
5
——Т р Ы-J «у
^*5£>*£xt Ж’"
г
"»•—' •—
А-';-:-

Кольца ГОСТ 15071-75
6030-0834 -• .
6030-0836
6030-0637
Втулка ГОСТ 15072
V 6010-0227
Я
.5
14
Кольца ГОСТ 15071-75
6030-0862 \
.6030-0864
6030-0865
6030-6866
Втулка ГОСТ
6010-0232

I
— 2

Обозначение
6Т82Г-1.00.000РЭ
Наименование
6Р82.74.000
6Р82.0ПВ.01
6Р83.0ПВ.1
Количество
6Т82Г-1
6T82-I
6Т83Г-1
6T83-I
Примечание
I
I
Количество со-
гласно заказу-
наряду
Документы
руководство по эксплуатации
Поставляются по требованию заказчика за отдё
Принадлежности
Тиски станочные с ручным приводом
7200-0220-01 (02) ГОСТ 14904-80
Головка фрезерная вертикальная накладная
ПИ 73005
Головка делительная универсальная
УДГ-Д-250
УДГ-Н-160
Стол поворотный круглый с редуктор
механического привода i 400 мм
Головка долбежная ПИ 695
Кожух
ную пла
I
I
I
I
I
I
I
Кожух
[ ограждения
иных зубча-
тых лес
УДГ-Д-Х50
Для ог
сменных зу тых
колес УДГ-Н-Ж)
4. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗСПАСНОСТИ
4.1. Требования к обслуживающему персоналу
Перед работой на станке необходимо тщательно
ознакомиться с настоящим руководством.
К работе на станке допускаются лица, знакомые
с общими требованиями безопасности при выполнении
фрезерных работ, изучившие особенности станка и
меры безопасности, приведенные в данном разделе
руководства.
4.2. Требования безопасности при монтажных
и ремонтных работах
4.2.1. Распаковка и транспортировка. См. раз-
дел "Порядок установки" настоящего руководства.
4.2.2. Установка. При установке станок должен
быть надежно закреплен и подключен к общей системе
заземления. Сопротивление цепей заземления не
должно превышать 0,1 СМ.
4.2.3. Ремонт. При выполнении ремонтных ра-
бот, связанных со снятием крышек с ниш, в которых
располагаются движущиеся элементы (коробка скорос-
тей, подач, консоль), разборкой и снятием состав-
ных частей, станок должен быть отключен от сети.
4.2.4. При демонтаже винтовой пары механизма
вертикального перемещения стола, во избежании па-
дения консоли, под нее следует подвести упор I
(рис. 10).
4.2.5. При демонтаже со станины консоли
(рис. II) в сборе со столом и салазками до снятия
планки-направляющей консоли ее необходимо предва-
рительно вывесить краном.
4.3. Требования безопасности к основным
элементам конструкции и системам управления
4.3.1. Работающий на станке может пользовать-
ся только переключателями, расположенными с наруж-
ной стороны станка. Дверки электрошкафов при рабо-
те станка должны быть заперты специальным ключом.
Открывать электрошкафы разрежется только квали-
фицированным электрикам.
4.3.2. Крайние положения стола при продоль-
ных, поперечных и вертикальных перемещениях огра-
ничиваются упорами. Работа на станке со снятыми
упорами или неисправными командоаппаратами, выклю-
чающими подачу, НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
4.3.3. Торможение шпинделя происходит авто-
матически при нажатии кнопки "Стоп". Время оста-
нова шпинделя не превышает 5-6 с.
4.3.4. Отключение шпинделя сблокировано с
подачей. При одновременном отключении приводов,
привод шпинделя отключается позднее привода подач.
4.3.5. Направление поворота.рукояток и махо-
виков органов ручного управления соответствует на-
правлению перемещения подвижных составных частей
станка.
4.3.6. Рукоятка поперечного и вертикального
перемещения стола блокирована с приводом подач.
При ручном перемещении стола (при вдвинутой руко-
ятке) электрическая цепь соответствующей подачи
разомкнута.
Маховик продольного перемещения стола, рас-
положенный на торце стола, блокирован от произ-
вольного включения при механической подаче пру-
-9 -
Рис. 10. Установка упора под консолью при демон-
таже винтовой пары вертикального пере-
мещения стола
Рис. II. Разгрузка веса консоли краном
жиной. Маховик на переднем торце салазок для осу-
ществления механической продольной подачи отклю-
чается переключателем.
В процессе эксплуатации станка необходимо
следить за исправностью этих устройств, а также
за состоянием посадочных мест маховиков, рукоятки
и шеек валов, на которые они насажены.
Работа на станке при неисправных блокирующих
устройствах НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
4.3.7. Переключение скоростей шпинделя на
ходу ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
4.3.8. Сопло подаЧи охлаждающей жидкости
должно быть надежно закреплено. Поправлять, пере-
страивать установку сопла в процессе фрезерования
или при вращающемся шпинделе НЕ Д СПУСКАЕТСЯ.
4.3.9. Выполнение на станке вспомогательных
операций (установка, снятие, измерение обрабатыва-
емой детали и др.) при вращении инструмента
ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
4.4. Средства защиты, входящие в
конструкцию
4.4.1. Зона обработки ограждена защитным
устройством (рис. 12). Оно предназначено для за-
щиты работающего на станке и людей, находящихся
вблизи станка, от отлетающей стружки и СОЕ. Ограж-
дение состоит из шторок 4, подвешенных на крон-
штейнах 2. В конструкции предусмотрена возможность
изменения положения шторок по высоте путем переме-
щения кронштейнов в петле I.
При установке и снятии детали шторки разво-
дятся в левую и правую стороны на необходимый угол.
Для обзора зоны резания имеются смотровые
окна 3.
4.4.2. Выступающий из поддержки конец фрезер-
ной оправки ограждается быстросъемным кожухом,
(рис. 13), который состоит из съемного кожуха I,
зафиксированного в выточке гайки 2 двумя штифтами
3.
Работа на станке без защитных устройств не
разрешается.
4.4.3. При работе с круглым столом, приводя-
щимся в движение от редуктора механического приво-
да, необходимо вращающийся шарнирный вал закрыть
кожухом. Работа без кожуха не разрешается.
4.4.4. Закреплениеи инструмента в шпинделе
станка механизировано.
При включении привода зажима (отжима) инстру-
мента происходит автоматическое торможение шпин-
деля, исключающее его поворот в процессе зажима.
Рис. 12. Ограждение рабочей зоны
ю
Рис. 13. Ограждение конца фрезерной оправки
При неисправной системе торможения работа на
станке НЕ разрешается,
4.4.5. Включение шпинделя возможно только при
зажатом инструменте. После выключения вводного вы-
ключателя или нажатии аварийной кнопки "Стоп" тре-
буется повторный зажим инструмента.
4.4.6. В случае применения на станке механи-
зированного приспособления для закрепления заго-
товки на панели электрошкафа станка предусмотрены
клеммы для подключения аппаратов контроля зажима.
При этом перемычку между клеммами 45 и 46
НЕОБХОДИМО СНЯТЬ! (См. схема электрическая прин-
ципиальная) .
4.4.7. Вводной выключатель оснащен блокиров-
кой, отключающей станок от питающей сети при от-
крывании дверки электрошкафа.
4.4.8. Привод подач имеет предохранительную
муфту, исключающую возможность поломки станка от
перегрузки и возникновения препятствия перемеще-
ниям стола.
5. СОСТАВ СТАНКА
5.1. Общий вид станка с обозначением его со-
ставных частей представлен на рис. 14. Перечень
составных частей станка приведен в табл. I.
Рис. 14. Расположение составных частей станка
и
Таблица I
Перечень составных частей станка
Обозначение Наименование Позиция на рис. 14 Примечание
6Т82Г-1 6T82-I 6Т83Г-1 6T83-I
6Т82Г-1.Ю 6Т83Г-1.Ю Станина Г
6Р82.5 6Р83.5 Коробка переключения 2
6Т82Г-1.85 6Т82Г-1.85 Пульт боковой 3
6Т82Г-1.30 6Т83Г-1.30 Коробка скоростей 4
6PI3K.93-06 6PI3K.93-03 Комплект устройства электромеханического зажима инструмента 5 В комплект входит головка электроме- ханическая 7921-0001
6Т82Г-1.81 6Т82Г-1.81 Станция управления 6
6Т82Г-1.70 6T82-I.70 6Т83Г-1.70 6T83-I.70 Стол и салазки 7
6Т82Г-1.41 6Т83Г-1.41 Механизм замедления подачи / 8
6Т82Г-1.84 6Т82Г-1.84 Пульт основной 9
6Т82Г-1.60 6Т83Г-1.60 Консоль 10
6Т82Г-1.40 6Т82Г-1.40 Коробка подач II
Органы управления и их назначение
6. УСТРОЙСТВО, РАБОТА СТАНКА И ЕГО
СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
6.1. Общий вид с обозначением органов управ
ления показан на рис. 15.
Перечень органов управления приведен в табл
2, перечень графических символов.- в табл. 3.
Таблица 2
Перечень органов управления
Позиция
на
рис. 15
~ 21
22
23
24
25
Позиция на рис. 15 Органы управления и их назначение 26

I Указатель скоростей шпинделя 28
2 Кнопка "Пуск шпинделя" 29
3 Переключатель "Зажим-отжим инструмента"
4 Кнопка "Перемещение стола назад-вправо- 30
вверх" / 31
5 Переключатель выбора направления переме- 32
щения стола 33
6 Кнопка "Перемещение стола вперед-влево- 34
вниз"
7 Кнопка "Стоп перемещения стола" 35
8 Кнопка "Замедленная подача" 36
9 Кнопка "Быстрое перемещение стола" 37
(дублирующая)
10 Кнопка "Стоп" аварийная 38
II Кнопка "Толчок шпинделя" (дублируицая)
12 Рукоятка переключения скоростей шпинделя 39
13 Кнопка "Стоп шпинделя" (дублируицая) 40
14 Ручное перемещение хобота 41
15 Зажим серег 42
16 Зажимы салазок 43
17 Клавиша "Перемещение стола влево"
18 Клавиша "Перемещение стола вправо" 44
19 Клавиша "Стоп продольного перемещения стола"
20 Зажимы стола
Переключатель включения режима работы
стола "Ручной-механический"
Маховик ручного продольного перемещения
стола
Кнопка "Пуск шпинделя"
Кольцо-нониус
Лимб механизма поперечных перемещений
стола
Ручное поперечное перемещение стола
Кнопка "Стоп" аварийная
ручное вертикальное перемещение стола
Переключатель выбора режима работы
станка
Грибок переключения подач
Кнопка "Стоп шпинделя"
Переключатель "Замедленная подача"
Кнопка "Быстрое перемещение стола"
Клавиша "Стоп вертикального перемеще-
ния стола"
Клавиша "Перемещение стола вниз"
Клавиша "Перемещение стола вверх"
Маховик ручного продольного перемещения
стола (дублирующий)
Клавиша "Стоп поперечного перемещения
стола"
Клавиша "Перемещение стола вперед"
Клавиша "Перемещение стола назад"
Зажим хобота
Вводной выключатель
Переключатель направления вращения
шпинделя "Влево-вправо"
Переключатель насоса охлаждения "Вклю-
чено-выключено"
12
/3 /2 // /О
Рис. 15. Расположение органов управления
Продолжение табл. 2
Позиция на рис. 15 Органы управления и их назначение
45 Переключатель выбора пульта управления
46 Переключатели выбора автоматических циклов /
47 Зажим консоли
48 Зажимы поворотных салазок
49 Рукоятка ручного вертикального и попе- речного перемещений стола (съемная)
Таблица 3
6.2. Перечень графических символов
Продолжение табл. 3
Продолжение табл. 3
Символ
Значение
Символ
Значение
Насос СОЖ
Выключение
Включение
Подача
Работа с ручным управлением
Заполнение \
Маховик
Включение при постоянном
нажатии
Включение тормоза
Стол
Стол круглый
Освещение
Быстрое перемещение
Замедленная подача
Регулирование люфта гайки
Сма,зка направляющих
На ходу не переключать
Вращение шпинделя по часовой
стрелке
Вращение шпинделя против
часовой стрелки
Контроль
Зажим инструмента
Разжим инструмента
Пульт основной
Пульт боковой
Повреждение изоляции на землю
Заземление
Движение влево
Движение вправо
Движение от оператора
Движение к оператору
Движение вверх
Движение вниз
Пуск цикла
Работа в полуавтоматическом
режиме
Цикл простой правый
Цикл простой левый
Цикл простой правый с реверсом
Цикл простой левый с реверсом
Цикл маятниковый
- и -
6.3. Схема кинематическая (рис. 16)
Привод главного движения осуществляется от
фланцевого электродвигателя MI через упругую сое-
динительную муфту.
Частота вращения шпинделя изменяется путем
передвижения 3-х зубчатых блоков по шлицевым ва-
лам. Коробка скоростей позволяет сообщить шпинде-
лю 18 различных скоростей.
График частоты вращения шпинделя станка, по-
ясняпций структуру механизма главного движения,
приведен на рис. 17.
Привод подач, включащий цепь ускоренного хо-
да, цепь рабочих подач и цепь замедленных переме-
щений, осуществляется от фланцевого электродвига-
теля М2, размещенного на правой стороне консоли.
Посредством четырех двухвенцовых зубчатых блоков и
одновенцового подвижного зубчатого колеса включе-
ния перебора, коробка подач обеспечивает получение
22 различных пбдач, которые передаются на выходной
вал привода, снабженный муфтой включения укорен-
ного хода, муфтой включения рабочих подач и пре-
дохранительной шариковой муфтой. С зубчатого венца
предохранительной муфты 53 движение поступает в
коробку раздачи движений по ходовым винтам, где
для каждой координаты перемещений стола установле-
но по две управляющих электромагнитных муфты с
взаимно противоположными направлениями вращений.
Движение стола в заданном направлении обеспечива-
ется включением соответствующей муфты в раздаточ-
ной коробке.
Ускоренные перемещения получаются включением
муфты ускоренного хода 43 и электродвигателя по-
дач, движение с которого через конические зубчатые
колеса 39 и 40 передается на вал П, а затем через
колесо 42 сообщается зубчатому венцу муфты 43 сво-
бодно обкатывающемуся на валу XI и взаимодействую-
щему с электромагнитной муфтой включения ускорен-
ного хода.
Рабочие перемещения обеспечиваются включением
муфты подач 45 при работающем двигателе и разом-
кнутой муфте Ускоренного хода. Скорость вращения
выходного вала XI при включенной подаче определя-
ется положением передвижных зубчатых блоков в ко-
робке подач ./При включении механического перемеще-
ния стола станка начало движения происходит с вы-
держкой времени до 2 с.
Замедленные перемещения осуществляются за
счет уменьшения основной подачи в два раза с помо-
щью понижающего редуктора, в который входят прием-
ное зубчатое колесо 86, промежуточные 85 и 87 и
выходное - 88. Передачу движения на вход редуктора
замедления осуществляет зубчатое колесо муфты 45,
свободно обкатываадееся на валу XI. При включен-
ной муфте замедленной подачи движение с редуктора
передается на зубчатое колесо 44, жестко связанное
с валом XI. Муфты ускоренного хода и рабочих подач
при включении замедления отключаются.
Установочные ручные перемещения стола произ-
водятся маховиками 22 и 37. Перемещения салазок и
консоли - съемной рукояткой 49 (рис. 15).
График, поясняющий структуру механизма подач
станка, приведен на рис. 18 (вертикальные подачи в
три раза меньше продольных и поперечных).
Перечень зубчатых колес, червяков, ходовых
винтов к кинематической схеме приведен в табл. 4.
Таблица 4
Перечень зубчатых колес, червяков и
ходовых винтов
Куда входит Позиция на рис. 16 Число зубьев зубчатых колес или заходов чер- вяков, ходовых винтов Модуль или шаг, мм
Коробка скоростей I 27 3
То же 2 53 3
м 3 35 4
4 27 4
5 37 4
6 46 4
7 26 4
8 38 4
9 38 3
10 69 4
Продолжение табл. 4
Продолжение табл. 4
Куда входит Позиция на рис. 16 Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков, хо- довых винтов Модуль или шаг, мм Куда входит Позиция на рис. 16 Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков'* хо- довых винтов Модуль или шаг, мм
Коробка Консоль 64 6
скоростей II 19 4 То же 65 §04 / 2,5
То же 12 82 3 Я 66 34 2,5
Я 13 16 4 я 67 \ 40 2,5
Я 14 32 4 л 68 / 12 / 2,5
Я 15 22 4 я 69 38 / 2,5
я 16 19 4 я 70 20 2,5
я 17 17 4 я 71 21 2,5
Я 18 13 3 я 72 40 2,5
Стол и салазки 19 I 6 я 73 \ 19 2,5
То же 20 I 6 я \ 74 23 2,5
Я 21 15 3 я ) 75 , 28 2,5
Я 22 20 3 я / 76 / 40 2,5
я 23 25 2,5 77 40 2,5
я 24 20 2,5 ч \78 31 2,5
я 25 15 3 / ч /79 30 2,5
Я 26* 48 1,5 /" 7 80 17 2,5
я 27* 48 1,5 Ч." / > 81 36 2,5
Я 28 50 2 я / 82 51 2,5
Я 29 I 6 " / 83 24 2,5
Я 30 25 2 84 18 2,5
Я 31 18 2 \ Механизм за-
я 32 24 2 медления
я 33 30 3 \ подачи 85 19 2,5
Консоль 34 78 2 То же 86 53 2,5
То же 35 I 6 я 87 22 2,5
Я 36 I 6 я 88 22 2,5
я 37 5Т 3 \
я 38 51 3 Примечание. Для станков с электрооборудова-
я 39 20 х 2 < нием на 60 Гц число зубьев зуб-
я 40 25 2 чатого колеса I равно 24 и далее
я 41 27 \2,5\. / соответственно 2-56 39 - 18,
я 42 48 40 - 27
я 43 57 -2,5 * Зубчатые полумуфты.
44 41 2,5
я 45 57 2,5 6.4. Краткое описание сборочных единиц
я 46 18 зЧ станка
я 47 30 3 6.4.1. Станина
я 48 57 J 2,5 Станина - основная сборочная единица, на ко-
я 49 78 2 торой монтируются составные части и механизмы
я 50 57 2,5 станка.
я 51 78 2 Жесткая конструкция станины достигается за
я 52 78 2 счет развитого основания и большого числа ребер.
я 53 \ 55 2 По вертикальным направляпцим станины переме-
я 54 38 2 щается консоль, по горизонтальным - хобот.
я 55 / 38 > 2 Для ограничения хода консоли с левой стороны
я 56 ' 48 2,5 станины крепится планка с кулачками.
я 57 78 2 С правой стороны на станине установлен элект-
я 58 78 2 рошкаф.
я 59 52 3 Сзади к станине прифланцованы электродвигате-
би 51 2,5 ли главного движения и механизма крепления инстру-
я 61 17 2,5 мента.
я 62 / 52 3 В нишах станины размещены элементы электро-
63 I 6 оборудования.
и -
Рис. 16. Кинематическая схема
Внутри корпуса станины имеется резервуар для
масла.
Станина устанавливается на основание, которое
служит и опорой винта подъема консоли. Сзади на
основании установлен насос подачи охлаждающей
жидкости.
Хобот с серьгами (рис. 19) служит дополнитель-
ной опорой оправки с инструментам.
На станках 6Т82Г-1 и 6T82-I применяется одна
из серег I или П, на станках 6Т83Г-1 и 6T83-I -
серьга П; при тяжелых режимах обработки на станках
6Т83Г-1 и 6T83-I могутбыть использованы две серьги
П.
В зависимости от длины оправки серьга уста-
навливаются ручным перемещением по направлящим
хобота и закрепляются стяжным болтом с гайкой.
Хобот перемещается съемным ключом посредством
реечной передачи при незатянутом клине. В других
случаях клин хобота должен быть затянут.
Расточка отверстия серьги под подшипник вы-
полнена индивидуально для каждого станка, поэтому
ПЕРЕСТАНОВКА СЕРЕГ С ОДНОГО СТАНКА НА ДРУГОЙ НЕ
ДОПУСКАЕТСЯ.
6.4.2. Коробка скоростей смонтирована непо-
средственно в корпусе станины. Соединение коробки
с валом электродвигателя осуществляется упругой
муфтой (рис. 20). На промежуточных валах смонтиро-
ваны два тройных или один двойной блоки шестерен.
На моторном валу установлена электромагнитная
муфта II, служащая для торможения шпинделя при
останове.
Осмотр коробки скоростей можно произвести че-
окно с правой стороны.
Шпиндель станка представляет собой двухопор-
вал, геометрическая точность которого опреде-
min'1
рез
ный
ляется в основном подшипниками 2 и 4.
6.4.3. Коробка переключения скоростей позво-
ляет выбирать требуемую скорость без последователь-
ного прохождения промежуточных ступеней.
Рейка I (рис. 21), передвигаемая рукояткой
переключения 5, посредством сектора 2 через вилку
10 (рис. 22) перемещает В осевом направлении ва-
лик 3 с диском переключения 9. Диск переключения
поворачивается указателем скоростей II через кони-
ческие зубчатые колеса 2 и 4. Диск имеет несколько
рядов отверстий определенного размера, расположен-
ных против штифтов 8 реек 5 и 7, зацепляющихся по-
парно с зубчатым колесом 6. На одной из каждой па-
ры реек крепится вилка переключения. При перемеще-
нии диска нажимом на штифт одной из пары обеспечи-
вается возвратно-поступательное перемещение реек.
При этом вилки в конце хода диска занимают поло-
жение, соответствующее зацеплению определенных
пар зубчатых колёс. Для исключения возможности
жесткого упоре: зубчатых колес при переключении
ш^ифтв 8 реек' подпружинены.
Фиксация лимба при выборе скорости обеспечи-
вается шариком I, заскакивающим в пазы звездочки 12
57 53
mifi
1030
Bic. 18. График продольных и поперечных подач
WOO
mm/min
1600
1250
1000
800
630
500
WO
315
250
200
160
125
too
80
63
50
W
31,5
25
20
16
12,5
- 18 -
Рис. 20. Коробка скоростей
- 19 -
Регулирование пружины 13 производится проб-
кой 14 с учетом четкой фиксации лимба и нормаль-
ного усилия при его повороте.
Рукоятка 5 (рис. 21) во включенном положении
удерживается за счет пружины 4 и шарика 3. При
этом шип рукоятки входит в паз фланца.
Соответствие скоростей значениям, отмеченным
на указателе, достигается определенным положением
конических шестерен 2 и 4 (рис. 22) по зацеплению.
Правильное зацепление устанавливается по кернам
на торцах .сопряженного зуба и впадины или при уста-
новке указателя в положение скорости 31,5 мин”1 и
диска с вилками в положение скорости 31,5 мин-1.
Зазор в зацеплении конической пары не должен
быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого
может повернуться до I мм.
Смазка коробки переключения осуществляется от
системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием
Рис. 21. Механизм переключения скоростей
масла, поступапцего из трубки в верхней части ста-
нины. Отсутствие масляного дождя может вызвать не-
допустимый нагрев щечек вилок переключения и при-
вести к заеданию вилок, их деформации или поломке.
6.4.4. Коробка подач (рис. 23) обеспечивает
получение рабочих перемещений стола по 3-м коорди-
натам.
Вращение на входное колесо I коробки подач
поступает с зубчатоговенца 5 (рис. 25), установ-
ленного на.валу 7 консоли. Получаемые в результа-
те переключения блоков шестерен скорости через вы-
ходное колесо 3 (рис. 23) и паразитную шестерню 20
(рис. 25) передаются на муфту подач 18, установлен-
ную на размещенном в консоли выходном валу 16 цепи
ускоренного хода. Коробка подач и цепь ускоренного
хода от поломок при перегрузках защищены шариковой
предохранительной муфтой 22. Величина момента,
развиваемого муфтой, регулируется изменением уси-
лия пружин, воздействующих на шарики, размещенные
в пазах.на торце зубчатого колеса. При перегрузке
механизма подач шарики, преодолевая усилия пружин,
выдавливаются из пазов, и зубчатое колесо 21 начи-
нает проскальзывать относительно вала 16, при этом
рабочая подача прекращается.
Регулирование муфты считается правильным, ес-
ли не происходит ее срабатывание при одновременном
- 20
Рис. 23. Коробка подач
быстром перемещении консоли вверх и по любой дру-
гой координате.
Подача смазки к узлам привода подач осущест-
вляется плунжерным насосом с приводом от шарико-
подшипника 2, насаженного на эксцентрично выпол-
ненную ступицу входного колеса (рис. 23).х.
6.4.5. Механизм переключения подач (рис. 24)
включает жестко связанный с валом 6 диск 7, по-^\
движный вдоль оси вала диск 2, штанги 5 с пере-
ключающими вилками. При переключениях диски дви-
жутся по встречном направлении и, воздействуя на
торцы штанг, перемещают их и связанные с июли
блоки переключаемых шестерен в осевом направлении.
Заданное направление перемещения штанг (вправо-
влево) обеспечивается наличием в дисках отверстий,
расположенных против соответствующих торцев штанг.
Ступица диска 7 снабжена кольцевой проточкой и
зубчатым колесом 8, посредством которых механизм
переключения подач связан с валом управления 9.
Для переключения подачи необходимо нажать
кнопку 14 и вытянуть грибок 13 на себя до отказа.
При этом вал 9 потянет за собой связанный с ним
вал 6 с диском 7. Диск 2, связанный при помощи
рейки I и шестерни 21 с валом 6, в этом случае
будет двигаться в противоположном направлении до
упора его ступицы в винт 4, а концы штанг освобо-
дятся от к аимодействия с дисками. Последующим по-
воротом грибка 13 вокруг оси установить по лимбу
II требуемую величину подачи против стрелки-ука-
зателя 10.
Переключение подачи производится перемещением
грибка в осевом направлении до первоначального
фиксированного положения. Если дослать грибок в
исходное положениене не удается, то следует снова
повторить движение на себя. При этом воздействием
диска 20 через толкатель 19 будут замкнуты контак-
ты конечного выключателя 18, управляющие импульс-
ным включением двигателя подач, после этого воз-
врат грибка в исходное положение пройдет без за-
труднений.
Смещение дисков 2 и 7 в осевом направлении
предотвращается фиксацией вала 9 во включенном по-
ложении двумя шариками 16 и втулкой 15. При нажиме
на кнопку 14 шарики попадают в кольцевую проточку
валика 17 и освобождают от фиксации вал 9.
Фиксация поворота дисков переключения осу-
ществляется подпружиненным шариком 3, расположен-
ным в отверстии рейки I.
6.4.6. Консоль является базовым узлом, объе-
диняющим узлы цепи подач станка. Непосредственно в
корпусе консоли встроены цепь ускоренных перемеще-
ний, коробка раздачи движений по ходовым винтам и
вал управления механизмом переключения подач. На
левой стороне консоли прифланцована съемная короб-
ка подач с патрубком для залива масла, а также
расположены указатели работы насоса и уровня мас-
ла в масляном резервуаре консоли. С правой сторо-
ны крепится редуктор замедленных перемещений,
электродвигатель подач и распределительная коробка
21
Рис. 24. Разрез по механизму переключения подач
для питания электромагнитных муфт, размещенная под
защитным кожухом электродвигателя.
Наличие распределительной коробки с клеммны-
ми рейками позволяет, не вскрывая консоли, прозво-
нить цепь любой из электромагнитных муфт в приво-
де подач.
На переднем торце консоли размещены кнопки
периодической подачи масла к направляющим стола,
салазки и консоли. Здесь же расположен грибок пе-
реключения подач.
Корпус консоли разделен поперечной перегород-
кой на два отсека. В переднем отсеке встроена
муфтовая коробка раздачи движений по ходовым вин-
там. Доступ к муфтам при осмотрах и ремонтных ра-
ботах осуществляется через боковые окна: через
правое - к предохранительной и муфтам поперечного
хода, через левое - к муфтам вертикальных переме-
щений.
Демонтаж и установка муфт продольного хода
производится через отверстие в передней стенке
- 23 -
консоли, закрытое опорным фланцем подшипника муф-
тового вала.
. При демонтаже валов с муфтами поперечного и
вертикального перемещений стола не следует нару-
шать первоначальную настройку положения блокиро-
вочных конечных выключателей, обеспечивающих от-
ключение электромагнитных муфт при пользовании
съемной рукояткой установочных перемещений.
Цепь ускоренного хода представляет собой две
пары постоянно сцепленных зубчатых передач, уста-
новленных на валах II, 7 и 16 (рис. 25), зубчатые
колеса 9, 6 и 3 этих передач жестко соединены с
валами II и 7, а ведомое колесо 15 свободно вра-
щается на валу 16 и жестко соединяется с ним при
замыкании муфты ускоренного хода 14.
На валу кроме муфты включения ускоренного хо-
да размещены муфты включения подач 18, зубчатое
колесо 17 для связи с выходной шестерней редукто-
ра замедленной подачи, а также предохранительная
муфта 22,через которую передается движение на ко-
робку раздачи движения по ходовым винтам.
Для каждой координаты перемещений в раздаточ-
ной коробке установлено по две муфты с взаимно
противоположными направлениями вращений ведущих
зубчатых венцов. С муфтового вала 25 через зубча-
тые колеса 2 и I вращение передается на винт попе-
речных пеоемещений 32. На винт вертикальных пере-
мещений вращения поступают с вала 27 через цилинд-
рическую зубчатую пару 29; 30 и конические зубча-
тые колеса 5 и 4 (рис. 25, 26).
Вращение на винт продольных перемещений пере-
дается с вала 28 посредством двойного блока 26
(рис. 25), свободно установленного на конце винта
поперечных подач перемещений, на шлицевый вал 31.
Далее вращение через две конические пары шес-
терен 12; 13 и 14; 4 поступает на гильзу 10 (рис.
28), связанную с винтом продольных перемещений I,
посредством скользящей шпонки.
6.4.7. Механизм пропорционального замедления
подачи (рис. 27) предназначен для снижения подачи
в два раза при врезании и выходе инструмента при
фрезеровании.
Зубчатое колесо I для механизма замедления
является входным, колесо 3 - выходным. Входное ко-
лесо находится в зацеплении с зубчатым колесом 19
(рис. 25), свободно обкатывающимся по валу, выход-
ное - с колесом 17, жестко установленным на этом
же валу.
Включение механизма замедления в работу осу-
ществляется муфтой 2 (рис. 27). При этом муфта по-
дач отключается. Включение механизма замедления
происходит в ручном режиме переключателем 32 на
основном пульте или кнопкой 8 (рис. 15) на боковом
пульте, а в автоматическом - кулачком, установлен-
ным на передней плоскости стола, воздействующим
на блок путевых микропереключателей.
При включении замедленной подачи кнопкой или
кулачком, продолжительность замедленного перемеще-
ния определяется временем нажатия на кнопку или
длиной кулачка.
6.4.8. Стол и салазки (рис. 28, 29) обеспечи-
вают продольные и поперечные перемещения стола.
Ходоечй винт I (рис. 28) получает вращение
через скользящую шпонку гильзы 10, смонтированной
во втулках 5 и7. Гильза 10 через шлицы получает
вращение от зубчатой полумуфты 6 при сцеплении ее
с зубчатой полумуфтой 5, жестко связанной с кони-
ческим зубчатым колесом 4. Полумуфта 5 имеет зуб-
чатый венец, с которым зацепляется зубчатое коле-
со привода круглого стола. Полумуфта 6 имеет зуб-
чатый венец для осуществления вращения винта про-
дольной подачи при перемещениях от маховика. Вра-
щение на зубчатый венец передается от шестерни 4
(рис. 29), которая подпружинена на случай попа-
дания зуба на зуб. Зацепление зубчатого венца 3
полумуфты с шестерней 4 возможно только в случае
расцепления полумуфты 6 с полумуфтой 5 (рис. 28)
и осуществляется перемещением рейки I от переклю-
чателя 6, закрепленного на валике 2 (рис. 29). Та-
ким образом осуществляется блокировка маховика 5.
Гайки 2 и 3 ходового винта I (рис. 28) рас-
положены в левой части салазок. Правая гайка 3 за-
фиксирована двумя штифтами в корпусе салазок: ле-
вая гайка 2, упираясь торцем в правую, при поворо-
те ее червяком выбирает люфт в винтовой паре.
Стол соединяется с ходовым винтом через крон-
штейны, установка которых на торцах стола произво-
дится по фактическому расположению винта и фикси-
руется контрольными штифтами. Упорные подшипники
смонтированы на разных концах винта, что устраняет
возможность его работы на продольный изгиб. При
монтаже винта обеспечивается предварительный на-
тяг ходового винта гайками с усилием 1000...1250 Н
(100...125 кгс).
Зажим салазок на направляющих консоли обеспе-
чивается планками 9, на которые воздействует экс-
центрик валика 8.
6.4.9. Устройство электромеханического зажима
инструмента (рис. 30).
Устройство предназначено для закрепления ин-
струмента в шпинделе станка.
Затяжка и выталкивание инструмента произво-
дится с помощью перемещающейся тяги 3, расположен-
ной внутри шпинделя 5. Возвратно-поступательное
перемещение тяги 3 обеспечивается резьбовым сое-
динением ее со шлицевым валиком 2, получающим
вращательное движение от головки электромехани-
ческого зажима инструмента I. На конце тяги 3
имеется Т-образная головка, которая соединяется с
Т-образным пазом захвата 4, ввернутого в оправку
с фрезой.
Установка фрез на оправках производится в
зависимости от их размера и вида (рис. 31).
Захват I (рис. 31) должен быть установлен та-
ким образом, чтобы Т-образный паз захвата был
перпендикулярен к ведущим пазам оправки или фрезы
3 и выдержан размер 43*1,5 мм.
Номенклатура оправок и переходных втулок, по-
ставляемых со станком, приведена в разделе
"Комплект поставки".
- 2U -

Рис. 26. Разрез консоли по винту вертикальных
перемещений

Закрепление фрезерной оправки в шпинделе осу-
ществляется в следующей последовательности: оправ-
ку с фрезой вставить в конусное отверстие шпинде-
ля и путем поворота на угол 90° соединить с голов-
кой тяги 3 (рис. 30). Перевести переключатель 3
(рис. 15) в положение "Зажим инструмента". При
этом оправка с фрезой втягивается в шпиндель.
Окончание зажима определяется по прощелкиванию
кулачковой муфты механизма.
При отжиме инструмента необходимо: включить
шпиндель кнопкой 13 или 31 (рис. 15) и проследить,
чтобы шпиндель остановился. Перевести переключа-
тель 3 в положение "Отжим инструмента" и держать
до тех пор, пока фрезерная оправка не выйдет из
шпинделя на длину не более 15...20 мм, т.е.
оправка должна расцепиться с ведущими шпонками
шпинделя.
При большем перемещении оправки валик 2
(рис. 30) может полность вывернуться из тяги 3.
Тогда при зажиме инструмента тягу нужно подаать
вдоль оси влево, чтобы резьбовой конец валика
ввернулся в резьбовое отверстие тяги.
ВНИМАНИЕ! ПРИ ПЕРВОНАЧАЛЬНОМ ВКЛЮЧЕНИИ
ШПИНДЕЛЯ НЕОБХОДИМО ПРОИЗВЕСТИ
ЗАЖИМ ИНСТРУМЕНТА.
При проверке вращения шпинделя без инстру-
мента необходимо произвести холостое втягивание
тяги 3 до прощелкивания кулачковой муфты, имитируя
12 3 4
/ 2 3 4 5
Рис.. 30. Устройство электромеханического зажима
инструмента
- 27 -
5,
7129-7Н/89
^III^SSS
Конус Морзе 5
716-89
М12* 9088.05
60STII788-72
7110*808805
605711738'72
Эта система включает в себя резервуар 2 (рис.
33), расположенный в станине, фильтр 4, плунжерный
насос 6 и маслораспределитель 7. Насос (рис. 34)
системы работает от эксцентрика, смонтированного
на одном из валов коробки скоростей.
Конус Морзе 3
А
mO-lH/89
1>95
Конус Морзе
2>95
Конус Морзе 8
Рис. 31. Установка фрез на оправках
3210,9
5
<5
5
о
102
130
150
W116-7H/89
Конус Морзе 4
зажим инструмента, в противном случае шпиндель
/1ДО/5|Д|

53-0,5
98

включаться не будет.
Для концевых фрез с коническим хвостовиком,
имеющим конус Морзе 3, применяется втулка пере-
ходная с конусностью 7:24 (рис. 32).
7. СИСТБМА СМАЗКИ
7.1. Принципиальная схема смазки показана на
рис. 33.
Перечень элементов системы смазки, смазывае-
мых точек и смазочных материалов указаны в табл.5.
7.2. Описание работы
Смазка станка обеспечивается следующими сис-
темами:
7.2.1. Централизованная система смазки зуб-
чатых колес, подшипников коробки скоростей и эле-
ментов коробки переключения скоростей.
Рис. 32. Втулка переходная
- а -
Рис. 33. Принципиальная схема смазки
Контроль за подачей смазки и ее уровнем в ре-
зервуаре осуществляется визуально по маслоуказате-
лям 8 и I.
7.2.2. Централизованная система смазки зубча-
тых колес, подшипников коробки подач, консоли, на-
правляющих консоли, салазок и стола (рис. 33).
Эта система включает в себя резервуар 20,
расположенный в консоли, предохранительный клапан
22, плунжерный насос 21, золотник 14, маслораспре-
делители II, 12, 13, 15, 26. Конструкция насоса
смазки консоли приведена на рис. 35, золотникового
распределителя на рис. 36.
Наличие масла в резервуаре проверяется по
маслоуказателю 17, контроль, работы насоса - по
маслоуказателю 16.
Смазка направляющих консоли производится пе-
риодически нажатием кнопки 23, направляющих стола
- кнопки 24.
7.2.3. Периодическая смазка
Данная система предусмотрена для смазки под-
шипников концевых опор винта продольной подачи
стола 28. Смазка осуществляется шприцеванием вруч-
ную.
- 29 -
Рис. 36. Золотниковый распределитель
7.2.4. Капельная смазка
Система предназначена для смазки подшипников
серьги. Масло поступает в подшипник из ниши серь-
ги через отверстия во втулке 3 (рис. 19) и фитиль..
Регулирование подачи масла осуществляется
проволочкой 2. Смазка считается достаточной, если
на поверхность скольжения поступает одна капля
через 2-3 мин Наличие масла определяется по
маслоуказателю 10 (рис. 33).
7.2.5. Смазка погружением в масляную ванну
Эта система предусматривает смазку винта вер-
тикального хода консоли (рис. 37). Масляная ванна
расположена внутри опорной колонки 25 (рис. 33).
Контроль за уровнем масла производится про-
волочным щупом при крайнем верхнем положении стола
через заливное отверстие. Щуп при упоре в дно ван-
ны должен показывать уровень 4-6 мм. В качестве
щупа используется проволока i 2...3 мм.
7.3. Указания по монтажу и эксплуатации
Перед пуском станка необходимо заполнить ре-
зервуар в станине через заливное отверстие 5 (рис.
33) маслом И-ЗОА ГОСТ 20799-75 до середины масло-
указателя I.
Заполнить резервуар консоли через заливное
отверстие 19 маслом И-ЗОА ГОСТ 20799-75 до сере-
дины маслоуказателя 17. Превышать этот уровень не
рекомендуется.
Заполнить масляную ванну серьги через залив-
ное отверстие 29 маслом И-ЗОА ГОСТ 20799-75 до
середины маслоуказателя 10.
Прошприцевать густой смазкой ОНа Ка 2/П-З
через масленки 28 опоры ходового винта продольно-
го перемещения стола.
Заполнить масляную ванну опорной колонки вин-
та вертикального перемещения маслом И-ЗОА ГОСТ
20799-75 через заливное отверстие 7 (рис. 37).
Залив масла выше рекомендованного уровня приведет
к вытеснению излишнего масла на основание станка.
Предварительно, вручную, с помощью масленки
смазать все направляющие маслом И-ЗОА ГОСТ
20799-75.z
Через 2-3 мин. после пуска станка масло
должно показаться в соответствующих указателях
работы насосов как при первоначальном пуске, так
и во время эксплуатации станка. Необходимо посто-
янно следить через маслоуказатели за подачей смаз-
ки.
ВНИМАНИЕ! При неисправной системе смазки ра-
бота на станке НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
Рис. 37. Смазка винта вертикальных перемещений
- зо -
Первую замену масла в резервуарах станины и
консоли произвести через неделю работы после пус-
ка станка в эксплуатацию, вторую - через месяц
работы, в процессе эксплуатации - через каждые
три месяца.
По мере расхода уровень масла должен попол-
няться.
Слив масла производится через сливные отверс-
тия 3 и 18 (рис. 33).
Не реже раза в год следует произвести промы-
вание масляного резервуара 3 (рис. 37) опорной ко-
лонки винта подъема консоли. Для промывки необхо-
Перечень элементов системы
смазочных
димо переместить консоль в верхнее положение. Под
днищем консоли в зоне вертикальных направляхших
установить на основание станка деревянный брус
сечением не менее 150x150 мм и длиной 420...450 мм
Рукояткой ручного перемещения посадить консоль на
брус,- отвернуть крепежные винты 4 и снять штифты
2. Вручную наворачивать колонку 6 на вертикальный
винт I до тех пор, пока резервуар 3 не выйдет из
основания станка. Подставив под колонку поддон
для сбора масла и отвернув винт 5, вытянуть резер-
вуар 3 вниз. После промывки произвести сборку в
обратном порядке и залить чистое масло в отверстие
7.
Таблица 5
смазки, смазываемых точек и /
материалов / /
Позиция на рис. 33 Наименование Периодич- ность смазки Смазываемые элементы Куда входит Смазочный материал Количество за- ливаемого масла
I Маслоуказатель / \
2 Резервуар станины Менять / / < / Станина Масло И-ЗОА 15 л для стан-
через каждые Коробка ГОСТ 20799-75 ков 6T82-I и
три месяца скорое- 6Т82Г-1
тей 20 л для стан-
\ ков 6T83-I и
6Т83Г-1
3 Сливное отверстие \ То же
4 Фильтр —я —
5 Заливное отверстие
6 Насос плунжерный — —
7 Маслораспределитель Постоянно Подшипник шпинделя, Коробка Масло И-ЗОА
зубчатые колеса ко- скоростей ГОСТ 20799-75
робки скоростей,
тормозная муфта
8 Указатель контроля
работы насоса короб-
ки скоростей То же
9 Маслоуказатель
10 Маслоуказатель
II Маслораспределитель Постоянно Электромуфты подач, Консоль Масло И-20А
подшипники вертикаль- ГОСТ 20799-75
ного винта, коничес-
кая пара вертикально-
го винта
12 Маслораспределитель
13 Маслораспределитель Постоянно Электромуфты попе- Консоль Масло И-20А
речного хода ГОСТ 20799-75
14 Золотниковый распре-
делитель
15 Маслораспределитель Постоянно Электромуфты продоль- Масло И-20А
ного и вертикального ГОСТ 20799-75
хода, зубчатые колеса
коробки подач
16 Указатель контроля
работы насоса консоли Консоль
17 Маслоуказатель
18 Сливное отверстие
Заливное отверстие
Продолжение табл. 5
Позиция на рис. 33 Наименование Периодич- ность смазки Смазываемые элементы Куда входит Смазочный материал Количество за- ливаемого масла
20 21 22 Резервуар консоли Насос плунжерный Клапан предохрани- тельный Менять через каждые три месяца Консоль То же Масло И-20А ГОСТ 20799-75 Т.0 л для стан- ков 6T82-I и 6Т82Г-1 14 л для стан- ков 6T83-I и 6Т83Г-1
23 Кнопка включения золотника Периодически I раз в смену Смазка вертикальных направляющих консоли Консоль То же
24 Кнопка включения золотника Периодически I раз в смену Смазка механизма и направляющих узла стол-салазки Консоль
25 Резервуар колонки Менять через 5000 ч работы ХоЛзьон ьинт Консоль Масло И-ЗОА ГОСТ 20799-75 1,3 л
26 27 Маслораспределитель Сливное отверстие Периодически I раз в смену Верхние и нижние на- правляющие салазки, ходовой винт, подшип- ники привода ходового винта, зубчатые ко- леса Стол и салазки Тоже Масло И-20А ГОСТ 20799-75
28 Масленка Периодически I раз в месяц Опоры ходового винта стола Стол и салазки Смазка ОНа Ка 2/II-3 OCT 38.0II45-8 О
29 Заливное отверстие По мере рас- хода Серьги хобота Масло И-ЗОА ГОСТ 20799-75 0,6 л
Примечание. При отсутствии указанных в перечне
смазочных материалов допускается при-
менение только тех масел, основные
характеристики которых соответствуют
приведенным.
8. ПОРЯДОК УСТАНОВИ
8.1. При распаковке сначала снимите верхний
щит упаковочного ящика, а затем - боковые. Необ-
ходимо следить за тем, чтобы не повредить станок
распаковочным инструментом. Проверьте комплект-
ность станка и наличие всех поставляемых принад-
лежностей станк по упаковочному листу.
8.2. При транспортировании упакованного стан-
ка канаты следует располагать в соответствии с
обозначением мест строповки на упаковочном ящике.
Канат выбирается с учетом веса брутто упакованного
станка.
Транспортирование распакованного станка произ-
водит! согласно схеме, показанной на рис. 38. Пе-
ред транспортированием станка необходимо проверить
надежность зажима всех перемещающихся узлов. Са-
лазки со столом должны быть придвинуты к козырьку
консоли.
При транспортировании к месту установки и
при опускании на фундамент не подвергайте станок
сильным толчкам.
Перед установкой станок необходимо тщательно
очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных
на открытые поверхности. Оставшуюся смазку удалить
чистыми салфетками, смоченными в уайт-спирите.
Во избежание коррозии очищенные неокрашенные
поверхности смазать тонким слоем масла И-ЗОА
ГОСТ 20799-75.
8.3. Монтаж и установка. Установка станка без
специального фундамента разрешается только на бе-
тонированном полу толщиной не менее 300 мм. В
остальных случаях для достижения спокойной и точ-
ной работы необходимо подготовить бетонный фунда-
мент согласно рис. 39.
Глубина заложения фундамента определяется в
зависимости от грунта. В фундаменте необходимо
предусмотреть колодцы под анкерные болты и прия-
мок для слива охлаждапцей жидкости из основания
станины.
Станок на фундаменте выверяется стальными
клиньями. После окончательной выверки станка под-
ливают раствор цемента и после его затвердевания
закрепляют фундаментными болтами.
- 32 -
Рис. 38. Схема транспортировки станка
2765(3252)
2280(2570)
'Фундаментный болт
Материал - сталь 45,
ГОСТ 1050-74
Рис. 39. Установочный чертеж станков (в скобках
размеры для станков 6Т83Г-1 и 6T83-I)
2565(2925)
2680(3030)
- 33 •
Места установки заземления и подвода напря-
жения цеховой сети даны в разделе "Электрообору-
дование".
Отклонение при выверке станка по уровню не
должно превышать 0,04 мм/1000 мм. При этом стол
станка должен находиться в среднем рабочем поло-
жении.
8.4. Подготовка к первоначальному пуску
и первоначальный пуск станка
Перед пуском станка необходимо:
Заземлить станок подключением к общей цехо-
вой системе заземления.
Проверив соответствие напряжения сети и
электрооборудования,подключить станок к электро-
сети.
Перед включением напряжения питающей сети
все переключатели, имеющие фиксированное положе-
ние "0", должны быть установлены в это положение.
Ознакомиться с кинематикой, конструкцией уз-
лов и технической характеристикой станка.
Изучить управление станком, назначение и по-
рядок пользования органами управления (рис. 15),
проверить от руки работу всех механизмов станка.
Выполнить указания, изложенные в разделах
"Система смазки", "Порядок установки" и "Электро-
оборудование", относящиеся к пуску.
Для более плательного ознакомления со стан-
ком обкатать его на холостом ходу, проверить рабо-
ту органов управления, опробовать переключение
скоростей шпинделя, подач стола, работу системы
смазки по маслоуказателям.
ВНИМАНИЕ! При отсутствии масла в маслоуказа-
телях работа на станке НЕ ДОПУСКА-
ЕТСЯ.
Если при переключении скоростей шпинделя ру-
коятка не доходит до фиксированного положения, то.
это означает, что шестерни не вошли в зацепление.
В этом случае необходимо нажать кнопку И (рис. 15)
"Толчок шпинделя", которая расположена на коробке
переключения скоростей. Произойдет импульсное
включение двигателя, что позволит произвести нор-
мальное зацепление шестерен при переключении.
ВНИМАНИЕ! Не допускается переключение скорос-
тей шпинделя на ходу, так как это
может привести к поломке зубьев
шестерен.
Во время работы станка на холостом ходу необ-
ходимо проверить действие аварийных кнопок 10; 27
"Все стоп" (рис. 15), действие конечных выключате-
лей, ограничивающих перемещение узлов в крайних
положениях.
Убедившись в нормальной работе всех механиз-
мов станка, можно приступить к настройке станка
для работы.
8.5. Порядок работы
8.5.1. Настройка, наладка и режимы работы
Установка частоты вращения шпинделя и величин
подач стола указана в описании коробки переключе-
ния скоростей и коробки подач.
Установка лимбов отсчета перемещений в на-
чальное для отсчета положение производится следу-
ющим образом: лимб 25 (рис. 15) нажимом смещается
от себя и в этом положении поворачивается до сов-
мещения нулевой риски лимба с указателем начала
отсчета перемещений на кольце 24, Точное совмеще-
ние рисок лимба и указателя достигается поворотом
кольца 24.
С целью повышения жесткости станка зажимают
следующие сборочные единицы:
хобот в направляющих станины - винтом 41;
серьги на направляющих хобота - гайкой 15;
салазки на направляющих консоли - рукоятка-
ми 16;
консоли на направляющих станины - рукояткой
47.
Зажим стола в направляющих салазок при работе
поперечной подачей или некоторый поджим стола при
силовых режимах на продольной подаче осуществляет-
ся винтами 20.
ВНИМАНИЕ! Включать механический ход при зажа-
тых рукоятках нельзя.
Крепление верхней части салазок универсаль-
ного станка производится четырьмя винтами 48.
Усилие, приложенное к ключу, должно соответ-
ствовать около 500 Н.
Поворот верхней части салазок относительно
нижней у станков 6T82-I и 6T83-I осуществляется
вручную. Угол поворота определяется по шкале на
неповоротной части салазок.
Крепление фрез в шпинделе станка указано в
разделе 6.
8.5.2. Автоматические циклы перемещения сто-
ла. В станке предусмотрены следующие циклы пере-
мещения стола:
а) простой левый: быстро влево - подача вле-
во - стоп
быстро вправо от кнопки -
- стоп.
Для случаев, когда для удоботва снятия дета-
ли ее нужно отвести от фрезы на быстром ходу уста-
навливается еще один кулачок, переключающий с по-
дачи влево на быстро влево;
б) простой правый - аналогичен первому с на-
чалом движения в правую сторону;
в) скачкообразный левый аналогичен первому с
повторением движений быстро влево - подача влево,
для чего устанавливаются дополнительные кулачки;
г) скачкообразный правый - аналогичен преды-
дущему с началом движения в правую сторону;
д) простой левый с автоматическим реверсом:
быстро влево - подача влево - быстро вправо -
стоп;
е) простой правый с автоматическим реверсом -
аналогичен предыдущему с началом движения в пра-
вую сторону;
ж) скачкообразный левый с автоматическим ре-
версом - аналогичен циклу "д" с повторением дви-
жений быстро влево - подача влево, для чего уста-
навливаются дополнительные кулачки;
- з* -
и) скачкообразный правый с автоматическим
реверсом - аналогичен предыдущему с началом дви-
жения в правую сторону;
к) маятниковый цикл:
быстро вправо - подача вправо - быстро влево -
подача влево - быстро вправо и т.д. Направление
начала движения определяется крайним положением
стола. При этом один из штырьков командоаппарата
должен быть нажат ограничительным конечником.
На станке возможно также производить обработ-
ку деталей по рамке в автоматическом цикле:
а) рамка горизонтальная с началом цикла пере-
мещением стола вправо:
стол (быстро вправо - подача вправо) - салаз-
ки (подача к станине) - стол (подача влево) - са-
лазки (подача от станины) - стол (быстро влево -
стоп);
'б) рамка вертикальная с началом цикла переме-
щением стола вправо:
стол (быстро вправо - подача вправо) - кон-
соль (подача вниз) - стол (подача влево) - консоль
(подача вверх) - стол (быстро влево - стоп).
Обход контура в обоих» случаях производится
против часовой стрелки.
Для расширения технологических возможностей
станка предусмотрена возможность перестройки схемы
циклов по рамке для обхода контура по часовой
стрелке.
Каждый из перечисленных ваше циклов может
быть с замедлением подачи. Управление перемещения-
ми стола станка на автоматических циклйх произво-
дится путем воздействия кулачков на штырьки соот-
ветствующих командоаппаратов. Для того, чтобы на-
строить станок на автоматическую работу, необходи-
мо произвести расстановку кулачков согласно
схеме обработки и размерам обрабатываемой детали.
После чего стол перемести в исходное положение со-
гласно схеме цикла. При этом кулачок, ограничиваю-
щий перемещение стола в конце цикла, должен быть
нажат на соответствующий штырек командоаппарата.
После этого переключатель 29 (рис. 15) поставить в
положение "Автоматический цикл".
Переключателями 46 выбрать тип цикла.
Если в цикле требуется замедленная подача
стола, то переключатель 32 должен быть поставлен
в положение "Включено".
Назначение штырьков командоаппаратов в соот-
ветствии с выбранным циклом приведено на рис. 40.
Стол
Номеп штыря Циклы
к— — ~*1
Ц Wv —*4 АЛЛ ул
и |-е— г— н— Ь-— Н н— н— н-— —*4
ЗА —и ЛАА/ —*4 —н АЛЛ^ ЛАЛ
Я WV AAA v —Н ллл £ ЛЛЛ ллл
Рис. 40. Схемы циклов и назначение командоаппа-
ратов
— Отключает
—движение
- 35 -
Пуск цикла осуществляется нажатием кнопки 33
(рис. 15) "Быстрое перемещение стола" на основном
пульте.
Остановка правого и левого циклов осуществля-
ется автоматически (от кулачка) в конце цикла. Для
При работе с ручным управлением рекомендуется
кулачки М3, *4, Я 5, Мб с целью предохранения
механизма от неоправданного износа снимать или пе-
реставлять на неработающую часть станка.
остановки этих циклов в каких-либо промежуточных
положениях, а также для остановки маятникового
цикла можно пользоваться кнопками 7 и 13 на боко-
вом или кнопкой 31 на основном пульте.
Повторение цикла возможно только с исходного
положения.
Примеры настройки станка на автоматические
циклы приведены на рис. 41.
Для продольного перемещения стола применены
три наименования кулачков, для поперечного и вер-
тикального - одно наименование. Путем поворота их
на
но
ка
180° они используются для нажатия на симметрич-
расположенные относительно оси крепления кулач-
штырьки командоаппаратов.
Кулачки для поперечного и вертикального пере-
мещения стола одновременно нажимают на два со-
седних штырька командоаппарата.
Назначение кулачков в зависимости от схемы
цикла может быть разным, поэтому необходимо строго
следить за соответствием расстановки кулачков и
положением переключателей, определяющих вид цикла.
ПРОСТОЙ ЛЕВЫЙ ЦИКЛ
8.6. Регулирование
В процессе эксплуатации станка возникает не-
обходимость в регулировании отдельных составных
частей с целью восстановления их нереальной ра-
боты.
8.6.1. Регулирование зазора в подшипниках
серьги.
Регулирование зазора в подшипниках серьги
производится гайкой 4 или винтом I (рис. 19) по
нагреву.
8.6.2. Регулирование подшипников шпинделя
(рис. 20).
Регулирование осевого люфта в шпинделе осу-
ществляется подшлифовкой колец 9 и 10 между под-
шипниками 2. Повышенный люфт в переднем подшипни-
ке 4 устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтя-
гиванием гайки Ь
/ Регулирование производится в следующем поряд-
,-fce:
йри сдвинутом хоботе снять крышку 3 или бо-
ковую Крышку окна с правой стороны станка и, рас-
контрив, ослабить гайку I;
снять фланец 6, пружинное кольцо 7, кольцо 8
и полукольца;.
подтягиванием гайки I выбрать лофт.
После проверки люфта в подшипнике производит-
максимальной частоте вра-
часа;
зазора между подшипником и
чего кольца подшлифовать
СКАЧКООБРАЗНЫЙ ПРАВЫЙ ЦИКЛ
Расстановка кулачков продольного хода
IX
гх
зх
чх
командоаппарата
Расстановка кулачков поперечного хода
командоаппарата
Рис. 41. Настройка станка на автоматический цикл
ся обкатка шпинделя на
щения в течение одного
замерить величину
буртом шпинделя, после
на необходимую величину. Для устранения радиаль-
ного люфта в 10 мкм полукольца необходимо подоли-
фовать примерно на 120 мкм;
полукольца установить на место. Проверить на-
дежность законтривания гайки;
детали 8, 7, 6 и 3 установить на место.
8.6.3. Регулирование коробки переключения
скоростей шпинделя (рис. 22).
Фиксация лимба при выборе скорости обеспечи-
вается шариком I, входящим в пазы звездочки 12.
Регулирование пружины 13 производится пробкой 14
с проверкой четкости фиксации лимба и усилия его
поворота.
8.6.4. Регулирование предохранительной муф-
привода подач (рис. 25).
Регулирование предохранительной муфты приво-
подач производится через окно на правой сторо-
консоли.
Для этого ослабить винт 24, повернуть гайку
по часовой стрелке. При этом момент увеличива-
ты
да
не
23
ется.
Муфта считается отрегулированной, если не
происходит ее срабатывания при одновременном быст-
ром перемещении стола вверх и любой другой коорди-
нате.
- 36 -
8.6.5. Регулирование клиньев стола, салазок
и консоли (рис. 42).
Зазор в направляющих стола и салазок выбирав
ется клиньями. Регулирование клина 2 стола произ-
водится при ослабленных гайках 3 и 4 подтягивани-
ем винта I отверткой. После проверки регулирования
ручным перемещением стола гайки надежно затягива-
ются. Зазор в направляющих салазок регулируется
клин см 6 при помощи винта 5. Степень регулирования
проверяется перемещением салазок вручную.
8.6.6. Регулирование зазора в винте продоль-
ных перемещений (рис. 43).
Для регулирования зазора необходимо ослабить
гайку I и, вращая валик 3, произвести подтягивание
гайки 2. Выбор люфта необходимо произвести до тех
пор, пока люфт ходового винта, проверяемый поворо-
том маховичка продольного хода, окажется не более
5 делений по лимбу. При перемещении стола вручную
новании станка, подается
зам стола, корыту стола,
в канал салазок, а затем
в основание. Место слива
щено от завала стружки съемным щитком. Перед от-
верстиями установлена решетка. Для сбора эмульсии
на корыте основания имеется решетчатая крышка.
Через эту же решетку производится залив эмульсии.
Рис. 44. Охлаждение инструмента
Рис. 43. Регулирование зазора в винте продольных
перемещений
заклинивание стола не должно происходить по всей
длине стола. После регулирования надо затяжкой
гайки I зафиксировать валик 3 в установленном по-
ложении.
8.7. Охлаждение инструмента
Обработка чугуна при всех способах фрезерова-
ния и обработка стали твердосплавным инструментом
производится без охлаждения режущего инструмента.
Охлаждение рекомендуется применять при работе
быстрорежущими фрезами по стали.
Подвод эмульсии непосредственно в зону реза-
ния обеспечивается достаточной маневренностью сис-
темы подвода сопла. При ослабленной гайке I (рис.
44) сопло можно поворачивать под любым углом и
устанавливать по высоте. Для перемещения сопла
вдоль хобота необходимо ослабить гайку 3. При ус-
тановке следите, чтобы сопло не попало под фрезу.
Эмульсия из резервуара, расположенного в ос-
насосом и стекает по па-
через отверстия в столе
гибким шлангом отводится
эмульсии со стола защи-
- 37 -
НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ СНИМАТЬ КРЫНКУ ИЗ-ЗА ВОЗМОН-
НОСТИ ЗАСОРЕНИЯ РЕЗЕРВУАРА И ПОРЧИ НАСОСА СКЛАВДЕс
НИЯ.
Включение и выключение насоса охлаждения осу-
ществляются переюпнателем 44 (рис. 15). Регулято-
ром расхода эмульсии является кран 2 (рис. 44),
которым можно перекрыть подачу эмульсии, если вре-
мя выключения не превышает 10 мин.
При более длительном отключении эмульсии не-
обходимо выключать насос охлаждения. Система пе-
риодически (через полгода) должна демонтироваться
и промываться под давлением.
Слив эмульсии из основания при периодической
его очистке производится через патрубок 4, для
чего в фундаменте станка необходимо предусмотреть
приямок для размещения емкости.
При капитальном ремонте очистка основания
производится после демонтажа консоли и станины.
В случае изменения направления фрезерования
сопло может быть установлено на другую сторону
хобота.
ССПЛО ДОЛЖНО БЫТЬ НАДЕЖНО ЗАКРЕПЛЕНО; ПОПРАВЛЯТЬ
И ПЕРЕСТРАИВАТЬ ЕГО УСТАНОВКУ В ПРОЦЕССЕ ФРЕЗЕРО-
ВАНИЯ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
9. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ
ИХ УСТРАНЕНИЯ
В станках могут произойти различного рода не-
исправности. Многие из них возникают из-за несоб-
людения требованийруководства по эксплуатации.
В любом случае, прежде чем приступить к уст-
ранению неисправностей, нужно ознакомиться с пе-
речнем возможных неисправностей, а также с разде-
лом 6 настоящего руководства.
В случае, если характер неисправности не
совпадает с перечисленными и ее устранение вызыва-
ет затруднение, обращайтесь на завод-изготовитель
/
/ / /
Возможные неисправности и методы их устранения
Неисправность Признаки Возможная причина Способ устранения
Смазка коробки скорос- тей или смазка узлов, обеспечиващих движение подачи,не осуществляется Поступление масла в глазок контроля работы насосов не наблюдается или совсем незна- чительно Направляющие стола смазывают- ся недостаточно или не смазы- ваются В резервуаре нет масла Засорился фильтр насоса смазки Неисправность насоса или системы Залить масло до середи- ны маслоуказателя Очистить фильтр насоса Проверить работу насоса, элементов системы и при необходимости демонтиро- вать для ремонта
Электродвигатель подачи работает, но движения подачи нет При этом быстрое перемещение осуществляется Не до конца включен гри- бок переключения подач Довести грибок до фикси- рованного положения
Отсутствует подача по всем трем координатам Отсутствует быстрый ход При этом быстрое перемещение осуществляется При этом подача осуществляет- Пониженное напряжение или отсутствие его на электромагнитной муфте подач Пониженное напряжение или отсутствие его на элект- ромагнитной муфте быстро- го хода Проверить напряжение и исправность соответст» вуюцей муфты То же
Отсутствует замедленная подача При этом быстрое перемещение и подача осуществлется Пониженное напряжение или отсутствие его на элект- ромагнитной муфте замед- ленной подачи
Отсутствует подача по одному из направлений перемещений При нормальной нагрузке подачи срабатывает пре- дохранительная муфта По остальным перемещениям подача осуществляется Слышен треск в переднем от- секе консоли справа Пониженное напряжение или отсутствие его на соот- ветствуицей электромагнит- ной муфте выбора направ- ления Не отрегулирована предо- хранительная муфта Отрегулировать предохра- нительную муфту t
- 38 -
Указания о мерах устранения возможных наруше-
ний нормальной работы электрооборудования даны в
разделе "Электрооборудование".
10. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОНСИ И СБОРКИ
ПРИ РЕМОНТЕ
10.I. Демонтаж и установка салазок на
консоль
При снятии салазок с консоли необходимо со-
блюдать следующую последовательность разборки:
снять декоративную штампованную крышку 7 (рис. 26),
установленную на переднем торце консоли, предвари-
тельно отвернув винты ее крепления; снять крышку 8;
снять с винта поперечных перемещений 2 стопорное
кольцо 10 и двойной блок 9; вывернуть винты креп-
ления фланца II.
После этого рукоятками зажима зажать салазки
на направляющих консоли и вывести передние опоры
шлицевого вала 3 и винта 2 поперечных перемещений
из своих посадочных гнезд, для чего необходимо
вставить рукоятку ручных перемещений в гнездо пра-
вого лимба и вращать ее против часовой стрелки до
тех пор, пока не прекратится совместное перемеще-
ние на себя винта поперечных перемещений и шлице-
вого вала 3, после чего вручную или с помощью
вытяжного устройства вытянуть шлицевый вал, пред-
варительно развернув фланец винта поперечных пере-
мещений 6 на угол, обеспечивавший свободное про-
хождение подшипников вала 3 над лыской опорного
фланца винта. Вставив в гладкое отверстие на кон-
це винта поперечных перемещений отвертку или боро-
док, вывернуть винт. После демонтажа клина II
(рис. 28), отсоединения планок 9, шлангов смазки,
охлаждения и электропроводки, салазки застропить
и снять с направляющих консоли.
Установка салазок на консоль производится в
обратной последовательности. Некоторую особенность
представляет установка винта поперечных перемеще-
ний. Для того, чтобы шлицевый хвостовик винта 2
вошел в шлицевое отверстие зубчатого колеса I (рис.
26), необходимо, после установки салазок и клина,
ввернуть в гайку 12 при незажатых салазках. Если
винт в сборе с фланцем 6 не вошел полностью в рас-
точку консоли, то необходимо рукояткой ручных пе-
ремещений, вставленной в гнездо правого лимба кон-
соли, качательными движениями вправо-влево на угол
60°, вручную перемещать салазки в направлении
к вертикальным направляющим консоли. При этом шли-
цевый хвостовик винта войдет в шлицевое отверстие
зубчатого колеса I. Дальнейшая сборка совершается
обычным порядком.
10.2. Демонтаж и установка коробки подач
Снятие коробки подач производится общеприня-
тыми приемами с учетом имеющихся в наличии грузо-
подъемных средств.
В верхней части привалочного фланца коробки
имеются два резьбовых отверстия MI2 под рым-болты,
заглушенных резьбовыми пробками.
С целью обеспечения правильной работы коробки
подач после ее ремонта и сборки закрепление вилок
на штангах 5 (рис. 24), от осевого перемещения,
должно осуществляться в последнюю очередь.
Перед закреплением вилок необходимо переклю-
чающие диски поворотом вокруг оси вращения уста-
новить так, чтобы контрольные риски, имеющиеся на
одной из плоскостей каждой диска, были установ-
лены перпендикулярно к приваленной плоскости ко-
робки подач. После этого диски сдвинуть до упора
во встречном направлении. Переключаемые блоки шес-
терен коробки подач установить в положение, опре-
деляемое рис. 23, и закрепить после этого вилки на
штангах.
Указанное положение блоков шестерен и пере-
ключающих дисков соответствует величине подачи
равной 50 мм/мин. Эту же величину подачи необходи-
мо установить по лимбу-указателю на переднем тор-
це консоли перед установкой коробки подач, по за-
вершении которой обязательно проверить соответст-
вие фактической подачи с установленной по лимбу.
При несоответствии фактической подачи с уста-
новленной необходимо вывести из канавки проволоч-
ное стопорное кольцо 12 (рис. 24), сдвинуть лимб
II на себя до отказа и, поворачивая его вокруг
оси, установить по лимбу против стрелки-указателя
величину подачи, соответствующую фактической.
После этого лимб сдвинуть вперед до упора и
установить кольцо 12 в канавку.
10.3. Демонтаж и установка моторного
вала привода подач
Для демонтажа моторного вала II (рис. 25)
необходимо предварительно снять надмоторный кожух,
электродвигатель привода подач, коробку подач, а
при необходимости и клеммную коробку, расположен-
ную над двигателем. После вывертывания винтов 13
с помощью вытяжного устройства сдвинуть вал в осе-
вом направлении до упора подшипника 10 в вал 16,
после чего, наклоняя вал II по направлению к дни-
щу консоли, вывести его из расточки. Установка
вала после выполнения ремонтных работ производит-
ся в обратной последовательности.
Регулировка бокового зазора в зацеплении ко-
нической зубчатой пары шестерен 9 и 6 производит-
ся с помощью винтов 12, 13, а также гаек 8 и 4.
10.4. Разборка и сборка коробки
переключения скоростей
Снятие коробки переключения скоростей и ее
разборка производятся общепринятыми приемами в
соответствии с пунктом 6.4.3. На лицевой поверх-
ности коробки, в верхней ее части, предусмотрены
два резьбовых отверстия MI2 под рым-болты.
Для установки коробки переключения скоростей
на станину необходимо участие двух человек, один
из которых должен направлять коробку в окно стани-
ны, а второй - с противоположной стороны через
смотровое окно - контролировать совпадение вилок
с кольцевыми пазами на блоках шестерен коробки
скоростей. Для обеспечения доступа к смотровому
- 39 -
окну при монтажных работах шкаф поворачивается
вокруг вертикальной оси. Перед выполнением пово-
рота шкафа необходимо вывернуть стопорный винт,
расположенный на задней его стенке со стороны ле-
вого торца. После выполнения указанных подготови-
тельных работ произвести установку коробки пере-
ключений на станину.
10.5. Особенности замены электромагнитных
муфт при ремонте
В станках применены бесконтактные электромаг-
нитные муфты серии ЭЛМ.
В приводе главного движения тормозная муфта
- Э1М086-1В.
В приводе подач:
Муфты быстрого хода, рабочих подач, верти-
кальных и поперечных перемещений - ЭТМЮ4-1Н2.
Муфта замедления подач - ЭТМ094-Ш2.
Муфты продольных перемещений - ЭТМП4-1Н2.
При замене электромагнитных муфт в приводе
подач необходимо выдерживать зазор А, равный для
муфты Э1М094-1Н2 -О.Зб*®’07 мм, для остальных
муфт - -0,4+0'08 мм, что достигается подбором
толщины кольца 33 (рис. 25.)
10.6. Демонтаж винта вертикальных
перемещений
Для демонтажа винта вертикальных перемещений
необходимо предварительно установить салазки на
расстояние В от вертикальных направляющих станины
(рис. 9) В и 345. ..400 мм.
Отверткой приподнять нижний щиТрк 14 (рис.
26) на 6...7 мм, одновременно вытаскивая его впе-
ред. При этом ограничивающий штифт 15 выйдет из
ниши консоли. Затем переместить салазки одновре-
менно со щитками вперед до упора, открывая нишу
консоли, закрытую крышкой 16, в которой смонтиро-
вана опора винта» Далее демонтировать шлицевый ва-
лик 3 и винт 2,как указано в п. 10.I. Отвернуть
винты, крепящие крышку 16, и снять ее. Расконтрить
шайбу 17 и вывернуть грибок 18.
Прежде чем приступить к съему винта верти-
кальных перемещений, необходимо отсоединить от
основания и навернуть па винт 19 колонку 6 (рис.
37),как указано в разделе 7 (п. 7.4).
ВНИМАНИЕ! КСНСОЛЬ ОБЯЗАТЕЛЬНО ДСЛНА БЫТЬ
УСТАНОВЛЕНА НА УПОР (рис. 10).
Для демонтажа винта вместе с колонкой необ-
ходимо легкими постукиваниями выколоткой освобо-
дить винт из посадочного отверстия шестерни 4 (рис.
26).
Сборку производить в обратном порядке.
- 1,0 -
II. СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ СТАНКА
Наименование и обозначение со- ставных частей станка Основание для сдачи в ремонт Дата Категория сложности ремонта Ремонтный цикл рабо- ты станка в часах Вид ремонта Должность, фамилия и подпись ответственного лица
поступ- ления в ремонт выхода из ре- монта
производив- шего ремонт принявшего ремонт
Ремонтослояность .
Удельная суммарная оперативная тру-
доёмкость ремонта и технического
обслуживания на 1000 часов оператив-
ного времени работы станка, час
при обработке \ ф .
Углеродистой стали : Прочих
обыкновенного ка- * материалов
чества . »
120
Элект
ческо;
части
в т.ч.
электро
машин
Механячес-: Всего
кой части : (Ви)
Показатели надёжности и долговечности могут быть обеспечены
только при условии выполнения потребителем правил хранения,транспорти-
рования, ьюнтака, эксплуатации, пр’.гведешшхвв руководстве по эксплуатации
и при выполнении планого-предупредительных ремонтов в сроки и объемах
предусмотренных системой ПЗР. ’
II.I. График и состав ремонтно-профилактичес-
ких работ
При работе станка в условиях нормальной экс-
плуатации и соблюдении всех правил эксплуатации и
обслуживания, указанных в настоящем руководстве,
межремонтный цикл (срок службы до капитального ре-
монта при двухсменнсй работе) не менее II лет.
Ремонтно-профилактические работы рекомендует-
ся проводить согласно графику ремонтных работ
(рис. 45). При этом выполняются следующие основные
работы.
II.2. Осмотр.
II.2.1. Наружный осмотр (без разборки для вы-
явления дефектов) состояния и работы станка в це-
лом и по сборочным единицам.
II.2.2. Осмотр и проверка состояния механиз-
мов привода главного движения и подач.
II.2.3. Регулирование зазоров ходовых винтов
стола.
II.2.4. Регулирование подшипников шпинделя.
II.2.5. Проверка работы механизмов переключе-
ния скоростей и подач.
II.2.6. Регулирование клиньев стола, салазок,
консоли и хобота.
II.2.7. Осмотр направляющих, зачистка забоин
и задиров.
II.2.8. Подтяжка ослабленных крепежных дета-
лей.
II.2.9. Проверка исправности действия ограни-
чительных кулачков.
II.2.10. Проверка состояния и мелкий ремонт
систем охлаждения и смазки.
II.2.II. Проверка состояния и ремонт ограни-
чительных устройств.
II.2.12. Выявление деталей, требущих замены
при ближайшем ремонте (начиная со второго малого
ремонта).
II.3. Малый ремонт,
II.3.1. Частичная разборка сборочных единиц.
II.3.2. Промывка всех сборочных единиц.
II.3.3. Регулирование или замена подшипников
качения.
II.3.4. Зачистка заусениц и забоин на зубьях
шестерен, сухарях и вилках переключения.
II.3.5. Пришабривание и зачистка клиньев и
планок.
II.3.6. Зачистка ходовых винтов и замена из-
ношенных гаек.
II.3.7. Зачистка забоин и задиров направля-
вших и рабочей поверхности стола.
II.3.8. Замена изношенных и сломанных кре-
пежных деталей.
II.3.9. Проверка и регулирование механизмов
включения скоростей и подач.
II.3.10. Ремонт систем смазки и охлаждения.
II.3.II. Испытание станка на холостом ходу,
проверка на шум, нагрев и точность по обрабатыва-
емой детали.
II.4. Средний ремонт.
II.4.1. Разборка станка на сборочные единицы.
II.4.2. Промывка всех сборочных единиц.
П.'4.3. Осмотр деталей разобранных сборочных
единиц.
II.4.4. Составление дефектной ведомости.
II.4.5. Регулирование или замена подшипников
шпинделя.
II.4.6. Замена или восстановление шлицевых
валов.
II.4.7. Замена изношенных втулок и подшипни-
ков.
II.4.8. Замена изношенных зубчатых колес.
II. 4.9. Восстановление или замена изношен-
ных ходовых винтов и гаек.
11,4.10. Пришабривание или замена регулиро-
вочных клиньев.
II.4.II. Ремонт насосов и арматуры смазки и
охлаждения.
II.4.12. Исправление шабрением или шлифова-
нием поверхностей направляющих, если их износ
превышает допустимый.
II.4.13. Окраска наружных поверхностей станка.
II.4.14. Обкатка станка на холостом ходу (на
всех скоростях и подачах) с проверкой на шум и
нагрев.
II.4.15. Проверка станка на точность и жест-
кость по ГОСТ 17734-81.
II.5. Капитальный ремонт.
Капитальный ремонт производится с полной
разборкой всего станка. В результате ремонта долж-
ны быть восстановлены или заменены все изношенные
сборочные единицы и детали станка, а также восста-
новлена его первоначальная точность, жесткость и
мощность. Характер и объем работ при данном виде
ремонта определяются для конкретных условий экс-
плуатации.
Рис. 45. График ремонтных работ:
А - месяцы; I - осмотр; П - малый ремонт;
Ш - средний ремонт; 1У - капитальный ремонт
- 1,2 -
12. СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕНЕНИЯХ В СТАНКЕ
- 1,3 .
13. МАТЕРИАЛЫ ПО ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ
13.I. Перечень подшипников качения (рис. 46)
Наименование Класс точно- Куда входит Позиция на рис. 46 Количест во
сти 6Т82Г-1 6Т83Г-1
6T82-I 6T83-I
Подшипники ГОСТ 8338-75
104 6Т82Г-1.41 82 1^ I
105 6Т82Г-1.70 22 < I I
6Т82Г-1.40 72, 68 _4__ 4
106 6Т82Г-1.60 64 2 2
107 * 6Т82Г-1.60 30, 47, 49, 76 7 7
108 6Т82Г-1.60 32, 46* \ 2 3
6Т82Г-1.69 34, 37, 40, 43, 56, 59 13 13
6Т82Г-1.64 79 I I
109 6Т82Г-1.40 75 У I I
ио • 6Т82Г-1.70 26 2 2
204 • 6Т82Г-1.41 87 I I
205К 6Т82Г-1.40 67, 70, 73 4 4
6Т82Г-1.41 83 2 2
6Т82Г-1.40 65/ 2 2
206К 6Т82Г-1.60 Я > I I
6Т82Г-1.30 .4 / У I I
210 • 6Т82Г-1.30 I I
212 6Т82Г-1.30 9 \ / I I
303 6Т82Г-1.40 71 / I I
304 t 6Т82Г-1.40 \ 69, 74 3 3
6Т82Г-1.70 23 / I I
305 6Т82Г-1.40 \ 66 I I
307 6Т82Г-1.30 ' 3 I I
308 6Т82Г-1.30 6/ I 2
309 6Т82Г-1.30—— 5, 8 2 2
311 6 6Т82Г-1.30 13 I I
407 6Т82Г-1.30 4 I I
Подшипники ГОСТ 333-79
7205 6Т82Г-1.60 \ 63 2 2
7208 6Т82Г-1.70 24 2 2
Подшипники ГОСТ 6874-75
8104 6Т82Г-1.60 77 I I
8105 6Т82Г-1.70 19 I I
6PI3K. 93-06 10 2 2
6Т82Г-1.64 80 I I
8I07K • 6Т82Г-1.60 31 2 2
8110 / 6Т82Г-1.70 27 2 2
6Т82Г-1.60 45 I I
6Т82Г-1.60 60 I I
8113 6Т82Г-1.70 17 2 2
8120 \ 6Т82Г-1.60 61 I I
8209 6Т82Г-1.70 15, 21 2 2
Подшипники ГОСТ 831-75
46109е 6Т82Г-1.64 81 I I
46204К 6Т82Г-1.60 78 I I
46215 5 6Т82Г-1.30 II 2 2
Подшипники ГОСТ 7242-70
60106 6Т82Г-1.60 28 2 2
60202 6Т82Г-1.60 54 2 2
60204 6Т82Г-1.60 25 I I
60206К 6Т82Г-1.60 29 2 2
6Т82Г-1.70 16, 20 2 2
£0208 6Т82Г-1.60 88 I 2
- itk
Наименование Класс точно- сти Куда входит Позиция на рис. 46 Количество
6Т82Г-1 6T82-I 6Т83Г-1 6T83-I
Подшипники ГОСТ 7242-70
60209 6Т82Г-1.60 38, 44, 62 4 х\4
60212 6Т82Г-1.30 I Г\. I
80104 6Т82Г-1.63 52 I t
80204 6Т82Г-1.63 53 J /I
80208 6Т82Г-1.60 33, 55 2\ 2
80209 6Т82Г-1.60 39 I ' I
Подшипники ГОСТ 8338-75
1000904 6Т82Г-1.41 85,86 ' 4 4
107 • 6Т82Г-1.41 84 2"\ 2
109 6Т82Г-1.60 48, 50 4 4
6Т82Г-1.69 35, 36, 42, 41, 57, 58 12 12
Подшипник 3I82I22 )
ГОСТ 7634-75 5 6Т82Г-1.30 12 I I
Подшипник 943/25 /
ГОСТ 4060-78 6Т82Г-1.70 14, 18 3 3
ПШЛОЖЕЖЕ
ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕЖЕЙ ШСТРСИЗНАПМВАЙЦИХСЯ ДЕТАЛЕЙ
Наименование Обозначение Наименование станка Куда входит Номер рисунка
6Т82Г-1 6T82-I 6Т83Г-1 6T83-I
Втулка 2-60СУ1П + Mt Станина I
Втулка 2-71СУШ - 4- Станина 2
Подшипник серьги 6P82.I.25A + — Станина 3
Кольцо 6М82.3.93А 4- - Коробка скоростей 4
Кольцо 6M83.3.9IA - 4* Коробка скоростей 5
Колесо зубчатое 6Р82.3.48 + 4- Коробка скоростей 6
Винт ходовой 6Т82Г-1.60.282 + — Консоль х- 7
Винт ходовой 6Т83Г-1.60.261 - + Консоль 8
Гайка 6Т82Г-1.66.201 4- 4- Колонка 9
Гайка биметаллическая 6Т82Г-1.70.003 + 4- Стол и салазки 10
Винт ходовой 6T82.7.I6IA 4* 4- Стол и оалазки II
Винт ходовой 6Р83.7.38 - 4- Стол и салазки 12
Гайка биметаллическая 6M82.7.I0I 4- + Стол й салазки 13
Лайка биметаллическая 6M82.7.I02 4- 4- Стол и салазки 14
Манжета 1-55x80-2 ГОСТ 8752-79 + 4*/ Консоль
Кольцо 6Т82Г-1.64.911 4- 4- Вал моторный 15
ЧЕРТЕЖ БЫСТРОИЗНАИИВАЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ
Рис. I. Втулка 2-60СУ1П
- <.6 -
<Ь9Т7*Ш5
Рис. 2. Втулка 2-71СУШ
Рис. 3. Подшипник серьги 6P82.I.25A

Материал: Резина 7-р-ь-14гр. в
Рис. 4. Кольцо 6М82.3.93А
- -
Материал: Резина 7-р-6- 14гр. "В"
Рис. 5. Кольцо 6M83.39IA
Модуль а 4 Допуск на ко- за оборот колеса Й 0,071
Число зубьев Z 17 '/ х рительного
на одном зубе fi 0,036
Нормальный исходный контур меж осевого ГОСТ 13755-81 расстояния
Коэффициент смещения исходного контура г Допуск на колебание +1,0 длины общей нормали Erw 0,028
Степень точности по ГОСТ 1643-81 Допуск на направление 8-I80C зуба 0,018
Наименьшее дополнитель- ное смещение исходного контура Енз Средняя длина общей нормали Wm ^•г1-0,126
~°,и8° Диаметр делител: ьной d i 68
Отклоне- ние измери- тельного межосевого расстояния верхнее EaS окружности
_ „„„ Максимальная ок +0,036 , скорость, м/сек ружная V 1,87
нижнее Eai
_0tI20 Обозначение чертежа со- пряженного зубчатого колеса 6P82.3.44
Рис. 6. Колесо зубчатое 6Р82.3.48
- 48 -
Материал: Сталь А40Г
I. 2 отверстия центровых В4 ГОСТ 14034-74
2. Ось центров
3 - Фаски не допускаются
Рис. 7. Винт ходовой 6Т82Г-1.60.282
/\0,!5 |б |
Допуск овальности и конусообразности поверхностей:
Д = 0,008 мм; Е = 0,007 мм
Материал: Сталь А40Г
I. 2 отверстия центровых В4 ГОСТ 14034-74
2. Ось центров
3. Фаски не допускаются
Рис. 8. Винт ходовой 6Т83Г-1.60.261
- 49 -
HMIOBOSTItOlt-lt
- so -
Допуск овальности и коисуообразности поверхностей
А и Б = 0,007 мм
Материал: Сталь А40Г
Йе. II. Винт ходовой 6P82.7.I6IA
HMiO BOST MSW
Рис. 12. Винт ходовой 6Р83.7.38
/
/
/
/
Рис. 13. Гайка биметаллическая 6M82.7.I0I
Модуль нормальный m 2
Число зубьев Z 30
Угол наклона зуба р 3°42'
Направление зуба левое
Исходный контур ГОСТ 13755-81
Коэффициент смещений исходного контура 8 +0,25
Степень точности по ГОСТ 1643-81 - П-В
Обозначение чертежа сопряженного колеса 6M82-7-I69 или 6М83-7-46
Материал: Сталь 45; Бр. 05Ц5С5
s^>
ФИ
+ \0.25 |А
Материал: Сталь 45;
005 А
Бронза Бр.05Ц5С5
Тг^В-вН
Рис. 14. Гайка биметаллическая 6M82.7.I02
Материал: Резиновая смесь 3825
Рис. 15. Кольцо 6Т82Г-1.64.911
Руководство по эксплуатации к изделию не от-
ражает незначительных конструктивных изменений в
изделии, внесенных изготовителем после подписания
к выпуску в свет дайшого руководства, а также из-
менений по комплектующим изделиям и документации,
поступающей с ними.

Источник

Руководство по эксплуатации на станки фрезерные широкоуниверсальные 6Т82Ш, 6Т83Ш, 6Т81Ш, 6Т80Ш.

Механическая часть (краткий обзор).

1. Общие сведения.

Сведения включают в себя: инвентарный номер, модель, дата пуска станка в эксплуатацию.

Станки фрезерные консольные широкоуниверсальные моделей 6Т82Ш и 6Т8ЗШ предназначены для выполнения различных фрезерных, сверлильно-расточных и других работ в условиях индивидуального производства. На станках можно изготавливать металлические модели, штампы, пресс-формы, шаблоны, кулачки и т.п. Для обработки различного вида поверхностей, а также крупногабаритных деталей, превышающих по своим размерам стол, шпиндельная головка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Горизонтальный шпиндель станка может быть использован при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами. Возможна как раздельная, так и одновременная работа обеими шпинделями. При установке серег станки могут быть использованы как обычные горизонтально-фрезерные. Технологические возможности станков могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание, успешно использовать станки для выполнения различных работ в серийном производстве.

Таблица механика главного движения горизонтального шпинделя.

Таблица механика главного движения накладной и поворотной шпиндельных головок.

Таблица механика подач.

Таблица наибольшее усилие резания, допустимое механизмами подачи.

Технические характеристики электрооборудования.

2. Основные технические данные и характеристики.

Наименование параметра	Величина параметра
6Т82Ш	6Т83Ш
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П
Размеры рабочей поверхности стола, мм:	длина	1250	1600
ширина	320	400
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образных пазов, мм:	центральный	18Н8
крайние	18Н12
Расстояние между Т-образными пазами, мм	63	100
Наибольшее перемещение стола, мм:	продольное	800	1010
вертикальное	420	420
поперечное	320	400
Конец шпинделя по ГОСТ 24644-81 (конус по ГОСТ 15945-82)	горизонтального	50 Ряд 4, исп. 6
поворотной головки	40 Ряд 3, исп. 5
Количество частот вращения шпинделя	горизонтального	18
поворотной и накладной головок	9
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	горизонтального	31,5…1600
поворотной и накладной головок	90…1400
Количество подач стола	22
Пределы подач стола S, мм/мин:	продольных	12,5…1600
поперечных	12,5…1600
вертикальных	4,1…530
Пропорциональная замедленная подача, мм/мин	1/2S
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин:	продольного	4000
поперечного	4000
вертикального	1330
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола (при вдвинутой гильзе), мм:	наименьшее	40	75
наибольшее	460	495
Расстояние от оси шпинделя до направляющих хобота, мм	155	190
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины, мм	1800…830	180…910
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм	наименьшее	30
наибольшее	450
Перемещение стола на одно деление лимба, мм	продольное, поперечное, вертикальное	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба, мм	Продольное и поперечное	6
вертикальное	2
Наибольшее перемещение пиноли шпинделя, мм	80
Поворот головки в поперечной плоскости стола, град	к станине	45
от станины	90
Поворот головки в продольной плоскости стола, град	360
Поворот головок на одно деление шкалы, град	1
Наибольшая масса обрабатываемой детали и приспособления, устанавливаемых на станке, кг	400	630
Габаритные размеры станка, мм	длина	2280	2570
ширина	1965	2252
высота	2070	2140
Масса станка с электрооборудованием, кг	3750	4600
Наибольший допустимый диаметр фрез при черновой обработке , мм	горизонтального шпинделя	160	200
Вертикального шпинделя	75	75

Посадочные и присоединительные размеры станка.

Базовые и присоединительные размеры стола.

Посадочные и присоединительные размеры конца горизонтального шпинделя.

Посадочные и присоединительные размеры конца шпинделя поворотной головки.

Базовые и присоединительные размеры хобота и серьги.

Габариты рабочего пространства.

3. Указания мер безопасности.

Требования к обслуживающему персоналу.

Перед работой на станке необходимо тщательно ознакомиться с настоящим руководством. К работе на станке допускаются лица, знакомые с общими требованиями безопасности при выполнении фрезерных работ, изучившие особенности станка и меры безопасности, приведенные в данном разделе руководства.

Требования безопасности при монтажных и ремонтных работах.

Распаковка и транспортировка.

При демонтаже со станины консоли в сборе со столом и салазками до снятия планки-направляющей консоли необходимо консоль предварительно вывесить краном.

4. Состав станка.

Общий вид станка с обозначением его составных частей представлен на рисунке.

Таблица перечень составных частей.

5. Устройство, работа станка и его составных частей.

Общий вид с обозначением органов управления показан на рисунке.

Схема кинематическая.

Привод горизонтального шпинделя и шпинделя поворотной головки осуществляется от отдельных фланцевых электродвигателей через упругие соединительные муфты.

Частота вращения шпинделей изменяется путем передвижения зубчатых блоков по шлицевым валам. Горизонтальный шпиндель имеет 18, а шпиндель поворотных головок – 11 различных скоростей.

Привод подач, включающий цепь ускоренного хода, цепь рабочих подач и цепь замедленных перемещений, осуществляется от фланцевого электродвигателя, размещенного на правой стороне консоли. Посредством четырех двухвенцовых зубчатых блоков и одновенцового подвижного зубчатого колеса включения перебора коробка подач обеспечивает получение 22 различных подач, которые передаются на выходной вал привода, снабженный муфтой включения ускоренного хода, муфтой включения рабочих подач и предохранительной шариковой муфтой. С зубчатого венца предохранительной муфты 53 движение поступает на коробку раздачи движений по ходовым винтам, где для каждой координаты перемещений стола установлено по две управляющих электромагнитных муфты с взаимно противоположным направлениями вращений. Движение стола в заданном направлении обеспечивается включением соответствующей муфты в раздаточной коробке.

График продольных и поперечных подач.

Краткое описание сборочных единиц станка.

Станина — основная сборочная единица, на которой монтируются составные части и механизмы станка.

Жесткость конструкции станины достигается за счет развитого основания и большого числа ребер.

По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, по горизонтальным — хобот.

Для ограничения хода консоли с левой стороны станины крепится планка с кулачками.

С правой стороны на станине установлена станция управления.

Регулировка подшипника вертикального шпинделя.

6. Система смазки.

Принципиальная схема смазки показана на рисунке.

Централизованная система смазки зубчатых колес, подшипников коробки скоростей и элементов коробки переключения скоростей.

Эта система включает в себя резервуар 2, расположенный в станине, фильтр 4, плунжерный насос 6 и маслораспределитель 7. Насос (рис. 39) системы работает от эксцентрика, смонтированного на одном из валов коробки скоростей. Контроль за подачей смазки и ее уровнем в резервуаре осуществляется визуально по маслоуказателям 1 и 7.

Централизованная система смазки зубчатых колес, подшипников коробки подач, консоли, направляющих салазок и стола.

Эта система включает в себя резервуар 27, расположенный в консоли, плунжерный насос 28, золотник 21, маслораспределители 20,17,18,19,22. Конструкция насоса смазки консоли приведена на рис. 40. Наличие масла в резервуаре проверяется по маслоуказателю 24 (рис 38), контроль работы насоса — по маслоуказателю 23. Смазка направляющих стола производится периодически нажатием кнопки 35.

Периодическая смазка.

Данная система предусмотрена для смазки подшипников концевых опор винта продольной подачи стола 31, подшипников хобота 13, подшипников поворотной и накладной головок 14 и 32. Осуществляется шприцеванием вручную.

7. Порядок установки.

Распаковка.

Станок может поставляться как в транспортной таре, так и без нее с частичной защитой отдельных узлов.

При распаковке станка, поставленного в транспортной таре, сначала снимите верхний щит упаковочного ящика, а затем — боковые. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом. Проверьте комплектность станка и наличие всех поставляемых принадлежностей по упаковочному листу или «Комплекту поставки»

Транспортирование.

При транспортировании упакованного станка канаты следует располагать в соответствии с обозначением мест крепления на упаковочном ящике. Канат выбирается с учетом веса брутто упакованного станка. Транспортирование распакованного станка производить согласно рисунку.

8. Возможные неисправности и методы их устранения.

В станках могут произойти различного рода неисправности. Многие из них возникают из-за несоблюдения требований руководства по эксплуатации. В любом случае, прежде чем приступить к устранению неисправностей, нужно ознакомиться с перечнем возможных неисправностей, а также с разделом 5 настоящего руководства. В случае если характер неисправности не совпадает с перечисленными и ее устранение вызывает затруднение, обращайтесь на завод-изготовитель.

9. Особенности разборки и сборки при ремонте.

Демонтаж и установка салазок на консоль. При снятии салазок с консоли необходимо соблюдать следующую последовательность разборки:

— снять декоративную штампованную крышку 7 (рис. 31), установленную на переднем торце консоли, предварительно отвернув винты ее крепления;

— снять крышку 8;

— снять с винта поперечных перемещений 2 стопорное кольцо 10 и двойной блок 9;

— вывернуть винты крепления фланца 11.

После этого рукоятками зажима зажать салазки на направляющих консоли и вывести передние опоры шлицевого вала 3 и винта 2 поперечных перемещений из своих посадочных гнезд. Для этого необходимо вставить рукоятку ручных перемещений в гнездо правого лимба и вращать ее против часовой стрелки до тех пор, пока не прекратится совместное перемещение на себя винта поперечных перемещений и шлицевого вала 3. После этого вручную или с помощью вытяжного устройства вытянуть шлицевой вал, предварительно развернув фланец винта поперечных перемещений 6 на угол, обеспечивавший свободное прохождение подшипников вала 3 над лыской опорного фланца винта. Вставив в гладкое отверстие на конце винта поперечных перемещений отвертку или бородок, вывернуть винт. После демонтажа клина 11 (рис. 33), отсоединения планок 9, шлангов смазки, охлаждения и электропроводки, салазки застропить и снять с направляющих консоли.

Металлорежущие операции по получению плоских поверхностей различных размеров входят в число наиболее распространенных. При мелкосерийном характере получения подобной продукции применяют фрезерные станки различных марок и производителей. В частности, фрезерный станок марки 6Т83Ш используется для продольного фрезерования заготовок.

Назначение и область применения

6Т83Ш относится к горизонтальным станкам консольного типа и широкого спектра применения (на что указывает буква Ш в обозначении марки). Благодаря наличию консоли, на агрегате можно обрабатывать:

Горизонтальные и вертикальные поверхности.
Пазы и выступы различной формы и размеров.
Углы и кромки на заготовках.
Рамки деталей.

Главная конструктивная особенность данного станка – наличие поворотной консоли двух шпинделей – вертикального и горизонтального. Благодаря этим факторам реализуется поворот стола с заготовкой в вертикальном направлении, что экономит время, затрачиваемое на подготовительные переходы, и облегчает контроль оператора за ходом процесса. Кроме того, возможно выполнение не только фрезерных операций, но также долбления, строгания и подрезки кромок.

Пределы использования станка по мощности и силовым параметрам, а также последовательность формообразования металла рассчитываются по трем параметрам – скорости и глубине резания, а также по величине подачи поворотного стола относительно инструмента.

Скорость фрезерования определяется числом оборотов фрезы в минуту и её диаметром. Глубина резания зависит от физико-механических характеристик металла заготовки. Подача согласовывается с конструкцией инструмента (числом зубьев фрезы) и с желаемой производительностью фрезерования. Учитывается также стойкость фрез, которые обычно изготавливают из таких марок инструментальной стали как Р6М5, Р6М5К5 (обработка заготовок простой формы из обычных углеродистых сталей) или Р9М4К8, Р12Ф3К6, Р12Ф2М3К8 – для фрезерования легированных и специальных сталей с повышенной прочностью.

Термопреобразователи (датчики температуры) разработаны для непрерывного измерения температуры рабочей среды. В качестве контролируемого объекта могут выступать: пары, различные жидкости, газы, сыпучие материалы, химически активные вещества (инертные к материалу корпуса датчика). Подробнее о них можно узнать тут.

От выпускавшихся советскими станкостроительными предприятиями станков 6Р83Ш с примерно аналогичными характеристиками рассматриваемая модель отличается более скоростным приводом перемещения рабочего стола и увеличенным диапазоном скоростей вращательного движения шпинделя. Это позволяет экономить общее время обработки, особенно при фрезеровании сложных полостей, в таких деталях, как штампы, пресс-формы, станины промышленного оборудования.

Технические характеристики

Они могут незначительно отличаться, в зависимости от того, какое предприятие занимается изготовлением данной металлорежущей машины. Основной производитель – Горьковский завод фрезерных станков – производит широкоуниверсальный фрезерный станок рассматриваемой модели с такими эксплуатационными параметрами:

Габариты рабочего стола, мм – 1600 (длина), 300 (ширина);
Перемещение стола в продольном направлении, мм – 1000, в поперечном, мм: горизонтальное – 400, вертикальное – 420;
Перемещение пиноли со шпинделями, мм – 80;
Диапазон регулировки расстояния между торцом инструментальной головки и поверхностью рабочего стола, мм – 30…450;
Мощность приводов, кВт: горизонтального – 11, вертикального – 3, перемещения стола – 3;
Габариты в плане, мм: 2570 (длина), 2250 (ширина), 2010 (высота);
Масса станка, кг – 4350.

Универсальный станок 6Т83Ш относится к группе металлорежущих машин повышенного класса точности. Компоновка агрегата включает в себя следующие детали и узлы:

Опорную станину.
Вертикально установленную стойку.
Горизонтальную инструментальную головку.
Вертикальную инструментальную головку.
Поворотный хобот.
Основной рабочий стол.
Систему включения.
Выносной пульт управления.
Гидросистему.
Электропривод.
Коробку передач.

Дополнительная комплектация станка представляет делительную головку, механизм автоматической выборки зазоров и накладной рабочий стол.

Пределы использования станка по мощности и силовым нагрузкам

Энергетические затраты за технологический цикл фрезерования заготовок зависят от выбранных режимов обработки.

Обработка на станке может выполняться по двум методам. При встречном фрезеровании движение стола и вращение шпинделей с фрезами происходят во взаимно противоположных направлениях. При попутном фрезеровании векторы движения заготовки и инструмента совпадают. В первом случае ускоряется съем металла, но целесообразность такого силового фрезерования очевидна лишь относительно заготовок с пониженной поверхностной твердостью. Во втором случае врезание фрезы в поверхность обрабатываемого металла происходит плавнее, что положительно сказывается на чистоте готовой поверхности.

Режимы работы станка: автоматический, ручной и наладочный. В первом случае фрезерование происходит в ходе автоматизированного цикла перемещения подвижных узлов. Режим используется при обработке заготовок с постоянными параметрами перемещения инструмента за единичный цикл фрезерования. Во втором случае перемещением фрез управляет оператор; этот режим необходим при обработке поверхностей сложной формы или пазов с постоянно изменяемой геометрией.

В ходе реализации наладочного режима подбираются параметры подачи, скорости и глубины резания, что необходимо для отработки оптимальных условий фрезерования заготовок с предельными для данного оборудования показателями размеров и/или твёрдости.

Особенности строения станка

Фрезерный станок типа 6Т83Ш адаптирован под выполнение операций с черными и цветными металлами (а также их сплавами), независимо от наличия или отсутствия предшествующей термической обработки.

При механической обработке крупноразмерных заготовок станок 6Т83Ш оснащается выдвижным хоботом, где смонтирована инструментальная головка. Таким образом выполняется фрезерование изделий, один из габаритов которых превосходит размеры стола.

Поскольку при такой обработке возникает опасность опрокидывания заготовки (особенно при встречном фрезеровании), повышенное внимание уделяют надёжной фиксации изделия на столе станка. Для этого используют гидравлические зажимы, в которых необходимое усилие создается вследствие давления рабочей жидкости, создаваемого плунжерным насосом.

Наличие двух шпинделей позволяет одновременно фрезеровать две разные плоскости, для чего могут использоваться торцевые и цилиндрические фрезы.

Для выполнения расточных операций станок может дополнительно укомплектовываться накладной расточной головкой. Она устанавливается поверх основной. Технологические возможности оборудования расширяет также делительная головка, при помощи которой шпиндели можно поворачивать на определённый угол.

Схема универсального фрезерного станка 6Т83Ш допускает монтаж простейшей системы автоматизированного управления. Такие системы позволяют регулировать процесс резания, оптимизируя подачу в зависимости от нагрузок на инструментальную головку и протяженности зоны обработки.

габариты рабочего пространства фрезерного станка 6Т83Ш

Органы управления

перечень органов управления фрезерным станком 6Т83Ш

основные органы управления фрезерным станком 6Т83Ш

Габарит рабочего пространства

Определяются размерами рабочего стола (основного и дополнительного), а также подвижностью инструментальных головок. Для расширения технологических возможностей в широкоуниверсальном фрезерном станке 6Т83Ш предусмотрены следующие технические решения:

Быстросменное крепление рабочего инструмента;
Регулирование скорости подачи фрез в случае роста рабочих нагрузок;
Автоматическая централизованная смазка узлов;
Плавное управление работой механизма подачи, при помощи системы включения, которая состоит из электромагнитной муфты и тормоза;
В приводе подач рабочего стола можно использовать электродвигатель постоянного тока, что позволяет плавно изменять скорость движения узла;
Удобное фронтальное расположение маховика механизма подачи, предотвращающее возможные ошибки оператора при работе станка в ручном режиме;
Пульт управления позволяет одновременно контролировать характеристики режимов резания по трем координатам и в трех направлениях.

Конструкцией предусмотрены также повышение стабильности размеров обрабатываемых заготовок (за счет повышения жесткости узлов), надежные защитные кожухи, фильтры очистки эмульсии.

Кинематическая схема

Скачать изображение в полном размере

Электрическая схема

Скачать изображение в полном размере

Правила эксплуатации

Безопасная эксплуатация рассматриваемого оборудования возможна при соблюдении следующих правил:

Защиты зоны обработки акриловыми предохранительными стеклами;
Периодической проверки крепления заготовки, находящейся на рабочем столе;
Исключения всех подналадок, выполняемых во время работы;
Применения защитных приспособлений при смене фрез. Необходимо устанавливать только те типоразмеры фрез, которые соответствуют возможностям станка;
Использования для наладки только толчкового режима эксплуатации;
Удаления стружки только при помощи соответствующей оснастки;
Действующая система смазки должна исключать разбрызгивание масла или эмульсии при эксплуатации оборудования. Скользкий пол у станка может вызвать падение и травму оператора.

К работе на 6Т83Ш допускается персонал, который приобрел соответствующую квалификацию, и тщательно изучил правила эксплуатации оборудования, приведенные в паспорте на станок.

6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1, станки консольно-фрезерные, Горький. Паспорт (djvu)

Version
Download	548
Stock	∞
File Size	25.37 MB
Create Date	22.09.2017
Verify CAPTCHA to Download

Здесь Вы можете скачать документацию на консольно-фрезерные станки 6Т82Г, 6Т82, 6Т83Г, 6Т83, закаченную в файлообменник Tasi-ix.

Руководство по эксплуатации 6Т82 pdf (4.99 MB)

Добавлены файлы (djvu):
Станки консольно-фрезерные моделей 6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1
В/О «Станкоимпорт» СССР Москва
Руководство по эксплуатации 6Т82Г-1.00.000РЭ Часть I
Руководство по эксплуатации Часть III
Свидетельство о приемке 6Т82-1.00.000РЭ2 (Результаты испытаний)
6T82_Rukovod_1986.djvu (3.88 MB) и 6T82G-1_6T82-1_6T83G-1_6T83-1.djvu (13.06 MB)
1986 и 1996 годы

Консольно-фрезерные станки 6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т12-1, 6Т82Ш-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1, 6Т13-1, 6Т83Ш-1
Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Т83Г-1.00.000 РЭ1
6T82G_Electro.djvu (3.71 MB)

На нашем сайте происходит скупка и продажа станков б/у в Ташкенте и Ташкентской области, и у многих станков документация утеряна. В нашем архиве паспортов Вы можете скачать документацию для фрезерного станка в Ташкенте.

Схемы и документы станка фрезерного в Ташкенте можно перенести на бумагу и всегда иметь их «под рукой». Это необходимо при проведении ремонтных работ. При наличии полной документации на фрезерные станки, схем, указанных особенностях разборки и сборки при ремонте, технических данных и характеристик, время на ремонт фрезерного станка существенно сократится.

На нашем сайте Вы можете в Ташкенте скачать документацию на часовой фрезерный станок бесплатно. Если Вы не смогли найти нужный документ, тогда мы предлагаем заказать документацию на фрезерный станок в Ташкенте.

: Категория: Фрезерные

Описание
Руководство
Фото
Видео

Описание

Горьковское СПО

Станок фрезерный модели 6Т83Ш предназначен для выполнения различных фрезерных работ в единичном производстве. На станке можно изготовлять металлические модели, штампы, пресс-формы, шаблоны, кулачки и т. п.

Класс точности станка — П по ГОСТ 8—82.

Категория качества — высшая.

Условия эксплуатации УХЛ4 по ГОСТ 15150—69 для микроклиматических районов с умеренным и холодным климатом, 04 — для микроклиматических районов с сухим или влажным тропическим климатом.

Особенности конструкции

На станке возможна:

— работа в трёх режимах (автоматическом, толчковом и ручном);

— работа при различных автоматических циклах, включая цикл по рамке;

— работа по разметке;

— обработка различного вида поверхностей, а также крупногабаритных деталей, превышающих по своим размерам стол, за счёт монтирования шпиндельной головки на выдвижном хоботе с возможностью поворота под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

В станке используется горизонтальный шпиндель при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами, возможна раздельная и одновременная работа обоими шпинделями, имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола.

Повышена долговечность станка и жесткость за счёт прямоугольных направляющих станины и консоли, снижено усилие подъёма консоли за счёт индивидуальной смазки винта вертикального перемещения, введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.

В станке также имеются автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме при аварийном отключении и механизированное крепление инструмента.

Точность обработки повышена за счет расположения винта поперечной подачи по оси фрезы.

За отдельную плату станок оснащается:

— тисками станочными с ручным приводом 7200-0220-01 ГОСТ 14904—60;

— универсальной делительной головкой УДГ-Д- 250;

— долбёжной головкой ПИ 695.

Условия транспортирования и хранения

Упакованный станок допускается транспортировать всеми видами транспорта, кроме воздушного. Условия транспортирования по ГОСТ 9.014—78, ГОСТ 170—78, ОСТ Н92-1—81.

Категория условий транспортирования и хранения — Ж, без упаковки — С по ГОСТ 15150—69, для экспортных поставок — 04.

Технические характеристики фрезерного станка 6Т83Ш

Основные данные
Размеры рабочей поверхности стола, мм	400 х 1600
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образных пазов по ГОСТ 1574—75, мм:
— центрального	18Н18
— крайних	18Н12
Расстояние между пазами по ГОСТ 6569—75, мм	100±0,435
Наибольшее перемещение стола по ГОСТ 165—81, не менее, мм:
— продольное	1120
— поперечное	400
— вертикальное	420
Конец шпинделя по ГОСТ 24644—81 (конус по ГОСТ 15945—82):
— горизонтального, ряд 4, исполнение 6	50
— поворотной и накладной головок, ряд 3, исполнение 5	40
Количество частот вращения шпинделя:
— горизонтального	18
— поворотной и накладной головок	11
Частота вращения шпинделя, об/мин:
— горизонтального	31,5-1600
— поворотной и накладной головок	50-1600
Наибольший крутящий момент на горизонтальном шпинделе, кНм	1,46
Количество подач стола	22
Подачи стола, мм/мин:
— продольные	12,5-1600
— поперечные	12,5-1600
— вертикальные	4,1-530
Величина замедленной подачи, % от установленной подачи	50
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин, не менее:
— продольная	4000
— поперечная	4000
— вертикальная	1330
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм:
— наименьшее, не более	30
— наибольшее, не менее	450
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до рабочей поверхности стола (при вдвинутой гильзе), мм:
— наименьшее, не более	160
— наибольшее, не менее	580
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины, мм:
— наименьшее, не более	260
— наибольшее, не менее	900
Ход гильзы шпинделя поворотной головки, мм, не менее	80
Угол поворота вертикального шпинделя к станине, град, не менее	45
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг	630
Корректированный уровень звуковой мощности, дБА	102
Габарит станка, мм	2570 х 2252 х 2040
Масса станка с электрооборудованием, кг, не более	4370
Электрооборудование
Род тока питающей сети	Переменный трехфазный
Частота тока, Гц	50
Напряжение, В	380
Количество двигателей на станке	5
Род тока электроприводов станка	Переменный
Электродвигатели:
главного движения:
— тип	АИР132А4У3
— мощность, кВт	11
— частота вращения, об/мин	1450
привода подачи стола:
— тип	АИР100S4У3
— мощность, кВт	3
— частота вращения, об/мин	1410
привода шпинделя поворотной головки:
— тип	АИР100S4У3
— мощность, кВт	3
— частота вращения, об/мин	1410
привода механизированного зажима инструмента:
— тип	АИР56В2У3
— мощность, кВт	0,18
— частота вращения, об/мин	1370
центробежного насоса охлаждения:
— тип	Вертикальный П-25МУХЛ4
— мощность, кВт	0,12
— частота вращения, об/мин	2800
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт	17,3

Посадочные и присоединительные базы станка 6Т83Ш

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т83Ш является одним из наиболее популярных рабочих агрегатов для мелкосерийных производств. С его помощью можно выполнять ряд металлорежущих операций по созданию плоских поверхностей. Он консольного типа и основное его преимущество – широкий спектр применения.

Содержание:

1 Сведение о производителе
2 Основные преимущества и недостатки
3 Сфера применения
4 Конструкция и комплектация
- 4.1 Масса и габаритные размеры
- 4.2 Расположение составных частей
- 4.3 Органы управления
- 4.4 Кинематическая схема
- 4.5 Электрическая схема
5 Технические характеристики
6 Правила эксплуатации и обслуживания устройства, паспорт
- 6.1 Техника безопасности
- 6.2 Ремонт
  - 6.2.1 Осмотр
  - 6.2.2 Малый ремонт
  - 6.2.3 Средний ремонт
7 Аналоги
8 Отзывы владельцев

Сведение о производителе

Фрезерный станок 6Т83Ш изготовлен на крупном Горьковском заводе Фрезерных станков. Предприятие основано в 1931 году и на протяжении многих десятилетий оставалось лидеров в производстве подобный рабочих агрегатов самого разного уровня. Рассматриваемый станки серии 6т83ш начали выпускать на Горьковском предприятии с 1985 года и до сих пор пользуются популярностью на различных производствах.

Основные преимущества и недостатки

Основное преимущество фрезерного станка 6Т83Ш – возможность обрабатывать заготовку с разных сторон. Это необходимо для инструментального, опытного и ремонтного производства. Также к преимуществам данного оборудования относится:

наличие автоматических циклов работ по трем осям;
возможность одновременно работать с двумя шпинделями;
торможение шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
инструмент крепится механизировано в шпиндельной головке.

При этом для обслуживания фрезерного станка 6Т83Ш необязательно привлекать рабочих с высокой квалификацией. Он повышает производительность и быстро окупается на любом производстве.

Сфера применения

Используется фрезерный станок 6Т83Ш в условиях серийного и единичного производства. Технические характеристики позволяют обрабатывать детали из твердых сплавов, стали, чугуна, цветных металлов. Работы производятся самыми различными видами фрез. Поскольку фрезерный станок 6Т83Ш возможно настроить на автоматические полуавтоматические циклы, его с успехом применяют на поточных линиях. Есть возможность работать как раздельно, так и одновременно двумя шпинделями.

Конструкция и комплектация

Все технические характеристики, которые делают фрезерный станок 6Т83Ш широкоуниверсальным и популярным для различных видов производств, обусловлены его конструктивными особенностями.

Масса и габаритные размеры

Отличается крупными габаритами. Его масса составляет 4440 кг. Габаритные размеры агрегата в см:

длина – 257;
ширина – 225.2;
высота – 204.

Расположение составных частей

Он относится к металлорежущим станкам повышенного класса точности. Основной сборочной единицей, на которой крепятся все детали и механизмы является станина. По ее вертикальным направляющим перемещается консоль, а по горизонтальным – хобот.

С левой стороны расположена планка с кулачками, которая ограничивает ход консоли, с правой стороны станины расположена станция управления. Непосредственно в корпусе станины вмонтирована коробка скоростей горизонтального шпинделя. Также к основным механизмам относятся:

вертикальная инструментальная головка;
гидросистема;
электрический привод;
основной рабочий стол;
поворотный хобот.

Имеется и дополнительная комплектация данного станка, в которую входит: делительная головка, накладной рабочий стол и механизм для выбора зазоров.

Органы управления

Фрезерный станок 6Т83Ш включает в себя несколько основных узлов для управления. К ним относятся:

несколько различных кнопок для пуска, остановки и поворота шпинделя;
орган управления для перемещения стола вверх, вниз, влево и вправо;
кнопка для толчка шпинделя у поворотной головки;
зажимы для стола и салазок;
переключатель автоматических циклов;
переключатель для насоса охлаждения;
ручки для перемещения стола поперек и вертикально.

Частота вращения шпинделя зависит от пути передвижения блоков с зубчиками по шлицевым валам.

Кинематическая схема

Электрическая схема

Технические характеристики

Основные технические характеристики фрезерного станка 6Т83Ш:

максимум перемещения стола вдоль – 1 метр;
максимум перемещения стола поперек и вертикально – 40 см;
11 скоростей вертикального шпинделя;
18 скоростей горизонтального;
перемещение пиноли шпинделя – 8 см;
пиноль за один оборот лимба перемещается на 6 мм;
расстояние от горизонтального шпинделя до хобота – 19 см;
от торца шпинделя поворотной головки до рабочего стола расстояние 16–58 см.

Пределы вертикальных рабочих подач стола лежат в диапазоне 4.1–530 мм/мин.

Правила эксплуатации и обслуживания устройства, паспорт

Чтобы фрезерный станок 6Т83Ш длительное время служил и качественно выполнял работу необходимо правильно эксплуатировать оборудование. Также обязательно учитывать, что при работе на нем следует строго соблюдать все правила техники безопасности.

Тут бесплатно можно скачать Паспорт широкоуниверсального фрезерного станка 6Т83Ш.

Техника безопасности

Основные правила техники безопасности аналогичны таковым при работе с большинством фрезерных станков:

периодическая проверка работы блокировочных устройств;
проверка заземления перед началом работы;
электрошкаф должен открывать только электрик с квалификацией;
запрещено переключать скорости шпинделя на ходу;
запрещено подходить к станку под воздействием алкоголя;
работать следует в защитной одежде.

Подпускать к станку для работы нужно людей, которые прошли соответствующий инструктаж.

Ремонт

При незначительных поломках фрезерный станок 6Т83Ш легко поддается ремонту. Сюда же относятся и обслуживание для нормальной работы оборудования.

Осмотр

Осуществляется по следующим параметрам:

Наружная диагностика без демонтажа и разбора основных узлов.
Проверка нормальной работы главного привода.
Регулировка шпинделя.
Подтяжка направляющих ремней.
Проверка механизмов переключения скоростей и подач.

При выявлении небольших поломок следует произвести чистку некоторых узлов и мелкий ремонт.

Малый ремонт

Он включает в себя частичный разбор некоторых узлов, их промывку и чистку. Сюда же входит ремонт системы смазки и охлаждения. Обязательно производится замена изношенных и старых крепежных деталей. После мелкого ремонта обязательно проверить работу станка на холостом ходу и оценить степень шума и точность обработки деталей.

Средний ремонт

Средний ремонт включает следующие действия:

Разборка основных узлов.
Регулировка или замена подшипников шпинделя.
Замена винтов и гаек.
Замена изношенных или устаревших зубчатых колес.

Также, как и в мелком ремонте производится промывка и чистка деталей, а затем пуск системы и проверка работы на холостом ходу.

Аналоги

Аналогичными аппаратами считаются следующие станки:

6Р83Ш;
FU350 MRApUG; JMD-1452TS DRO.

Эти станки схожи по техническим характеристикам и области применения.

Отзывы владельцев

Большинство владельцев фрезерного станка 6Т83Ш отзываются о нем исключительно положительно. Фрезерный станок 6Т83Ш повышает производительность и при этом отличается надежностью и простотой в обслуживании. Отдельным плюсом отмечается возможность обработки детали с пяти сторон с одной установки.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т83Ш относится к качественному и популярному оборудованию, которое используется на мелкосерийных и единичных производствах самых разных отраслей промышленности.

Источник

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т82Ш — универсальный металлообрабатывающий станок, предназначенный для ведения расточных, сверлильных и фрезерных работ с использованием концевых, фасонных, торцевых и цилиндрических фрез.

Функциональные особенности

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т82Ш применяется для обработки следующих типов металлических поверхностей:

горизонтальные и вертикальные плоскости;
штампы;
пазы;
пресс-формы;
углы;
колеса зубчатые;
спирали;
рамки;
другие формы изделий из цветных металлов, различных марок стали и чугуна, сплавов.

Отдельно следует выделить некоторые функциональные особенности широкоуниверсального фрезерного станка 6Т82Ш, которые определяют специфику его применения на практике:

несколько автоматических циклов фрезерования;
возможность работы под углом к рабочему столу;
возможность работы несколькими режущими инструментами одновременно.

Конструктивные особенности

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т82Ш имеет ряд важных конструктивных особенностей, среди которых следует особенно выделить:

хобот с накладной и поворотной шпиндельными головками, каждая из которых оборудована собственной коробкой скоростей и индивидуальным приводом;
механизированное устройство для крепления рабочего инструмента в шпинделе;
предохранительная муфта для постоянной защиты привода от перегрузок;
механизм регулирования линейной величины зазора в винтовой паре подачи (продольной);
механизм торможения шпинделя электромагнитной муфтой;
широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т82Ш имеет жесткую, виброустойчивую конструкцию.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т82Ш подходит для мелкосерийного или единичного производства деталей, рабочих инструментов, строительных конструкций, декоративных изделий из металла, а также ремонта узлов, деталей и запасных частей для машин и механизмов.

В станке используется горизонтальный шпиндель при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами, возможна раздельная и одновременная работа обоими шпинделями имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола.

На станке можно обрабатывать вертикальные и широкоуниверсальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д

Для обработки различного вида поверхностей, а также крупногабаритных моделей, превышающих по своим размерам габариты стола, шпиндельная головка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

На станке предусмотрен горизонтальный шпиндель, который может быть использован при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами.

Предусмотрена как раздельная, так и одновременная работа двумя шпинделями. При установке серег, прилагаемых к станку, станок может быть использован как горизонтально-фрезерный.

Для расширения возможностей станка, кроме серег, прилагается дополнительная накладная поворотная головка. Накладная головка позволяет обрабатывать крупногабаритные детали, а также производить простейшие расточные работы.

Наличие механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола позволяет производить встречное и попутное фрезерование как в простых режимах, так и режимах с автоматическими циклами.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производится на данных станках с применением делительной головки или накладного круглого стола.

Смазка направляющих консоли и узла «стол — салазки» осуществляется от плунжерного насоса централизованно. Благодаря эффективной смазке повышается долговечность работы этих узлов, обеспечивается более длительное сохранение первоначальной точности и сокращается время на обслуживание. Шероховатость обработанной поверхности Rz 20 мкм. Класс точности станка П.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Станок оснащен хоботом, на котором установлены накладная и поворотная шпиндельные головки (поворотная шпиндельная головка у станков 6Т82Ш-35, 6Т82Ш-36 и 6Т83Ш-35, 6Т83Ш-36) с индивидуальной коробкой скоростей и отдельным приводом, обеспечивающими возможность обработки детали инструментом, установленным к рабочей поверхности стола практически под любым углом в любой плоскости.

Технологические особенности конструкции станка 6Т82Ш:

сверление и растачивание под любым углом
обработка детали с 5 сторон с одной установки (с накладной головкой)
возможность работы в автоматических циклах по 3 координатам, включая обработку (цикл) по рамке;
замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
возможность одновременной работы двумя шпинделями

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

дублированное управление кнопочно-рукояточного типа (спереди и с левой стороны станка);
пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
торможение постоянным током.

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6Т82Ш

6Т82Ш Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы универсального горизонтального консольно-фрезерного станка

Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6Т82Ш

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Т82Ш. Хобот

Хобот и серьга. Присоединительные базы фрезерного станка 6Т82Ш

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Т82Ш. Шпиндель, рабочий стол

Расположение составных частей на станке 6Т82Ш

Расположение составных частей на широкоуниверсальном консольно-фрезерном станке 6Т82Ш

Расположение составных частей на станке 6Т82Ш

Перечень составных частей фрезерного станка 6Т82Ш

станина
коробка переключения
пульт боковой
коробка скоростей
комплект устройства электромеханического зажима инструмента
хобот
поворотная головка
накладная головка
шкаф управления
стол и салазки
механизм замедления подачи
пульт основной
консоль
коробка подач

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т82Ш

Расположение органов управления широкоуниверсальным фрезерным станком 6Т82Ш

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т82Ш

Перечень органов управления фрезерного станка 6Т82Ш

Указатель скоростей шпинделя
Кнопка «Пуск шпинделя» (дублирующая)
Переключатель «Зажим — отжим инструмента»
Кнопка «Перемещение стола вправо — вперед — вниз»
Переключатель выбора направления перемещения стола
Кнопка «Перемещение стола влево — назад — вверх»
Кнопка «Стоп перемещения стола»
Кнопка «Толчок шпинделя»
Кнопка «Стоп шпинделя» (дублирующая)
Кнопка «Стоп» аварийная
Кнопка «Быстрое перемещение стола» (дублирующая)
Рукоятка переключения скоростей шпинделя
Кнопка «Толчок шпинделя» поворотной головки
Рукоятки переключения скоростей шпинделя поворотной головки
Ручное перемещение хобота
Зажимы серьги
Зажим поворотной головки
Маховичок выдвижения гильзы шпинделя
Рукоятка зажима гильзы шпинделя
Зажимы салазок
Кнопка «Перемещение стола влево»
Кнопка «Перемещение стола вправо»
Зажимы стола
Переключатель включения режима работы стола «Ручной — Механический»
Маховик ручного продольного перемещения стола
Кольцо — нониус
Лимб механизма поперечных перемещений стола
Ручное поперечное перемещение стола
Ручное вертикальное перемещение стола
Грибок переключения подач
Кнопка «Перемещение стола вперед»
Кнопка «Перемещение стола назад»
Кнопка «Стоп» аварийная
Кнопка «Пуск шпинделя»
Переключатель выбора режимов работы станка
Кнопка «Стоп шпинделя»
Кнопка «Быстрое перемещение стола», «Пуск цикла»
Кнопка «Перемещение стола вниз»
Кнопка «Перемещение стола вверх»
Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
Зажим хобота на станине
Вводной выключатель
Переключатель направления вращения шпинделя «Влево — вправо»
Переключатель насоса охлаждения «Включено — выключено»
Переключатель направления вращения шпинделя накладной головки «Влево — вправо»
Переключатели выбора автоматических циклов
Переключатель выбора пульта управления
Зажим консоли
Рукоятка ручного вертикального и поперечного перемещений стола (съемная)
Зажим накладной головки
Штифт нулевой фиксации
Кнопка питания нулевого расцепителя вводного выключателя

Кинематическая схема широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6Т82Ш

Описание сборочных единиц широкоуниверсального фрезерного станка 6Т82Ш

Станина

Станина — основная сборочная единица, на которой монтируются составные части и механизмы станка.

Жесткость конструкции станины достигается за счет развитого основания и большого числа ребер.

По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, по горизонтальным — хобот.

Для ограничения хода консоли с левой стороны станины крепится планка с кулачками.

С правой стороны на станине установлена станция управления.

Сзади к станине прифланцованы электродвигатели главного движения и механизма крепления инструмента.

Внутри корпуса станины имеется резервуар для масла. Станина устанавливается на основание, которое служит и опорой винта подъема консоли. Сзади на основании установлен насос подачи охлаждающей жидкости.

Хобот и коробка скоростей шпинделя поворотной головки фрезерного станка 6Т82Ш

Хобот представляет собой самостоятельную сборочную единицу. В нем монтируется коробка скоростей (рис. 16) привода шпинделя поворотной головки. Изменение скоростей шпинделя осуществляется передвижением зубчатых блоков по шлицевым валам рукоятками 14 (рис. 13) в соответствии с установленными на них табличками.

Перемещение хобота в направляющих станины осуществляется вращением рукоятки 15. Перед перемещением хобота необходимо отвернуть винт 45 на четыре-пять оборотов для получения легкого хода.

При необходимости использования станка как обычного горизонтального на направляющих хобота могут быть установлены серьги (рис. 15). Расточка отверстия серьги под подшипник выполнена индивидуально для каждого станка, поэтому ПЕРЕСТАНОВКА СЕРЕГ С ОДНОГО СТАНКА НА ДРУГОЙ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Как правило, на станке 6Т82Ш применяется одна из серег I или II на станке 6Т83Ш — серьга II; при тяжелых режимах обработки на станке 6Т83Ш могут быть использованы две серьги II.

Разрез поворотной головки широкоуниверсального фрезерного станка 6Т82Ш

Поворотная головка крепится к хоботу через промежуточную плиту 1 при помощи болтов, введенных в кольцевой Т-образный паз, и центрируется в кольцевой выточке (рис 16).

Поворотная головка зафиксирована в нулевом положении по отношению к фланцу хобота. Для поворота головки следует освободить ее от нулевой фиксации вращением гайки штифта фиксации и вытягиванием штифта 55 (рис. 13).

Шпиндель поворотной головки получает вращение от коробки скоростей хобота через кулачковую муфту 1 и конические зубчатые колеса 2, 3 (рис. 17) и 4, 5 (рис. 18).

Шпиндель представляет собой двух опорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе.

Перемещение гильзы поворотной головки производится маховичком, связанным при помощи червяка и зубчатого колеса с рейкой, нарезанной на гильзе шпинделя.

Механизм зажима гильзы включает в себя неподвижный упор 1 (рис. 19) и тягу 2.

Накладная головка широкоуниверсального фрезерного станка 6Т82Ш

Накладная головка фрезерного станка 6Т82Ш

Накладная головка крепится к поворотной головке посредством Т-образного паза. Шпиндель накладной головки получает вращение от шпинделя поворотной головки (рис. 20).

Коробка скоростей

Коробка скоростей горизонтального шпинделя смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, На промежуточных валах смонтированы два тройных и один двойной блок шестерен. На моторном валу установлена электромагнитная муфта II (рис. 21), служащая для торможения шпинделя при останове.

Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны станины.

Шпиндель станка

Шпиндель станка (рис. 21) представляет собой двух опорный вал, геометрическая точность вращения которого определяется, в основном, подшипниками 2 и 4.

Коробка переключения скоростей

Коробка переключения скоростей фрезерного станка 6Т82Ш

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка 1 (рис. 22), передвигаемая рукояткой переключения 5. посредством сектора 2 через вилку 10 (рис. 23) перемещает в осевом направлении валик 3 с диском переключения 9. Диск переключения поворачивается указателем скоростей 11 через конические зубчатые колеса 2 и 4. Диск имеет несколько рядов отверстий определенного размера, расположенных против штифтов 8 реек 5 и 7, зацепляющихся попарно с зубчатым колесом 6.

На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек. При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению отдельных пар зубчатых колес. Для исключения возможности жесткого упора зубчатых колес при переключении штифты 8 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 1, заскакивающим в пазы звездочки 12.

Регулирование пружины 13 для четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте производится пробкой 14.

Рукоятка 5 (рис. 22) во включенном положении удерживается за счет пружины 4 и шарика 3. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей значениям, отмеченным на указателе, достигается определенным положением конических шестерен 2 и 4 (рис. 23) по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин.

Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм. Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла, поступающего из трубки в верхней части станины. Отсутствие масляного дождя может вызвать недопустимый нагрев щечек вилок переключения и привести к заеданию вилок, их деформации или поломке.

Коробка подач

Коробка подач фрезерного станка 6Т82Ш

Коробка подач обеспечивает перемещение стола по трем координатам с заданной скоростью.

Вращение на входное колесо 1 (рис. 24) коробки подач поступает с зубчатого венца 5 (рис. 26), установленного на валу 7 консоли. Получаемые в результате переключения блоков шестерен скорости через выходное колесо 3 (рис. 24) и паразитную шестерню 20 (рис. 26) передаются на муфту подач 18, установленную на размещенном в консоли выходном валу 16 цепи ускоренного хода. Коробка подач и цепь ускоренного хода от поломок при перегрузках защищены шариковой предохранительной муфтой 22.

Величина момента, развиваемого муфтой, регулируется изменением усилия пружин, воздействующих на шарики, размещенные в пазах на торце зубчатого колеса. При перегрузке механизма подач шарики, преодолевая усилия пружин, выдавливаются из пазов, и зубчатое колесо 21 начинает проскальзывать относительно вала 16. при этом рабочая подача прекращается.

Регулирование муфты считается правильным, если не происходит ее срабатывание при быстром перемещении консоли вверх.

Для достижения плотности стыка коробки подач с консолью по периметру привал очного фланца коробки выполнена канавка прямоугольного сечения, в которую заложен уплотнительный шнур Ø5 мм из маслобензостойкой резины. Подача смазки к узлам привода подач осуществляется плунжерным насосом с приводом от шарикоподшипника 2, насаженного на эксцентрично выполненную ступицу входного колеса 1 (рис. 24).

Механизм переключения подач

Механизм переключения подач фрезерного станка 6Т82Ш

Механизм переключения подач (рис 25) включает жестко связанный с валом 6 диск 7, подвижный вдоль оси вала диск 2, штанги 5 с переключающими вилками. При переключениях диски движутся во встречном направлении и, воздействуя на торцы штанг, перемещают их и связанные с ними блоки переключаемых шестерен в осевом направлении. Заданное направление перемещения штанг (вправо-влево) обеспечивается наличием в дисках отверстий, расположенных против соответствующих торцев штанг. Ступица диска 7 снабжена кольцевой проточкой и зубчатым колесом 8. посредством которых механизм переключения подач связан с валом управления 9.

Для переключения подачи необходимо нажать кнопку 14 и вытянуть грибок 13 на, себя до отказа, При этом вал 9 потянет за собой связанный с ним вал 6 с диском 7, Диск 2, связанный при помощи рейки 1 и шестерни 21 с валом 6, в этом случае будет двигаться в противоположном направлении до упора его ступицы в винт 4, а концы штанг освободятся от взаимодействия с дисками. Последующим поворотом грибка 13 вокруг оси установить по лимбу 11 требуемую величину подачи против стрелки-указателя 10.

Переключение подачи производится перемещением грибка в осевом направлении до первоначального фиксированного положения. Если дослать грибок в исходное положение не удается, то следует снова повторить движение на себя. При этом, воздействием диска 20 через толкатель 19 будут замкнуты контакты конечного выключателя 18, управляющие импульсным включением двигателя подач, после этого возврат грибка в исходное положение пройдет без затруднений.

Смещение дисков 2 и 7 в осевом направлении предотвращается фиксацией вала 9 во включенном положении двумя шариками 16 и втулкой 15. При нажиме на кнопку 14 шарики попадают в кольцевую проточку валика 17 и освобождают от фиксации вал 9. Фиксация поворота дисков переключения осуществляется подпружиненным шариком 3, расположенным в отверстии рейки 1.

Консоль

Консоль фрезерного станка 6Т82Ш

Консоль является базовым узлом, объединяющим узлы цепи подач станка. Непосредственно в корпусе консоли встроены цепь ускоренных перемещений, коробка раздачи движений по ходовым винтам и вал управления механизмом переключения подач. На левой стороне консоли прифланцована съемная коробка подач с патрубком для залива масла, а также расположены указатели работы насоса и уровня масла в масляном резервуаре консоли. С правой стороны крепятся электродвигатель подач и распредели тельная коробка для питания электромагнитных муфт, размещенная под защитным кожухом электродвигателя.

Наличие распределительной коробки с клеммными рейками позволяет, не вскрывая консоли, прозвонить цепь любой из электромагнитных муфт в приводе подач.

На переднем торце консоли размещена кнопка периодической подачи масла к направляющим стола, салазки. Здесь же расположен грибок переключения подач.

Корпус консоли разделен поперечной перегородкой на два отсека В переднем отсеке встроена муфтовая коробка раздачи движений по ходовым винтам. Доступ к муфтам при осмотрах и ремонтных работах осуществляется через боковые окна: через правое — к предохранительной и муфтам поперечного хода, через левое — к муфтам вертикальных перемещений.

Демонтаж и установка муфт продольного хода производятся через отверстие в передней стенке консоли, закрытое опорным фланцем подшипника муфтового вала.

При демонтаже валов с муфтами поперечного и вертикального перемещений стола не следует нарушать первоначальную настройку положения блокировочных конечных выключателей, обеспечивающих отключение электромагнитных муфт при пользовании съемной рукояткой установочных перемещений.

Цепь ускоренного хода представляет собой две пары постоянно сцепленных зубчатых передач, установленных на валах 11, 7 и 16 (рис. 26), зубчатые колеса 9, 6 и 3 этих передач жестко соединены с валами 11 и 7, а ведомое колесо 15 свободно вращается на валу 16 и жестко соединяется с ним при замыкании муфты ускоренного хода 14.

На валу. 16 кроме муфты включения ускоренного хода, размещены муфты включения подач 18. а также предохранительная муфта 22, через которую передается движение на коробку раздачи движения по ходовым винтам,

С муфтового вала 25 через зубчатые колеса 2 и 1 вращение передается на винт поперечных перемещении 32. На винт вертикальных перемещений вращения поступают с вала 27 через цилиндрическую зубчатую пару 29, 30 и конические зубчатые колеса 5 и 4 (рис. 27).

Вращение на винт продольных перемещений передается с вала 28 посредством двойного блока 26, свободно установленного на конце винта поперечных перемещений, на шлицевый вал 31.

Далее вращение через две конические пары шестерен 12, 13 и 14, 4 поступает на гильзу 10 (рис. 28), связанную с винтом продольных перемещений 1, посредством скользящей шпонки.

Стол и салазки

Стол и салазки фрезерного станка 6Т82Ш

Стол и салазки (рис. 28, 29) обеспечивают продольные и поперечные перемещения стола.

Ходовой винт 1 (рис. 28) получает вращение через скользящую шпонку гильзы 10, смонтированной во втулке 7. Гильза 10 через шлицы получает вращение от зубчатой полумуфты 6 при сцеплении ее с зубчатой полумуфтой 5, жестко связанной с коническим зубчатым колесом 4. Полумуфта 5 имеет зубчатый венец, с которым зацепляется зубчатое колесо привода круглого стола. Полумуфта 6 имеет зубчатый венец для осуществления вращения винта продольной подачи при перемещениях от маховика 5 (рис. 29). Вращение на зубчатой венец передается от шестерни 4, которая подпружинена на случай попадания зуба на зуб. Зацепление зубчатого венца 3 полумуфты с шестерней 4 возможно только в случае расцепления полумуфты 6 с полумуфтой 5 (рис. 28) и осуществляется перемещением рейки 1 (рис. 29) от переключателя 6, закрепленного на валике 2. Таким образом осуществляется блокировка маховика 5.

Гайки 2 и 3 ходового винта 1 (рис. 28) расположены в левой части салазок. Правая гайка 3 зафиксирована двумя штифтами в корпусе салазок; левая гайка 2, упираясь торцем в правую, при повороте ее червяком выбирает люфт в винтовой паре.

Стол соединяется с ходовым винтом через кронштейны, установка которых на торцах стола производится по фактическому расположению винта и фиксируется контрольными штифтами. Упорные подшипники смонтированы на разных концах винта, что устраняет возможность его работы на продольный изгиб. При монтаже винта обеспечивается предварительный натяг ходового винта гайками с усилием 1000…1250 Н (100… 125 кгс).

Зажим салазок на направляющих консоли обеспечивается планками 9, на которые воздействует эксцентрик валика 8.

Устройство электромеханического зажима инструмента

Устройство электромеханического зажима инструмента станка 6Т82Ш

Устройство электромеханического зажима инструмента (рис.30) предназначено для закрепления инструмента в шпинделе станка.

Затяжка и выталкивание инструмента производятся с помощью перемещающейся тяги 3. расположенной внутри шпинделя 5. Возвратно-поступательное перемещение тяги 3 обеспечивается резьбовым соединением ее со шлицевым валиком 2, получающим вращательное движение от головки электромеханического зажима инструмента 1. На конце тяги 3 имеется Т-образная головка, которая соединяется с Т-образным пазом захвата 4, ввернутого в оправку с фрезой.

Установка фрез на оправках производится в зависимости от их размера и вида (рис. 31).

Захват 1 (рис. 31) должен быть установлен таким образом, чтобы Т-образный паз захвата был перпендикулярен ведущим пазам оправки или фрезы 3 и выдержан размер 43 ± 1,5 мм.

Номенклатура оправок и переходных втулок, поставляемых с станком, приведена в разделе 3 «Комплект поставки».

Закрепление фрезерной оправки в шпинделе осуществляется в следующей последовательности: оправку с фрезой вставить в конусное отверстие шпинделя и путем поворота на угол 90° соединить с головкой тяги 2. Перевести переключатель 3 (рис. 13) в положение «Зажим инструмента». При этом оправка с фрезой втягивается в шпиндель. Окончание зажима определяется по прощелкиванию кулачковой муфты механизма.

При отжиме инструмента необходимо: выключить шпиндель кнопкой 9 или 39 (рис 13) и проследить, чтобы шпиндель остановился. Перевести переключатель 3 в положение «Отжим инструмента» и держать до тех пор, пока фрезерная оправка не выйдет из шпинделя на длину не более 15… 20 мм, т.е. оправка должна расцепиться с ведущими шпонками шпинделя.

При большем перемещении оправки валик 2 (рис. 30) может полностью вывернуться из тяги 3. Тогда при зажиме инструмента тягу нужно поджать вдоль оси, чтобы резьбовой конец валика ввернулся в резьбовое отверстие тяги ВНИМАНИЕ! ПРИ ПЕРВОНАЧАЛЬНОМ ВКЛЮЧЕНИИ ШПИНДЕЛЯ НЕОБХОДИМО ПРОИЗВЕСТИ ЗАЖИМ ИНСТРУМЕНТА.

Зажим инструмента производить при установленном на лимбе числе оборотов шпинделя станка не более 400, При проверке вращения шпинделя без инструмента необходимо произвести холостое втягивание тяги 3 до прощелкивания кулачковой муфты, имитируя зажим инструмента, в противном случае шпиндель включаться не будет. Для концевых фрез с коническим хвостовиком, имеющим конус Морзе 5, применяется втулка переходная с конусностью 7:24 (рис. 32).

Перечень графических символов на фрезерном станке 6Т82Ш

Схема электрическая фрезерного станка 6Т82Ш

Схема электрическая 6Т82Ш cтанок широкоуниверсальный консольно-фрезерный

Установочный чертеж фрезерного станка 6Т82Ш

6Т82Ш Установочный чертеж cтанок широкоуниверсальный консольно-фрезерный

Установочный чертеж фрезерного станка 6Т82Ш

Ремонт фрезерного станка 6Т82Ш

Осмотр станка

Наружный осмотр станка(без разборки для выявления дефектов) состояния и работы станка в целом ипо узлам;
Осмотр и проверка состояния механизмов привода главного движения и подач;
Регулирование зазоров ходовых винтов стола;
Регулирование подшипников шпинделя;
Проверка работы механизмов переключения скоростей и подач;
Регулирование механизмов включения кулачковых муфт и подач и фрикционной муфты ускоренного хода;
Регулирование клиньев стола, салазок, консоли и хобота;
Осмотр направляющих, зачистка забоин и задиров;
Подтяжка ослабевших крепежных деталей;
Проверка исправности действия ограничительных кулачков;
Проверка состояния и мелкий ремонт систем охлаждения и смазки;
Проверка состояния и ремонт оградительных устройств;
Выявление деталей, требующих замены при ближайшем ремонте (начиная со второго малого ремонта);

Малый ремонт станка

Частичная разборка узлов;
Промывка всех узлов;
Регулирование или замена подшипников качения;
Зачистка заусениц и забоин на зубьях шестерен, сухарях и вилках переключения;
Замена и добавление фрикционных дисков муфты ускоренного хода (начиная со второго ремонта);
Пришабривание и зачистка клиньев и планок;
Зачистка ходовых винтов и замена изношенных гаек;
Зачистка забоин и задиров направляющих и рабочей поверхности стола;
Замена изношенных и сломанных крепежных деталей
Проверка и регулирование механизмов включения скоростей и подач;
Ремонт систем смазки и охлаждения;
Испытание станка на холостом ходу, проверка на шум, нагрев и точность по обрабатываемой детали.

Средний ремонт станка

Узловая разборка станка;
Промывка всех узлов;
Осмотр деталей разобранных узлов;
Составление дефектов ведомости;
Регулирование или замена подшипников шпинделя;
Замена или восстановление шлицевых валов;
Замена изношенных втулок и подшипников;
Замена дисков и деталей фиксатора фрикционной муфты ускоренного хода;
Замена изношенных зубчатых колес;
Восстановление или замена изношенных ходовых винтов и гаек;
Пришабривание или замена регулировочных клиньев;
Ремонт насосов и арматуры систем смазки и охлаждения;
Исправление шабрением или шлифованием поверхностей направляющих, если их износ превышает допустимый;
Окраска наружных поверхностей станка;
Обкатка станка на холостом ходу (на всех скоростях и подачах) с проверкой на шум и нагрев;
Проверка станка на точность и жесткость по ГОСТ 17734—72.

Капитальный ремонт станка

Капитальный ремонт производится с полной разборкой всех узлов станка, по результатам которой в обязательном порядке составляется дефектно-сметная ведомость. В результате ремонта должны быть восстановлены или заменены все изношенные узлы и детали станка, а также восстановлена его первоначальная точность, жесткость и мощность. Характер и объем работ при данном виде ремонта определяются для конкретных условий эксплуатации единой системой планово-предупредительного ремонта.

Источник

Подробности: Категория: Фрезерные станки

Консольно — фрезерные станки моделей 6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1 предназначены для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов в условиях индивидуального и серийного производства .

На станках можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колёса и др.

Скачать документацию

Кинематическая схема

Картинка с сайта: forkettle.ru

Станина

Станина — основная сборочная единица, на которой монтируется составные части и механизмы станка. Жесткая конструкция станины достигается за счет развитого основания и большого числа ребер. По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, по горизонтальным — хобот. Для ограничения хода консоли с левой стороны станины крепится планка с кулачками.С правой стороны на станине установлен электро-шкаф.
Сзади к станине прифланцованы электродвигатели главного движения и механизма крепления инструмента.
В нишах станины размещены элементы электрооборудовання.
Внутри корпуса станины имеется резервуар для масла.
Станина устанавливается на основание, которое служит и опорой винта подъема консоли. Сзади на основании установлен насос подачи охлаждающей жидкости.

Хобот с серьгами (рис. 19) служит дополнительной опорой оправки с инструментом ^
На станках 6Т82Г-1 и 6T82-I применяется одна из серег I или II, на станках 6Т83Г-1 и 6T83-I — серьга II; при тяжелых режимах обработки на станках 6Т83Г-1 и 6T83-I могут быть использованы две серьги IL
В зависимости от длины оправки серьги устанавливаются ручным перемещением по направляющим хобота и закрепляются стяжным болтом с гайкой.
Хобот перемещается съемным ключом посредством реечной передачи при не затянутом клине. В других случаях клин хобота должен быть затянут.
Расточка» отверстия серьги под подшипник выполнена индивидуально для каждого станка, поэтому ПЕРЕСТАНОВКА СЕРЕГ С ОДНОГО СТАНКА НА ДРУГОЙ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

Коробка скоростей

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой (рис. 20). На промежуточных валах смонтирована два тройных и один двойной блоки шестерен. Не моторном валу установлена электромагнитная муфта 11, служащая для торможения шпинделя при останове.
Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.
Шпиндель станка представляет собой двухопорный вал, геометрическая точность которого определяется в основном подшипниками 2 и 4.

Коробка подач

Коробка но дач (рис. 23) обеспечивает по-лучение рабочих перемещений стола по З-м координатам.
Вращение на входное колесо I коробки подач поступает с зубчатого венца 5 (рис. 25), установленного на валу УП консоли. Получаемые в результате переключения блоков шестерен скорости через выходное колесо 3 (рис.25) и паразитную шестерню 20 (рис.24) передаются на муфту подач (рис. 25) установленную на размещенном в консоли выходном валу ХУ1 цепи ускоренного хода. Коробка подач и цепь ускоренного хода от поломок при перегрузках защищены шариковой предохранительной муфтой 22. Величина момента, развиваемого муфтой, регулируется изменением усилия пружин, воздействующих на шарики, размещенные в пазах на торце зубчатого колеса. При перегрузке механизма подач, шарики, преодолевая усилия, пружин, выдавливаются из пазов и зубчатое колесо 21 начинает проскальзывать относительно вала 16, при этом рабочая подача прекращается.
Регулирование муфты считается правильном, если не происходит ее срабатывание при одновременном быстром перемещении консоли вверх и по.любой другой координате.

Электрическая схема

Привод главного движения осуществляется от асинхронных электродвигателей трехфазного переменного тока, с короткозамкнутым ротором, обозначенных, на схеме M1 и М2 (рис,2). Электродвигатель М2 установлен только на станках моделей 6Т82Ш-1 и 6Т83Ш-1.
Защита электродвигателей М1и М2 от токов короткого замыкания производится выключателем QF1 , от кратковременных перегрузок — тепловыми реле FRI и FR2.

Скачать документацию

Источник