Инструкция по безопасной эксплуатации запорной арматуры - Instruktiv.top - инструкции по применению и эксплуатации на

Правила безопасного обслуживания запорной арматуры

1. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании и закрывании арматуры.
2. На маховике должна быть бирка с номером согласно технологической схемы.
3. Ход шпинделя должен быть плавным, поэтому необходима своевременная смазка.
4. Не должно быть течи через сальниковое уплотнение, поэтому своевременно необходимо подтягивать и менять сальниковое уплотнение.
5. Задвижками пользоваться для перекрывания и открывания трубопроводов, регулировать ими только в крайнем случае.
6. Открываем задвижку полностью чуть не до упора, чтобы плашки не висели на потоке. Закрываем задвижку туго, но не перетягивать.
7. При открытии тугих задвижек пользоваться специальными ключами – усилителями, а не подручными средствами.
8. Следить за комплектностью крепежа и его затяжкой.
9. Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной или цветных металлов, должна иметь паспорт с данными химсостава и мехсвойств, режимом обработки и результатом контроля качества. Такую арматуру без паспорта разрешено применять после ревизии, испытания и проверки марки материала.
10.Арматура должна соответствовать расчетному давлению, условному проходу и марки материала. Об этом на арматуре должна быть маркировка, знак изготовителя, марка материала.

Источник

Инструкции и руководства по эксплуатации.

Руководство по эксплуатации

Затворы дисковые фланцевые серии «АТЛАНТ»
Затворы дисковые серии «ГАРАНТ»
Затворы дисковые серии «Универсал»
Затворы дисковые серии «Стандарт»
Затворы дисковые серии «Эксклюзив»
Затворы дисковые серии «Эксклюзив-М»
Шиберные задвижки
Краны шаровые
Затворы обратные
Клапаны обратные
Шланговая арматура
Вставки
Редукторы червячные
Пневмопривод
Ручной дублер для пневмопривода
Электропривод АРМАТЭК
Электропривод АРМАТЭК-МО
Затворы дисковые для пожаротушения
Резиновый компенсатор

Эксплуатация дисковых затворов и других видов запорной арматуры

Чтобы продлить срок службы запорной арматуры, требуется её регулярная проверка. Согласно регламенту ревизия запорной арматуры требуется не реже, чем раз в год. Для дисковых затворов большого номинального диаметра (от 400 мм и больше), установленных в трубопроводы с повышенным рабочим давлением, желательна проверка с частотой раз в полгода.

Инструкции и руководства по эксплуатации запорной арматуры, в целом, и дисковых затворов – в частности включают в себя допустимые характеристики трубопровода и рабочей среды, при которых срок службы запорной арматуры максимален. Но, поскольку давление в трубопроводах может существенно меняться в очень сжатые сроки (гидроудары) даже затворы серий «Эксклюзив» и «Эксклюзив-М» с повышенной прочностью, нуждаются, как минимум, в визуальной проверке.

Согласно регламенту, который описан в руководстве по эксплуатации, в ходе визуальной проверки нужно:

Оценить герметичность фланцевого соединения.
Оценить герметичность осевого узла уплотнения.
Установить наличие внешних повреждений фланцевого соединения и корпуса (для моделей с разъемным корпусом отдельно проверяется плотность соединения верхней и нижней половин).
Определить, герметичен ли узел «вкладыш-корпус».

На втором этапе визуальной проверки основное внимание уделяется состоянию диска, запирающего трубопровод. Индикатором повреждения или неправильной настройки регулировочных болтов (в варианте с электроприводом – блока концевых выключателей) может служит обнаруженный факт недозакрытия/недооткрытия затвора. Кроме того, невозможность полностью открыть затвор может говорить и о повреждениях рабочей кромки диска или частичном разрушении вкладыша.

Если ревизия запорной арматуры показала, что вкладыш разрушен, диск поврежден или узлы уплотнения не герметичны, для восстановления работоспособности затвора можно использовать ремонтные комплекты.

Ремонт запорной арматуры

Ремонт, равно как и установка/демонтаж дискового затвора или другого вида арматуры, несложен. Однако и здесь возможны ошибки – особенно в случаях, когда монтажник ранее не сталкивался с работой по установке, сборке и разборке запорной арматуры. Часто узел фланцевого соединения пытаются уплотнить с помощью дополнительных резиновых прокладок или сваркой, чего делать категорически нельзя.

Компания АРМАТЭК готова обучить монтажников, работающих с запорной арматурой нашего производства и предоставить ремкомплекты для любой модели дискового затвора или других запорных устройств.

Если обслуживание запорной арматуры производится в соответствие с регламентом, необходимость в использовании ремкомплектов возникает редко – они вряд ли понадобятся ранее, чем через 6-7 лет эксплуатации.

Источник

Техника безопасности в работе с запорной арматурой

17.07.2017

Специалисты, работающие с трубопроводной арматурой, обязаны соблюдать технику безопасности и правила охраны труда. Работая по указанной инструкции во время ремонта и обслуживания конструкции, гарантируется безопасность сотрудников на рабочем месте.

В процессе работы запорная арматура длительное время находится под высоким давлением. По трубам могут транспортировать опасные и вредные для жизни и здоровья вещества. Они могут быть ядовитыми или токсичными, поэтому их утечка считается абсолютно недопустимой.

Требования к помещению и трубопроводу

Помещение, где специалистами обслуживается запорная труба, должно быть оснащено специальным оборудованием и приборами, указывающие на высокий уровень содержащихся токсичных веществ в воздухе. В случае если поверхность изделия имеет температуру более 60°С, тогда корпусные детали необходимо изолировать несгораемым материалом. Благодаря этому можно существенно понизить тепловые потери и исключить возникновение конденсации пара. Таким образом, в помещении создается оптимальный микроклимат и температурный режим для нормальных условий труда.

В зонах фланцевого соединения деталей трубы, внутри которой находится нагретая жидкость, фиксируются защитные футляры. В случае если трубопровод располагается на предприятии, тогда соединительные элементы окрашиваются в яркий оттенок, благодаря чему можно быстро узнать содержимое труб.

Требования к трубопроводу:

Материал должен быть сверхпрочный и герметичный
Тип присоединения – сварочный
Часто используется запорная арматура сильфонного вида

При открытии или закрытии арматуры запрещено применять ключи либо вспомогательные рычаги. Как правило, для каждого трубопровода предусмотрена схема, где пронумерованы все детали, указаны их предназначения и названия. Стрелки показывают направление закрытия и открытия.

Источник

— правила техники безопасности и эксплуатации основного объекта (трубопровода, аппарата, агрегата) при условии использования арматуры в нем только по назначению в соответствии с ее классом, типом, исполнением;

— соответствие исполнения арматуры и ее привода категории и группе взрывоопасных смесей, транспортируемых данной технологической системы;

— правила технического обслуживания: технического осмотра и технического ухода за арматурой;

— правила устранения основных неисправностей арматуры при ее эксплуатации.

Технологические трубопроводы, аппараты, агрегаты эксплуатируются в широком диапазоне давлений, температур и сред с различной степенью агрессивности [1]. Надежность и безопасность работы технологических трубопроводов зависят от целого комплекса параметров и условий, важнейшими из которых являются:

— прочностные характеристики материалов, из которых изготовлен трубопровод и его элементы, в том числе арматура;

— характер нагрузок, действующих на трубопровод и его элементы (механические, тепловые):

— характер напряжений, возникающих в трубопроводе и его элементах вследствие растяжения, сжатия, изгиба;

— продолжительность работы трубопровода и его элементов, начиная с момента ввода его в эксплуатацию;

— физическое состояние перекачиваемой среды (жидкость, газ, парожидкостная смесь);

— физико-химические свойства перекачиваемой среды (токсичность, агрессивность, пожаро- и взрывоопасность);

— параметры перекачиваемой среды.

Требования, предъявляемые к технологическим трубопроводам при проектировании, монтаже, эксплуатации и ремонте, зависят от сочетаний этих параметров. С целью дифференцирования трубопроводов на группы с похожими условиями работы проводится их классификация. Так как провести объективную классификацию трубопроводов с учетом всех параметров невозможно, в ее основу положено такое понятие, как мера опасности при возможном аварийном разрушении трубопровода.

С учетом этого все технологические трубопроводы в зависимости от характера транспортируемой среды делятся на пять групп: А, Б, В, Г, Д‚ а в зависимости от параметров транспортируемой среды (давления и температуры) — на пять категорий I, II, III, IV, V.

Классификация трубопроводов в зависимости от свойств и параметров среды приведена в табл. 1, в соответствии с которой необходимо использовать трубы, рекомендуемые Сортаментом технологических трубопроводов на p_y ≤ 10,0 МПа из углеродистых сталей. При отсутствии в табл. 1 необходимого сочетания параметров следует руководствоваться тем параметром, который требует отнесения трубопровода к высшей категории.

Трубы для трубопроводов, подконтрольных органам Госгортехнадзора, должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды и Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов.

Сварные трубы менее надежны в эксплуатации, но и стоят (при одинаковых толщинах стенок) дешевле, чем бесшовные, которые применяют для наиболее тяжелых условий работы.

Классификация трубопровода	Предельные параметры (включительно)	Марка стали	Тип трубы (Dн, мм)
Группа	Транспортируемый продукт	Категория	Давление, МПа	Температура стенки, °С
А	Продукты с токсическими свойствами: а. Сильнодействующие ядовитые вещества, сжиженные газы и дымящиеся кислоты б. Прочие продукты и газы	I	Не ограничено	От -70 до -40	10Г2	Бесшовные холоднодеформированные
От -40 до +450	20
От -70 до -40	10Г2	Бесшовные горячекатаные
Ниже 0,08 и св. 1,6 до 10,0	От -40 до +450	20
II	От 0,08 до 1,6	От -70 до -40	10Г2
От -40 до -30	20
От +300 до +350
От -30 до +300	Ст3сп Ст3пс	Электросварные (14…426)
Электросварные (530…1420)
Б	Горючие и активные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, не обладающие токсическими свойствами: а. Сжиженные газы с давлением насыщенных паров при +20 °С более 0,6 МПа	I	Св. 2,5 до 10,0	Св. +250 до +450	20	Бесшовные холоднодеформированные
II	До 2,5	От -70 до -40	10Г2
От -40 до +250	20
б. Сжиженные газы с давлением насыщенных паров при +20 °С менее 0,6 МПа в. Прочие взрывоопасные газы и легковоспламеняющиеся жидкости	I	Св. 2,5 до 10,0	Св. +250 до +450	20	Бесшовные горячекатанные
II	Св, 1,6 до 2,5	От +120 до +250
III	До 1,6	От -70 до -40	10Г2
От -40 до +120	20
I	До 10,0	От +350 до +540	20
Ниже 0,08	От -70 до -40	10Г2
От -40 до +450	20
II	Св. 2,5 до 6,4	От +250 до +350 и от -40 до 0
Ниже 0,095 до 0,08	От -70 до -40	10Г2
От -40 до +450	20
III	От 1,6 до 2,5	От +120 до +250 и от -40 до 0
От -70 до -40	10Г2
IV	До 1,6	От -70 до -40	10Г2
От -40 до -30	20
От -30 до +120	Ст3сп Ст3пс	Электросварные (14…426)
Электросварные (530…1420)
В	Пар водяной перегретый	II	Св. 2,2 до 3,9	От +350 до +450	20	Бесшовные холоднодеформированные
III	Св. 1,6 до 2,2	От +300 до +350	Бесшовные горячекатаные
Св. +250 до +300	Ст3сп СтЗпс	Электросварные (14…426)
IV	До 1,6	Св. +115 до +250	Ст3сп СтЗпс	Электросварные (530…1420)
До 1,0	Св. +115 до +200	Ст3сп СтЗпс	Водогазопроводные
Г	Вода горячая, пар насыщенный	II	Св. 2,5 до 3,9	Св. +115 до +425	20	Бесшовные холоднодеформированные
Бесшовные горячекатаные
III	Св. 1,6 до 2,5	Св. +115 до +300	Ст3сп СтЗпс	Электросварные (14…426)
Электросварные (530…1420)
До 1,0	Св. +115 до +200	Ст3сп СтЗпс	Водогазопроводные
Д	Негорючие газы, жидкости и пары	II	От 6,4 до 10,0	От +350 до +450	20	Бесшовные горячекатаные
От -40 до 0
Ниже 0,08	От -70 до -40	10Г2
От -40 до +450	20
III	От 2,5 до 6,4	От -70 до -40	10Г2	Бесшовные холоднодеформированные
От +250 до +350 и от -40 до 0	20
Ниже 0,095 до 0,08	От -70 до -40	10Г2
От -40 до +450	20
IV	Св. 1,6 до 2,5	От -70 до -40	10Г2
От -40 до -30	20
От +120 до +250	Ст3сп СтЗпс	Электросварные (14…426)
Электросварные (530…1420)
V	До 1,6	От -70 до -40	10Г2	Бесшовные холоднодеформированные
От -40 до -30	20	Бесшовные горячекатаные
От -30 до +120	Ст3сп СтЗпс	Электросварные (14…426)
Электросварные (530…1420)
До 1,0	До +120	Ст3сп СтЗпс	Водогазопроводные
Фреоны	I	Св. 1,6	От -70 до -40	10Г2	Бесшовные холоднодеформированные
От -40 до +450	20
II	До 1,6	От -70 до -40	10Г2	Бесшовные горячекатаные
От -40 до -30 и +300 до +450	20
От -30 до +300	Ст3сп СтЗпс	Электросварные (14…426)
Электросварные (530…1420)
Примечание. Приведенная классификация является обобщением СНиП и ПУГ, а также Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

В соответствии с ГОСТ 12.1.007 токсичные вещества по степени воздействия на организм человека подразделяются на четыре класса опасности: 1 — вещества чрезвычайно опасные; 2 — вещества высокоопасные; 3 — вещества умеренно опасные; 4 — вещества малоопасные. Перечень веществ и их классификация по классам опасности приведены в материале «Предельно допустимые концентрации вредных веществ в объектах внешней среды» (1108 наименований веществ). Класс опасности вещества определяется его агрегатным состоянием. Если агрегатное состояние конкретного вещества не соответствует указанному в приведенном источнике, то изменяется и класс опасности.

Группа А (см. табл. 1) — продукты с токсическими свойствами состоит из двух подгрупп: а — токсичные среды 1-го и 2-го классов опасности; б — токсичные среды 3-го класса опасности. Наиболее распространенные среды относятся к подгруппе а: акролеин, анилин, бензальхлорид, бензил хлористый, бензил цианистый, бензол, бензотриазин, бензотрихлорид, динзопропиламин, диметиламин, диметилформамид, дихлорэтан, изобутилен хлористый, изопропилхлоркарбонат, метил хлористый, монохлордиметиловый эфир, нитрил акриловой кислоты, нитрохлорбензол, озон, окись пропилена, окись этилена, ртуть металлическая, серный ангидрид, сероводород, сероуглерод, тетраэтилсвинец титан четыреххлористый, углерод четыреххлористый, формальдегид, фосген, хлор, хлорангидрид трихлоруксусной кислоты, хлорангидрид акриловой кислоты, хлорангидрид метакриловой кислоты, хлористый водород, хлоропрен, хлорэтан, хлорциан, цианистый водород, цианистые соли (растворы), цианурхлорид, эпихлоргидрин, этиленимин, этиленхлоргидрин, азотная кислота (относительная плотность 1,1), серная кислота (относительная плотность 1,87), соляная кислота (относительная плотность 1,15), хлорсульфоновая кислота.

К подгруппе б относятся: акриловая кислота, ацетальдегид, ацетонитрил, ацетофенон, дихлорпропан, ксилол, масляная метакриловая и муравьиная кислоты, сернистый ангидрид, аллиловый, метиловый амиловый и бутиловый спирты, стирол, тетрахлорэтан, тетрахлорэтилен, толуол, трихлорбензол, трихлорпропилен, трихлорэтилен, уксусная кислота, хлорбензол, хлорекс, этилендиамин, этиленциангидрин.

Группа Б — горючие и активные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости: амилацетат, аммиак, ацетон, бензин, бутилацетат, бутилен, бутан, винил хлористый, водород, глицерин, дивинил, дихлорбензол, диэтиламин, диэтиленгликоль, изобутилен, изопрен, изопропилбензол, керосин, масла, метан, метилацетат, метилэтилкетон,

монохлористая сера, пентан, перекись водорода, окись углерода, пропан, пропилен, тиокол, триэтиленгликоль, фракция С4, фракция С6, этан, этаноламин, этилен, этилацетат, этиловый спирт, этиловый эфир, этилтолуол, этил хлористый, этилцеллозоль.

Среды, не вошедшие в приведенные перечни, классифицируются в каждом случае отдельно. При транспортировании по трубопроводам суспензий, растворов, газовых смесей каждая среда классифицируется по наиболее опасному компоненту.

Арматура технологических трубопроводов, аппаратов и агрегатов при этом должна использоваться строго по назначению, в соответствии с указаниями технического паспорта и технических условий. В качестве регулирующей или дроссельной запорную арматуру использовать не разрешается. Открывание затвора для запорной арматуры должно быть полным, чтобы обеспечить в полностью открытом положении герметичность в сальнике. При открывании или закрывании применение добавочных рычагов исключается. При открывании арматуры, снабженной обводами, сначала отключают обвод, а затем после прогрева и выравнивания давления открывают основной проход. Перед открыванием затворов на паропроводах производят прогрев трубопровода и удаление конденсата.

Система и технология управления арматурой должны отвечать требованиям безопасности технологических систем, в которых она эксплуатируется. К управлению арматурой допускаются квалифицированные специалисты. При ручном управлении чрезмерно большие усилия приводят к заклиниванию или «прикипанию» деталей затвора. При быстром закрывании арматуры в системе могут возникнуть гидравлические удары.

При входном контроле следует учитывать, что арматура должна быть полностью укомплектованной, иметь клеймение и технические паспорта. Арматура, не имеющая паспорта и маркировки или имеющая маркировку, не соответствующую паспортным данным, может быть использована только для монтажа на трубопроводах IV и V категорий после ее предварительной ревизии и испытания на прочность и плотность.

Арматура, полученная в сохранной упаковке до истечения гарантийного срока ее хранения, при наличии клеймения и технических паспортов не подлежит испытанию при установке на трубопроводы всех категорий, кроме первой. Вся арматура трубопроводов первой категории должна подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и плотность независимо от наличия паспорта и срока ее хранения.

Арматура трубопроводов всех категорий, поступающая для монтажа после истечения гарантийного срока хранения, должна быть испытана на прочность и плотность. Во многих монтажных организациях ревизии и испытанию на плотность подвергается вся арматура, поступившая в поврежденной заводской упаковке или без заглушек независимо от срока ее хранения. Это повышает надежность работы трубопровода.

Арматура, предназначенная для установки на кислородопроводы, должна быть обезжирена. При отсутствии документов о произведенном обезжиривании она подлежит ревизии и испытанию на плотность. Чугунная арматура и арматура из винипласта, фаолита и других неметаллических материалов выборочно должна быть испытана на прочность и плотность в количестве 20 % от каждой принимаемой партии. Если арматура поступила с несверлеными фланцами, то после сверления она подлежит ревизии и испытанию на плотность для проверки отсутствия стружки или повреждений.

При монтаже арматуры следует учитывать данные входного контроля и особенности консервации. Арматура с завода-изготовителя доставляется на место монтажа с заглушенными патрубками. Погрузка, транспортировка и выгрузка арматуры должна производиться с соблюдением мер предосторожности во избежание поломок и повреждений изделия. Строповка должна производиться только за корпус, не допускается строповка арматуры за штурвалы, сальники, рычаги и т.п.

При приемке арматуры должны быть проверены:

— соответствие маркировки и отличительной окраски указанным в паспорте;

— комплектность (наличие ответных фланцев и других деталей, поставляемых с ней);

— наличие документов, удостоверяющих проведение испытаний.

Трубопроводная арматура некомплектная или неисправная, а также с истекшим сроком действия гарантии завода-изготовителя может быть принята в монтаж после ее доукомплектования, ревизии, исправления и испытания заказчиком, включая цапковую арматуру с присоединительными деталями-ниппелями. Арматура без отверстий для болтов (шпилек) во фланцах не может быть принята в монтаж. При хранении арматура должна быть защищена от коррозии, механических повреждений, попадания влаги и грязи. Срок хранения арматуры не более 2 лет со дня отгрузки с завода. При более длительном хранении по истечении указанного срока арматура должна быть переконсервирована.

При переконсервировании необходимо:

— удалить остатки старой консервации промывкой в уайт-спирите;

— вытереть насухо консервируемые поверхности;

— не более чем через 1 ч на консервируемые поверхности нанести тонким слоем кистью консервирующую смазку; резьбы откидных болтов, шпилек и штока также консервируются смазкой.

При консервации должны соблюдаться следующие требования безопасности:

— в помещениях, где производятся работы по переконсервации, не допускается искрение аппаратов, курение, принятие пищи обслуживающим персоналом;

— рабочие места должны иметь вытяжную вентиляцию;

— персонал, производящий работы по переконсервации, должен иметь индивидуальные средства защиты (спецодежду, защитные очки, резиновые перчатки) и соблюдать правила пожарной безопасности.

При соблюдении правил хранения и транспортирования, наличии заглушек и отсутствии внешних повреждений арматура может устанавливаться в трубопровод без ревизии. Перед установкой арматуры в трубопровод при закрытой проточной части производят снятие заглушек, расконсервацию и очистку внутренних полостей корпуса от возможного загрязнения.

Предпусковые испытания трубопроводов предусматривают продувку сжатым воздухом, азотом или паром. При гидравлическом испытании трубопровода на прочность арматура должна быть в открытом положении.

Техническое обслуживание (технические осмотры и технический уход) включает проверку технического состояния арматуры для определения ее соответствия предписанным условиям эксплуатации и необходимости регулировочных или ремонтных работ.

Технический осмотр — это прежде всего оценка герметичности соединений арматуры и трубопровода. Кроме того, освидетельствуют сальник и соединения деталей корпуса. Утечки жидкости оценивают визуально, а газа — с использованием мыльного раствора.

Технический уход предусматривает выполнение установленного регламента работ, включающих технический осмотр и выполнение регулировочно-смазочных и ремонтных работ, выполняемых без снятия арматуры с линии.

ЛИТЕРАТУРА:

1. Бережковский М.И. Трубопроводный транспорт химических продуктов. Л.: Химия, 1979. 240 с.

Источник

Запорная арматура – это оборудование, необходимое для полноценного функционирования трубопроводных систем. С его помощью полностью перекрываются потоки транспортируемых сред и регулируется их направление. Данные изделия должны быть очень прочными и стойкими к воздействию разных факторов. Их долгий срок службы определяется, в первую очередь, свойствами материала изготовления. Но в то же время, большое значение имеет соблюдение правил эксплуатации.

Самое основное правило заключается в том, что каждый вид запорной арматуры должен использоваться в соответствии с его предназначением. Так, например, если изделие разработано для применения в одном из двух режимов – открыто или закрыто – его нельзя использовать для регулировки. Другими словами, устройство, перекрывающее поток, не должно использоваться для ослабления или повышения его напора.

Для каждой разновидности запорного оборудования имеются свои стандарты, технические условия и технические паспорта. В них прописана информация по предназначению устройства и указания по его эксплуатации. Применять изделия нужно в строгом соответствии с прописанными требованиями.

С помощью запорного оборудования осуществляется целый ряд важных манипуляций, помогающих обеспечить функционирование трубопроводных систем. Благодаря наличию данных элементов в системе, осуществляется управление транспортируемой средой, технические осмотры и профилактические работы, работы по замене сломанных частей и прочий ремонт. Есть запорная арматура, которая позволяет полностью отсекать тот или иной участок системы.

Технический осмотр – это обязательная процедура контроля состояния запорного оборудования. Во время этого процесса специалисты определяют, возможно ли и дальше использовать устройства, нужно ли их отрегулировать или полностью заменить. В первую очередь, важно проконтролировать места соединений (резьбу муфт или фланцы), а также проверить, насколько прочны болтовые крепления. Одно из обязательных условий нормальной эксплуатации запорных элементов системы – это герметичность. В процессе технического осмотра специалисты должны убедиться, что протечек нет.

Время от времени некоторые виды запорной арматуры нуждаются в регулировке и смазочных работах. Как правило, при их проведении изделия не снимаются. Обязательно проверяется подвижность ходовых частей при поднятии и опускании на полную величину. При необходимости, подтягиваются сальники.

Профилактические осмотры и ремонтные работы должны проводиться с периодичностью, которая зависит от многих факторов. Это условия использования запорной арматуры, материал ее изготовления, тип транспортируемой среды, параметры трубопроводной системы и многое другое.

Элементы запорного оборудования нередко используются в условиях повышенной температуры и высокого давления. Они постоянно подвергаются различным негативным воздействиям. Профилактические работы позволяют вовремя выявить неисправность и устранить ее. Важно помнить, что управлять данными устройствами можно с применением лишь тех средств, которые предусматривает инструкция.

Источник