| 1 | РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ КОМБАЙН ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ САМОХОДНЫЙ КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12» КЗК-12-0000000Б ИЭ | Подробнее |
| 2 | Комбайн КЗС-1218. Требования безопасности | Подробнее |
| 3 | Комбайн КЗС-1218. Знаки безопасности | Подробнее |
| 4 | Комбайн КЗС-1218. Расположение предупредительных и указательных знаков | Подробнее |
| 5 | Комбайн КЗС-1218. Технические характеристики | Подробнее |
| 6 | Комбайн КЗС-1218. Габаритные размеры молотилки самоходной | Подробнее |
| 7 | Состав комбайна зерноуборочного КЗС-1218 | Подробнее |
| 8 | Устройство и работа комбайна зерноуборочного КЗС-1218 | Подробнее |
| 9 | Комбайн КЗС-1218. Молотилка самоходная | Подробнее |
| 10 | Комбайн КЗС-1218. Наклонная камера | Подробнее |
| 11 | Комбайн КЗС-1218. Аппарат молотильный | Подробнее |
| 12 | Комбайн КЗС-1218. Очистка | Подробнее |
| 13 | Комбайн КЗС-1218. Соломотряс | Подробнее |
| 14 | Комбайн КЗС-1218. Бункер зерновой и выгрузное устройство | Подробнее |
| 15 | Комбайн КЗС-1218. Соломоизмельчитель | Подробнее |
| 16 | Комбайн КЗС-1218. Установка двигателя | Подробнее |
| 17 | Комбайн КЗС-1218. Шасси молотилки | Подробнее |
| 18 | Комбайн КЗС-1218. Гидросистема рабочих органов и рулевого управления | Подробнее |
| 19 | Гидросистема привода ходовой части комбайна зерноуборочного КЗС-1218 | Подробнее |
| 20 | Электрооборудование комбайна зерноуборочного КЗС-1218 | Подробнее |
| 21 | Комбайн КЗС-1218. Кабина | Подробнее |
| 22 | Комбайн КЗС-1218. Пульт управления | Подробнее |
| 23 | Комбайн КЗС-1218. Рукоятка управления скоростью движения | Подробнее |
| 24 | Комбайн КЗС-1218. Рулевая колонка | Подробнее |
| 25 | Комбайн КЗС-1218. Сиденье | Подробнее |
| 26 | Комбайн КЗС-1218. Панели управления кабины | Подробнее |
| 27 | Комбайн КЗС-1218. Установка кондиционера | Подробнее |
| 28 | Комбайн КЗС-1218. Бортовой компьютер «ВулКан-04» | Подробнее |
| 29 | Комбайн КЗС-1218. Запуск бортового компьютера «ВулКан-04» | Подробнее |
| 30 | Оповещение об аварийных и предаварийных ситуациях | Подробнее |
| 31 | Комбайн КЗС-1218. Запуск бортового компьютера «ВулКан-04» — часть 3 | Подробнее |
| 32 | Комбайн КЗС-1218. Запуск бортового компьютера «ВулКан-04» — часть 4 | Подробнее |
| 33 | Комбайн КЗС-1218. Запуск бортового компьютера «ВулКан-04» — часть 5 | Подробнее |
| 34 | Комбайн КЗС-1218. Запуск бортового компьютера «ВулКан-04» — часть 6 | Подробнее |
| 35 | Комбайн КЗС-1218. Бортовая информационная управляющая система БИУС-03 | Подробнее |
| 36 | Экраны транспортного, технологического режимов и экран оборотов | Подробнее |
| 37 | Экран статистики бортовой информационной системы БИУС-03 | Подробнее |
| 38 | Экран настроек датчиков бортовой информационной системы БИУС-03 | Подробнее |
| 39 | Экран советов бортовой информационной системы БИУС-03 | Подробнее |
| 40 | Страницы калибровки зазора подбарабанья | Подробнее |
| 41 | Проверка каналов потерь зерна | Подробнее |
| 42 | Комбайн КЗС-1218. Технологический процесс уборки урожая | Подробнее |
| 43 | Эксплуатационные ограничения комбайна КЗС-1218 | Подробнее |
| 44 | Подготовка к использованию комбайна КЗС-1218 | Подробнее |
| 45 | Досборка жатки комбайна КЗС-1218 | Подробнее |
| 46 | Заправка комбайна КЗС-1218 | Подробнее |
| 47 | Заправка гидравлических систем комбайна КЗС-1218 | Подробнее |
| 48 | Заправка гидросистемы привода тормозов и привода блокировки комбайна КЗС-1218 | Подробнее |
| 49 | Запуск комбайна КЗС-1218 | Подробнее |
| 50 | Обкатка комбайна КЗС-1218 | Подробнее |
| 51 | Агрегатирование жатки комбайна КЗС-1218 | Подробнее |
| 52 | Навеска жатки комбайна КЗС-1218 | Подробнее |
| 53 | Навеска жатки комбайна КЗС-1218 — часть 2 | Подробнее |
| 54 | Для работы жатки без копирования рельефа поля | Подробнее |
| 55 | Подготовка к работе соломоизмельчителя комбайна КЗС-1218 | Подробнее |
| 56 | Порядок работы комбайна КЗС-1218 | Подробнее |
| 57 | Регулировки комбайна КЗС-1218 | Подробнее |
| 58 | Регулировка очистки комбайна КЗС-1218 | Подробнее |
| 59 | Регулировка соломоиз-мельчителя комбайна КЗС-1218 | Подробнее |
| 60 | Регулировка зернового бункера комбайна КЗС-1218 | Подробнее |
| 61 | Регулировка механизмов комбайна КЗС-1218 | Подробнее |
| 62 | Комбайн КЗС-1218. Регулировка ходовой части | Подробнее |
| 63 | Комбайн КЗС-1218. Регулировка тормозов | Подробнее |
| 64 | Комбайн КЗС-1218. Регулировка фар | Подробнее |
| 65 | Комбайн КЗС-1218. Регулировка натяжения транспортеров наклонной камеры | Подробнее |
| 66 | Комбайн КЗС-1218. Регулировка АСК | Подробнее |
| 67 | Комбайн КЗС-1218. Регулировка ременных передач | Подробнее |
| 68 | Комбайн КЗС-1218. Регулировки жатки | Подробнее |
| 69 | Комбайн КЗС-1218. Регулировка шнека | Подробнее |
| 70 | Комбайн КЗС-1218. Регулировка режущего аппарата | Подробнее |
| 71 | Регулировка цепных передач жатки комбайна зерноуборочного КЗС-1218 | Подробнее |
| 72 | Комбайн КЗС-1218. Прокрутка предохранительных муфт жатки | Подробнее |
| 73 | Возможные неисправности молотилки комбайна КЗС-1218 | Подробнее |
| 74 | Комбайн КЗС-1218. Возможные неисправности тормозов | Подробнее |
| 75 | Комбайн КЗС-1218. Возможные неисправности бортового редуктора ведущих колес | Подробнее |
| 76 | Комбайн КЗС-1218. Возможные неисправности гидросистемы рабочих органов и рулевого управления | Подробнее |
| 77 | Комбайн КЗС-1218. Возможные неисправности электрооборудования | Подробнее |
| 78 | Комбайн КЗС-1218. Возможные неисправности жатки для зерновых культур | Подробнее |
| 79 | Комбайн КЗС-1218. Виды и периодичность технического обслуживания | Подробнее |
| 80 | Перечень работ по видам технического обслуживания комбайна зерноуборочного КЗС-1218 | Подробнее |
| 81 | Первое техническое обслуживание (ТО-1) комбайна зерноуборочного КЗС-1218 | Подробнее |
| 82 | Смазка комбайна зерноуборочного КЗС-1218 | Подробнее |
| 83 | Жатка для зерновых культур | Подробнее |
| 84 | Комбайн КЗС-1218. Порядок технического обслуживания | Подробнее |
| 85 | Комбайн КЗС-1218. Техническое обслуживание пневмосистемы | Подробнее |
| 86 | Комбайн КЗС-1218. Замена ремня привода молотильного барабана | Подробнее |
| 87 | Хранение комбайна зерноуборочного КЗС-1218 | Подробнее |
| 88 | Правила хранения комбайна зерноуборочного КЗС-1218 | Подробнее |
| 89 | Транспортирование и буксировка комбайна зерноуборочного КЗС-1218 | Подробнее |
| 90 | Буксировка комбайна зерноуборочного КЗС-1218 | Подробнее |
| 91 | Комбайн КЗС-1218. Схема гидравлических и пневматических органов | Подробнее |
| 92 | Комбайн КЗС-1218. Перечень элементов схем электрических комбайна | Подробнее |
| 93 | Комбайн КЗС-1218. Схемы электрические принципиальные | Подробнее |
| 94 | Комбайн КЗС-1218. Заправочные емкости | Подробнее |
| 95 | Комбайн КЗС-1218. Методика определения потерь зерна за комбайном при уборке зерновых культур | Подробнее |
| 96 | Комбайн КЗС-1218. Установка понижающего редуктора КЗК-12-0123000 | Подробнее |
| 97 | Комбайн КЗС-1218. Перечень аккумуляторных батарей | Подробнее |
| 98 | Комбайн КЗС-1218. Перечень рекомендуемых масел для гидросистемы | Подробнее |
| 99 | Комбайн КЗС-1218. Перечень Фильтроэлементов гидросистем комбайна и периодичность их обслуживания | Подробнее |
| 100 | Комбайн КЗС-1218. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ НАСТРОЙКИ МОЛОТИЛКИ | Подробнее |
| 101 | Комбайн КЗС-1218. Возможные неисправности БК «ВулКан-04» и БИСК-01 | Подробнее |
| 102 | Комбайн КЗС-1218. Возможные неисправности БК «ВулКан-04» и БИСК-01 — часть 2 | Подробнее |
| 103 | Комбайн КЗС-1218. Возможные неисправности БК «ВулКан-04» и БИСК-01 — часть 3 | Подробнее |
| 104 | Комбайн КЗС-1218. Возможные неисправности БИУС-03 | Подробнее |
| 105 | Комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-1218 — Альбом учебных плакатов на 34 листах | Подробнее |
| 106 | Комбайн КЗС-1218. Схема технологического процесса работы комбайна | Подробнее |
| 107 | Комбайн КЗС-1218. Очистка | Подробнее |
| 108 | Комбайн КЗС-1218. Установка двигателя | Подробнее |
| 109 | Комбайн КЗС-1218. Установка вентилятора | Подробнее |
| 110 | Комбайн КЗС-1218. Ходовая часть комбайна | Подробнее |
| 111 | Комбайн КЗС-1218. Бункер зерновой. Выгрузное устройство | Подробнее |
| 112 | Комбайн КЗС-1218. Аппарат молотильный | Подробнее |
| 113 | Комбайн КЗС-1218. Кабина. Панели управления. Рулевая колонка | Подробнее |
| 114 | Комбайн КЗС-1218. Пульт управления. Сиденье | Подробнее |
| 115 | Комбайн КЗС-1218. Гидросистема привода ходовой части | Подробнее |
| 116 | Комбайн КЗС-1218. Гидросистема рабочих органов и рулевого управления | Подробнее |
| 117 | Комбайн КЗС-1218. Пневмосистема | Подробнее |
| 118 | Комбайн КЗС-1218. Автоматическая система контроля (АСК) | Подробнее |
| 119 | Комбайн КЗС-1218. Электрооборудование | Подробнее |
| 120 | Комбайн КЗС-1218. Соломоизмельчитель. Соломотряс | Подробнее |
| 121 | Комбайн КЗС-1218. Регулировки ременных передач | Подробнее |
| 122 | Комбайн КЗС-1218. Наклонная камера | Подробнее |
| 123 | Комбайн КЗС-1218. Жатка для зерновых культур | Подробнее |
| 124 | Комбайн КЗС-1218. Рекомендации по настройке жатки | Подробнее |
| 125 | Комбайн КЗС-1218. Тележка транспортная | Подробнее |
| 126 | Комбайн КЗС-1218. Таблица смазки молотилки | Подробнее |
| 127 | Комбайн КЗС-1218. СХЕМА СМАЗКИ ЖАТКИ | Подробнее |
| 128 | Комбайн КЗС-1218. Перечень элементов схем электрических комбайна | Подробнее |
| 129 | Комбайн КЗС-1218. Схема электрическая принципиальная комбайна (лист 1) | Подробнее |
| 130 | Комбайн КЗС-1218. Бортовой компьютер «ВулКан-04». Бортовая информационная управляющая система БИУС-03 | Подробнее |
Заказать обратный звонок
Сельский инженер / Сервис и запчасти / Руководства по эксплуатации / Зерноуборочные комбайны
- О компании
- Продукция
- Зерноуборочные комбайны
- Кормоуборочные комбайны
- Прицепная и навесная кормоуборочная техника
- Свёклоуборочная техника
- Картофелеуборочная техника
- Самоходная косилка
- Жатки
- Сервис и запчасти
- Руководства по эксплуатации
- Каталоги деталей и сборочных единиц
- Новости компании
- Сервис
- Акции
- Контакты
Зерноуборочный комбайн КЗС-812 «ПАЛЕССЕ GS812» часть 2
Размер:
16,3 МБ
Скачать
Зерноуборочный комбайн КЗС-812 «ПАЛЕССЕ GS812» часть 1
Размер:
25 МБ
Скачать
Зерноуборочный комбайн КЗС-10К «ПАЛЕССЕ GS10»
Размер:
17 МБ
Скачать
Зерноуборочный комбайн КЗС-1420 «ПАЛЕССЕ GS14»
Размер:
17,8 МБ
Скачать
Зерноуборочный комбайн КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12»
Размер:
19,5 МБ
Скачать
Телефон —
(8652) 73-32-49, (8652) 73-31-41
E-mail —
admin@belselmash.ru
Адрес —
РФ, Ставропольский кр., г. Невинномысск, ул. Низяева, 41
© 1999-2013 belselmash.ru. Все права сохранены.
ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗЕРНОУБОРОЧНЫХ КОМБАЙНОВЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН КЗС-3219КР «ПАЛЕССЕ GS3219»
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН КЗС-1624-1 «ПАЛЕССЕ GS16»
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН КЗС-1420 «ПАЛЕССЕ GS14»
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12»
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН КЗС-1218А-1 «ПАЛЕССЕ GS12A1»
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН КЗС-10К «ПАЛЕССЕ GS10»
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН КЗС-812 «ПАЛЕССЕ GS812»
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН КЗС-575 «ПАЛЕССЕ GS575»
Источник:https://www.gomselmash.by/servis-zapchasti/rukovodstva-po-ekspluatatsii/ — ГОМСЕЛЬМАШ |
Марка: Комбайны | | Теги: мануал, палессе, зерноуборочный, Схема, система, аппаратура, двигатель, кзк, электрооборудования, по ремонту, обслуживание, комбайн |
КЗС-1218
Инструкция по эксплуатации
4
Хранение 152
4
Хранение
4.1
О б щ и е т р е б о в а н и я к х р а н е
н и ю
4.1.1
Правила хранения на двигатель,
климатическую установку изложены в их
ИЭ, которыми и следует руководствоваться
при хранении комбайна.
Для
длительного хранения комбайн надо
поставить в закрытое неотапливаемое
помещение или на открытую площадку под
навес.
Места
хранения должны быть обеспечены
противопожарными средствами и условиями
удобного осмотра и обслуживания, а в
случае необходимости — быстрого снятия
с хранения.
Для
защиты электропроводки комбайна от
повреждения грызунами (мышами, крысами
и т.д.) рекомендуется оборудовать
помещение хранения комбайна ультразвуковыми
излучателями для отпугивания грызунов
по технологии предприятия-изготовителя
излучателей.
4.1.2
Комбайн ставьте на хранение: кратковременное
— от 10 дней до двух месяцев и длительное
— более двух месяцев.
4.2
П о д г о т о в к а к х р а н е н и ю
4.2.1
Подготовка комбайна к длительному
хранению заключается в проведении ряда
профилактических мер, обеспечивающих
способность противостоять разрушению,
старению и сохранять исправное,
работоспособное состояние
(сохраняемость).
4.2.2
Перед установкой на хранение и во время
хранения производите проверку технического
состояния комбайна и техническое
обслуживание.
4.2.3
При подготовке комбайна к хранению
необходимо:
— очистить
комбайн от пыли, грязи и пожнивных
остатков посредством продувки и мойки;
— смазать
комбайн в соответствии с таблицей 3.2 и
рисунками 3.1, 3.2, 3.3, 3.4;
— произвести
консервацию емкостей (картеров, топливной
аппаратуры и др.) путем добавления
консервационных смесей;
— ослабить
или снять ремни, обезжирить их
неэтилированным бензином, протереть
насухо, присыпать тальком. При хранении
не допускается прямое попадание солнечных
лучей на детали из резины (ремни, рукава
и др.), а также содержание их вблизи
отопительных приборов;
— снять
цепи и промыть их в промывочной жидкости
(керосин, дизтопливо или бензин). После
просушки погрузить в подогретый до 800
— 900
С Автол на 15…20 мин, установить на комбайн
с ослабленном состоянии;
— покрыть
противокоррозионным составом все
неокрашенные металлические части, в
том числе расположенные внутри машины;
— места
с поврежденной окраской зачистить,
протереть обезжирить и покрасить.
— установить
комбайн в закрытое помещение. Молотилку
поднять домкратом и установить на
жесткие подставки, разместив их под
балкой ведущего моста и под брусом
управляемых колес в строго горизонтальном
положении на фундаменте, исключающим
проседание. Допускается ставить молотилку
на кратковременное хранение без
подставок;
— снизить
давление в шинах ведущего и управляемых
мостов до 70% номинального;
— жатку
устойчиво установить на башмаки,
установленные на нижнее отверстие;
— ослабить
пружины натяжные уравновешивающих
устройств и предохранительных
муфт до свободного состояния;
— снять
с комбайна аккумуляторы и сдать в
электромастерскую для проверки,
проведения технического обслуживания
и хранения;
—
законсервировать топливный бак
(рекомендуется заполнить топливом до
основания заливной горловины) и плотно
завернуть пробку горловины и штуцеры;
— заменить
фильтрующие элементы в системе
топливоподачи, гидросистеме двигателя,
гидросистеме рулевого управления и
силовых гидроцилиндров и гидросистеме
привода ходовой части (при необходимости);
—
снять, очистить воздушные фильтры
воздухозаборника, завернуть их в
парафинированную бумагу и положить на
хранение в отапливаемое помещение;
—
загерметизировать отверстие выхлопной
трубы глушителя двигателя (при этом
выхлопная труба должна быть установлена
скосом вниз);
— слить воду из
системы охлаждения двигателя.
4.3
П р а в и л а к р а т к о в р е м е н н о г
о х р а н е н и я
4.3.1
Кратковременное хранение комбайна
производите после подготовки, проведенной
в соответствии с требованиями, изложенными
в пункте 3.2.5.1.
4.3.2
Комбайн устанавливается на хранение
без снятия с него сборочных единиц и
деталей. В случае хранения комбайна при
низких температурах или свыше одного
месяца необходимо снять аккумуляторные
батареи, слить воду из системы охлаждения
двигателя. Ежемесячно проверяйте
состояние комбайна при хранении.
Выявленные при проверках отклонения
от правил хранения устраните.
4.4
П р а в и л а д л и т е л ь н о г о х р а н
е н и я
4.4.1 Перед
постановкой комбайна на длительное
хранение производите проверку его
технического состояния с применением
при необходимости средств технической
диагностики.
Длительное
хранение комбайна проводите после
подготовки, проведенной в соответствии
с требованиями, изложенными в пункте
3.2.5.2.
При
постановке комбайна на длительное
хранение на открытых площадках снимите
и подготовьте к хранению в помещении
электрооборудование, приводные ремни,
втулочно — роликовые цепи.
При этом
необходимо:
— промыть
снятые приводные ремни теплой мыльной
водой и обезжирить неэтилированным
бензином, просушить, припудрить тальком
и связать в комплекты. Ремни, в том числе
и запасные, хранить в расправленном
состоянии;
— очистить
снятую втулочно-роликовую цепь, промыть
в промывочной жидкости и выдержать не
менее 20 мин в подогретом до 80-900С
автотракторном или дизельном масле и
скатать в рулон.
При
длительном хранении комбайна в закрытом
помещении составные части, указанные
выше, допускается не снимать при условии
установки в ослабленном состоянии.
Электрооборудование
очистите, обдуйте сжатым воздухом,
клеммы покройте защитной смазкой.
Корпус
воздухоочистителя и воздухозаборника
загерметизировать чехлами из полиэтиленовой
пленки или парафинированной бумаги.
Состояние
комбайна при хранении в закрытом
помещении проверяйте через каждые два
месяца, при хранении под навесом —
ежемесячно.
Выявленные при
проверках отклонения от правил хранения
устраняйте.
Аккумуляторные
батареи,
временно снятые с комбайна после
небольшого периода работы, необходимо
полностью зарядить, довести плотность
электролита до нормы, соответствующей
данному климатическому району, и по
возможности установить в помещении при
температуре не выше 00
С.
Минимальная температура помещения
должна быть ни ниже минус 300С.
В период
хранения подзарядку батарей производить
только в тех случаях, когда выявлено
падение плотности электролита против
плотности заряженной до хранения батареи
более, чем на 0,03 г/м3.
4.4.2
При хранении комбайна на открытой
площадке под навесом покройте защитным
составом или обверните парафинированной
бумагой, полиэтиленовой пленкой наружные
поверхности соединительных шлангов.
Защитный состав приготовьте из смеси
алюминиевой пудры с масляным лаком или
алюминиевой пасты с уайт-спиритом в
соотношении 1:4 или 1:5;
Периодически
не реже одного раза в месяц проверяйте
надежность герметизации сборочных
единиц, защищенных полиэтиленовыми
пленками или чехлами, а также состояние
неокрашенных поверхностей, покрытых
консервационной смазкой.
4.5
М е т о д ы к о н с е р в а ц и и
4.5.1
Консервация включает подготовку
поверхности, нанесение средств временной
защиты и упаковывание. Время между
стадиями консерваций не должно превышать
двух часов.
Консервацию
производите в специально оборудованных
помещениях или на участках сборочных
и других участках консервации, позволяющих
соблюдать установленный технологический
процесс и требования безопасности.
Участки консервации должны располагаться
с учетом ограничения или исключения
проникновения агрессивных газов и пыли.
Температура
воздуха в помещении должна быть не ниже
15 0С,
относительная влажность не более 70 %.
Комбайн должен поступать на консервацию
без коррозионных поражений металла и
металлических покрытий.
4.5.2
Временную противокоррозионную защиту
комбайна производите по вариантам
защиты ВЗ-1 (защита консервационными
маслами), ВЗ-2 (защита рабочее —
консервационными маслами) демонтированных,
сменных и запасных частей, инструмента
и принадлежностей — по ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4 .
При
отсутствии непосредственного воздействия
атмосферных осадков применяйте жидкие
ингибированные смазки НГ-203 (А,Б,В),
НГ-204у, К-17 , для внутренней консервации
— присадка АКОР-1.
Нанесение
консервационных масел на наружные
поверхности изделий производите
погружением, распылением или кистью
(тампоном).
4.5.3
Консервацию топливной системы
(топливопроводов, топливных фильтров,
форсунок и топливного насоса) производите
рабоче-консервационным топливом. Для
его приготовления используйте дизельное
топливо, слитое из бака, добавив в него
5% присадки АКОР-1. Составляющие смеси
рабоче-консервационного
топлива тщательно перемешайте в отдельной
емкости. При этом температура топлива
должна быть не ниже 15-20
0 С,
а подогретой присадки не выше 60
0 С.
4.5.4
Консервацию внутренних поверхностей
двигателя производите
рабоче-консервационным маслом. Для
приготовления рабоче-консервационного
масла используйте моторное масло, слитое
из картера дизеля, если оно не выработало
установленный срок и не подлежит замене,
добавьте в него 5-10% присадки АКОР-1.
Составляющие смеси рабоче-консервационного
масла тщательно
перемешайте
в отдельной емкости. При этом температура
моторного масла должна быть не ниже
15-20
0 С,
подогретой присадки — не выше 60
0 С.
При отсутствии присадки АКОР-1 допускается
консервация рабочими маслами.
4.5.5
На период длительного хранения комбайна
топливный бак рекомендуется заполнить
топливом. Объем заполнения в соответствии
с приложением В настоящей ИЭ (500 л).
Уровень топлива должен достигать
основания заливной горловины –
контролировать визуально или при помощи
технологической мерной линейки.
4.6
М е т о д ы р а с к о н с е р в а ц и и
4.6.1
В зависимости от применяемых вариантов
временной защиты пользуются следующими
способами расконсервации:
1) при
вариантах защиты ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4 —
протиранием поверхности ветошью,
смоченной маловязкими маслами или
растворителями с последующим протиранием
насухо или обдуванием теплым воздухом;
2) погружением
в растворители с последующей сушкой
или протиранием насухо;
3) промыванием
горячей водой или синтетическими моющими
средствами «Комплекс», «Лабомид-101»,
«Лабомид-102» , МС-6.
4.6.2
При расконсервации двигателя:
1) снимите
чехлы,
пленку, парафинированную бумагу и
заглушки с упакованных деталей или
сборочных единиц двигателя;
2) удалите
ветошью, смоченной в уайт-спирите или
в другом растворителе, консервационную
смазку с наружных поверхностей дизеля;
3) проверьте
наличие и состояние фильтр -патронов
воздухоочистителя и при необходимости
просушите их;
4)
установите на двигатель, снятые на
период хранения детали и сборочные
единицы;
5) залейте
охлаждающую жидкость в систему охлаждения;
6) проверьте и
при необходимости долейте до уровня
моторное масло в картер дизеля и дизельное
топливо в топливный бак.
Допускается
работа двигателя на рабочее -консервационном
масле и топливе.
Прокрутите
коленчатый вал двигателя на несколько
оборотов. Убедившись в нормальном
вращении коленчатого вала, приступайте
к пуску двигателя.
Предложите, как улучшить Pubdoc
(Для жалоб на нарушения авторских прав, используйте
другую форму
)
Ваш е-мэйл
Заполните, если хотите получить ответ
Оцените наш проект
1
2
3
4
5
