Инструкция по охране труда для мастера газовой службы

Данная инструкция по охране труда разработана по виду работ: по безопасной эксплуатации газового хозяйства, доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

Инструкция по охране труда по безопасной эксплуатации газового хозяйства необходима для обеспечения безопасности работника при выполнении его должностных обязанностей. Инструкция содержит информацию о правилах и требованиях охраны труда до начала, во время и по окончании выполнения трудовых функций работника по безопасной эксплуатации газового хозяйства, которые необходимо соблюдать для предотвращения опасных ситуаций и травматизма на рабочем месте.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К эксплуатации газового хозяйства допускаются лица старше 18 лет, имеющие соответствующую профессиональную подготовку, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение безопасным приемам и методам выполнения работ, правилам оказания первой помощи при несчастных случаях на производстве, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, а также обучение правилам электробезопасности и проверку знаний правил электробезопасности в объеме должностных обязанностей; обучение правилам пожарной безопасности и проверку знаний правил пожарной безопасности в объеме должностных обязанностей; обучение правилам работы на высоте и проверку знаний правил работы на высоте в объеме должностных обязанностей.

1.2. Безопасная эксплуатация газового хозяйства должна осуществляться в соответствии с нормативно-технической документацией организации.

1.3. Не реже одного раза в 3 месяца ответственный за безопасную эксплуатацию газового хозяйства должен проходить повторный инструктаж по программе первичного инструктажа на рабочем месте; не реже 1 раза в 12 месяцев – очередную проверку знаний требований охраны труда; периодический медицинский осмотр – в соответствии с действующим законодательством РФ.

1.4. Лица, не прошедшие проверку знаний, к самостоятельной работе не допускаются.

1.5. При привлечении ответственного за безопасную эксплуатацию газового хозяйства к выполнению разовых работ, не входящих в его обязанности, он должен пройти целевой инструктаж по данному виду работ.

1.6. При эксплуатации газового хозяйства на работников возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:

— повышенная загазованность рабочей зоны;

— повышенная температура воздуха рабочей зоны;

— появление в рабочей зоне взрывоопасных, пожароопасных и ядовитых газов;

— повышенное содержание пыли в воздухе рабочей зоны;

— повышенная загазованность парами вредных химических веществ;

— повышенная влажность воздуха;

— пожаровзрывоопасность.

1.7. Ответственный за безопасную эксплуатацию газового хозяйства обеспечивается спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии с действующими Нормами бесплатной выдачи.

1.8. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия.

1.9. Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, к применению не допускаются.

1.10. Личную одежду и спецодежду необходимо хранить отдельно в шкафчиках и гардеробной. Уносить спецодежду за пределы предприятия запрещается.

1.11. Ответственному за безопасную эксплуатацию газового хозяйства необходимо знать и строго соблюдать требования по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии.

1.12. Ответственный за безопасную эксплуатацию газового хозяйства извещает своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на рабочем месте, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания.

1.13. Присутствие посторонних лиц в рабочем пространстве при проведении работ в газовом хозяйстве не допускается.

1.14. Ответственный за безопасную эксплуатацию газового хозяйства должен:

— соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;

— выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы;

— применять безопасные приемы выполнения работ;

— уметь оказывать первую помощь пострадавшим.

1.15. Курить и принимать пищу разрешается только в специально отведенных для этой цели местах. Перед едой необходимо тщательно вымыть руки с мылом.

1.16. Запрещается употреблять спиртные напитки и находиться на территории предприятия в нетрезвом состоянии или под воздействием наркотических и других веществ.

1.17. Работник должен уметь оказывать первую помощь пострадавшему при несчастном случае на производстве, знать места расположения аптечки по оказанию первой помощи при несчастных случаях и правила ее использования.

1.18. При обнаружении нарушений требований охраны труда и пожарной безопасности сообщить об этом своему непосредственному руководителю.

1.19. Для питья следует употреблять воду из кулеров, оборудованных фонтанчиков или питьевых бачков.

1.20. При переходе мест проезда автотранспорта необходимо:

— соблюдать правила дорожного движения для пешеходов;

— увидев движущийся навстречу транспорт, встать в безопасное место и уступить дорогу;

— быть внимательным к сигналам, подаваемым водителями транспортных средств, и выполнять их.

1.21. Лица, нарушающие требования инструкции по охране труда, привлекаются администрацией к ответственности в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка и действующим законодательством РФ.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть спецодежду и спецобувь. Спецодежда должна быть застегнута. Волосы убрать под головной убор. Запрещается держать в карманах одежды острые, бьющиеся предметы.

2.2. Все опасные для людей зоны должны быть обозначены знаками безопасности, предупредительными надписями и плакатами.

2.3. Произвести обход обслуживаемого оборудования, проверить его состояние, а также состояние ограждений, вращающихся механизмов, площадок, лестничных маршей, наличие нумераций на оборудовании и арматуре трубопроводов.

2.4. Проверить на рабочем месте наличие и исправность средств защиты, инструмента и приспособлений, плакатов или знаков безопасности.

2.5. Проверить в зоне обслуживания отсутствие постороннего персонала.

2.6. Проверить достаточность освещения рабочей зоны и на обслуживаемом оборудовании.

2.7. Убедиться в отсутствии в зоне работы пожароопасных материалов.

2.8. Производственные процессы следует проводить только при наличии исправных защитных ограждений, блокировок, пусковой аппаратуры, технологической оснастки и инструмента.

2.9. Все изолирующие части инструмента должны иметь гладкую поверхность, не иметь трещин, заусенцев.

2.10. Проверить наличие медицинской аптечки, противопожарного инвентаря, наличие средств индивидуальной защиты.

2.11. Обо всех обнаруженных неисправностях оборудования, инвентаря, электропроводки и других неполадках сообщить своему непосредственному руководителю и приступить к работе только после их устранения.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущен работником, ответственным за безопасное выполнение работ.

3.2. Не допускать к своей работе необученных и посторонних лиц.

3.3. Применять необходимые для безопасной работы исправное оборудование, инструмент, приспособления; использовать их только для тех работ, для которых они предназначены.

3.4. Следить за работой оборудования, состоянием приспособлений, инструмента.

3.5. Периодически проводить визуальный осмотр с целью выявления повреждений оборудования, инструмента, нарушений технологического процесса и др.

3.6. При обнаружении неисправного оборудования, приспособлений, инструмента, других нарушений требований охраны труда, которые не могут быть устранены собственными силами, и возникновении угрозы здоровью, личной или коллективной безопасности сообщить об этом руководству. Не приступать к работе до устранения выявленных нарушений.

3.7. Соблюдать правила эксплуатации технологического оборудования, приспособлений, инструмента в соответствии с инструкциями по охране труда.

3.8. При проведении кровельных работ с применением газовых горелок работник обязан выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущен работником, ответственным за безопасное выполнение работ.

3.9. Не допускать к своей работе необученных и посторонних лиц.

3.10. Применять необходимые для безопасной работы исправное оборудование, инструмент, приспособления; использовать их только для тех работ, для которых они предназначены.

3.11. Запрещается:

— организовывать проведение обслуживания оборудования неаттестованным персоналом;

— организовывать проведение работ на оборудовании (механизмах) с истёкшим сроком технического освидетельствования;

— организовывать проведение работы в случае невыполнения выданных им или инспектирующими органами предписания по обеспечению безопасной эксплуатации оборудования;

— организовывать проведение работ на оборудовании, на котором выявлены технические неисправности:

— организовывать проведение работ без проектов производства работ, технологических карт, нарядов-допусков;

— организовывать проведение работ при отсутствии выполненных мероприятий по безопасному ведению работ, изложенные в проектах производства работ, технологических картах, нарядах-допусках;

— организовывать проведение работ с нарушениями правил безопасности и инструкций.

3.12. Применяемый переносной электроинструмент (паяльник, понижающий трансформатор) должен быть испытан и иметь инвентарный номер, систематически и своевременно проверяться и ремонтироваться.

3.13. При пользовании ручным электрифицированным инструментом и переносными светильниками запрещается:

— оставлять без надзора инструмент, присоединенный к сети;

— передавать инструмент лицам, не имеющим права пользоваться им;

— превышать предельно допустимую продолжительность работы, указанную в паспорте инструмента;

— останавливать руками движущиеся части инструмента.

3.14. Электрифицированный инструмент должен быть отключен от сети:

— при смене рабочего инструмента, установке насадок и регулировке;

— при переносе инструмента с одного рабочего места на другое;

— при перерыве в работе;

— при прекращении подачи электропитания.

3.15. Зоны, опасные для движения, должны быть огорожены.

3.16. Не допускать работы с ящиков и других случайных предметов.

3.17. Запрещается:

— принимать пищу на рабочем месте;

— курить на рабочем месте.

3.18. Соблюдать правила перемещения в помещении и на территории организации, пользоваться только установленными проходами.

3.19. Не загромождать рабочее место, проходы и проезды к нему, проходы между оборудованием, стеллажами, проходы к пультам управления, рубильникам, пути эвакуации и другие проходы порожней тарой, инвентарем и др.

3.20. Быть внимательным, осторожным и не отвлекаться на посторонние разговоры.

3.21. Переносить и содержать инструмент и мелкие детали в специально оборудованных для этого сумках, футлярах.

3.22. Эксплуатация газового хозяйства должны проводиться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя оборудования.

3.23. Во время производства работ соблюдать требования Правил противопожарного режима в РФ от 25.04.2012 № 390.

3.24. В случае обнаружения неисправности, отключить оборудование и поставить в известность руководителя.

3.25. В процессе работы необходимо правильно применять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты.

3.26. Быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.

3.27. При совместной работе согласовывать свои действия с действиями других работников.

3.28. Заметив нарушение требований охраны труда другим работником, реставратор должен предупредить его о необходимости их соблюдения.

3.29. В течение всего рабочего дня содержать в порядке и чистоте рабочее место, не допускать загромождения подходов к рабочему месту, пользоваться только установленными проходами.

3.30. Соблюдать установленные режимом рабочего времени, регламентированные перерывы в работе.

3.31. Соблюдать правила пожарной безопасности, требования настоящей инструкции, др. локальных нормативных актов, регламентирующих порядок организации работ по охране труда, условия труда на объекте.

3.32. Строго выполнять в установленные сроки приказы и распоряжения руководства предприятия, должностных лиц, ответственных за осуществление производственного контроля, а также предписания представителей органов государственного надзора.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возникновении поломки оборудования, угрожающей аварией на рабочем месте: прекратить его эксплуатацию; доложить о принятых мерах непосредственному руководителю и действовать в соответствии с полученными указаниями.

4.2. В аварийной обстановке: оповестить об опасности окружающих людей, доложить непосредственному руководителю о случившемся и действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.

4.3. При возгорании электрооборудования для его тушения следует применять только углекислотные или порошковые огнетушители, не направляя в сторону людей струю углекислоты и порошка.

4.4. При возникновении пожара необходимо:

— прекратить работу;

— отключить оборудование;

— перекрыть газовые вентили;

— вызвать пожарную команду по телефону 101, сообщить руководителю работ и приступить к тушению пожара имеющимися средствами.

4.5. В случае обнаружения какой-либо неисправности, нарушающей нормальный режим работы, ее необходимо остановить. Обо всех замеченных недостатках непосредственного руководителя поставить в известность.

4.6. При несчастном случае необходимо освободить пострадавшего от травмирующего фактора, соблюдая собственную безопасность, оказать ему первую помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103, сообщить о происшествии руководству и по возможности сохранить без изменений обстановку на рабочем месте, если это не приведет к аварии и/или травмированию других людей.

4.7. В случае возникновения загазованности помещений при отсутствии вытяжной вентиляции работы необходимо приостановить и проветрить помещение.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Отключить оборудование.

5.2. Привести в порядок рабочее место, инструмент осмотреть, привести в порядок и убрать в отведенное для хранения место.

5.3. Проверить противопожарное состояние.

5.4. Снять спецодежду, осмотреть привести в порядок и убрать в специально отведенное место.

5.5. Принять теплый душ, тщательно вымыть лицо и руки теплой водой с мылом.

5.6. Сообщить руководителю работ обо всех неисправностях и недостатках, замеченных во время работы, а также о принятых мерах.

Документы

Нормативные документы Филиала АО «Газпром газораспределение» в Астраханской области

Документы по охране труда

• Политика ООО «Газпром межрегионгаз» в области охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, БДД Скачать
• Перечень законодательных, иных нормативных правовых актов и документов, содержащий требования в области ПБ Скачать
• Бланк обратной связи по вопросам производственной безопасности Скачать
• Перечень инструкций по охране труда Скачать
• Сводная ведомость результатов проведения специальной оценки условий труда Скачать
• Перечень рекомендуемых мероприятий по улучшению условий труда Скачать

Политика обработки персональных данных

• Положение об обработке персональных данных Скачать
• Согласие на обработку персональных данных Скачать
• Политика обработки персональных данных Скачать

Нормативные документы по ТО ВДГО (ВГКО)

• Постановление Правительства РФ № 410 Скачать
• Инструкция по безопасному использованию газа Скачать

Заключение договора на ТО ВДГО/ВКГО

• Перечень документов для заключения договора на техническое обслуживание газового оборудования Скачать

Документы по закупочной деятельности

• Кодекс поставщика Скачать

Программа проведения первичного и повторного инструктажей по охране труда на рабочем месте для мастера по обслуживанию газового оборудования
Пояснительная записка
1.1. Данная программа для проведения инструктажа по охране труда на рабочем месте для мастера по обслуживанию газового оборудования разработана в соответствии с требованиями Постановления Правительства РФ от 24.12.2021 № 2464 «О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда».
1.2. В ООО «Гамма» проводятся следующие виды инструктажа по охране труда на рабочем месте:
а) первичный инструктаж по охране труда;
б) повторный инструктаж по охране труда;
в) внеплановый инструктаж по охране труда.
1.3. Первичный инструктаж по охране труда проводится для всех работников ООО «Гамма» до начала самостоятельной работы, а также для лиц, проходящих производственную практику. Допускается освобождение отдельных категорий работников от прохождения первичного инструктажа по охране труда в случае, если их трудовая деятельность связана с опасностью, источниками которой являются персональные электронно-вычислительные машины (персональные компьютеры), аппараты копировально-множительной техники настольного типа, единичные стационарные копировально-множительные аппараты, используемые периодически для нужд самой организации, иная офисная организационная техника, а также бытовая техника, не используемая в технологическом процессе производства, и при этом другие источники опасности отсутствуют, а условия труда по результатам проведения специальной оценки условий труда являются оптимальными или допустимыми. Информация о безопасных методах и приемах выполнения работ при наличии такой опасности должна быть включена в программу вводного инструктажа по охране труда. Перечень профессий и должностей работников, освобожденных от прохождения первичного инструктажа по охране труда, утверждается работодателем.
1.4. Повторный инструктаж по охране труда проводится не реже одного раза в 6 месяцев.
1.5. Внеплановый инструктаж по охране труда проводится для работников ООО «Гамма» в случаях, обусловленных:
а) изменениями в эксплуатации оборудования, технологических процессах, использовании сырья и материалов, влияющими на безопасность труда;
б) изменениями должностных (функциональных) обязанностей работников, непосредственно связанных с осуществлением производственной деятельности, влияющими на безопасность труда;
в) изменениями нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, затрагивающими непосредственно трудовые функции работника, а также изменениями локальных нормативных актов организации, затрагивающими требования охраны труда в организации;
г) выявлением дополнительных к имеющимся на рабочем месте производственных факторов и источников опасности в рамках проведения специальной оценки условий труда и оценки профессиональных рисков соответственно, представляющих угрозу жизни и здоровью работников;
д) требованиями должностных лиц федеральной инспекции труда при установлении нарушений требований охраны труда;
е) произошедшими авариями и несчастными случаями на производстве;
ж) перерывом в работе продолжительностью более 60 календарных дней;
з) решением работодателя.
1.6. Внеплановый инструктаж по охране труда проводится в объеме мероприятий и требований охраны труда и в сроки, указанные в локальном нормативном акте работодателя.
1.7. Инструктаж по охране труда на рабочем месте проводится в объеме мероприятий и требований охраны труда, содержащихся в инструкциях и правилах по охране труда, разрабатываемых работодателем, и включает в том числе вопросы оказания первой помощи пострадавшим.
1. Тематический план программы проведения первичного и повторного инструктажей по охране труда на рабочем месте для мастера по обслуживанию газового оборудования
2. Текстовая часть программы проведения первичного и повторного инструктажей по охране труда на рабочем месте для мастера по обслуживанию газового оборудования
Тема 1. Трудовая функция мастера по обслуживанию газового оборудования
А) Документационное обеспечение эксплуатации газового оборудования жилых и общественных зданий.
Ведение документации по эксплуатации газового оборудования жилых и общественных зданий.
Подготовка информации для формирования отчетности по эксплуатации газового оборудования жилых и общественных зданий.
B) Организация работ по эксплуатации газового оборудования жилых и общественных зданий.
Организация производственного процесса эксплуатации газового оборудования жилых и общественных зданий.
Обеспечение проведения работ по эксплуатации газового оборудования жилых и общественных зданий.
Организация работы с потребителями газа при эксплуатации газового оборудования жилых и общественных зданий.
C) Руководство работами по эксплуатации газового оборудования жилых и общественных зданий.
Руководство деятельностью подразделения по эксплуатации газового оборудования жилых и общественных зданий.
Руководство персоналом подразделения по эксплуатации газового оборудования жилых и общественных зданий.
Организация работ по повышению эффективности эксплуатации газового оборудования жилых и общественных зданий.
Тема 2. Общие сведения об условиях труда мастера по обслуживанию газового оборудования
Особенности и характеристика условий труда мастера по обслуживанию газового оборудования. Результаты специальной оценки условий труда и оценки профессиональных рисков. Применяемые средства индивидуальной и коллективной защиты. Классификация материальных ценностей по степени опасности при хранении на складе. Характерные причины несчастных случаев и заболеваний среди мастераовпо обслуживанию газового оборудования и примеры производственного травматизма.
Тема 3. Безопасные приемы и методы при выполнении работы
Ознакомление со всеми инструкциями, которые мастер по обслуживанию газового оборудования применяет на рабочем месте при выполнении работ:
общая инструкция по охране труда и о мерах пожарной безопасности в ООО «Гамма»;
инструкция по охране труда для мастера по обслуживанию газового оборудования;
инструкция по охране труда при обслуживании газового оборудования;
инструкция по охране труда при оказании первой помощи;
инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях;
инструкция по оказанию первой помощи с применением аптечки для оказания первой помощи работникам.
Тема 4. Схема безопасного передвижения работника
Правила перемещения в помещениях, коридорах, на лестничных маршах, а также складах и территориях организации. Порядок пользования установленными проходами. Запасные выходы, запретные зоны. Запрещение загромождать проходы к пультам управления, рубильникам, пути эвакуации и другие проходы материалами, оборудованием, инструментами, приспособлениями и прочее.
Требования безопасности при нахождении и проведении работ на производственных участках и территории организации. Знаки безопасности, предупредительные надписи и плакаты в опасных зонах проведения работ.
Меры предосторожности при перемещении по территории организации, производственным, складским, административным помещениям. Меры предосторожности при перемещении в зоне проведения погрузочно-разгрузочных работ, в зоне передвижения транспортных средств.
Тема 5. Аварийные ситуации, которые могут возникнуть на рабочем месте
Характерные причины возникновения аварий, взрывов, пожаров, случаев производственных травм и острых отравлений.
Перечень основных возможных аварий и аварийных ситуаций и причины, их вызывающие.
Процесс извещения руководителя работ о ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, и о каждом произошедшем несчастном случае.
Действия по оказанию первой помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и других повреждениях здоровья (исходя из результатов оценки профессиональных рисков).
Действия мастера по обслуживанию газового оборудования при создавшейся опасной ситуации, угрожающей жизни и здоровью окружающих, и при несчастном случае, происшедшем на производстве.
Действия при возникновении аварийной ситуации, производственной травмы, острого отравления.
Места нахождения противоаварийной защиты и средств пожаротушения, правила пользования ими.
Места нахождения средств оказания первой помощи пострадавшему, аптечки, правила пользования ими.
Места нахождения телефонной связи, номера телефонов.
Тема 6. Оказание первой помощи пострадавшим
Действия при несчастном случае, микротравмах (микроповреждениях).
Способы оказания первой помощи при кровотечении, ранениях, переломах, вывихах, ушибах и растяжении связок.
Способы оказания первой помощи при поражении электрическим током.
Способы оказания первой помощи при отравлениях.
Аптечка для оказания первой помощи при несчастных случаях, микротравмах (микроповреждениях).
Используемые нормативно-правовые акты:
Трудовой кодекс.
Постановление Правительства РФ от 24.12.2021 № 2464 «О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда».
Постановление Правительства РФ от 16.09.2020 № 1479 «Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации».
Приказ Минтруда от 29.10.2021 № 766н «Об утверждении Правил обеспечения работников средствами индивидуальной защиты и смывающими средствами».
Приказ Минздрава России от 28.01.2021 № 29н.
Приказ Минздрава России от 03.05.2024 № 220н «Об утверждении Порядка оказания первой помощи».
Федеральный закон от 28.12.2013 № 426-ФЗ «О специальной оценке условий труда».
Приказ Минтруда от 15.12.2020 № 903н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок».
Постановление главного государственного санитарного врача России от 02.12.2020 № 40 «Об утверждении санитарных правил СП 2.2.3670-20 «Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда».
Федеральный закон от 02.07.2021 № 311-ФЗ «О внесении изменений в Трудовой кодекс Российской Федерации».
Приказ Минтруда России от 29.10.2021 № 774н «Об утверждении общих требований к организации безопасного рабочего места, Приказ Минтруда России от 29.10.2021».
Приказ Минтруда России от 14.09.2021 № 629н «Об утверждении предельно допустимых норм нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную».
Приказ Минтруда России от 28.10.2020 № 753н «Об утверждении Правил по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов».
Приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 29.10.2021 № 776н «Об утверждении Примерного положения о системе управления охраной труда».
Приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 17.12.2020 № 924н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок».
Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15.12.2020 № 531 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления».

Утверждены

приказом Федеральной службы

по экологическому, технологическому

и атомному надзору

от 15 декабря 2020 г. N 531

ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ «ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ

СЕТЕЙ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ И ГАЗОПОТРЕБЛЕНИЯ»

I. Общие положения

1. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления» (далее — Правила) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588; 2018, N 31, ст. 4860) (далее — Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»).
2. Правила устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма на опасных производственных объектах газораспределения и газопотребления.

Действие Правил распространяется на опасные производственные объекты сетей газораспределения и газопотребления (в том числе сети газопотребления тепловых электрических станций (далее — ТЭС), газотурбинных установок (далее — ГТУ) и парогазовых установок (далее — ПГУ). Правила предназначены для применения при эксплуатации (включая техническое обслуживание, техническое диагностирование, текущий и капитальный ремонт, техническое перевооружение), реконструкции, консервации и ликвидации.

Действие Правил не распространяется на оборудование и газопроводы давлением до 1,2 МПа, предназначенные для обеспечения технологического процесса и функционирования площадных сооружений магистральных газопроводов, оборудование площадок автозаправочных станций (автомобильных газонаполнительных компрессорных станций), предназначенное для заправки транспортных средств природным газом, а также на технологические трубопроводы взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектов и объектов газового хозяйства металлургических и коксохимических предприятий и производств.

1. Требования Правил распространяются на все организации независимо от их организационно-правовых форм, осуществляющие деятельность по эксплуатации, техническому перевооружению, ремонту, консервации и ликвидации сетей газораспределения и газопотребления.
2. Эксплуатация, включая ремонт и техническое перевооружение, консервация и ликвидация сетей газораспределения и газопотребления должны осуществляться в соответствии с требованиями Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», Технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 29 октября 2010 г. N 870 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2010, N 45, ст. 5853; 2011, N 26, ст. 3819), и Правил.
3. В организации, осуществляющей эксплуатацию сетей газораспределения или газопотребления, из числа руководителей или инженерно-технических работников, прошедших аттестацию в области промышленной безопасности, назначаются лица, ответственные за безопасную эксплуатацию опасных производственных объектов сетей газораспределения и газопотребления в целом и за каждый участок (объект) в отдельности.

II. Общие требования к деятельности по эксплуатации, техническому перевооружению, реконструкции, ремонту, консервации и ликвидации сетей газораспределения и газопотребления

1. Организации, осуществляющие эксплуатацию сетей газораспределения и газопотребления, кроме требований, предусмотренных Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», должны:

выполнять комплекс мероприятий, включая мониторинг, техническое обслуживание, ремонт и аварийно-диспетчерское обеспечение сетей газораспределения и газопотребления, обеспечивающих содержание сетей газораспределения и газопотребления в исправном и безопасном состоянии;

обеспечивать проведение технического диагностирования газопроводов, зданий и сооружений, технических и технологических устройств сетей газораспределения и газопотребления по достижении предельных сроков эксплуатации, установленных проектной документацией;

хранить проектную и исполнительную документацию в течение всего срока эксплуатации опасного производственного объекта (до ликвидации). Порядок и условия ее хранения определяются приказом руководителя эксплуатирующей организации;

в случае отсутствия газовой службы в составе организации, эксплуатирующей сети газораспределения и газопотребления, предприятие вправе для оказания услуг по техническому обслуживанию и ремонту сети газораспределения и сети газопотребления задействовать подрядную организацию.

III. Специальные требования к эксплуатации сетей газораспределения и газопотребления тепловых электрических станций

1. Требования настоящей главы Правил распространяются на газопроводы (трубопроводы и соединительные детали), технические и технологические устройства сетей газораспределения и газопотребления ТЭС с давлением природного газа до 1,2 МПа включительно.
2. Эксплуатация сетей газораспределения и газопотребления ТЭС включает:

управление технологическими процессами;

техническое обслуживание;

техническое диагностирование;

ремонт;

аварийно-восстановительные работы;

включение и отключение оборудования, работающего сезонно.

1. Эксплуатация сетей газораспределения и газопотребления ТЭС должна осуществляться оперативным персоналом и газовой службой предприятия.
2. На ТЭС из числа руководителей (инженерно-технических работников), прошедших аттестацию в области промышленной безопасности, должны быть назначены лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию сетей газораспределения и газопотребления, и его заместитель.
3. Лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию сетей газораспределения и газопотребления ТЭС, должно располагать следующей документацией:

копией распорядительного документа эксплуатирующей организации о возложении обязанностей за безопасную эксплуатацию сетей газораспределения и газопотребления;

должностной инструкцией, определяющей обязанности, права и ответственность;

проектной, рабочей и исполнительной документацией;

актом о приемке сетей газопотребления;

технологическими схемами наружных и внутренних газопроводов с указанием газоопасных колодцев и камер;

эксплуатационной документацией по безопасному пользованию газом;

документами об оценке (подтверждении) соответствия технических устройств обязательным требованиям, установленным законодательством Российской Федерации;

планом мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий (далее — ПМЛА);

копиями документов, подтверждающих проведение аттестации в области промышленной безопасности работников, осуществляющих эксплуатацию сетей газораспределения и газопотребления, в объеме требований промышленной безопасности, необходимых для исполнения ими трудовых обязанностей.

1. На ТЭС с учетом особенностей оборудования, технологии и характера производства до пуска оборудования в эксплуатацию должны быть разработаны производственные (технологические) инструкции, содержащие требования технологической последовательности выполнения различных операций при подготовке к пуску оборудования технологических комплексов, выводе в резерв, ремонте, допуске ремонтного персонала (работников) к выполнению работ на оборудовании.

В производственных (технологических) инструкциях должны быть указаны методы и объемы проверки качества выполненных работ по техническому обслуживанию и ремонту.

Отдельно должны быть разработаны:

инструкции по безопасному проведению огневых и газоопасных работ;

инструкции по охране труда для работников, занятых эксплуатацией сетей газораспределения и газопотребления, разработанные исходя из профессии или вида выполняемой работы с учетом трудового законодательства Российской Федерации;

должностные инструкции для руководителей и инженерно-технических работников.

1. Производственные инструкции должны быть разработаны с учетом требований изготовителей технических устройств, конкретных условий эксплуатации и утверждены техническим руководителем ТЭС.
2. К производственной инструкции должны прилагаться технологические схемы с указанием технических устройств, мест врезки дренажей, продувочных газопроводов (воздушников), сбросных газопроводов, трубопроводов продувочного агента, установки запорной, регулирующей и предохранительной арматуры с нумерацией, соответствующей действительности по месту.
3. В процессе эксплуатации сетей газораспределения и газопотребления ТЭС должны быть обеспечены:

подача газа газоиспользующему оборудованию требуемого давления, очищенного от посторонних примесей и конденсата, в количестве, соответствующем его нагрузке;

безопасная работа оборудования, а также безопасное проведение его технического обслуживания и ремонта;

своевременное техническое обслуживание и ремонт оборудования;

производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности.

1. На каждый газопровод (наружный и внутренний), технологическое устройство (пункт редуцирования газа (далее — ПРГ), газорегуляторная установка (далее — ГРУ), котел должны быть составлены паспорта, содержащие основные данные, характеризующие газопровод, помещение ПРГ, технические устройства и контрольно-измерительные приборы (далее — КИП), а также сведения о проведенных техническом диагностировании, техническом обслуживании и ремонте.
2. Технологические схемы газопроводов должны быть вывешены в помещениях ПРГ и щитов управления или воспроизведены на экране компьютеров систем автоматического управления.
3. При эксплуатации газопроводов и технических устройств необходимо выполнять:

визуальный контроль технического состояния (обход), в сроки, указанные в эксплуатационной документации;

проверку параметров срабатывания предохранительного запорного клапана (далее — ПЗК) и предохранительного сбросного клапана (далее — ПСК), установленных в ПРГ (ГРУ) после каждого ремонта, но не реже одного раза в 6 месяцев;

проверку срабатывания ПЗК, включенных в схемы защит и блокировок котлов перед каждым включением котла при его простое более 3 суток, после каждого ремонта, но не реже одного раза в шесть месяцев;

проверку герметичности фланцевых, резьбовых и сварных соединений газопроводов, сальниковых набивок арматуры с помощью приборов или пенообразующего раствора при проведении технического обслуживания, но не реже одного раза в 6 месяцев;

контроль загазованности воздуха в помещениях ПРГ и котельном зале (котельной) — постоянно автоматическими сигнализаторами загазованности и не реже 1 раза в смену с применением переносного газоанализатора;

проверку работоспособности автоматических сигнализаторов загазованности в помещениях ПРГ и котельном зале (котельной) не реже 1 раза в смену с применением переносного газоанализатора;

проверку срабатывания устройств технологических защит, блокировок и действия сигнализации перед каждым пуском в работу оборудования и периодически в соответствии с утвержденным графиком;

очистку фильтров в соответствии с требованием организации-изготовителя, но не реже 1 раз в 12 месяцев;

техническое обслуживание газопроводов и технических устройств, в соответствии с требованием организации-изготовителя, но не реже 1 раза в 6 месяцев;

техническое обслуживание средств защиты газопроводов от коррозии в соответствии с требованием организации-изготовителя, но не реже 1 раза в 12 месяцев;

включение и отключение газопроводов и технических устройств в режимы резерва, ремонта и консервации;

техническое диагностирование газопроводов и технических устройств;

ремонт;

отключение недействующих газопроводов и технических устройств с установкой заглушек.

1. При техническом обслуживании газопроводов выполняется проверка состояния уплотнений защитных футляров в местах прокладки газопроводов через наружные строительные конструкции здания и наличия равномерных зазоров между футлярами и газопроводами. Результаты проверки фиксируются в журналах технического обслуживания газопроводов и газоиспользующего оборудования.
2. При эксплуатации зданий сети газопотребления ТЭС эксплуатирующая организация осуществляет мониторинг за осадкой фундаментов.
3. Визуальный контроль технического состояния (обход) сети газопотребления ТЭС проводится в сроки, обеспечивающие безопасность и надежность ее эксплуатации, но не реже сроков, указанных в эксплуатационной документации. В случае их отсутствия не реже:

одного раза в смену для ПРГ, внутренних газопроводов котельной;

одного раза в месяц для надземных газопроводов.

Периодичность обхода трасс подземных газопроводов устанавливается техническим руководителем ТЭС дифференцированно в зависимости от технического состояния газопроводов, продолжительности и условий их эксплуатации (опасности коррозии, давления газа, характера местности и плотности ее застройки, времени года, грунтовых условий).

Осмотр газопроводов должен проводиться после выявления деформации грунта, сейсмических воздействий и других негативных явлений, которые могут вызвать недопустимые напряжения в газопроводе.

При осмотре подземных газопроводов проверяются на загазованность колодцы, расположенные на расстоянии до пятнадцати метров в обе стороны от газопровода, коллекторы, подвалы зданий и другие помещения, в которых возможно скопление газа.

При визуальном контроле не допускается подтягивание сальников на арматуре и откачка конденсата из дренажных устройств газопроводов с давлением более 0,3 МПа.

Проверка плотности соединений газопровода и арматуры, установленной на нем, проводится один раз в сутки по внешним признакам утечки газа (по запаху, звуку) с использованием высокочувствительных газоанализаторов (течеискателей) или пенообразующего раствора (мыльной эмульсии).

Применение открытого огня для обнаружения утечки газа не допускается.

1. Проверка параметров срабатывания ПЗК и ПСК в ПРГ должна проводиться не реже одного раза в шесть месяцев, а также после ремонта оборудования ПРГ.
2. Проверка срабатывания ПЗК котлов и горелок должна проводиться перед растопкой котла на газе после простоя более трех суток, перед плановым переводом котла на сжигание газа, а также после ремонта газопроводов котла.

Прекращение подачи электроэнергии от внешнего источника должно вызывать закрытие ПЗК горелок без дополнительного подвода энергии от других внешних источников.

1. Проверка настройки и действия предохранительных устройств газоиспользующего оборудования проводится перед пуском газа, после длительного (более двух месяцев) остановки оборудования, а также при эксплуатации в сроки, установленные в эксплуатационной документации, но не реже одного раза в два месяца.
2. Проверка срабатывания устройств технологических защит и действия сигнализации по максимальному и минимальному давлению газа в газопроводах проводится в сроки, установленные изготовителями, но не реже одного раза в шесть месяцев.

Сброс избыточного давления газа должен быть за пределы помещения и безопасен для персонала и исключающий его воспламенение от источника огня. Системы сброса газа должны обеспечивать безопасные условия рассеивания газа с учетом местных климатических условий, включая розу ветров.

При проверке не должно изменяться рабочее давление газа в газопроводах.

Проверка блокировок производится перед пуском котла или переводом его на газообразное топливо.

1. Контроль загазованности в помещениях ПРГ и котельной должен проводиться стационарными сигнализаторами загазованности или переносным прибором из верхней зоны помещений не реже одного раза в смену.

При обнаружении концентрации газа необходимо организовать дополнительную вентиляцию и незамедлительные работы по обнаружению и устранению утечки газа.

Перед входом в помещение должна быть проведена проверка загазованности помещения переносным сигнализатором.

1. Газопроводы должны регулярно (по графику) дренироваться через штуцера, устанавливаемые в нижних точках газопровода.

Конденсат собирается в передвижные емкости и утилизируется.

Сброс удаленной из газопровода жидкости в канализацию не допускается.

1. Очистку фильтра ПРГ необходимо проводить при достижении допустимого значения перепада давления, указанного в паспорте технического устройства.
2. До начала и в процессе выполнения работ по техническому обслуживанию должен быть проведен контроль воздуха рабочих зон помещений (ПРГ, машинного зала, котельной) на загазованность с отметкой результатов анализа в наряде-допуске на проведение газоопасных работ.

При концентрации газа в помещении, превышающей десять процентов нижний концентрационный предел распространения пламени (далее — НКПРП), работы должны быть приостановлены.

После окончания работ, сопровождающихся нарушением целостности и разгерметизацией, газопроводы должны быть испытаны на герметичность, а после сварочных работ — на прочность и герметичность в соответствии с проектной документацией. При отсутствии в проектной документации требований к проведению испытаний испытания должны проводиться с учетом действующих документов по стандартизации и актов в сфере технического регулирования.

Испытания должны проводиться работниками, выполнившими ремонтные работы, в присутствии оперативного персонала ТЭС. Результаты испытаний оформляются актом.

1. Техническое обслуживание технических устройств проводится по графику. Для составных частей сети газораспределения и сети газопотребления техническое обслуживание проводится совместно с газопроводом, если иное не установлено эксплуатационной документацией организации-изготовителя.
2. Техническое обслуживание газопроводов должно проводиться не реже одного раза в шесть месяцев.
3. При техническом обслуживании ПРГ необходимо выполнять:

проверку хода и герметичности отключающих устройств (задвижек, кранов), а также герметичности ПЗК и ПСК прибором или пенообразующим раствором (мыльной эмульсией);

визуальный контроль (осмотр) строительных конструкций, отделяющих помещения категории А по взрывопожароопасности (согласно требованиям Федерального закона от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2008, N 30, ст. 3579, 2018, N 53, ст. 8464) от других помещений;

проверку герметичности мест прохода сочленений приводов механизмов с РК;

проверку герметичности фланцевых и сварных соединений газопроводов прибором или пенообразующим раствором;

осмотр, очистку фильтра;

проверку сочленений приводов механизмов с регулирующим клапаном (далее — РК), устранение люфта и других неисправностей в кинематической передаче;

продувку импульсных линий приборов средств измерений, ПЗК и РК;

проверку параметров настройки ПЗК и ПСК;

смазку трущихся частей, подтяжку сальников арматуры, их очистку;

проверку состояния и работы электрооборудования, систем вентиляции, отопления, сигнализации.

1. При техническом обслуживании внутренних газопроводов необходимо выполнять:

проверку герметичности фланцевых и сварных соединений газопроводов, сальниковых набивок арматуры приборами или пенообразующим раствором (мыльной эмульсией);

подтяжку сальников арматуры, очистку;

продувку импульсных линий приборов средств измерений.

1. При отключении газоиспользующего оборудования сезонного действия должны быть установлены заглушки на газопроводах-отводах к ним.
2. Техническое обслуживание сетей газораспределения и газопотребления ТЭС должно проводиться бригадой в составе не менее трех человек под руководством мастера с оформлением наряда-допуска на производство газоопасных работ, в светлое время суток или при достаточном искусственном освещении.
3. Текущий ремонт с разборкой регуляторов давления, предохранительных клапанов и фильтров проводится в сроки, установленные в эксплуатационной документации, но не реже одного раза в двенадцать месяцев, если иное не установлено эксплуатационной документацией организации-изготовителя.
4. Текущий ремонт газопроводов и технических устройств должен проводиться на отключенном оборудовании и газопроводах с установкой заглушек на границах отключаемого участка со стороны подачи газа.
5. При текущем ремонте надземных газопроводов производят:

устранение прогиба газопровода, выпучивания опор, замену и восстановление креплений;

разборку и ремонт запорной арматуры, не обеспечивающей герметичность закрытия, с притиркой уплотняющих поверхностей;

восстановление противошумового и теплоизоляционного покрытий;

очистку и восстановление окраски газопроводов и запорной арматуры (не реже одного раза в пять лет);

проверку герметичности соединений и устранение дефектов, выявленных при техническом обслуживании.

1. При текущем ремонте запорной арматуры необходимо выполнять:

очистку запорной арматуры, ремонт привода и его смазку, набивку сальника;

разборку запорной арматуры, не обеспечивающей плотность закрытия затворов, с притиркой уплотняющих поверхностей;

проверку затяжки (крепежа) фланцевых соединений, смену износившихся и поврежденных болтов и прокладок;

проверку исправности и ремонт приводного устройства;

при сервисном обслуживании запорной арматуры изготовителем сроки и объемы работ должны быть определены эксплуатационной документацией на арматуру.

1. Перед ремонтом газоиспользующего оборудования, осмотром и ремонтом топок котлов или газоходов газоиспользующее оборудование и запальные трубопроводы должны отключаться от действующих газопроводов с установкой заглушки после запорной арматуры.
2. После окончания ремонта на газопроводах и технических устройствах необходимо провести их испытания в соответствии с требованиями проектной документации, при отсутствии в проектной документации требований к проведению испытаний — испытания проводить в соответствии с требованиями сводов правил для сетей газораспределения и газопотребления.
3. Техническое диагностирование (экспертиза промышленной безопасности) газопроводов, технических и технологических устройств сетей газораспределения и газопотребления ТЭС должно проводиться в целях определения и прогнозирования их технического состояния (определения соответствия объекта экспертизы предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности в соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»).

Сроки эксплуатации газопроводов, технических и технологических устройств сетей газораспределения и газопотребления ТЭС устанавливаются на основе расчетов и указываются в проектной документации.

1. Ремонт газопроводов и технических устройств проводится по графикам, утвержденным техническим руководителем ТЭС, составленным на основании эксплуатационной документации изготовителей. Ремонт также назначается и по результатам технического обслуживания, технического диагностирования.

Ремонт внутренних газопроводов, газоиспользующего и котлового оборудования следует совмещать.

Сведения о капитальном ремонте должны быть занесены в паспорт соответствующего газопровода и технического устройства.

В случае если техническое устройство входит в состав газопровода и внесено в раздел паспорта «Оборудование газопровода», то сведения о ремонте данного технического устройства допускается вносить только в паспорт газопровода.

Разрешается ведение паспортов соответствующего газопровода и технического устройства в электронном виде.

При ведении паспортов в электронном виде возможность изменения и/или искажения ранее внесенных записей должна быть исключена.

1. После проведения ремонтных работ необходимо провести наладочные работы.
2. Аварийное отключение газопроводов должно производиться в случаях разрыва сварных стыков, коррозионных и механических повреждений газопровода и арматуры с выходом газа, а также при взрыве, пожаре, непосредственно угрожающих газопроводам и газоиспользующему оборудованию.
3. При обнаружении загазованности все работы должны быть приостановлены, приняты меры по устранению утечки газа и выполнению мероприятий в соответствии с ПМЛА и производственными инструкциями.

Лица, не участвующие в аварийно-восстановительных работах, должны быть удалены из опасной зоны.

1. Газоопасные работы должны выполняться в соответствии с требованиями главы V Правил.

Наряд-допуск на производство газоопасных работ для ТЭС (приложение N 1 к Правилам) оформляется в соответствии с обязательными требованиями, установленными законодательством Российской Федерации о техническом регулировании.

1. До начала работ, связанных с разборкой запорной арматуры, присоединением или ремонтом внутренних газопроводов, работой внутри котлов, а также при выводе котлов в режим консервации и ремонта отключающие устройства, установленные на ответвлениях газопровода к котлу и на газопроводе к защитному запальному устройству (далее — ЗЗУ) горелок, должны быть закрыты с установкой заглушек.

Газопроводы должны быть освобождены от газа продувкой воздухом или инертным газом.

1. Установка заглушек на внутренних газопроводах должна производиться на отключенном участке после его предварительной продувки воздухом или инертным газом и взятия пробы для анализа на содержание горючего газа.

Снятие заглушек на газопроводе должно производиться после проведения испытаний (контрольной опрессовки).

Подземные и надземные (наружные) газопроводы независимо от расчетного давления подлежат контрольной опрессовке под давлением 0,02 МПа.

Скорость падения давления не должна превышать 100 Па/час.

Оборудование и газопроводы ПРГ должны подвергаться контрольной опрессовке под давлением 0,01 МПа. Скорость падения давления не должна превышать 600 Па/час.

При значениях падения давления, превышающих допустимые нормы, пуск газа и снятие заглушек на газопроводах не разрешаются до устранения причин сверхнормативного падения давления и проведения повторной контрольной опрессовки.

Результаты контрольной опрессовки должны записываться в наряде-допуске на проведение газоопасных работ.

Если осмотренные и подвергшиеся контрольной опрессовке участки газопроводов не были заполнены газом, то при возобновлении работ по пуску газа осмотр и опрессовка пускаемого участка должны быть произведены повторно.

1. Заглушки на газопроводах ПРГ при пуске газа после консервации или ремонта должны сниматься после осмотра технического состояния (обхода) газопроводов, проведения технического обслуживания и испытания, а после ремонта на газопроводе (сварочных работ) — после испытания на прочность и герметичность в соответствии с требованиями Правил.
2. До начала и в период проведения работ по установке и снятию заглушек должна проводиться проверка рабочей зоны на загазованность с использованием газоанализаторов. При предльно допустимой концентрации газа в воздухе рабочей зоны, превышающей триста миллиграмм/куб. метр, работы должны выполняться в шланговых противогазах или кислородно-изолирующих противогазах.

При концентрации газа в рабочей зоне, превышающей десять процентов НКПРП, работы должны быть приостановлены, помещение должно быть проветрено.

1. Снятие заглушек на газопроводах котла при его выводе из режима консервации или ремонта должно выполняться после осмотра технического состояния котла, проведения технического обслуживания и испытания, проверки работоспособности технологических защит, блокировок и сигнализации, а также после записи ответственного лица в оперативном журнале о готовности котла к растопке.
2. Технологические защиты, блокировки и сигнализация, введенные в постоянную эксплуатацию, должны быть включены в течение всего времени работы газоиспользующего оборудования.
3. Проведение ремонтных и наладочных работ в цепях защит, блокировок и сигнализации на действующем оборудовании без оформления наряда-допуска (распоряжения) на газоопасные работы не допускается.
4. Запорная арматура на газопроводе перед горелочным устройством должна открываться после окончания вентиляции газовоздушного тракта и включения ЗЗУ.
5. Перед пуском котла после ремонта должны быть проверены исправность и готовность к включению основного и вспомогательного оборудования, КИП, средств дистанционного и автоматического управления, устройств технологической защиты, блокировок, средств информации и оперативной связи. Выявленные при этом неисправности должны быть устранены до пуска.

Перед пуском котла после нахождения его в резерве более трех суток должны быть проверены:

работоспособность оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств дистанционного и автоматического управления, устройств технологической защиты, блокировок, средств информации и связи;

прохождение команд технологических защит на все исполнительные устройства;

исправность и готовность к включению тех устройств и оборудования, на которых за время простоя производились ремонтные работы.

Выявленные неисправности до розжига котла должны быть устранены. При обнаружении неисправности средств защиты и блокировок, действующих на блокирующие устройства котла, розжиг котла не допускается.

1. Пуск газа в газопровод котла должен производиться при включенных в работу дымососах, дутьевых вентиляторах, дымососах рециркуляции в последовательности, указанной в производственной инструкции по эксплуатации котла.
2. Продувать газопроводы котла через трубопроводы безопасности или через газогорелочные устройства котла не допускается.
3. Перед растопкой котла из холодного состояния должна быть проведена при включенных в работу тягодутьевых механизмах предпусковая проверка плотности закрытия запорной арматуры перед горелками котла, включая общекотловой ПЗК котла, а также автоматическая проверка плотности закрытия ПЗК, установленных перед каждой горелкой котла.

При обнаружении негерметичности затворов отключающих устройств растопка котла не допускается.

1. Непосредственно перед растопкой котла и после его остановки топка, газоходы отвода продуктов сгорания котла, системы рециркуляции, а также закрытые объемы, в которых размещены коллекторы, должны быть провентилированы с включением всех дымососов, дутьевых вентиляторов и дымососов рециркуляции в течение не менее десяти минут при открытых шиберах (клапанах) газовоздушного тракта и расходе воздуха не менее двадцати пяти процентов от номинального.
2. Вентиляция котлов, работающих под наддувом, а также водогрейных котлов при отсутствии дымососа должна осуществляться при включенных дутьевых вентиляторах и дымососах рециркуляции.
3. Перед растопкой котла, если газопроводы находились не под избыточным давлением, следует определить содержание кислорода в газопроводах котла.

При содержании кислорода более одного процента по объему розжиг горелок не допускается.

1. Растопка котлов, все горелки которых оснащены ЗЗУ и двумя ПЗК, начинается с розжига любой горелки в последовательности, указанной в инструкции по эксплуатации котла.

При невоспламенении (погасании) первой растапливаемой горелки должны быть прекращена подача газа на котел и горелку, отключено ее ЗЗУ и провентилированы горелка, топка и газоходы согласно требованиям Правил, после чего растопка котла возобновляется на другой горелке.

Повторный розжиг первой растапливаемой горелки должен производиться после устранения причин ее невоспламенения (погасания).

В случае невоспламенения (погасания) факела второй или последующих растапливаемых горелок (при устойчивом горении первой) должны быть прекращена подача газа только на эту горелку, отключено ее ЗЗУ и проведена ее вентиляция при полностью открытом запорном устройстве на воздуховоде к этой горелке.

Повторный ее розжиг производится после устранения причин ее невоспламенения (погасания).

1. При погасании во время растопки всех включенных горелок должны быть немедленно прекращена подача газа на котел, отключены их ЗЗУ и проведена вентиляция горелок, топки, газоходов согласно требованиям Правил.

Повторная растопка котла должна быть произведена после выяснения и устранения причин погасания факелов горелок.

1. Подача газа в газопроводы котла должна быть немедленно прекращена оперативным персоналом в случаях:

несрабатывания технологических защит;

взрыва в топке, газоходах, разогрева (визуально) несущих балок каркаса или колонн котла, обрушения обмуровки;

исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления или на всех КИП;

неконтролируемого изменения давления газа до значений, выходящих за пределы, установленные проектной документацией;

разрушения газопровода котла.

1. При аварийной остановке котла необходимо прекратить подачу газа на котел и все горелки котла, их ЗЗУ, открыть отключающие устройства на трубопроводах безопасности.

Следует открыть отключающие устройства на продувочных газопроводах и провентилировать топку и газоходы согласно требованиям Правил.

1. При плановой остановке котла для перевода в режим резерва должна быть прекращена подача газа к котлу, горелкам, ЗЗУ с последующим их отключением; открыты отключающие устройства на трубопроводах безопасности, а также на продувочных газопроводах, проведена вентиляция топки и газоходов.

По окончании вентиляции тягодутьевые машины должны быть отключены, закрыты лазы, лючки, шибера (клапаны) газовоздушного тракта и направляющие аппараты тягодутьевых машин.

1. Если котел находится в резерве или работает на другом виде топлива, заглушки после запорной арматуры на газопроводах котла могут не устанавливаться.

Допускается избыточное давление газа в газопроводах котла при работе на другом топливе при условии обеспечения плотности закрытия отключающих устройств перед горелками котла.

1. Порядок перевода котла с пылеугольного или жидкого топлива на природный газ должен определяться производственной инструкцией по эксплуатации котла.

При многоярусной компоновке горелок первыми должны переводиться на газ горелки нижних ярусов.

Перед плановым переводом котла на природный газ должна быть проведена проверка срабатывания ПЗК и работоспособности технологических защит, блокировок и сигнализации сети газопотребления с воздействием на исполнительные механизмы или на сигнал в объеме, не препятствующем работе котла.

1. Наблюдение за техническими устройствами ПРГ, показаниями средств измерений, а также автоматическими сигнализаторами контроля загазованности должно проводиться с помощью приборов со щитов управления, определенных проектной документацией:

центрального щита управления ТЭС;

котлотурбинного цеха;

с местного щита управления ПРГ;

визуально по месту, при обходах.

1. Запорная арматура перед ПСК в ПРГ должна находиться в открытом положении и быть опломбирована.
2. Резервная нитка редуцирования в ПРГ должна быть в постоянной готовности к работе.
3. Технологическое оборудование, средства контроля, управления, сигнализации, связи должны подвергаться внешнему осмотру со следующей периодичностью:

технологическое оборудование, трубопроводная арматура, электрооборудование, средства защиты, технологические трубопроводы — перед началом смены и в течение смены не реже чем через два часа;

средства контроля, управления, исполнительные механизмы, средства сигнализации и связи — не реже одного раза в сутки;

вентиляционные системы — перед началом смены;

средства обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения — не реже одного раза в месяц.

Результаты осмотров должны быть по окончании смены занесены в журнал приема и сдачи смен (оперативный журнал).

Допускается ведение указанного журнала в электронном виде. При ведении журнала в электронном виде возможность изменения и/или искажения ранее внесенных записей должна быть исключена.

1. Вывод из работы технологических защит, обеспечивающих взрывобезопасность, на работающем оборудовании запрещается.

К технологическим защитам, обеспечивающим взрывобезопасность, относятся защиты от:

изменения давления газа до значений, выходящих за пределы, установленные проектной документацией;

невоспламенения факела первой растапливаемой горелки;

погасания факелов всех горелок в топке (общего факела в топке);

отключения всех дымососов (для котлов с уравновешенной тягой);

отключения всех дутьевых вентиляторов;

отключения всех регенеративных воздухоподогревателей.

Вывод из работы других технологических защит, а также технологических блокировок и сигнализации на работающем оборудовании разрешается только в дневное время и не более одной защиты, блокировки или сигнализации одновременно в случаях:

выявленной неисправности или отказа;

периодической проверки согласно графику, утвержденному техническим руководителем ТЭС;

при работе оборудования в переходных режимах, когда необходимость отключения защиты определена инструкцией по эксплуатации основного оборудования.

Отключение должно выполняться по письменному распоряжению начальника смены цеха или начальника смены электростанции в пределах их должностных полномочий с записью в оперативном журнале и обязательным уведомлением технического руководителя ТЭС.

Производство ремонтных и наладочных работ в цепях включенных защит запрещается.

Технологические защиты, введенные в постоянную эксплуатацию, должны быть включены в течение всего времени работы оборудования, на котором они установлены.

1. Проведение ремонтных и наладочных работ в цепях защит, блокировок и сигнализации на действующем оборудовании без оформления наряда-допуска запрещается.
2. Работы по регулировке и ремонту систем автоматизации, противоаварийных защит и сигнализации в условиях загазованности запрещаются.
3. Неисправности регуляторов, вызывающие повышение или понижение рабочего давления, неполадки в работе предохранительных клапанов, а также утечки газа должны быть устранены незамедлительно при их выявлении в соответствии с ПМЛА и производственными инструкциями.
4. Проверка срабатывания устройств защиты, блокировок и сигнализации должна производиться в сроки, предусмотренные эксплуатационной документацией изготовителей указанного оборудования, но не реже одного раза в 6 месяцев.
5. Газопроводы при заполнении газом должны быть продуты до вытеснения всего воздуха. Окончание продувки должно определяться анализом отбираемых проб, при этом содержание кислорода не должно превышать одного процента по объему, или путем безопасного сгорания отобранных проб газа, которое должно происходить спокойно, без хлопков.

Выпуск газовоздушной смеси при продувках газопроводов должен осуществляться в места, где исключена возможность попадания ее в здания, а также воспламенения от какого-либо источника огня.

Газопроводы при освобождении от газа должны продуваться воздухом или инертным газом до полного вытеснения газа. Окончание продувки определяется анализом. Остаточная объемная доля газа в продувочном воздухе не должна превышать двадцати процентов НКПРП.

IV. Специальные требования к эксплуатации сетей газораспределения и газопотребления газотурбинных и парогазовых установок

1. Требования настоящей главы распространяются на ГТУ ТЭС и энергетические ГТУ, работающие автономно или в составе ПГУ с давлением природного газа свыше 1,2 МПа.
2. Сети газораспределения и газопотребления ТЭС с ГТУ и ПГУ должны обеспечивать бесперебойное, безопасное транспортирование и использование природного газа с параметрами по давлению и расходу, определенными проектной документацией и условиями эксплуатации.
3. Подача газа на ТЭС при эксплуатации ГТУ и ПГУ должна предусматриваться по двум газопроводам. В случае отсутствия резервного топлива в сети ГТУ и ПГУ подачу газа на ТЭС следует предусматривать по двум газопроводам от одной газораспределительной станции, подключенной к двум независимым магистральным газопроводам, или от двух магистральных газопроводов.
4. Сеть газопотребления ГТУ и ПГУ должна обеспечивать ГТ проектным давлением газа перед горелочными устройствами.

Схемы сетей газопотребления ГТУ и ПГУ предусматриваются как совместные (с энергетическими котлами), так и раздельные в зависимости от места расположения ТЭС и давления газа в месте подключения.

1. Применяемые в сети газопотребления ГТУ и ПГУ технические устройства должны иметь документацию об оценке (подтверждении) соответствия технических устройств обязательным требованиям, установленными законодательством Российской Федерации о техническом регулировании.
2. Объем оснащения горелочных устройств и камеры сгорания газовой турбины (далее — ГТ) средствами контроля должен определяться с учетом эксплуатационной документации на ГТУ и Правилами.
3. Аппараты в каждой ступени очистки газа предусматриваются с пятидесятипроцентным резервом по производительности. На газопроводе к блоку очистки газа следует предусматривать отключающее устройство с электроприводом, управляемым с местного щита управления пункта подготовки газа (далее — ППГ).
4. Газопроводы от фильтров, установленных на газопроводе до газогорелочных устройств ГТ, следует предусматривать из коррозионностойкой стали.
5. Стали для газопроводов и запорной арматуры следует выбирать в зависимости от рабочих параметров транспортируемого газа и расчетной температуры наружного воздуха в районе строительства, которую следует принимать по температуре наиболее холодной пятидневки в году обеспеченностью 0,92.
6. На ТЭС с ГТУ и ПГУ должна быть предусмотрена защита от шума (шумоглушители, противошумовая изоляция) в целях обеспечения уровня шумового воздействия на окружающую среду.
7. Для сети газопотребления ТЭС с ГТУ и ПГУ, кроме работ, указанных в разделе III Правил, дополнительно в соответствии с графиками, утвержденными техническим руководителем ТЭС, должна выполняться проверка работоспособности ПЗК, включенных в схемы защит и блокировок ГТУ и ПГУ.
8. При эксплуатации ППГ необходимо выполнять:

визуальный контроль технического состояния (обход) в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации;

проверку параметров срабатывания ПЗК и ПСК — не реже одного раза в три месяца, а также по окончании ремонта оборудования;

техническое обслуживание — не реже одного раза в 6 месяцев;

текущий ремонт — не реже одного раза в 12 месяцев, если изготовителями газового оборудования не установлены иные сроки ремонта;

капитальный ремонт — при замене оборудования, средств измерений, ремонте здания, систем отопления, вентиляции, освещения на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам осмотров и текущих ремонтов.

1. Контроль загазованности в помещениях ППГ должен проводиться стационарными сигнализаторами загазованности или переносным прибором из верхней зоны помещений не реже одного раза в сутки.

При обнаружении концентрации газа десять процентов и более НКПРП необходимо организовать дополнительную вентиляцию помещения, выявить причину и незамедлительно устранить утечку газа.

1. Техническое обслуживание газопроводов и технических устройств ППГ должно проводиться не реже одного раза в шесть месяцев.
2. Работающие дожимающие компрессоры должны находиться под постоянным надзором персонала. Эксплуатация компрессоров с отключенными или вышедшими из строя автоматикой, аварийной вентиляцией, блокировкой и вентиляторами вытяжных систем запрещается.
3. Техническое обслуживание и текущий ремонт дожимающих компрессоров, предохранительной запорной и регулирующей арматуры производятся в соответствии с эксплуатационной документацией изготовителей указанного оборудования.

По истечении гарантийного срока они должны пройти поверку и сервисное обслуживание.

1. Дожимающие компрессоры подлежат аварийной остановке в случаях:

аварийных утечек газа;

неисправности отключающих устройств;

вибрации, посторонних шумов и стуков;

выхода из строя подшипников и уплотнения;

изменения допустимых параметров масла и воды;

выхода из строя электропривода пусковой аппаратуры;

неисправности механических передач и приводов;

повышения или понижения нормируемого давления газа во входном и выходном патрубках.

1. Масло для смазки компрессора должно иметь сертификат и соответствовать марке, указанной в эксплуатационной документации изготовителей на компрессор (по вязкости, температурам вспышки, самовоспламенения, термической стойкости), и специфическим особенностям, характерным для работы компрессора данного типа в конкретных условиях.
2. Вентиляция газовоздушного тракта котла-утилизатора (далее — КУ), входящих в состав ГТУ и ПГУ, должна осуществляться тягодутьевыми механизмами.
3. Для проведения вентиляции газовоздушного тракта ГТУ и ПГУ после остановки ГТ необходимо использовать режим холодной прокрутки ГТ, осуществляемый с помощью пусковых устройств.
4. В производственной зоне ППГ должны ежесменно осматриваться технологическое оборудование, газопроводы, арматура, электрооборудование, вентиляционные системы, средства измерений, противоаварийные защиты, блокировки и сигнализации, выявленные неисправности должны устраняться в порядке и в сроки, установленные производственными (технологическими) инструкциями.

Включение в работу технологического оборудования без предварительного внешнего осмотра (обхода) не допускается.

1. На внутренних газопроводах ГТУ и ПГУ должны проводиться техническое обслуживание не реже одного раза в месяц и текущий ремонт не реже одного раза в двенадцать месяцев.
2. Периодичность ремонтов устанавливается в соответствии с графиками, утвержденными техническим руководителем ТЭС, с учетом фактического состояния оборудования и по результатам технического обслуживания и текущего ремонта.
3. Параметры настройки регуляторов в ППГ должны соответствовать значениям рабочего давления газа, указанным в эксплуатационной документации изготовителей на поставку ГТУ.

Колебания давления газа на выходе допускаются в пределах десяти процентов от рабочего давления.

1. Режим настройки и проверки параметров срабатывания предохранительных клапанов не должен приводить к изменению рабочего давления газа после регулятора.
2. Газопроводы, подводящие газ к агрегатам, при пуске газа должны продуваться.

Продувка должна проводиться через продувочные газопроводы в места, предусмотренные проектом.

1. Пуск ГТ осуществляется:

из холодного состояния, при температуре металла корпуса турбины менее ста пятидесяти градусов Цельсия, после монтажа или ремонта;

из неостывшего состояния, при температуре металла корпуса турбины сто пятьдесят — двести пятьдесят градусов Цельсия;

из горячего состояния, при температуре металла корпуса турбины выше двухсот пятидесяти градусов Цельсия.

Скорость повышения температуры газов в проточной части, частоты вращения и набора нагрузки при пуске из каждого теплового состояния не должны превышать значений, заданных изготовителями.

1. Пуск ГТУ и ПГУ должен производиться с полностью открытыми к дымовой трубе шиберами. Переключение шиберов, розжиг горелок КУ допускаются только после выхода ГТ на холостой ход.
2. Камеры сгорания и газовоздушные тракты ГТУ или ПГУ, включая газоходы, КУ, перед розжигом горелочных устройств ГТ должны быть провентилированы (проветрены) с использованием пускового устройства ГТ с обеспечением шестикратного воздухообмена вентилируемых объемов до дымовой трубы.

После каждой неудачной попытки пуска ГТ зажигание топлива без предварительной вентиляции газовоздушных трактов ГТУ или ПГУ запрещается.

Продолжительность вентиляции должна соответствовать проектной документации и указываться в инструкции по эксплуатации и программе запуска (розжига).

Запорная арматура на газопроводе перед горелочным устройством должна открываться после окончания вентиляции газовоздушного тракта и включения ЗЗУ.

1. Если при розжиге пламенных труб (газовых горелок) камеры сгорания ГТ или в процессе регулирования произошли отрыв, проскок или погасание пламени, подача газа на газовую горелку и ее запальное устройство должна быть немедленно прекращена.

К повторному розжигу разрешается приступить после вентиляции камер сгорания и газовоздушных трактов ГТУ или ПГУ в течение времени, указанного в производственной инструкции, а также после устранения причин неполадок.

1. Стопорные и регулирующие топливные клапаны ГТ должны обеспечивать плотность. Клапаны должны расхаживаться на полный ход перед каждым пуском, а также ежедневно на часть хода при работе ГТ в базовом режиме.
2. Проверка герметичности затвора стопорного клапана, ПЗК ГТ должна проводиться после ремонта с визуальным контролем, перед каждым пуском ГТУ, а также периодически не реже одного раза в месяц.
3. Пуском ГТУ должен руководить начальник смены, а после ремонта, проведения регламентных работ — начальник цеха или его заместитель.
4. Перед пуском ГТУ после ремонта или простоя в резерве свыше трех суток должны быть проверены исправность и готовность к включению средств технологической защиты и автоматики, блокировок вспомогательного оборудования, масляной системы, резервных и аварийных маслонасосов, КИП и средств оперативной связи. Выявленные при этом неисправности должны быть устранены.
5. Пуск ГТУ не допускается в случаях:

неисправности или отключения хотя бы одной из систем аварийной защиты;

наличия дефектов системы регулирования, которые могут привести к превышению допустимой температуры газов или разгону турбины;

неисправности одного из масляных насосов или системы их автоматического включения;

отклонения от норм качества масла, а также при температуре масла ниже установленного предела;

отклонения от норм качества топлива, а также при температуре или давлении топлива ниже или выше установленных пределов;

утечки газа;

отклонения контрольных показателей теплового или механического состояния ГТУ от допустимых значений.

1. Пуск ГТУ после аварийной остановки или сбоя при предыдущем пуске, если причины этих отказов не устранены, не допускается.
2. Пуск ГТУ должен быть немедленно прекращен действием защит или персоналом в случаях:

нарушения установленной последовательности пусковых операций;

превышения температуры газов выше допустимой по графику пуска;

повышения нагрузки пускового устройства выше допустимой;

не предусмотренного инструкцией снижения частоты вращения разворачиваемого вала после отключения пускового устройства;

помпажных явлений в компрессорах ГТУ.

1. ГТУ должна быть немедленно отключена действием защит или персоналом в случаях:

недопустимого повышения температуры газов перед ГТ;

повышения частоты вращения ротора сверх допустимого предела;

обнаружения трещин или разрыва масло- или газопроводов;

недопустимого осевого сдвига, недопустимых относительных перемещений роторов компрессоров и турбин;

недопустимого понижения давления масла в системе смазки или уровня в масляном баке, а также недопустимого повышения температуры масла на сливе из любого подшипника или температуры любой из колодок упорного подшипника;

прослушивания металлических звуков (скрежета, стуков), необычных шумов внутри турбомашин и аппаратов ГТ;

возрастания вибрации подшипников опор выше допустимых значений;

появления искр или дыма из подшипников или концевых уплотнений турбомашин или генератора;

воспламенения масла или топлива и невозможности немедленно ликвидировать пожар имеющимися средствами;

взрыва (хлопка) в камерах сгорания ГТ, в КУ или газоходах;

погасания факела в камерах сгорания;

недопустимого понижения давления жидкого или газообразного топлива перед стопорным клапаном ГТ;

закрытого положения заслонки на дымовой трубе КУ или повышения давления газов на входе в КУ;

исчезновения напряжения на устройствах регулирования и автоматизации или на всех КИП;

отключения турбогенератора вследствие внутреннего повреждения;

возникновения помпажа компрессоров или недопустимого приближения к границе помпажа;

недопустимого изменения давления воздуха за компрессорами;

загорания отложений на поверхностях нагрева КУ.

Одновременно с отключением ГТ действием защиты или персоналом должен быть отключен генератор.

1. ГТУ должна быть разгружена и остановлена по решению технического руководителя ТЭС в случаях:

нарушения нормального режима эксплуатации ГТ или нормальной работы вспомогательного оборудования, при появлении сигналов предупредительной сигнализации, если устранение причин нарушения невозможно без остановки;

заедания стопорных, РК и противопомпажных клапанов;

обледенения воздухозаборного устройства, если не удается устранить обледенение при работе ГТУ под нагрузкой;

недопустимого повышения температуры наружных поверхностей корпусов турбин, камер сгорания, переходных трубопроводов, если понизить эту температуру изменением режима работы ГТУ не удается;

недопустимого увеличения неравномерности измеряемых температур газов;

недопустимого повышения температуры воздуха перед компрессорами высокого давления, а также в случаях нарушения нормального водоснабжения;

неисправности защит, влияющих на обеспечение взрывобезопасности;

неисправности оперативных КИП.

1. При аварийном остановке ГТУ или ПГУ с КУ необходимо:

прекратить подачу топлива в камеру сгорания ГТ закрытием стопорного клапана, ПЗК и других запорных устройств на газопроводах ГТ и КУ;

открыть продувочные газопроводы и трубопроводы безопасности на отключенных газопроводах ГТ и КУ;

отключить паровую турбину и генератор, предусмотренные в составе ПГУ.

1. Запрещается приступать к вскрытию турбин, камеры сгорания, стопорного и РК, не убедившись в том, что запорные устройства на подводе газа к ГТ закрыты, на газопроводах установлены заглушки, газопроводы освобождены от газа, арматура на продувочных газопроводах открыта.
2. После отключения ГТУ и ПГУ должна быть обеспечена эффективная вентиляция трактов и других мест, предусмотренных проектной документацией, произведена продувка горелок воздухом или инертным газом.

По окончании вентиляции должны быть перекрыты всасывающий и (или) выхлопной тракты. Продолжительность и периодичность вентиляции и прокруток роторов при остывании ГТУ должны быть указаны в инструкции по эксплуатации.

1. Запорная арматура на продувочных газопроводах и газопроводах безопасности после отключения ГТУ должна постоянно находиться в открытом положении.
2. После окончания ремонта на газопроводах и технических устройствах необходимо провести испытания их на прочность и герметичность в соответствии с требованиями проектной и эксплуатационной документации.
3. Перед ремонтом технических устройств на газопроводе, визуальным контролем и ремонтом камер сгорания или газоходов технические устройства и запальные трубопроводы должны отключаться от действующих газопроводов с установкой заглушки после запорной арматуры.
4. Технологические защиты, блокировки и сигнализация, введенные в постоянную эксплуатацию, должны быть включены в течение всего времени работы оборудования, на которых они установлены. Ввод технологических защит должен производиться автоматически.
5. Вывод из работы технологических защит, обеспечивающих взрывобезопасность, на работающем оборудовании запрещается.

Вывод из работы других технологических защит, а также технологических блокировок и сигнализации на работающем оборудовании разрешается только в светлое время суток и не более одной защиты, блокировки или сигнализации одновременно в случаях:

обнаружения неисправности или отказа;

периодической проверки согласно графику, утвержденному техническим руководителем ТЭС.

Отключение должно выполняться по письменному распоряжению начальника смены в оперативном журнале с обязательным уведомлением технического руководителя ТЭС.

1. Проведение ремонтных и наладочных работ защит, блокировок и сигнализации на действующем оборудовании без оформления наряда-допуска запрещается.
2. Работы по регулировке и ремонту систем автоматизации, противоаварийных защит и сигнализации в условиях загазованности запрещаются.

V. Газоопасные работы

1. К газоопасным работам относятся:

технологическое присоединение (врезка) вновь построенных наружных и внутренних газопроводов к действующим, отключение (обрезка) газопроводов;

пуск газа в газопроводы при вводе в эксплуатацию, расконсервации, после ремонта (реконструкции), ввод в эксплуатацию ПРГ и ГРУ;

техническое обслуживание и ремонт действующих наружных и внутренних газопроводов, газоиспользующего оборудования, ПРГ и ГРУ;

удаление закупорок, установка и снятие заглушек на действующих газопроводах, а также отключение или подключение к газопроводам газоиспользующего оборудования, проведение его наладки;

продувка газопроводов при отключении или включении газоиспользующего оборудования в работу;

технический осмотр (осмотр технического состояния) газопроводов, ПРГ и ГРУ, ремонт, осмотр и проветривание колодцев, проверка и откачка конденсата из конденсатосборников;

проверка состояния охранных зон газопроводов;

разрытия в местах утечек газа до их устранения;

ликвидация и консервация газопроводов, ПРГ, ГРУ и газоиспользующего оборудования (демонтаж газового оборудования) при постоянном или временном выводе их из эксплуатации;

работы с применением всех видов сварки и газовой резки на действующих газопроводах, технологических и технических устройствах сетей газораспределения или газопотребления;

снижение и восстановление давления газа в газопроводе;

выполнение работ на действующих газопроводах в шурфах, траншеях и котлованах или технических устройствах в газовых колодцах;

мониторинг технического состояния газопроводов (за исключением проверки состояния охранных зон);

контроль интенсивности запаха газа в конечных точках сетей газораспределения;

контроль давления газа в сети газораспределения.

1. Газоопасные работы должны выполняться бригадой в составе не менее двух работников под руководством инженерно-технического работника (в составе не менее трех работников).

Газоопасные работы, не требующие оформления наряда-допуска на их производство, могут выполняться двумя работниками, один из которых назначается руководителем работ.

Газоопасные работы в колодцах, туннелях, коллекторах, а также в траншеях и котлованах глубиной более одного метра должны выполняться бригадой в составе не менее трех работников под руководством инженерно-технического работника (в составе не менее четырех работников).

1. Проведение ремонтных работ без применения сварки и газовой резки на газопроводах низкого давления диаметром не более пятидесяти миллиметров, осмотр технического состояния наружных газопроводов, ремонт, осмотр и проветривание колодцев (без спуска в них), проверка и откачка конденсата из конденсатосборников и гидрозатворов, а также внешний осмотр и очистка внутренних газопроводов, технических устройств и газоиспользующих установок, осмотр технического состояния ПРГ и ГРУ осуществляются двумя работниками. Руководство поручается наиболее квалифицированному работнику.
2. На производство газоопасных работ в организациях, осуществляющих эксплуатацию сетей газораспределения или газопотребления, выдается наряд-допуск, оформленный по рекомендуемому образцу (приложение N 1 к Правилам), предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению этих работ.
3. В организации, осуществляющей эксплуатацию сетей газораспределения или газопотребления, должен быть разработан и утвержден руководителем такой организации или его уполномоченным заместителем, либо руководителем самостоятельного структурного подразделения (дочернего общества) указанной организации перечень газоопасных работ и инструкция, определяющая порядок подготовки и безопасность их проведения применительно к конкретным производственным условиям. Также утверждается перечень газоопасных работ, выполняемых без оформления наряда-допуска по производственным инструкциям, обеспечивающим их безопасное проведение.

Перечень газоопасных работ должен не реже одного раза в год пересматриваться и переутверждаться.

1. Работники, имеющие право выдачи нарядов-допусков к выполнению газоопасных работ, назначаются распорядительным документом из числа руководящих работников и инженерно-технических работников, осуществляющих эксплуатацию сетей газораспределения или газопотребления, аттестованных в установленном порядке и имеющих опыт работы на объектах сетей газораспределения и газопотребления не менее одного года.
2. Периодически повторяющиеся газоопасные работы, выполняемые постоянным составом работников, производятся по утвержденным производственным инструкциям без оформления наряда-допуска.

К периодически повторяющимся газоопасным работам, выполняемым без наряда-допуска, относятся:

технический осмотр газопроводов и ПРГ;

техническое обслуживание ПРГ (шкафного исполнения), осуществляемое без снижения давления газа у потребителей;

проверка состояния охранных зон газопроводов;

ремонт, осмотр и проветривание колодцев (без спуска в них);

проверка и откачка конденсата из конденсатосборников;

техническое обслуживание газопроводов без отключения газа;

контроль интенсивности запаха газа;

контроль давления газа в сети газораспределения и газопотребления;

техническое обслуживание запорной арматуры и компенсаторов, расположенных вне колодцев (без нарушения герметичности корпуса и фланцевых соединений).

Указанные работы должны выполняться бригадой работников в составе не менее двух человек под руководством инженерно-технического работника и регистрироваться в журнале учета периодически повторяющихся газоопасных работ с указанием времени начала и окончания работ.

Допускается ведение указанного журнала в электронном виде. При ведении журнала в электронном виде возможность изменения и/или искажения ранее внесенных записей должна быть исключена.

1. По специальному плану, утвержденному техническим руководителем газораспределительной организации, осуществляются следующие газоопасные работы:

пуск газа в сети газораспределения и газопотребления поселений при первичной газификации, в газопроводы высокого давления;

работы по присоединению газопроводов высокого и среднего давления;

ремонтные работы в ПРГ и ГРУ с применением сварки и газовой резки;

ремонтные работы на газопроводах среднего и высокого давлений (под газом) с применением сварки и газовой резки;

снижение и восстановление давления газа в газопроводах среднего и высокого давлений, связанные с отключением потребителей;

ремонтные работы на газопроводах низкого давления, связанные с отключением и последующим пуском газа в группы жилых домов, если для выполнения работ требуется привлечение более одной бригады; отключение и последующее включение подачи газа на промышленные производства.

В плане указываются:

последовательность проведения операций;

расстановка людей;

техническое оснащение;

мероприятия, обеспечивающие безопасность;

лица, ответственные за проведение газоопасных работ (отдельно на каждом участке работы) и за общее руководство и координацию действий.

1. Каждому лицу, ответственному за проведение газоопасных работ, в соответствии с планом выдается отдельный наряд-допуск.
2. К плану и нарядам-допускам должны прилагаться исполнительная документация (чертеж или ксерокопия исполнительной документации) с указанием места и характера производимой работы.

Перед началом газоопасных работ лицом, ответственным за их проведение, проверяется соответствие документации фактическому расположению газопровода.

1. Работы по локализации и ликвидации аварий на газопроводах проводятся без наряда-допуска до устранения прямой угрозы причинения вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц и окружающей природной среде.

Восстановительные работы по приведению газопроводов и газового оборудования в технически исправное состояние проводятся по наряду-допуску.

В случае, когда аварийно-восстановительные работы от начала до конца проводятся аварийно-диспетчерской службой в срок не более суток, наряд-допуск не оформляется.

1. Наряды-допуски на газоопасные работы должны выдаваться заблаговременно для необходимой подготовки к работе.

В наряде-допуске указываются срок его действия, время начала и окончания работы.

При невозможности окончить работу в установленный срок наряд-допуск на газоопасные работы подлежит продлению лицом, выдавшим его.

Записи в наряде-допуске на проведение газоопасной работы должны быть хорошо читаемыми, не вызывающие сомнений или неоднозначности смысла написанного для недопущения нечеткого их выполнения.

Допускается заполнение наряда-допуска на проведение газоопасных работ с использованием персонального компьютера. Не допускается заполнение наряда-допуска на проведение газоопасных работ карандашом. Исправления в тексте, подписи ответственных лиц с использованием факсимиле и их ксерокопии не допускаются.

Возможность использования электронной подписи при согласовании нарядов-допусков на проведение газоопасных работ устанавливается внутренними документами эксплуатирующей организации в соответствии с требованиями Федерального закона от 6 апреля 2011 г. N 63-ФЗ «Об электронной подписи» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2011, N 15, ст. 2036, 2020, N 24, ст. 3755).

Допускается оформление и регистрация наряда-допуска на проведение газоопасных работ в электронном виде. При этом должна быть исключена возможность изменения и/или искажения ранее внесенных записей в наряде-допуске, а также обеспечены условия хранения наряда-допуска в течение одного года со дня его закрытия.

1. Наряды-допуски должны регистрироваться в специальном журнале (рекомендуемый образец в приложении N 2 к Правилам). Допускается ведение указанного журнала в электронном виде. При ведении журнала в электронном виде возможность изменения и/или искажения ранее внесенных записей должна быть исключена.
2. Лицо, ответственное за проведение газоопасных работ, получая наряд-допуск, расписывается в журнале регистрации нарядов-допусков.
3. Наряды-допуски должны храниться не менее одного года с даты их закрытия. Порядок и условия хранения определяются приказом руководителя эксплуатирующей организации.

Наряды-допуски, выдаваемые на первичный пуск газа, врезку в действующий газопровод, отключения газопроводов с заваркой наглухо в местах ответвления, хранятся постоянно в исполнительно-технической документации на данный газопровод.

1. Если газоопасные работы, выполняемые по наряду-допуску, проводятся в течение более одного дня, ответственный за их выполнение обязан ежедневно докладывать в письменном виде о ходе выполнения газоопасных работ лицу, выдавшему наряд-допуск.

При невозможности окончить работу в установленный срок наряд-допуск на газоопасные работы подлежит продлению лицом, выдавшим наряд-допуск.

1. Командированным работникам наряды-допуски выдаются на срок, не превышающий период командировки лицами, указанными в пункте 136 Правил. Проведение газоопасных работ контролируется лицом, назначенным организацией, проводящей работы, с обязательным периодическим контролем работником эксплуатирующей организации.

Периодичность контроля работниками эксплуатирующей организации должна быть установлена распорядительным документом организации.

1. До начала газоопасных работ ответственный за их проведение обязан проинструктировать всех рабочих о технологической последовательности операций и необходимых мерах безопасности и путем опроса убедиться в самочувствии каждого рабочего, не препятствующем выполнению работы. После этого каждый работник, получивший инструктаж, должен расписаться в наряде-допуске.

До начала выполнения газоопасных работ в помещениях ПРГ, колодцах, туннелях, коллекторах проводят анализ газовоздушной смеси с помощью газоанализатора. Пробы должны отбираться в наиболее плохо вентилируемых местах. Выполнение газоопасных работ в помещениях ПРГ, колодцах, туннелях, коллекторах при объемной доле газа в воздухе более 20% от НКПРП и/или содержании кислорода менее 20% не допускается.

1. При проведении газоопасной работы все распоряжения должны выдаваться лицом (работником), ответственным за работу.

Другие должностные лица и руководители, присутствующие при проведении работы, дают указания только через лицо, ответственное за проведение работ.

1. Газоопасные работы должны выполняться в дневное время (дневную рабочую смену). В районах северной климатической зоны газоопасные работы проводятся независимо от времени суток.

Работы по локализации и ликвидации аварий выполняются независимо от времени суток под непосредственным руководством инженерно-технического работника.

1. Газопроводы, не введенные в эксплуатацию в течение 6 месяцев со дня испытания, должны быть повторно испытаны на герметичность.

Дополнительно проверяются работа установок электрохимической защиты, состояние дымовых и вентиляционных каналов (систем), комплектность и исправность газового оборудования, арматуры, средств измерений и автоматизации.

1. Присоединение вновь построенных газопроводов к действующим производится только перед пуском газа.

Все газопроводы и газовое оборудование перед их присоединением к действующим газопроводам, а также после ремонта необходимо подвергать внешнему осмотру и контрольной опрессовке (воздухом или инертными газами) бригадой, производящей пуск газа.

1. Наружные газопроводы всех давлений подлежат контрольной опрессовке давлением 0,02 МПа. Падение давления не должно превышать 0,0001 МПа за один час.

Наружные газопроводы с давлением природного газа до 0,005 МПа включительно с гидрозатворами подлежат контрольной опрессовке давлением 0,004 МПа. Падение давления не должно превышать 0,00005 МПа за десять минут.

Внутренние газопроводы промышленных, сельскохозяйственных и других производств, котельных, а также оборудование и газопроводы ГРП (ГРПБ), ШРП и ГРУ подлежат контрольной опрессовке давлением 0,01 МПа. Падение давления не должно превышать 0,0006 МПа за один час. Результаты контрольной опрессовки должны записываться в нарядах-допусках на выполнение газоопасных работ.

1. Избыточное давление воздуха в присоединяемых газопроводах должно сохраняться до начала работ по их присоединению (врезке).
2. Если пуск газа в газопровод не состоялся, то при возобновлении работ по пуску газа он подлежит повторному осмотру и контрольной опрессовке.
3. При ремонтных работах в загазованной среде следует применять инструмент из цветного металла, исключающий искрообразование.

Рабочая часть инструмента из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой аналогичной смазкой.

Использование электрических инструментов, дающих искрение, не допускается.

Обувь у лиц, выполняющих газоопасные работы в колодцах, помещениях ПРГ ГРУ, не должна иметь стальных подковок и гвоздей.

При выполнении газоопасных работ следует использовать переносные светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением до двенадцати вольт.

1. Выполнение сварочных работ и газовой резки на газопроводах в колодцах, туннелях, коллекторах, технических подпольях, помещениях ПРГ и ГРУ без их отключения, продувки воздухом или инертным газом и установки заглушек не допускается.

До начала работ по сварке (резке) газопровода, а также замене запорной арматуры, компенсаторов и изолирующих фланцев в колодцах, туннелях, коллекторах следует снять (демонтировать) перекрытия.

1. Газовая резка и сварка на действующих газопроводах допускаются при давлении газа 0,0004 — 0,002 МПа.

Во время выполнения работы следует осуществлять постоянный контроль за давлением газа в газопроводе.

При снижении давления газа в газопроводе ниже 0,0004 МПа или его превышении свыше 0,002 МПа работы следует прекратить.

1. Присоединение газопроводов без снижения давления следует производить с использованием специального оборудования, обеспечивающего безопасность работ.

Производственная инструкция на проведение работ по присоединению газопроводов без снижения давления должна учитывать рекомендации изготовителей оборудования и содержать технологическую последовательность операций.

1. Давление газа в газопроводе при проведении работ следует контролировать по специально установленному манометру.

Допускается использовать манометр, установленный не далее ста метров от места проведения работ.

1. Работы по присоединению газоиспользующего оборудования к действующим внутренним газопроводам с использованием сварки (резки) следует проводить с отключением газопроводов и их продувкой воздухом или инертным газом.
2. Снижение давления газа в действующем газопроводе следует производить с помощью отключающих устройств или настройки редукционной арматуры в ПРГ.

Во избежание превышения давления газа в газопроводе избыточное давление следует сбрасывать на продувочный газопровод.

1. Способы присоединения вновь построенных газопроводов к действующим определяются проектной документацией.
2. Проверка герметичности газопроводов, арматуры и приборов открытым огнем не допускается.

Присутствие посторонних лиц, применение источников открытого огня, а также курение в местах проведения газоопасных работ не допускаются.

Места проведения работ следует ограждать.

Котлованы должны иметь размеры, удобные для проведения работ и эвакуации рабочих.

Вблизи мест проведения газоопасных работ вывешиваются или выставляются предупредительные знаки «Огнеопасно — газ».

1. При газовой резке (сварке) на действующих газопроводах во избежание большого пламени места выхода газа затираются шамотной глиной с асбестовой крошкой.
2. Снятие заглушек, установленных на ответвлениях к потребителям (вводах), производится по указанию лица, руководящего работами по пуску газа, после визуального осмотра и опрессовки газопровода.
3. Газопроводы при пуске газа должны продуваться газом до вытеснения всего воздуха.

Окончание продувки должно быть установлено путем анализа и сжиганием отобранных проб.

Объемная доля кислорода не должна превышать одного процента по объему, а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков.

1. Газопроводы при освобождении от газа должны продуваться воздухом или инертным газом.

После проверки газоанализатором объемная доля газа в пробе воздуха (инертного газа) не должна превышать двадцати процентов от НКПРП.

При продувке газопроводов запрещается выпускать газовоздушную смесь в помещения, вентиляционные и дымоотводящие системы, а также в места, где существует возможность попадания ее в здания или воспламенения от источника огня.

1. Отключаемые участки наружных газопроводов, а также внутренних при демонтаже газового оборудования должны обрезаться, освобождаться от газа и завариваться наглухо в месте ответвления.
2. В загазованных колодцах, коллекторах, помещениях и вне помещений в загазованной атмосфере ремонтные работы с применением открытого огня (сварка, резка) недопустимы.
3. При техническом обслуживании и ремонте газоиспользующее оборудование должно быть отключено от газопровода с помощью заглушек.
4. Спуск в колодцы (без скоб), котлованы должен осуществляться по металлическим лестницам с закреплением их у края колодца (котлована).

Для предотвращения скольжения и искрения при опирании на твердое основание лестницы должны иметь резиновые упоры.

1. Перед началом проведения газоопасной работы следует провести лабораторный или экспресс-анализ воздушной среды на содержание кислорода и опасных веществ, указанных в перечне газоопасных работ, согласно месту и характеру работы, с записью результатов в наряде-допуске на проведение газоопасных работ и в сменном (оперативном) журнале.

Работы внутри колодцев, коллекторов, в тоннелях и других аналогичных устройствах и сооружениях (с наличием замкнутого пространства) без изолирующих средств защиты органов дыхания не допускаются.

Снаружи с наветренной стороны должны находиться по два человека для страховки на каждого работающего в колодцах и котлованах и недопущения к месту работы посторонних лиц.

1. Разборка (замена) установленного на наружных и внутренних газопроводах оборудования должна производиться на отключенном участке газопровода с установкой заглушек.

Заглушки должны соответствовать максимальному давлению газа в газопроводе, иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев, и клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода.

1. Подтягивание или замена сальниковой набивки запорной арматуры, разборка резьбовых соединений конденсатосборников на наружных газопроводах среднего и высокого давлений допускаются при давлении газа не более 0,1 МПа.
2. Замена прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах допускается при давлении газа в газопроводе 0,0004 — 0,002 МПа.
3. Разборка фланцевых, резьбовых соединений и арматуры на внутренних газопроводах любого давления должна производиться на отключенном и заглушенном участке газопровода.
4. При ремонтных работах на газопроводах и оборудовании в помещениях, где возможна загазованность, должны быть обеспечены наблюдение за ведением работ и предотвращение внесения источников огня, искрообразования.
5. Перед началом ремонтных работ на подземных газопроводах, связанных с разъединением газопровода (замена задвижек, снятие и установка заглушек, прокладок), необходимо отключить имеющуюся защиту от электрохимической коррозии и установить на разъединяемых участках газопровода перемычку (если нет стационарно установленных перемычек) в целях предотвращения искрообразования.
6. Устранение в газопроводах ледяных, смоляных, нафталиновых и других закупорок путем шуровки (металлическими шомполами), заливки растворителей или подачи пара разрешается при давлении газа в газопроводе не более 0,005 МПа.
7. Применение открытого огня для отогрева наружных полиэтиленовых, стальных санированных и внутренних газопроводов запрещается.
8. При устранении закупорок в газопроводах должны приниматься меры, максимально уменьшающие выход газа из газопровода. Работы должны проводиться в шланговых или кислородно-изолирующих противогазах. Выпуск газа в помещение запрещается.

При прочистке газопроводов потребители должны быть предупреждены о необходимости отключения газоиспользующего оборудования до окончания работ.

1. Резьбовые и фланцевые соединения, которые разбирались для устранения закупорок в газопроводе, после сборки должны быть проверены на герметичность мыльной эмульсией или с помощью высокочувствительных газоанализаторов (течеискателей).
2. Ответственным за наличие у рабочих средств индивидуальной защиты, их исправность и применение является лицо, ответственное за проведение работ.

Наличие и исправность необходимых средств индивидуальной защиты определяются при выдаче наряда-допуска на газоопасные работы.

При организации работ лицо, ответственное за проведение работ, обязано предусмотреть возможность быстрого вывода работников из опасной зоны.

Каждый участвующий в газоопасных работах должен иметь и при необходимости применять подготовленный к работе шланговый или кислородно-изолирующий противогаз (для работ, выполняемых в котлованах, тоннелях, колодцах, коллекторах и аналогичных устройствах и сооружениях (с замкнутыми пространствами).

Применение фильтрующих противогазов не допускается.

1. Разрешение на включение кислородно-изолирующих противогазов дает руководитель работ.

При работе в кислородно-изолирующем противогазе необходимо следить за остаточным давлением кислорода в баллоне противогаза, обеспечивающем возвращение работающего в незагазованную зону.

Продолжительность работы в противогазе без перерыва не должна превышать тридцати минут.

Время работы в кислородно-изолирующем противогазе следует записывать в его паспорт.

1. Воздухозаборные патрубки шланговых противогазов должны быть расположены с наветренной стороны и закреплены. При отсутствии принудительной подачи воздуха вентилятором длина шланга не должна превышать пятнадцати метров.

Шланг не должен иметь перегибов и защемлений.

Противогазы проверяют на герметичность перед выполнением работ зажатием конца гофрированной дыхательной трубки.

1. В процессе эксплуатации необходимо обеспечить регулярную проверку исправности индивидуальных систем обеспечения безопасности работ в соответствии с эксплуатационной документацией, а также своевременную замену элементов, компонентов или подсистем с понизившимися защитными свойствами в соответствии с требованиями эксплуатационной документации (инструкций по эксплуатации) изготовителей.

Приложение N 1

к Федеральным нормам и правилам

в области промышленной безопасности

«Правила безопасности сетей

газораспределения и газопотребления»,

утвержденным приказом

Федеральной службы по экологическому,

технологическому и атомному надзору

от 15 декабря 2020 г. N 531

(Рекомендуемый образец)

Наряд-допуск № _______ на производство газоопасных работ

«___» ____________ 20 __ г. 

Срок хранения — один год

1. Наименование организации: (наименование объекта, службы, цеха)

2. Должность, фамилия, имя, отчество (при наличии) лица, получившего наряд-допуск на выполнение газоопасных работ:

3. Место и характер работ:

4. Состав бригады: (фамилия, имя, отчество (при наличии), должность, профессия)

5. Дата и время начала работ

Дата и время окончания работ

6. Технологическая последовательность основных операций при выполнении работ: (перечисляется технологическая последовательность операций в соответствии с действующими инструкциями и технологическими картами)

7. Работа разрешается при выполнении следующих основных мер безопасности: (перечисляются основные меры безопасности, указываются инструкции, которыми следует руководствоваться)

8. Средства общей и индивидуальной защиты, которые обязана иметь бригада: (должность, фамилия, имя, отчество (при наличии) лица, проводившего проверку готовности средств индивидуальной защиты к выполнению работ и умению ими пользоваться, подпись)

9. Результаты анализа воздушной среды на содержание газа в закрытых помещениях и колодцах, проведенного перед началом ремонтных работ: (должность, фамилия, имя, отчество (при наличии) лица, проводившего замеры, подпись)

10. Наряд-допуск выдал: (должность, фамилия, имя, отчество (при наличии) лица, выдавшего наряд-допуск, подпись)

11. С условиями работы ознакомлен, наряд-допуск получил: (должность, фамилия, имя, отчество (при наличии) лица, получившего наряд-допуск, подпись)

12. Инструктаж состава бригады по проведению работ и мерам безопасности:

N п/п

Фамилия, имя, отчество (при наличии)

Должность, профессия

Расписка о получении инструктажа

Примечание

13. Изменения в составе бригады:

Фамилия, имя, отчество (при наличии) лица, выведенного из состава бригады

Причина изменений

Дата, время

Фамилия, имя, отчество (при наличии) лица, введенного в состав бригады

Должность, профессия

Дата, время

14. Инструктаж нового состава бригады по завершению работ и мерам безопасности:

N п/п

Фамилия, имя, отчество (при наличии)

Должность

Расписка о получении инструктажа

Примечание

15. Продление наряда-допуска:

Дата и время	Должность, фамилия, имя, отчество (при наличии) лица, продлившего наряд-допуск	Подпись	Должность, фамилия, имя, отчество (при наличии) руководителя работ	Подпись
начала работы	окончания работы

16. Заключение руководителя по окончании газоопасных работ: (перечень работ, выполненных на объекте, особые замечания, подпись руководителя работ, время и дата закрытия наряда-допуска)

Приложение N 2

к Федеральным нормам и правилам

в области промышленной безопасности

«Правила безопасности сетей

газораспределения и газопотребления»,

утвержденным приказом

Федеральной службы по экологическому,

технологическому и атомному надзору

от 15 декабря 2020 г. N 531

(Рекомендуемый образец)

Журнал регистрации нарядов-допусков на производство газоопасных работ

______________________________________________

(наименование организации, службы, цеха)

Начат «___» ___________ 20__ г.

Окончен «___» ___________ 20__ г.

Срок хранения — пять лет.

Номер наряда-допуска	Дата и время выдачи наряда-допуска	Фамилия, имя, отчество (при наличии) должность, роспись выдавшего наряд-допуск	Фамилия, имя, отчество (при наличии), должность, роспись получившего наряд-допуск	Адрес места проведения работ	Характер работ	Дата и время возвращения наряда-допуска, отметка о выполнении работ лицом, принявшим наряд-допуск
1	2	3	4	5	6	7

Журнал пронумерован, прошнурован и скреплен печатью: ____________ листов

________________________________________________________

(Фамилия, имя, отчество (при наличии), должность, подпись)

Если у Вас, в компании, в эксплуатации пара-тройка небольших газовых котельных, то нет необходимости создавть собственную газовую службу. Обучаете руководителей нормам промышленной безопасности и безопасной эксплуатации газового оборудования. Назначаете приказом ответственных за безопасную эксплуатацию, промышленную безопасность и производственный контроль. Вам нужны два обученных ИТР. Если ни один из них не генеральный директор, то ГД также требуется обучить нормам промышленной безопасности.

После этого заводите нормативные документы по промышленной безопасности и безопасной эксплуатации газового оборудования и заключаете договор с компанией обслуживающей газовое оборудование. На этом все нормативные требования выполнены.

У меня была ситуация когда своя газовая служба была необходима в силу экономических и управленческих причин. Число газовых котельных в компании было около 1 200 шт., суммарной мощностью около 6 ГВт. Пришлось создаваь службу «с нуля». Создание собственной газовой службы потребует большого количества материальных и управленческих ресурсов. Если оно Вам надо то читайте дальше.

 Для создания на предприятии собственной газовой службы необходимо иметь Приказ о создании газовой службы и Положение о газовой службе. Пример такого положения реально действующего предприятия приводится. Актуально на 2014 год. Составлено с учётом новых правил вступающих в действие в июле 2014. И согласовывать все эти документы с Ростехнадзором не нужно.

Положение о газовой службе

ОАО «___________________________»

Введение

Настоящее Положение разработано с учетом требований Федерального закона №116-ФЗ от 21.07.1997 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» утверждённых приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15.10.2013г. № 542, на основании «Рекомендаций по организации газовой службы тепловых электростанций и котельных» СО 34.04.520-2006, утверждённых Филиалом ОАО «Инженерный центр ЕЭС» — «Фирма ОРГРЭС» 27.02.2006 г. и других нормативных документов по промышленной безопасности и охране труда.

1. Общие положения

1.1. Настоящее положение обязательно для всех руководителей и работников открытого акционерного общества «_______________» (далее – Общество).

1.2. Газовая служба Общества должна:

• выполнять комплекс мероприятий, включая мониторинг, техническое обслуживание и ремонт сетей и оборудования газораспределения и газопотребления, обеспечивающих содержание сетей и оборудования газораспределения и газопотребления в исправном и безопасном состоянии;
• выполнять работы по техническому обслуживанию, ремонту и аварийно-диспетчерскому обеспечению сетей газораспределения и газопотребления;
• обеспечивать проведение технического диагностирования газопроводов, зданий и сооружений, технических и технологических устройств сетей газораспределения и газопотребления по достижении предельных сроков эксплуатации, установленных проектной документацией;
• организовывать и осуществлять технический надзор при техническом перевооружении сетей газораспределения и газопотребления;

1.3. Газовую службу Общества возглавляет начальник газовой службы. Начальник газовой службы назначается приказом по Обществу и является лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию сетей газораспределения и газопотребления.

1.4. Начальник газовой службы Общества в административно-техническом отношении подчиняется директору Общества и техническому руководителю Общества. В подчинении начальника газовой службы находится персонал газовой службы Общества.

1.5. В филиалах Общества, имеются подразделения газовой службы. Подразделение возглавляется начальником газовой службы филиала, который назначается приказом по филиалу и является лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию сетей газораспределения и газопотребления филиала Общества.

1.6. Начальник газовой службы филиала Общества в административно-техническом отношении подчиняется директору филиала и техническому руководителю филиала а в оперативном начальнику газовой службы Общества. В подчинении начальника газовой службы филиала находится персонал газовой службы филиала.

1.7. По представлению начальника газовой службы филиала, могут назначаться лица, ответственные за безопасную эксплуатацию сетей газораспределения и газопотребления отдельных объектов. Такие лица назначаются приказом по филиалу из числа руководителей (специалистов) филиала, прошедших проверку знаний в области промышленной безопасности.

1.8. Деятельность газовой службы Общества, ее структура и штаты устанавливаются Руководителем Общества и определяются «Положением о газовой службе Общества», штатным расписанием.

1.9. Назначение, перемещение и освобождение от занимаемых должностей инженерно-технических работников газовой службы производится приказами по Обществу по представлению начальника газовой службы Общества.

1.10. Назначение, перемещение и освобождение от занимаемых должностей инженерно-технических работников подразделений газовой службы в филиалах производится приказами по филиалу по представлению начальника газовой службы филиала и по согласованию с техническим руководителем филиала и начальником газовой службы Общества.

1.11. Газовая служба Общества осуществляет свою деятельность в соответствии с планами и графиками производства работ, утвержденными начальником газовой службы Общества.

1.12. В штат газовой службы Общества входят:

— начальник газовой службы.

— заместитель начальника газовой службы;

— главный специалист;

Штат подразделений газовой службы в филиалах формируется исходя из фактической потребности в специалистах и ИТР.

1.13. В состав газовой службы филиала входят:

— участок эксплуатации газового оборудования;

— участок технического обслуживания и ремонта газопроводов и газового оборудования;

— участок аварийно-диспетчерского обслуживания;

— участок технического обслуживания и ремонта систем контроля, управления и защит, сигнализации и связи на объектах газового хозяйства.

Каждый участок возглавляется мастером. Мастера газовой службы в административном и оперативном порядке подчиняются начальнику газовой службы филиала Общества.

1.14. К выполнению газоопасных работ допускаются руководители, специалисты и рабочие, обученные технологии проведения газоопасных работ, правилам пользования средствами индивидуальной защиты (противогазами и спасательными поясами), способам оказания первой (доврачебной) помощи, аттестованные и прошедшие проверку знаний в области промышленной безопасности в объеме требований «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» утверждённых Приказом Ростехнадзора от 15.11.2013, N 542.

1.15. Начальник газовой службы, ИТР газовой службы должны пройти обучение и аттестацию в следующих областях «Основы промышленной безопасности», «Правила безопасной эксплуатации систем газопотребления и газораспределения», «Аттестация руководителей и специалистов организаций, ответственных за обеспечение безопасности при эксплуатации систем газораспределения и газопотребления» «Аттестация руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих системы газораспределения и газопотребления» «Аттестация руководителей и специалистов организаций, осуществляющих строительство, реконструкцию, капитальный ремонт объектов газораспределения и газопотребления» в объеме, соответствующем должностным обязанностям и установленной компетенции.

1.16. Порядок проведения аттестации начальника газовой службы и ИТР газовой службы должен соответствовать «Положению об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору», утверждённых приказом Ростехнадзора от 29.01.2007 г., № 37.

1.17. Аттестация начальника газовой службы и ИТР газовой службы проводится аттестационной комиссией предприятия, либо в органах Ростехнадзора России периодически — один раз в три года. Необходимость участия инспектора в комиссии при повторной проверке знаний (аттестации) устанавливает территориальный орган Ростехнадзора России.

1.18. В своей работе начальник газовой службы руководствуется: действующими нормативными материалами по промышленной безопасности и газовому хозяйству:

—                   Федеральным законом от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»

—                   Постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002 № 61-А «Об утверждении общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов» (ПБ 03-517-02) (зарегистрировано Минюстом России 28.11.2002, регистрационный № 3968)

—                   «Техническим регламентом о безопасности сетей газораспределения и газопотребления» утверждённым Постановлением Правительства Российской Федерации от 29.10.2010 г. N 870;

—                    «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления» утверждённых Приказом Ростехнадзора N 542 от 15.11.2013;

—                   «СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы» утверждённые Приказом Минрегиона России № 780 от 27.12.2010;

—                   «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» утверждённых Постановлением Госгортехнадзора РФ от 11.06.2003 г. N 88;

—                   «Правилами устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» утверждённых приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 27.12.2012 г. №784;

—                   «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98г. №63;

—                   «Правилами аттестации персонала в области неразрушаемого контроля» утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 23.01.02 № 3;

—                   «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» утверждены Постановление Госгортехнадзора РФ от 11.06.2003 N 91;

—                   «Правилами технической эксплуатации и требования безопасности труда в газовом хозяйстве РФ», утв. Приказом Росстройгазификации от 20.10.1991 N 70-П, (ред. от 22.03.1994);

—                   «Правилами устройства электроустановок» утверждены Приказом Минэнерго РФ от 08.07.2002 N 20,

—                   «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации(ППБ 01-03)»,утверждены Приказом МЧС России от 18.06.2003 N 313

—                   «Правилами пользования газом и предоставления услуг по газоснабжению в Российской Федерации» утверждены Постановлением Правительства РФ от 17.05.2002 N 317 (ред. от 30.12.2013),

—                   «Правилами поставки газа в Российской Федерации» утверждены Постановлением Правительства РФ от 05.02.1998 N 162 (ред. от 08.08.2013);

—                   «Инструкцией по контролю за содержанием окиси углерода в помещении котельных» РД 12-341-00, утверждена Постановлением Госгортехнадзора РФ от 01.02.2000 N 1 (ред. от 09.09.2002);

—                   «Инструкцией по диагностированию технического состояния подземных стальных газопроводов» утверждена Постановлением Госгортехнадзора РФ от 09.07.2001 N 28;

и др. нормативно-технической документацией в области промышленной безопасности, а также приказами и распоряжениями по Обществу, указаниями лица, ответственного за безопасную эксплуатацию сетей газораспределения и газопотребления, предписаниями инспекторов Ростехнадзора России, трудовым законодательством и должностной инструкцией.

1.19. На должность мастеров газовой службы назначаются лица, имеющие высшее образование и практический опыт работы на производстве не менее одного года, или среднее техническое образование и стаж работы на производстве не менее трех лет.

1.20. Мастера газовой службы перед допуском к работе должны пройти необходимую проверку знаний в объеме, соответствующем должностным обязанностям и установленной компетенции, и получить допуск на выполнение и руководство газоопасными работами.

1.21. Рабочие газовой службы должны пройти обучение и проверку знаний по безопасным методам и приемам выполнения работ отнесенных к их трудовым обязанностям в объеме требований должностной инструкции.

1.22. Персонал газовой службы предприятия, включая руководителей, в сферу деятельности которого входит проведение работ по техническому обслуживанию газопроводов и газового оборудования, в процессе работы обязан проходить:

$1-                   проверку знаний правил безопасности при работе на газовом оборудовании, инструкции по охране труда, инструкции по оказанию первой помощи пострадавшему — не реже одного раза в год;

$1-                   проверку знаний пожарно-технического минимума в объеме требований нормативных правовых актов, регламентирующих пожарную безопасность, в части противопожарного режима, пожарной опасности технологического процесса и производства, а также приемов и действий при возникновении пожара в организации, позволяющих выработать практические навыки по предупреждению пожара, спасению жизни, здоровья людей и имущества при пожаре – не реже одного раза в год;

$1-                   медицинский осмотр для определения пригодности к поручаемой работе — один раз в два года (лица в возрасте до 21 года — ежегодно);

$1-                   проверку знаний по правилам техники безопасности для рабочих, имеющих право подготавливать рабочее место, осуществлять допуск, быть производителем работ, наблюдающим или членом бригады — не реже одного раза в год;

$1-                   проверку знаний правил технической эксплуатации газового оборудования в объеме, установленном для данной профессии, — не реже одного раза в три года;

$1-                   следующие специальные инструктажи по охране труда и пожарной безопасности: вводный; первичный на рабочем месте; повторный (периодический); внеплановый; целевой (текущий), а также занятия по пожарно-техническому минимуму.

1.23. Практические навыки рабочих газовой службы должны отрабатываться на рабочих местах с соблюдением мер безопасности по программам, разработанным с учетом профиля работ, утвержденным техническим руководителем Общества.

1.24. На должность слесаря-ремонтника газовой службы назначаются лица не моложе 18 лет, имеющие опыт работы в должности слесаря-ремонтника с квалификацией не ниже III разряда не менее одного года и общий стаж, на производстве не менее двух лет и прошедшие медицинское освидетельствование.

1.25. Слесарь-ремонтник допускается к самостоятельному выполнению газоопасных работ после проверки знаний правил и инструкций по охране труда, технологии проведения газоопасных работ, безопасных методов и приемов выполнения работ на соответствующем рабочем месте в объеме требований инструкций и других нормативных документов, включенных в утвержденный перечень, и прохождения стажировки под наблюдением опытного работника в течение первых десяти рабочих смен. Стажировка и допуск к самостоятельному выполнению газоопасных работ оформляется решением начальника газовой службы филиала.

1.26. Каждый рабочий газовой службы, допускаемый к выполнению газоопасной работы, должен пройти инструктаж по охране труда непосредственно на рабочем месте.

1.27. Целевой инструктаж по охране труда проводится перед производством работ, на которые оформляется наряд-допуск или перед проведением работ по ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф. Целевой инструктаж фиксируется в наряде- допуске с подписью инструктирующих и инструктируемых лиц. Лицо, выдавшее задание на производство работ, осуществляет инструктаж лица, которому непосредственно выдается задание. Руководитель работ осуществляет инструктаж производителя работ, а при совмещении функций производителя производит инструктаж каждого члена бригады. Инструктаж членов бригады, как правило, должен проводиться на рабочем месте.

1.28. Инструктажи на рабочем месте (первичный, повторный, внеплановый и целевой) должны завершаться проверкой знаний устным опросом или с помощью технических средств обучения, а также проверкой приобретенных знаний безопасных способов работы. Знания проверяет работник, проводивший инструктаж.

1.29. Повторный противопожарный инструктаж проводится на рабочем месте лицом, ответственным за пожарную безопасность цеха, участка с периодичностью не реже 1 раза в месяц.

1.27. В филиалах Общества должны быть разработаны и доведены до всего персонала газовой службы безопасные маршруты следования по территории предприятия к месту производства работ (наружные газопроводы, газо-регуляторные пункты (установки) (далее ГРП, (ГРУ)), газовому оборудованию и газопроводам котельного отделения) и планы эвакуации людей на случай пожара в зонах проведения работ или при создании аварийной ситуации на производстве.

1.28. Рабочий газовой службы допускается к выполнению газоопасной работы по наряду- допуску, за исключением работ по локализации аварийных ситуаций и типовых часто повторяющихся газоопасных работ утверждённых решением начальника газовой Общества.

2. Функции газовой службы Общества

В технические функции газовой службы Общества входит:

—                   обеспечение безопасной и надежной работы газопроводов и газового оборудования, средств контроля и защиты объектов системы газоснабжения^.;

—                   проведение периодических контрольных осмотров технического состояния наружных надземных и внутренних газопроводов, газового оборудования и положения запорной и предохранительной арматуры;

—                   проведение контрольных обходов трассы подземных газопроводов и газовых колодцев и других сооружений согласно маршрутным картам с проверкой загазованности и откачкой газового конденсата (при наличии подземного участка газопроводов в ведении Общества);

—                   проведение технического обслуживания и всехвидов ремонтов механической части газового оборудования и газопроводов ГРП наружных наземных газопроводов котельных и ведение Технической документации по выполненным работам;

—                   проведение технического обслуживания и всех видов ремонтов средств контроля, управления, технологических защит, сигнализации и связи объектов газового хозяйства и ведение технической документации по выполненным работам;

—                   учет количества поступающего и расходуемого газа, контроль за параметрами (давление, температура) поступающего газа.

—                   ведение оперативной и технической документации по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту газового хозяйства;

—                   обеспечение бесперебойного снабжения газом установок, использующих газовое топливо, с параметрами согласно их режимным картам;

—                   своевременная поверка приборов измерения давления и температуры газа, расхода газа, датчиков измерения загазованности и температуры воздуха, средств автоматизации, технологических защит, блокировок и сигнализации газового оборудования;

—                   проведение газоопасных работ по пуску газа в газопроводы после их ремонтов и консервации;

—                   своевременное выявление и ликвидация неисправностей в газовом хозяйстве;

—                   обеспечение технического надзора и контроля за производством работ, выполняемых в газовом хозяйстве  подрядными организациями, в том числе строительно-монтажными на вновь строящихся объектах;

—                   организация входного контроля узлов и деталей газопроводов и газового оборудования при проведении строительно-монтажных работ при реконструкции и модернизации газового хозяйства;

—                   обеспечение исправного технического состояния действующих газопроводов при производстве вблизи газопроводов строительных и ремонтных работ;

—                   выполнение газоопасных работ, в том числе работы по установке и снятию заглушек на газопроводах системы газоснабжения;

—                   периодическая проверка загазованности воздуха в рабочих зонах помещений ГРП, котельной и других объектов газового хозяйства;

—                   проведение контрольной опрессовки газопроводов и газового оборудования системы газоснабжения;

—                   проверка хода и герметичности затвора запорной арматуры и предохранительных клапанов;

—                   проверка плотности всех соединений и газопроводов, газового оборудования и арматуры ГРП и котла;

—                   очистка фильтров;

—                   проверка параметров срабатывания предохранительных запорных клапанов (далее ПЗК) и предохранительно-сбросных клапанов (далее ПСК);

—                   проверка параметров настройки ПЗК и ПСК;

—                   смазка трущихся частей и перенабивка сальников на арматуре;

—                   разборка регуляторов давления, отсечных предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверкой плотности прилегания клапана к седлу, смазкой трущихся деталей, замена или ремонт изношенных деталей;

—                   устранение дефектов, выявленных при ТО;

—                   текущий ремонт запорной арматуры;

—                   ремонт запорной арматуры, не обеспечивающей герметичность затвора;

—                   ремонт и замена участков труб, пришедших в негодность;

—                   ликвидация аварий и проведение ремонтно-восстановительных работ;

—                   реконструкция или модернизация газового хозяйства;

—                   окраска надземных газопроводов, арматуры и газового оборудования

3. Материально-техническая база и документация газовой службы

3.1. Для выполнения возложенных функций газовая служба обеспечивается:

—                   помещением с телефонной и поисковой связью;

—                   мастерской по ремонту газового оборудования, опорной, регулирующей и предохранительной арматуры, оснащенной наждачным, сверлильными станками, стендом для испытаний арматуры на прочность и герметичность, стендом для испытаний ПЗК, ПСК;

—                   стендом для разборки и сборки предохранительных клапанов;

—                   устройством для изготовления сальниковых колец задвижек и верстаком;

—                   сварочным постом, оснащенным:

      §  стационарным сварочным аппаратом постоянного тока;

      §  передвижным сварочным аппаратом постоянного тока;

      §  сварочным аппаратом переменного тока;

      §  газосварочным аппаратом;

—                   передвижным компрессором;

—                   переносными приборами для определения уровня загазованности в туннелях, колодцах и помещениях (I ШИ-1011, ПГФ-2М-И1А или СГХ-5А);

—                   переносными приборами для нахождения мест повреждения изоляции (АНПИ, ВТР-IV или ВТР-V);

—                   приборами для нахождения утечек газа из подземных газопроводов (типа «Универсал», «Вариотек»);

3.2. Персонал газовой службы при выполнении работ использует:

—                   автокран, автопогрузчик, бульдозер, иной автотранспорт;

—                   материально- технические средства согласно Приложению 1.

Перечень инструментов, оборудования, приборов, средств индивидуальной защиты, а также текущего, страхового и аварийного запасов материалов утверждается Техническим директором Общества отдельно для каждого подразделения газовой службы с учетом объёма работ, выполняемых этим подразделением.

3.3. . В подразделениях филиалах газовой службы Общества находится следующая документация по газовому хозяйству:

—                   копия приказа по Обществу о создании газовой службы;

—                   положение о газовой службе Общества;

—                   копии приказов о назначении лиц, ответственных за безопасную эксплуатацию сетей газораспределения и газопотребления Общества и филиала Общества;

—                   копии приказов о назначении лиц, ответственных за безопасную эксплуатацию сетей газораспределения и газопотребления, с указанием конкретного газового оборудования, за которое отвечает то или иное ответственное лицо;

—                   копия приказа по филиалу Общества «Перечень лиц, имеющих право выдачи нарядов-допусков на газоопасные работы»;

—                   копия приказа по филиалу Общества «Перечень лиц, допущенных к руководству газоопасными работами и их выполнению;

—                   копии протоколов комиссии по проверке знаний «Правил безопасности» персонала службы;

—                   утвержденные должностные инструкции

     §  начальника газовой службыфилиала;

     §  мастера газовой службы;

     §  слесаря-ремонтника газовой службы;

—                   исполнительный план (схема) подземного газопровода, схема сварных стыков, профиль трассы с нанесенной отключающей арматурой, контрольными трубками, контрольно-измерительными пунктами с указанием газоопасных мест;

—                   маршрутные карты с нанесенными колодцами всех сопутствующих газопроводам подземных сооружений, коллекторов, подвалами, расположенными на расстоянии до 50 м по обе стороны от газопроводов с указанием газоопасных мест;

—                   паспорта, утверждённые техническим руководителем филиала Общества на подземные газопроводы и ГРП (ГРУ), а также паспорта заводов-изготовителей на регуляторы давления, предохранительные и предохранительно-запорные клапаны, запорно-отключающую арматуру, газогорелочные устройства, автоматику регулирования и безопасности котлов;

—                   перечень газоопасных работ, в котором раздельно должны быть указаны работы, проводимые с оформлением нарядов, без нарядов, но с регистрацией в журнале, а также работы, вызванные необходимостью ликвидации возможных аварийных ситуаций;

—                   планы и графики проведения профилактических осмотров, технического обслуживания,текущего и капитального ремонта внешних и внутренних газопроводов и газового оборудования;

—                   технологические карты проведения плановых осмотров и технического обслуживания внешних и внутренних газопроводов и газового оборудования;

—                   технологические карты проведения ремонтов запорной, регулирующей и предохранительной арматуры;

—                   план локализации и ликвидации аварий в газовом хозяйстве;

—                   план взаимодействия служб различного назначения при ликвидации аварий в газовом хозяйстве;

—                   инструкция по проведению работ по установке и снятию заглушек на газопроводах;

—                   инструкции по охране труда в газовом хозяйстве, как для работников отдельных профессий газовой службы, так и на отдельные виды газоопасных работ;

—                   проектная документация на устройство защиты газопроводов от разрушения электрохимической коррозией;

—                   акт приемки и наладки устройства электрохимической защиты газопроводов;

—                   график аварийного газоснабжения в случае аварии на магистральных газопроводах;

—                   протоколы комиссий по проверке знаний рабочих газовой службы безопасных методов работы на газовом оборудовании при обслуживании, ремонте и выполнении газоопасных работ;

—                   наряды-допуски на производство газоопасных работ;

—                   журналы учета:

    §  проводимых инструктажей персонала газовой службы по охране труда и технике безопасности;

    §  журналы проверки знаний правил безопасности, техники безопасности, правил технической эксплуатации для персонала газовой службы;

    §  журналы учебно-тренировочных занятий по плану локализации и ликвидации аварий и плану взаимодействия служб различного назначения;

    §  журнал регистрации проводимого технического обслуживания и ремонта газопроводов, газового оборудования; средств сигнализации и защиты

    §  журнал регистрации нарядов-допусков на проведение газоопасных работ, а также сами наряды, возвращенные после выполнения работ;

    §  проведения учебно-тренировочных занятий по инструкциям и плану ликвидации возможных аварий на газовом хозяйстве предприятия;

    §  журнал по проведению инструктажей по пожарной безопасности.

4. Права и обязанности персонала газовой службы

4.1. Начальник газовой службы и его заместители обязаны:

4.1.1. Осуществлять руководство всей деятельностью службы, выдавать производственные задания и осуществлять контроль за их исполнением.

4.1.2. Разрабатывать организационно-технические мероприятия, направленные на улучшение деятельности газовой службы.

4.1.3. Организовывать и осуществлять контроль за ведением учетно-отчетной и технической документации службы.

4.1.4. Организовывать и осуществлять контроль за своевременным и полным обеспечением подразделений газовой службы материалами, оборудованием, механизмами, запасными частями и т.п. для проведения ремонтов газопроводов и сооружений на них.

4.1.5. Участвовать в комиссиях по расследованию аварий, несчастных случаев, производственного травматизма в газовом хозяйстве и в разработке мероприятий по их ликвидации и предотвращению.

4.1.6. Участвовать в комиссиях по рассмотрению проектов реконструкции газового хозяйства по приведению системы газоснабжения в соответствие с действующими Правилами, Нормами и Положениями.

4.1.7. Организовывать и осуществлять контроль за выполнением мероприятий по своевременной поверке приборов учёта расхода газ и организовывать работу по учёту потребления газа.

4.1.8. Проверять готовность подразделений газовой службы к локализации и ликвидации аварий в газовом хозяйстве, укомплектованность приборами, оборудованием, средствами индивидуальной защиты, запасными деталями (частями) и материалами.

4.1.9. Организовывать разработку и осуществлять контроль за исполнением графиков проведения технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов наружных и внутренних газопроводов, пунктов редуцирования газа и газоиспользующего оборудования.

4.1.10. Своевременно представлять руководству Общества годовой план-график проведения технического обслуживания и ремонтов оборудования систем газоснабжения и отчет о выполнении плана-графика текущего года.

4.2. Начальник газовой службы и его заместители имеют право:

4.2.1. Отстранять от работы персонал газовой службы, нарушающий Правила, производственные инструкции, трудовую и производственную дисциплину.

4.2.2. Вносить руководству Общества предложения об изменениях структуры и штатов службы, по подбору и расстановке кадров, перемещению и увольнению, поощрению или наложению взысканий на работников службы за нарушения Правил эксплуатации, Техники безопасности или трудовой дисциплины.

4.2.3. Представлять документы для подготовки приказов руководства Общества о вызове работников службы на ликвидацию аварий в газовом хозяйстве.

4.2.4. Вести переговоры и переписку от имени службы с соответствующими подразделениями других предприятий и организаций.

4.2.5. Участвовать в комиссиях по проверке знаний «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления», инструкций и норм по безопасным методам выполнения газоопасных работ персонала газовой службы.

4.3. Начальник газовой службы филиала и его заместители обязаны:

4.3.1. Осуществлять руководство всей деятельностью службы филиала, выдавать мастерам службы производственные задания и осуществлять контроль за их исполнением.

4.3.2. Разрабатывать графики проведения осмотра и технического обслуживания, текущего и капитального ремонта газового оборудования и газопроводов, а также приборов измерения давления и температуры газа, расхода газа, датчиков измерения загазованности и температуры воздуха, средств автоматизации, технологических защит, блокировок и сигнализации. Своевременно представлять графики и отчёты об их выполнении руководству газовой службы Общества и филиалов Общества.

4.3.3. Осуществлять контроль за качеством выполняемых работ при проведении технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов газового оборудования, газопроводов и сооружений на них.

4.3.4. Обеспечивать своевременное проведение поверки приборов учёта расхода газа и ведение учёта расхода газа. При отсутствие приборов учёта организовать мероприятия по их установке.

4.3.5. Обеспечивать подготовку газовой службы филиала к работе в зимних условиях.

4.3.6. Осуществлять ведение учетно-отчетной документации газовой службы и документации по техническому обслуживанию и ремонту газового оборудования и системы газоснабжения.

4.3.7. Своевременно предоставлять заявки, организовывать работу по своевременному и полному обеспечению газовой службы филиала материалами, оборудованием, механизмами, запасными частями и т.п. для проведения работ по техническому обслуживанию, текущему и капитальному ремонту газового оборудования в соответствии с утверждёнными нормами.

4.3.8. Участвовать в комиссиях по расследованию аварий, несчастных случаев, производственного травматизма в газовом хозяйстве и в разработке мероприятий по их ликвидации и предотвращению.

4.3.9. Осуществлять обеспечение подразделений газовой службы знаками безопасности, средствами личной защиты и сроки их проверок и испытаний.

4.3.10. Участвовать в комиссиях по рассмотрению проектов реконструкции газового хозяйства, по приведению системы газоснабжения в соответствие с действующими Правилами, Нормами и Положениями.

4.3.11. Осуществлять контроль за правильностью выполнения газоопасных работ и ведения журнала регистрации этих нарядов.

4.3.12. Обеспечить готовность подразделений газовой службы к локализации и ликвидации аварий в газовом хозяйстве, укомплектованность приборами, оборудованием, средствами индивидуальной защиты, запасными деталями (частями) и материалами.

4.3.13. Осуществлять контроль за проведением своевременных испытаний средств индивидуальной защиты. Вести учет проведения испытаний.

4.3.14. Сообщать начальнику газовой службы Общества и руководству филиала Общества обо всех недостатках и неисправностях в системе газоснабжения, а также о принятых мерах по их устранению.

4.3.14. Незамедлительно довести до сведения руководства филиала Общества и начальника газовой службы Общества о возникновении аварийной ситуации на объектах системы газораспределения и газопотребления филиала.

4.4. Начальник газовой службы филиала и его заместители имеют право:

4.4.1. Отстранять от работы персонал газовой службы филиала, нарушающий Правила, производственные инструкции, трудовую и производственную дисциплину.

4.4.2. Вносить руководству филиалов и газовой службы Общества предложения об изменениях структуры и штатов службы, по подбору и расстановке кадров, перемещению и увольнению, поощрению или наложению взысканий на работников службы за нарушения Правил эксплуатации, Техники безопасности или трудовой дисциплины.

4.4.3. Представлять документы для подготовки приказов руководства филиалов Общества о вызове работников службы на ликвидацию аварий в газовом хозяйстве.

4.4.4. Вести переговоры и переписку от имени службы с соответствующими подразделениями других предприятий и организаций.

4.4.5. Участвовать в комиссиях но проверке знаний «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления», инструкций и норм по безопасным методам выполнения газоопасных работ персонала газовой службы.

4.5. Мастер газовой службы обязан:

4.5.1. Обеспечивать выполнение производственных заданий по техническому обслуживанию и плановым ремонтам оборудования системы газоснабжения в соответствии с утвержденными планами и графиками объема работ.

4.5.2. Выдавать производственные задания подчиненному персоналу и вести контроль за их исполнением.

4.5.3. Подготавливать наряды-допуски на производство газоопасных работ.

4.5.4. Осуществлять непосредственное руководство и обеспечение безопасности при производстве газоопасных работ и ликвидации аварий на газовом хозяйстве предприятия.

4.5.5. Обеспечивать качество выполняемых работ при проведении регламентированного технического обслуживания и плановых ремонтов оборудования системы газоснабжения.

4.5.6. Обеспечивать производство работ необходимыми материалами, оборудованием, инструментом, спецодеждой, средствами индивидуальной защиты.

4.5.7. Производить инструктажи рабочим по безопасности труда перед началом газоопасных работ, а также проводить повторный и внеплановые инструктажи с регистрацией в журнале, разъяснять условия производства газоопасных работ.

4.5.8. Обеспечивать соблюдение рабочими трудовой и производственной дисциплины.

4.5.9. Вести документацию по техническому обслуживанию и ремонту оборудования системы газоснабжения.

4.5.10. Осуществлять контроль за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией оборудования системы газоснабжения, составлять ведомости дефектов газового оборудования.

4.5.11. Оказывать помощь в повышении квалификации и технического уровня персоналу газовой службы. Проводить с персоналом газовой службы тренировочные занятия по обработке позиций «Плана локализации и ликвидации аварий». Вести учет результативности занятий.

4.5.12. Владеть техникой применения средств индивидуальной и групповой защиты при выполнении газоопасных работ. Знать и уметь применять способы оказания первой помощи пострадавшим.

4.5.13. Разрабатывать и пересматривать в требуемые сроки маршрутные карты обхода газопроводов и перечень газоопасных работ, выполняемых без руководства специалистами и без оформления наряда-допуска.

4.5.14. Участвовать в разработке (совместно с другими подразделениями) технологических карт ремонта запорной, регулирующей и предохранительной арматуры.

4.5.15. Участвовать в составлении планов-графиков технического обслуживания и ремонтов оборудования системы.

4.5.16. Запрещать производство работ с нарушениями ПТБ, ТЭ, ПБСГГ.

4.5.17. Сообщать непосредственному руководителю обо всех недостатках и неисправностях в системе газоснабжения, а также о принятых мерах по их устранению.

4.5.18. Контролировать и обеспечивать наличие в газовой службе всех материально-технических средств, необходимых для выполнения каждой позиции «Плана локализации и ликвидации аварий», обеспечивать сохранность и исправность материально-технических средств.

4.6. Мастер газовой службы имеет право:

4.6.1. Требовать от рабочих, находящихся в подчинении, выполнения распоряжений, технологических инструкций и правил внутреннего распорядка.

4.6.2. Отстранять от работы рабочих, нарушивших трудовую или производственную дисциплину, а также Правила или производственные инструкции.

4.6.3. Представлять к поощрению отличившихся рабочих.

4.6.4. Давать предложения о наложении взыскания на нарушителей трудовой и производственной дисциплины.

4.6.5. Вносить руководству газовой службы предложения по вопросу улучшения работы в службе, о повышении разрядов рабочим в соответствии с требованиями тарифно-квалификационных характеристик.

4.6.6. Запрещать проведение работ, угрожающих безопасности рабочих.

4.6.7. Участвовать в комиссиях по расследованию аварий, несчастных случаев, производственных травматизмов в газовом хозяйстве предприятия.

5. Ответственность руководителей и работников газовой службы Общества

5.1. Начальник газовой службы и специалисты службы, виновные в нарушении требований нормативной документации в части безопасной эксплуатации систем газопотребления и газораспределения, несут личную ответственность независимо от того, привело ли это нарушение к аварии или несчастному случаю. Они также несут ответственность за нарушения, допущенные их подчиненными.

Начальник газовой службы и ИТР службы несут ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке в зависимости от характера нарушений и их последствий за указания или распоряжения, принуждающие подчиненных нарушать правила безопасности, самовольное возобновление работ, остановленных органами Ростехнадзора или Роструда, а также за непринятие мер по устранению нарушений, которые допускаются в их присутствии подчиненными должностными лицами или рабочими.

5.2. Рабочие газовой службы несут ответственность за нарушения при выполнении работ требований правил охраны труда и техники безопасности инструкций в порядке, установленном правилами внутреннего распорядка Общества и законодательством РФ.

Приложение 1

ПЕРЕЧЕНЬ

необходимых материально-технических средств, инструментов, средств индивидуальной защиты, приборов, приспособлений и материалов, используемых газовой службой Общества.

I. Инструмент

1. Ключи рожковые омедненные — 2 комплекта.

2. Молотки слесарные и кувалды из цветных металлов или омедненные.

3. Газовые ключи № 1-4 из цветных металлов или омедненные — 1 комплект.

4. Комплект гаечных ключей (двухсторонние, торцовые, разводные) — 2 комплекта, в т.ч. из цветных металлов или омедненные — 1 комплект.

5. Зубила.

6. Станки ножовочные.

7. Наборы головок ЗК.

8. Ключи звездочные — набор.

9. Штангенциркуль.

10. Горелки газовые.

11. Резак пропанный — 2 шт.

12. Редуктор пропанный — 2 шт.

13. Шланг кислородный — 60 м.

14. Редуктор кислородный — 2 шт.

15. Шланги для пропана — 60 м.

16. Кабель сварочный — 60 м.

17. Плоскогубцы.

18. Отвертки.

19. Напильники различные, зубила, щетки стальные — различные.

20. Шланги воздушные диаметром 18-30 мм.

21. Тиски слесарные.

22. Крючки для открывания крышек колодцев — 2 шт.

23. Крайцмейсели, клуппы, плашкодержатели, калибры, штангенциркули, штангенглубиномеры — 2 шт. каждого наименования.

24. Труборез.

25. Лопаты, кирки, топор, пила по дереву — набор.

26. Крючки для открывания крышек колодца — 2 шт.

II. Приборы

1. У- образные жидкостные манометры с водяным заполнением на 300 и 600 мм вод. ст.

2. У- образные жидкостные манометры с ртутным заполнением.

3. Пружинные образцовые манометры по ГОСТ 6521-72.

4. Пружинные манометры класса точности не ниже 1,0 по ГОСТ 2405-80 со шкалой до 1,0; 6,0; 10,0; 16,0 (по 2 шт. каждого типа).

5. Дифманометры типа ДП-50.

6. Газоанализатор ПГФ-2М-И1А или СГХ-50 — 2 шт.

7. Высокочувствительный трассоискатель «Универсал» или «Вариотек».

8. Высокочувствительный газоанализатор.

9. Электромегафон переносной.

III. Оборудование

1. Генератор ацетиленовый переносной — 1 шт.

2. Трансформатор сварочный ТД-300/500 — 1 шт.

3. Выпрямитель сварочный ВД-306У — 1 шт.

4. Сварочный генератор с бензиновым двигателем — 1 шт.

5. Компрессор передвижной с двигателем внутреннего сгорания — 1 шт.

6. Домкраты гидравлические 1- 5 по 1 шт.

7. Отбойный молоток — 1 шт.

8. Рубильный молоток 2 шт.

9. Домкрат ручной — 2 шт.

10. Лебедка ручная рычажная — 2 шт.

11. Шлифмашинка угловая — 2 шт.

12. Шлифмашинка — 3 шт.

13. Гайковерт пневматический — 1 шт.

14. Станок сверлильный — 1 шт.

15. Сверлилы пневматические — 1 шт.

16. Виброножницы пневматические — 1 шт.

17. Станок наждачный — 1 шт.

18. Стенд для испытаний арматуры на прочность и плотность.

19. Стенд для ПЗК, ПСК.

20. Компрессор передвижной — 1 шт.

21. Сварочный аппарат постоянного тока (передвижной) — 1 шт.

22. Сварочный аппарат — 1 шт.

IV. Материалы

1. Лестницы.

2. Ведра.

3. Мыло.

4. Поролон.

5. Веревка из льняных волокон (ГОСТ 1868-72) с флажками.

6. Асбестовая ткань (ГОСТ 6102-78).

7. Лен трепальный (ГОСТ 12287-77).

8. Олифа натуральная (ГОСТ 7931-76).

9. Сурик железный.

10. Белила цинковые (ГОСТ 6-10-458-77).

11. Смазка НК-50 и ГАЗ/41, тавот, солидол (ГОСТ 4366-76).

12. Паронитовые прокладки (ГОСТ 481-80).

13. Сальниковая набивка (ГОСТ 5152-77).

14. Шунтирующие перемычки.

15. Переносные светильники во ВЗИ.

16. Бандажи для труб.

17. Домкрат.

18. Запас труб, запорной арматуры, фитинги, сгоны, заглушки, болты, гайки, шпильки, пробки металлические с резьбой, пробки конические деревянные и резиновые, прокладки уплотнительные (резиновые, паронитовые, фторопластовые).

V. Средства индивидуальной защиты

1. Шланговые противогазы ПШ-1 (на каждого члена бригады), спасательные пояса с наплечными ремнями или веревками.

2. Брезентовые костюмы, рукавицы, защитные каски, резиновые сапоги, перчатки диэлектрические.

3. Фонари (светильники) во ВЗИ.

4. Предупредительные и запрещающие знаки (ГОСТ 10.807-78, ГОСТ 12.4.026-76).

5. Углекислотные огнетушители ОУ-2 или ОУ-5 и пенные огнетушители.

6. Средства и медикаменты первой доврачебной помощи (носилки, брезент, перевязочные средства, йод, винный и нашатырный спирт, кислород медицинский, капли Зеленина или валериановая настойка, борная кислота).

7. Противопожарные средства (асбест листовой, асбестовая ткань, ведра пожарные, багры, лопаты).