Настоящая инструкция разработана на основе требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда, правил по охране труда на автомобильном транспорте и предназначена для работников, выполняющих работы на клепальном станке.
1. Общие требования охраны труда
1.1. К самостоятельной работе допускается работник не моложе 18 лет, прошедший обязательное психиатрическое освидетельствование, предварительный (при поступлении на работу) и периодический (в течение трудовой деятельности) медицинский осмотр, обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда в установленном порядке.
1.2. Работник обязан:
— соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка;
— выполнять только ту работу, которую ему поручили;
— знать местонахождение и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения, не загромождать доступ к противопожарному инвентарю, гидрантам и запасным выходам;
— уметь оказывать пострадавшим первую помощь;
— применять средства индивидуальной защиты.
1.3. Курение на рабочих местах запрещается.
1.4. При выполнении работ на клепальном станке на работника возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
— движущихся машин и механизмов, подвижных частей технологического оборудования, инструмента, перемещаемых изделий, заготовок, материалов;
— острых кромок, заусенцев и шероховатостей на поверхности технологического оборудования, инструмента;
— недостаточной освещенности рабочей зоны;
— повышенного уровня шума на рабочем месте.
1.5. Работник обеспечивается средствами индивидуальной защиты соответствии с типовыми отраслевыми нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и других СИЗ.
1.6. Прием пищи проводится в специально отведенных помещениях, на рабочем месте принимать пищу запрещено.
1.7. К выполнению работ не допускаются работники, находящиеся в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном потреблением наркотических средств, психотропных, токсических или других одурманивающих веществ.
1.8. Работник обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о каждом несчастном случае, о всех замеченных им нарушениях Правил, инструкций по охране труда, неисправностях оборудования, инструмента, приспособлений и средств индивидуальной и коллективной защиты.
1.9. Лица, не выполняющие настоящую Инструкцию, привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству.
2. Требования охраны труда перед началом работы
2.1. Перед началом работы надеть полагающую спецодежду и спецобувь, привести ее в порядок, застегнуть на пуговицы обшлага рукавов.
2.2. Перед началом работы:
— проверить свое рабочее место, оно должно быть равномерно освещено (без бликов), не загромождено посторонними предметами;
— проверить на холостом ходу готовность оборудования к работе и убедиться в исправности механизмов управления, в правильном движении ползуна и направляющих прессов, в надежной работе всех предохранительных приспособлений;
— убедиться путем наружного осмотра в наличии и исправности заземления.
2.3. Обнаруженные нарушения требований по охране труда должны быть устранены работником до начала работ, при невозможности сделать это работник обязан сообщить о недостатках руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.
3. Требования охраны труда во время работы
3.1. Быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.
3.2. Перед заменой насадок, а также выполнением работ по техническому обслуживанию, необходимо отключить гидравлический стенд для расклепки от источника подачи воздуха.
3.3. Запрещается использовать шланги, имеющие повреждения. Присоединять шланги и соединять их между собой необходимо с помощью ниппелей или штуцеров и стяжных хомутов. Места присоединения шлангов не должны пропускать воздух.
3.4. При обрыве шлангов следует немедленно прекратить доступ сжатого воздуха закрытием запорной арматуры.
3.5. Во время работы необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты органов зрения и слуха, перчатками.
3.6. При работе на станке запрещается:
— работать без средств индивидуальной защиты;
— допускать в рабочую зону посторонних людей;
— оставляйте подключенный к пневмолинии станок без присмотра;
— исправлять, регулировать и менять рабочую часть во время работы при наличии в шланге сжатого воздуха;
— работать без устройств, исключающих самопроизвольный вылет рабочей части при холостых ударах;
— использовать гидравлический стенд для расклепки во взрывоопасной среде, в присутствии воспламеняемых материалов, дымов и пыли;
— самостоятельно устранить неисправности станка.
4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях
4.1. При несчастном случае:
— немедленно организовать первую помощь пострадавшему, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или доставить его в медицинскую организацию.
4.2. При обнаружении пожара или признаков горения (задымленность, запах гари и т. п.) необходимо:
— принять меры к тушению возгорания имеющимися на рабочем месте средствами пожаротушения;
— при невозможности самостоятельной ликвидации пожара немедленно сообщить о пожаре по телефону 101 или 112 (назвать адрес объекта, место возникновения пожара, свою фамилию), а также своему непосредственному руководителю.
5. Требования охраны труда по окончании работ
5.1. По окончании работы:
— привести в порядок рабочее место, очистить от грязи спецодежду, спецобувь и другие применявшиеся средства индивидуальной защиты.
— тщательно вымыть руки теплой водой с мылом;
— обо всех замеченных в процессе работы неполадках и неисправностях, а также о других нарушениях требований охраны труда следует сообщить своему непосредственному руководителю.
Поделиться ссылкой:
Типовая инструкция по охране труда для сборщика-клепальщика
Типовая инструкция по охране труда для сборщика-клепальщика
Библиографическое описание
Скопировать
Типовая инструкция по охране труда для сборщика-клепальщика. — Москва : Б. и., 1985. — 10 с. : 20 см.
Детальная информация
Код документа в НЭБ
000199_000009_001275958
Заглавие
Типовая инструкция по охране труда для сборщика-клепальщика
Место хранения оригинала документа на карте
MARC-запись (MARC21)
LDR
00632nam a2200205 i 4500
008
020227s1985 ||| || u ||rus d
017
##
$a: 85-94461
$b: RuMoRKP
035
##
$a: (RuMoRKP)ru85-94461
040
##
$a: RKP
$b: rus
$e: rcr
080
##
$a: 629.73.002.72:658.382(083.133)
245
1#
$a: Типовая инструкция по охране труда для сборщика-клепальщика
260
##
$a: Москва
$b: Б. и.
$c: 1985
852
##
$a: РГБ
$b: OVL
$c: D12
$j: ВО ГР К-34.4
$x: 90
Пожалуйста, авторизуйтесь
Вы можете добавить книгу в избранное после того, как авторизуетесь на портале. Если у вас еще нет учетной записи, то зарегистрируйтесь.
УТВЕРЖДАЮ:
______________________________
[Наименование должности]
_______________________________
_______________________________
[Наименование организации]
_______________________________
_______________________/[Ф.И.О.]/
«______» _______________ 20___ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Сборщика-клепальщика 3-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность сборщика-клепальщика 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).
1.2. Сборщик-клепальщик 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Сборщик-клепальщик 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. На должность сборщика-клепальщика 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование, соответствующую подготовку по специальности и стаж работы на должности сборщика-клепальщика 2-го разряда не менее 1 года.
1.5. Сборщик-клепальщик 3-го разряда должен знать:
- виды заклепочных соединений и способы их выполнения;
- правила выбора типа, диаметра и длины заклепок в зависимости от склепываемых деталей;
- процесс герметической клепки и сборки авиационных узлов и изделий;
- технические условия наложения герметических уплотнителей;
- технологию ремонта авиационных узлов средней сложности;
- свойства основных авиационных материалов, применяемых при клепке;
- устройство отдельных узлов средней сложности обслуживаемого оборудования, в том числе с программным управлением, и особенности их работы;
- основные сведения об автоматике и работе клепального станка в режиме ручного управления;
- системы программного управления станками;
- технологический процесс клепки плоских панелей и узлов авиационных изделий;
- причины возникновения неисправностей оборудования с программным управлением и способы их предупреждения;
- виды заклепочных соединений и способы их выполнения;
- устройство приспособлений, применяемых при клепке;
- методы контроля качества клепки;
- основные методы предупреждения коррозии;
- конструкцию отдельных узлов и агрегатов авиационного изделия.
1.6. В своей деятельности сборщик-клепальщик 3-го разряда руководствуется:
- нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- приказами и распоряжениями руководителя Компании и непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией;
- правилами по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной защите.
1.7. В период временного отсутствия сборщика-клепальщика 3-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.
2. Должностные обязанности
Сборщик-клепальщик 3-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Сборка и клепка в стапелях и вне способами клепки заклепками.
2.2. Подгонка, разметка, сверление, зенкование и клепка авиационных узлов и соединений с криволинейной поверхностью средней сложности.
2.3. Подготовка деталей к герметической клепке (очистка, обезжиривание, накладка уплотнителей под шов герметического соединения).
2.4. Накладка выравнивающих устройств.
2.5. Ремонт несиловых авиационных конструкций с применением пневмоинструментов, фиксаторов, поддержек для прямой и обратной клепки, обжимок и натяжек, слесарного инструмента.
2.6. Изготовление накладок, требуемых для ремонта клепаных соединений.
2.7. Ведение с пульта управления процесса клепки швов плоских панелей и узлов авиационных изделий в труднодоступных местах на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах с программным управлением.
2.8. Установка программоносителя на начало программы.
2.9. Контроль перпендикулярности осей отверстий и глубины отзенкованных гнезд с использованием простого мерительного инструмента.
2.10. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов обслуживаемого оборудования в процессе работы.
В случае служебной необходимости сборщик-клепальщик 3-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, по решению непосредственного руководителя, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Сборщик-клепальщик 3-го разряда имеет право
3.1. Давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
3.2. Контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
3.3. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
3.4. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
3.5. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
3.6. Предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
3.7. Выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
3.8. Докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
4. Ответственность и оценка деятельности
Сборщик-клепальщик 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы сборщика-клепальщика 3-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы сборщика-клепальщика 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы сборщика-клепальщика 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью сборщик-клепальщик 3-го разряда может выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «____» _______ 20__ г.
(подпись)
Инструкция охране труда клепальщик скачать
1. Общие положения. На должность сборщика-клепальщика 5-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению: Сборщик-клепальщик 5-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Клепальные технологии» Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию сборщика-клепальщика 5-го разряда . Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.
5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей. |
|
|
Работа
в проектируемом цехе проводится в
условиях повышенной опасности, связанной
с работой на высоте и на высоких
стремянках, а так же связанных с
транспортировкой агрегатов больших
размеров, большой массы, как по полу
цеха, так и с помощью крановых систем.
Эти и другие факторы требуют соблюдения
техники безопасности.
Рабочие
места сборщиков-клепальщиков должны
удовлетворять следующим требованиям:
иметь
свободный подход к месту работы;
приспособления
для вне стапельной сборки-клепки должно
обеспечивать жесткое крепление агрегата
и удобную позу сборщика-клепальщика;
используемый
в работе инструмент, детали и узлы,
поступающие на сборку, должны быть
уложены в порядке, исключающим
загромождение рабочих мест и проходов.
В цехах и на
участках агрегатной сборки уделяют
большое внимание таким факторам, как
шум, вибрация, недостаточное освещение.
Режим
работников виброопасных профессий
отражен в „Положении о режиме труда
работников виброопасных профессий в
отрасли” утвержденном Минздравом СССР,
УСПС, Госкомтруда от 23.09.1987г.
Данным положением
определяется:
при
работе с виброинструментом и оборудованием
продолжительность непрерывного
воздействия вибрации, включая микро
перерывы до 30 секунд, входящие в данную
операцию, не должно превышать 15 минут;
допустимое
суммарное время контакта с источником
вибрации отвечающее требованиям
санитарных норм и правил № 3041-84 это
время равно 480 минут (с учетом двух
перерывов);
при
работе с виброопасным оборудованием,
не отвечающим требованиям СН и П,
допустимое время ограничивается в
зависимости от величины превышения
санитарных норм показано в табл. 4.2.2;
два
регламентных перерыва продолжительностью
20 минут первый и до 30 минут второй, для
активного отдыха, проведения специального
комплекса производственной гимнастики,
физиотерапевтических процедур и т. д.
первый
перерыв рационально проводить через
1-2 часа после начала работы, второй через
2 часа после обеденного перерыва.
Допустимый
уровень шума в цехе
это шум со звуковым давлением 30-35
дБ. Этот шум привычен для человека и
практически не беспокоит его.
Фактически
же в цехе, где используются пневмоинструмент
уровень шума со звуковым давлением
40-70 дБ, что создает нагрузку на нервную
систему, вызывая ухудшения слуха и
самочувствия человека. Гигиенические
нормативы шума определены ГОСТом
12.01.003-83 и „Санитарными нормами допустимых
уровней шума №3223-85”.
При работе на
высоте выполняются следующие требования:
надеть
положенную спецодежду и обувь (одежда
должна быть застегнута на все пуговицы
и не должна иметь свисающих частей, а
так же не должна стеснять движений.
Обувь должна быть не скользкой);
проверять
исправность и срок испытания монтажного
или предохранительного пояса;
при
подъеме на высоту, во время работы и при
обратном спуске рабочий должен применять
предохранительный пояс. В необходимых
случаях применять страховой клапан и
другие средства защиты в зависимости
от выполняемой работы;
перед
началом работы рабочий должен убедиться
в исправности инструмента (ручного,
механизированного, переносного). При
обнаружении неисправности , заменить
на исправный инструмент.
„Допустимое
время воздействия локальной вибрации
за смену в зависимости от величины
превышения санитарных норм”.
Таблица
4.2.2
|
Превышение |
Допустимое |
|
|
дБ |
раз |
мин |
|
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 |
1,0 1,1 1,25 1,4 1,6 1,8 2,0 2,25 2,5 2,8 3,2 3,6 4,0 |
480 384 300 240 192 152 120 96 76 60 48 38 30 |
Соседние файлы в папке КУРСАЧ МОЙ
- #
20.04.2015163.68 Кб59АГРЕГАТ Ф4.dwg печать.frw
- #
20.04.2015169.12 Кб52КАРТА ПОСТАВКИ Ф4.dwg печать.frw
- #
20.04.2015316.93 Кб155ПЗ.doc
- #
20.04.2015187.76 Кб56ПРИСП.СБОРОЧН.frw
- #
20.04.2015115.05 Кб62СТАПЕЛЬ АГРЕГАТА Ф4_1R.frw
- #
20.04.201577.74 Кб58СХЕМА УВЯЗКИ ОТСЕК Ф4.dwg печать.frw
- #
20.04.2015453.5 Кб59СХЕМА ЧЛЕНЕНИЯ Ф4.frw
