Термит необходимо хранить на деревянных стеллажах в отапливаемых складских помещениях, имеющих вытяжную вентиляцию.
Все электрические устройства склада (осветительные приборы, моторы и пр.) должны быть взрывобезопасными, а электрические коммуникации — иметь надежную изоляцию. Склады термита должны быть удалены от жилых зданий и производственных помещений на расстояние не менее 30 м.
Термитные спички следует хранить в металлическом шкафу, установленном в помещении, которое изолировано от термитного склада. Огнеупоры для термитной сварки нужно хранить в сухих отапливаемых помещениях.
Термит и огнеупоры следует перевозить в крытых автомашинах с сухим чистым кузовом.
При транспортировке термита и огнеупоров и кратковременном хранении их на месте производства работ следует принимать необходимые меры, исключающие возможность их увлажнения.
На место проведения термитной сварки нужно доставлять такое количество материалов, которое может быть использовано в течение смены. Неиспользованные материалы в тот же день должны быть возвращены на склад.
Не следует производить термитную сварку в дождь или снег, а также при температуре ниже —10 °С.
При промазывании форм в зимний период нужно пользоваться подогретым промазочным составом.
Категорически запрещается пользоваться подмоченным или увлажненным термитом.
Зимой место вокруг стыка очищается от снега в радиусе не менее 0,5м.
Подклинку рельсов нужно вести плотно насаженными на рукоятку кувалдами. Не следует допускать неравномерный износ ударных поверхностей инструментов, а также заусенцы на них.
Вблизи мест сварки рельсовых стыков не допускается производство каких-либо путевых работ.
У места проведения термитной сварки должны быть установлены предупредительные знаки и ограждения, а в ночное время и фонари. Кроме того, на рельсы в 40—50 м от места работ устанавливают тормозные башмаки.
Если электроосвещение производится от трамвайной контактной сети с напряжением 550—600 В, установку и снятие заземления и «удочки» (щит с группой осветительных ламп) необходимо производить только в резиновых перчатках и галошах. Заземляющий провод к рельсу следует надежно закрепить, а затем навесить «удочку». Заземляющий провод осветительного устройства должен иметь высоковольтную изоляцию.
Зажигание термитной шихты от электрической дуги контактного провода запрещается.
Лица, производящие термитную сварку, а также связанные с транспортировкой и хранением термитных сварочных материалов, ежегодно проходят проверку знаний правил техники безопасности.
При проведении сварочных работ сварщики должны быть одеты в специальную одежду.
Перед термитной сваркой нужно обследовать находящееся в непосредственной близости от места производства сварочных работ все здания и сооружения, с точки зрения их пожарной безопасности, принять необходимые противопожарные меры, а также получить разрешение на проведение сварки от органов местной противопожарной охраны.
Поджигание термитной шихты и выпуск из тигля жидких продуктов термитной реакции производится бригадиром. При поджигании термита и выпуске металла и шлака нужно пользоваться защитными очками.
Зажигать небольшие порции термита следует термитной спичкой. Горящую спичку нужно погружать в шихту и прикрывать тигель колпаком. Если термит не воспламеняется, следует снять крышку с тигля и поджечь вторично термитную массу.
При сжигании больших масс термита необходимо применять электрозапал и автозапорное устройство тигля.
Выбивать запорное устройство тигля следует специальной «выши- балкой», которой производят прочистку отверстия штепселя.
В ходе термитной реакции рабочие должны отойти от свариваемого стыка на расстояние не менее 2,5—3 м
Перед началом нагрева стыков рельсов необходимо проверить исправность бензоподогревателя. На корпусе бензоподогревателя должны быть порядковый номер и дата срока действия контрольного гидравлического испытания резервуара, которое производится ежегодно на давление, превышающее в 1,25 раза рабочее. Бензоподогреватель должен иметь манометр.
Необходимо убедиться в исправности всех соединений (штуцеров, муфт, шланга и горелки).
Заправку бензином резервуара нужно производить перед началом работы. Если во время работы возникает необходимость в дополнительной заправке горючим, то это следует делать на расстоянии не менее 10 м от места сварки или другого источника огня.
При нарушении нормальной работы горелки необходимо выключить подачу горючей смеси, а после охлаждения горелки произвести необходимую чистку и ремонт.
Переставлять работающий бензоподогреватель со стыка на стык следует при выключенной подаче горючей смеси.
Кроме того, необходимо:
1) на кислородной линии устанавливать предохранительный клапан против обратного удара;
2) запуск горелки производить в последовательности: подача горючего, зажигание, подача кислорода;
3) выключение горелки: отключение кислорода, перекрытие подачи горючего.
Необходимо регулярно проводить обезжиривание соединительных гаек, ниппелей и других частей кислородной аппаратуры дихлорэтаном С4Н4С12 или четыреххлористым углеродом СС14.
Эти смывки следует хранить в закупоренных стеклянных сосудах в темном сухом месте. По окончании работы с бензоподогревателем в резервуаре необходимо снять давление.
В случае прорыва из тигля или форм жидкого металла или шлака, растекающуюся массу необходимо засыпать сухим песком.
Если после сгорания термитной шихты не сработало запорное устройство и в тигле образовался «козел», то тигель нельзя трогать до полного застывания жидких продуктов термитной реакции (в течение 20—25 мин). Затем тигель устанавливают над поддоном с сухим песком штепселем кверху и легкими ударами молотка по металлическому стержню в отверстии штепселя выбивают слиток застывшего металла и шлака.
Если в процессе эксплуатации в футеровке тигля образуются отдельные местные вымоины глубиной не более половины первоначальной толщины футеровки, их можно заделать магнезитовой смесью, а затем прокалить эти места и ошлаковать тигель.
Срубая со стыка прибыльную часть, литниковую и выпорную системы, необходимо пользоваться защитными очками.
При обрубке рельсового стыка между направлением хода кувалды и кузнечным зубилом должен быть примерно прямой угол. Это гарантирует безопасность работающего в случае соскакивания кувалды с рукоятки.
Запиловка рельсовых стыков может быть поручена рабочему, сдавшему экзамены по технике безопасности на выполнение этих работ.
Запиловщик стыков во время работы должен быть в брезентовом костюме, резиновой обуви и резиновых перчатках, а также в защитных очках.
Абразивные круги для запиловки рельсовых стыков должны предварительно испытываться на специальном стенде.
Запрещается работать абразивным камнем, установленным эксцентрично или имеющим неравномерный износ.
Установленный абразивный камень должен быть заключен в прочный глухой металлический кожух из стали толщиной 2—3 мм.
Перед запиловкой стыков следует надежно заземлить корпус шлифовальной машины.
Запиловка стыков во время дождя и в сырую погоду не разрешается. При проведении запиловки стыков необходимо устанавливать ограждения и предупредительные сигналы.
I. Общие положения
1. На должность сварщика термитной
сварки назначается лицо, имеющее профессиональное обучение по программам
профессиональной подготовки, переподготовки по профессиям рабочих и должностям
служащих, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному
производству
2. Опыт практической работы не требуется.
Выполнение работ под руководством работника более высокого квалификационного
уровня.
3 . Дополнительные требования:
— прохождение обязательных (при
поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а
также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном
законодательством Российской Федерации порядке;
— прохождение обучения и
проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве
электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или
выше;
— прохождение обучения и
проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов;
— обучение мерам пожарной
безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и
пожарно-технического минимума по соответствующей программе;
— прохождение обучения по охране
труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке.
4. Назначение на должность сварщика
термитной сварки, а также освобождение от нее производится приказом руководителя
организации.
5. Сварщик термитной сварки должен
знать:
5.1. Основные типы,
конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых термитной сваркой
и обозначение их на чертежах
5.2. Правила
подготовки кромок изделий под сварку
5.3. Основные
группы и марки материалов, свариваемых термитной сваркой
5.4. Сварочные материалы для
термитной сварки (паяльно-сварочные стержни, термитная смесь), огнеупорные и
формовочные материалы, литейные компоненты термитной смеси
5.5. Правила и способы:
подготовки сварочных материалов, входящих в термитные смеси (измельчение и
просев); приготовления отдельных компонентов и составление термитной смеси;
упаковки и укладки компонентов термита; подготовки и установки
паяльно-сварочных стержней
5.6. Правила испытаний пробных
порций термита
5.7. Устройство
приспособлений и оснастки для термитной сварки
5.8. Правила
сборки элементов конструкции под сварку
5.9. Технику
и технологию термитной сварки для сварки простых деталей неответственных
конструкций
5.10.
Причины возникновения дефектов при термитной сварке и способы их предупреждения
5.11.
Правила технической эксплуатации электроустановок
5.12.
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ
5.13.
Правила по охране труда, в том числе на рабочем месте
5.14.
___________________________________________________________________________
6. Характеристики
выполняемых работ:
—
термитная сварка простых деталей из углеродистых и конструкционных сталей,
цветных металлов и сплавов в нижнем положении сварного шва
7. Сварщик термитной сварки подчиняется
непосредственно ____________.
8. На время отсутствия сварщика термитной
сварки (отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в
установленном порядке. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет
ответственность за надлежащее их исполнение.
9.
________________________________________________________________
II. Должностные обязанности
В обязанности сварщика термитной сварки (2-3 разряд) входит:
1. Проведение подготовительных и
сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки:
— Ознакомление
с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке
— Проверка
работоспособности и исправности сварочного оборудования
— Зачистка
ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы,
детали) под сварку
— Выбор
пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий,
узлов, деталей)
— Сборка
элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением
сборочных приспособлений
— Сборка
элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках
— Контроль
с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с
применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы,
детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и
производственно-технологической документации по сварке
— Контроль
с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных на
прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие
геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической
документации по сварке
— Зачистка
ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки
— Удаление
ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые
включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.)
2. Термитная
сварка (Т) простых деталей неответственных конструкций:
— Проверка
комплектности технологического оборудования и материалов для термитной сварки
(термитных смесей, паяльно-сварочных стержней)
— Подготовка
отдельных компонентов и составление термитной смеси в соответствии с
требованиями производственно-технологической документации по сварке
— Испытание
пробной порции термита
— Проверка
работоспособности оборудования и качества расходных материалов для термитной
сварки
— Подготовка
деталей к термитной сварке
— Выполнение
термитной сварки простых деталей неответственных конструкций
— Демонтаж
технологического оборудования после затвердевания металла шва
— Контроль
с применением измерительного инструмента деталей, сваренных термитной сваркой,
на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и
производственно-технологической документации по сварке
III. Права
Сварщик термитной сварки имеет право:
1. Запрашивать и получать
необходимую информацию, а также материалы и документы, относящиеся к вопросам
своей деятельности.
2. Повышать квалификацию,
проходить переподготовку (переквалификацию)
3. Принимать участие в
обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4. Вносить предложения и
замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
5. Требовать от руководства
организации оказания содействия, в том числе обеспечения
организационно-технических условий и оформления установленных документов,
необходимых для исполнения должностных обязанностей.
6. Принимать самостоятельные
решения, руководствуясь квалификационными требованиями и должностными
обязанностями
7. ___________________________________________________________
IV. Ответственность
Сварщик термитной сварки несет
ответственность:
1. За ненадлежащее исполнение
или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей
должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым
законодательством Российской Федерации.
2. За правонарушения,
совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах,
определенных действующим административным, уголовным и гражданским
законодательством Российской Федерации.
3. За причинение материального
ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством
Российской Федерации.
4.
____________________________________________________________________
Настоящая
должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями)
Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с
изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Сварщик»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской
Федерации от 28 ноября 2013г. №701н (в ред. приказа Минтруда России от
12.12.2016 №727н) и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые
отношения.
Поделиться ссылкой:
УТВЕРЖДАЮ:
________________________
[Наименование должности]
________________________
________________________
[Наименование организации]
________________/[Ф.И.О.]/
«____» ____________ 20__ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Сварщика термитной сварки 5-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность сварщика термитной сварки 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).
1.2. Сварщик термитной сварки 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Сварщик термитной сварки 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. Сварщик термитной сварки 5-го разряда отвечает за:
- своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
- соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
- соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
1.5. На должность сварщика термитной сварки 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы в должности сварщика термитной сварки 4-го разряда не менее 1 года.
1.6. В практической деятельности сварщик термитной сварки 5-го разряда должен руководствоваться:
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.7. Сварщик термитной сварки 5-го разряда должен знать:
- способы и правила сварки на высоте и в зоне высокого напряжения;
- электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей оборудования;
- конструкцию обслуживаемого оборудования.
1.8. В период временного отсутствия сварщика термитной сварки 5-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.
2. Должностные обязанности
Сварщик термитной сварки 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Термитная сварка электрических проводов, линий электропередач на высоте и в зоне высокого напряжения.
В случае служебной необходимости сварщик термитной сварки 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Сварщик термитной сварки 5-го разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Сварщик термитной сварки 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы сварщика термитной сварки 5-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы сварщика термитной сварки 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы сварщика термитной сварки 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью сварщик термитной сварки 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.
(подпись)
Сварщик — это специалист, чья работа связана с соединением металлических деталей с помощью сварки. Его роль включает в себя выполнение различных задач, связанных с производством и ремонтом металлических конструкций, трубопроводов и других изделий, где требуется применение сварочных технологий. Должностная инструкция сварщика представляет собой описание роли и обязанностей специалиста, ответственного за сварку металлических деталей.
Скачать образец должностной инструкции сварщика
Скачать бланк должностной инструкции сварщика
Должностная инструкция сварщика — Образец
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет обязанности, права и ответственность сварщика.
1.2. Решение о назначении на должность сварщика и об освобождении от должности принимается директором по представлению начальника хозяйственного отдела.
1.3. Сварщик в своей деятельности руководствуется:
- действующими техническими нормативными документами по вопросам выполняемой работы;
- уставом организации, локальными нормативными актами организации;
- трудовым договором и настоящей должностной инструкцией.
1.4. Сварщик относится к категории рабочих и подчиняется начальнику хозяйственного отдела.
1.5. На время отсутствия сварщика (отпуск, болезнь и пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке.
2. КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. На должность сварщика назначается лицо, имеющее:
- среднее специальное образование;
- опыт работы не менее трех лет.
2.2. Сварщик должен знать:
2.2.1. При осуществлении печной сварки труб:
- технологический процесс нагрева различных марок штрипса и труб;
- устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых печей, станов, контрольно-измерительных приборов;
- систему охлаждения печи;
- свойства горения топлива и методы снижения его расхода;
- требования государственных стандартов на штрипсы и трубы.
2.2.2. При осуществлении ручной сварки:
- устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер;
- требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания);
- свойства и значение обмазок электродов;
- основные виды контроля сварных швов;
- способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали;
- причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.
2.2.3. При осуществлении термитной сварки:
- устройство и способы регулировки машин, аппаратов, сеялок, дробильных, дозирующих и смесительных устройств при термитной сварке;
- назначение и способы применения термита;
- правила складирования и хранения термита, термитной смеси и отдельных компонентов;
- марки и сорта применяемых материалов;
- процентный состав термитной смеси;
- правила подбора сит (по размеру зерен или частиц).
2.2.4. При осуществлении сварки на электронно-лучевых установках:
- основные особенности и правила управления различными электронно-лучевыми сварочными установками;
- основы металловедения и сварки металлов;
- устройство контрольно-измерительных приборов для контроля режимов откачки, сварки и т. д.;
- способы регулирования режимов;
- способы испытания сварных швов;
- государственные стандарты на сварные соединения шва.
2.2.5. При осуществлении сварки арматурных сеток и каркасов:
- виды, классы и марки стали;
- назначение изготовляемых сеток и каркасов и технические требования к ним;
- устройство сварочных машин контактной сварки;
- основы технологии сварки.
2.2.6. При осуществлении сварки изделий из тугоплавких металлов:
- устройство схемы питания током, водородом и охлаждающей водой;
- назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;
- принцип устройства системы осушки водорода;
- свойства и марки применяемых материалов;
- режимы сварки и отжига.
2.2.7. При осуществлении сварки на диффузионно-сварочных установках:
- принцип работы обслуживаемых установок;
- назначение и правила управления системами нагрева и продува при сварке;
- технологический процесс подготовки конструкций с сотовым заполнителем к диффузионной сварке;
- основные свойства свариваемых материалов и виды сварных соединений.
2.2.8. При осуществлении сварки на машинах контактной (прессовой) сварки:
- устройство применяемых контактных машин;
- основы технологии сварки и технические требования, предъявляемые к свариваемым деталям;
- причины дефектов при сварке, способы их устранения.
2.2.9. При осуществлении сварки швейных изделий на установках ТВЧ:
- методы и приемы соединения деталей и изделий;
- режимы сварки;
- формы шаблонов-электродов;
- правила установки шаблонов-электродов;
- свойства применяемых материалов;
- принцип работы обслуживаемых установок.
2.2.10. При осуществлении сварки пластмасс:
- технологию процесса сварки пленок и изделий из пластмасс;
- физико-химические свойства пластмасс;
- устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений;
- основы электротехники;
- требования, предъявляемые к пленкам и изделиям из пластмасс после сварки.
2.2.11. При осуществлении сварки стеклянных изделий:
- устройство и правила эксплуатации сварочных станков и горелок разных типов;
- конструкцию и устройство приспособлений для проведения сварочных работ;
- состав, термические и механические свойства стекла различных марок;
- технические условия на арматуру из стекла;
- слесарное дело и электротехнику в объеме, необходимом для самостоятельного выполнения ремонтных работ.
2.2.12. Основные технологические приемы сварки и наплавки деталей.
2.2.13. Причины дефектов при сварке и способы их устранения.
2.2.14. Правила чтения чертежей различной сложности.
2.2.15. Правила внутреннего трудового распорядка.
2.2.16. Правила по охране труда, охране окружающей среды, производственной санитарии и пожарной безопасности, правила пользования средствами индивидуальной защиты и безопасности.
3. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
Сварщик обязан:
3.1. Пользоваться спецодеждой и предохранительными приспособлениями, применять защитную каску.
3.2. Сообщать администрации о неисправности инструментов, машин и оборудования.
3.3. Проводить и контролировать:
3.3.1. При осуществлении печной сварки труб:
- технологический процесс нагрева штрипса в нагревательных печах при производстве труб на станах непрерывной печной сварки под руководством сварщика более высокой квалификации;
- посадку штрипса в печь, правильное перемещение штрипса в рабочем пространстве печи;
- замену глиссажных труб;
- заправку подины, чистку леток и рабочего пространства печи.
3.3.2. При осуществлении ручной сварки:
- ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного;
- ручную дуговую кислородную резку, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях;
- наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.
3.3.3. При осуществлении термитной сварки:
- термитную сварку сложных сооружений и деталей, рельсовых железнодорожных и трамвайных путей на специализированных установках;
- определение массы термита для сварки;
- определение качества сварки;
- отделку и проверку пути после сварки стыка;
- взвешивание отдельных компонентов и составление термитной смеси по рецептам;
- испытание пробных порций термита;
- наладку механизмов на требуемый размер зерна.
3.3.4. При осуществлении сварки на электронно-лучевых установках:
- сварку сложных деталей и узлов из химически активных и цветных металлов и сплавов в различных положениях;
- сварку электронным лучом;
- сварку изделий, работающих под давлением;
- сварку металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла свыше 0,8 мм;
- обслуживание многопозиционного оборудования при работе без наладчиков;
- обслуживание установок с дифференциальной откачкой рабочей камеры и электронно-лучевой пушкой;
- работы отдельных узлов оборудования, режимов откачки, системы охлаждения и контрольно-измерительной аппаратуры.
3.3.5. При осуществлении сварки арматурных сеток и каркасов:
- укладку заготовленных стержней в шаблоны (кондукторы);
- подачу шаблонов или кондукторов с тяжелыми или длинномерными сетками под электроды и переворачивание широких сеток для сварки второй стороны;
- перемещение готовых сеток в штабель или на вагонетку;
- контактную сварку на одноточечной (двухточечной) машине простых арматурных сеток;
- сварку простых и средней сложности закладных деталей для железобетонных изделий на контактных машинах контактно-рельефным или электроконтактным методом.
3.3.6. При осуществлении сварки изделий из тугоплавких металлов:
- сварку и отжиг штабиков и других изделий из вольфрама, молибдена и других тугоплавких металлов, а также и с добавками редких и радиоактивных материалов на сварочных аппаратах;
- наладку, мелкий ремонт и чистку аппаратов различных конструкций и марок;
- разборку и сборку гибких подводок газа и воды к сварочным аппаратам;
- загрузку и разгрузку аппаратов;
- переплавку штабиков для определения режима сварки;
- поддержание режима сварки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
- регулирование температуры, скорости подачи газа и охлаждающей жидкости.
3.3.7. При осуществлении сварки на диффузионно-сварочных установках:
- сварку на диффузионно-сварочных вакуумных установках различной сложности деталей из однородных металлов и сплавов, не подвергающихся специспытаниям;
- сварку в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью до 0,2 кв. м;
- подготовку конструкций с сотовым заполнителем из титановой фольги к диффузионной сварке в специальных печах;
- обезжиривание, укладку сотоблоков в контейнеры на азотированные листы и фиксацию их технологическими компенсаторами.
3.3.8. При осуществлении сварки на машинах контактной (прессовой) сварки:
- сварку на контактных и точечных машинах деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционной и быстрорежущей стали, цветных металлов, сплавов, неметаллических материалов и инструмента;
- сварку трением частей, валов, штоков с поршнями;
- резку заливов, складчатостей, наростов на сложных отливках на установках воздушноэлектроконтактной резки.
3.3.9. При осуществлении сварки швейных изделий на установках ТВЧ:
- операции по соединению деталей и узлов изделий из термопластических материалов на высокочастотных сварочных установках с применением шаблонов-электродов в соответствии с установленными технологическими требованиями.
3.3.10. При осуществлении сварки пластмасс:
- технологический процесс сварки пленок из винипласта, пластиката, сополимеров на базе полихлорвинила и полиамидов в непрерывную ленту с одновременной намоткой в рулоны на высокочастотных сварочных машинах различных конструкций;
- сварку пленок из полиэтилена, полистирола и т. п. в непрерывную ленту, а также сварку крупногабаритных изделий из этих пленок на машинах контактной сварки различных конструкций;
- блинтовое тиснение изделий из пластиката на высокочастотных сварочных машинах;
- сварку изделий сложной конфигурации из различных пленок и листов сварочными горелками;
- сварку кожгалантерейных изделий из пластиката на сварочных агрегатах токами высокой частоты;
- ультразвуковую сварку пленок и листов из различных пластмасс;
- просечку ручек в полиэтиленовых пакетах;
- подрезку концов пленки на шве ножницами или ножом;
- подготовку и установку приспособлений для сварки.
3.3.11. При осуществлении сварки стеклянных изделий:
- сварку стеклянных труб и фасонных частей диаметром свыше 150 мм;
- сварку вентилей и кранов различных конструкций для технологических трубопроводов в пламени газовоздушных и газокислородных горелок;
- выполнение внутренних спаев;
- регулирование технологических параметров сварки.
3.4. Обеспечивать поддержание исправного состояния, безаварийную, надежную и эффективную работу обслуживаемых устройств, электроустановок и оборудования.
4. ПРАВА
Сварщик вправе:
4.1. Знакомиться с проектными решениями руководства, касающимися его деятельности.
4.2. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.
4.3. В пределах своей компетенции сообщать непосредственному руководителю о недостатках, выявленных в процессе исполнения должностных обязанностей, и вносить предложения по их устранению.
4.4. Требовать от руководства оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4.5. Запрашивать лично или через непосредственного руководителя информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
5. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Сварщик несет ответственность:
5.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации, и заключенным трудовым договором
5.2. За нарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, – в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации, и заключенным трудовым договором.
5.3. За причинение материального ущерба – в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации, и заключенным трудовым договором.
6. ПОРЯДОК ПЕРЕСМОТРА ДОЛЖНОСТНОЙ ИНСТРУКЦИИ
6.1. Должностная инструкция пересматривается, изменяется и дополняется по мере необходимости, но не реже одного раза в пять лет.
6.2. С приказом о внесении изменений (дополнений) в должностную инструкцию знакомятся под расписку все работники организации, на которых распространяется действие этой инструкции.
Основные обязанности сварщика включают:
1. Подготовка и настройка оборудования. Сварщик отвечает за подготовку и настройку сварочного оборудования в соответствии с требованиями и инструкциями. Он должен уметь правильно выбирать тип сварки, электроды, газы и другие необходимые материалы, а также настраивать оборудование для достижения оптимальных результатов.
2. Выполнение сварочных работ. Сварщик отвечает за выполнение сварочных работ в соответствии с заданными параметрами и требованиями. Он должен уметь правильно установить детали, провести сварочные швы и контролировать качество сварки, используя соответствующие методы и инструменты.
3. Обеспечение безопасности. Сварщик отвечает за соблюдение правил и инструкций по безопасности во время работы. Он должен использовать соответствующие средства защиты, контролировать окружающую обстановку и предотвращать возможные аварийные ситуации. Также сварщик должен быть внимательным к возможным опасностям, связанным с работой с горячими материалами и открытым пламенем.
4. Контроль качества. Сварщик отвечает за контроль качества сварочных работ. Он должен проверять соответствие сварных соединений требованиям и стандартам, а также проводить необходимые испытания и измерения для проверки прочности и герметичности сварных соединений.
Для успешного выполнения своих обязанностей сварщик должен обладать определенными навыками и качествами:
— Технические навыки. Сварщик должен обладать хорошими знаниями в области сварочных технологий и методов. Он должен быть знаком с различными типами сварки, сварочными материалами и оборудованием, а также уметь выбирать и применять соответствующие методы в зависимости от конкретной задачи.
— Внимательность и точность. Сварщик должен быть внимательным и точным в своей работе. Он должен уметь следить за деталями, контролировать процесс сварки и избегать возможных ошибок, которые могут повлиять на качество сварных соединений.
— Физическая выносливость. Сварщик должен обладать хорошей физической выносливостью, так как работа связана с длительным пребыванием в стоячем положении, поднятием и перемещением тяжелых предметов, а также работой с горячими материалами.
— Коммуникативные навыки. Сварщик должен обладать хорошими коммуникативными навыками, чтобы эффективно взаимодействовать с другими работниками. Он должен уметь ясно и четко передавать информацию, слушать и понимать инструкции, а также сотрудничать с коллегами.
— Ответственность и надежность. Сварщик должен быть ответственным и надежным сотрудником. Он должен выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями и инструкциями, строго соблюдать правила и регламенты, и быть готовым взять на себя ответственность за свои действия.
В заключение, должностная инструкция сварщика представляет собой описание роли и обязанностей специалиста, ответственного за сварку металлических деталей. Сварщик играет важную роль в производстве и ремонте металлических конструкций и изделий. Он должен обладать определенными навыками и качествами, чтобы успешно выполнять свои обязанности.
Инструкция по охране труда для сварщика
| Документы для зачисления |
Заявление, фото 3х4 |
|||||||||||||||
| Документ по окончанию курса |
Свидетельство Квалификационное удостоверение «газосварщика» |
|||||||||||||||
| Программа дополнительного профессионального образования повышения квалификации |
|
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. К выполнению работы по профессии электросварщик ручной сварки допускается работник не моложе 18 лет, имеющий необходимую теоретическую и практическую подготовку, прошедший медицинский осмотр и не имеющий противопоказаний по состоянию здоровья, прошедший вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда и обучение по специальной программе, аттестованный квалификационной комиссией и получивший допуск к самостоятельной работе.
1.2. Электросварщик ручной сварки должен периодически, не реже одного раза в год, проходить обучение и проверку знаний требований охраны труда и получать допуск к работам повышенной опасности.
1.3. Электросварщик ручной сварки, независимо от квалификации и стажа работы, не реже одного раза в три месяца должен проходить повторный инструктаж по охране труда; в случае нарушения им требований охраны труда, а также при перерыве в работе более чем на 30 календарных дней, он должен пройти внеплановый инструктаж.
1.4. Электросварщик ручной сварки должен пройти обучение и проверку знаний норм и правил работы в электроустановках и получить (подтвердить) группу по электробезопасности не ниже II.
1.5. Электросварщик ручной сварки, допущенный к самостоятельной работе, должен знать: устройство и принцип действия применяемых электросварочных машин. Правила обслуживания электросварочных аппаратов. Виды сварных соединений и швов. Порядок подготовки кромок изделий для сварки. Свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов. Требования безопасности при ручной дуговой и плазменной сварке деталей, узлов, конструкций, трубопроводов. Способы обеспечения электробезопасности. Правила, нормы и инструкции по охране труда и пожарной безопасности. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Способы оказания первой помощи при несчастных случаях, в том числе, при электротравмах. Правила внутреннего трудового распорядка организации.
1.6. Электросварщик ручной сварки, показавший неудовлетворительные навыки и знания требований охраны труда при выполнении электросварочных работ, к самостоятельной работе не допускается.
1.7. Для того чтобы электросварщик ручной сварки был допущен к самостоятельной работе, он должен пройти стажировку под руководством опытного электросварщика.
1.8. Электросварщик ручной сварки, направленный для участия в несвойственных его профессии работах, должен пройти целевой инструктаж по безопасному выполнению предстоящих работ.
1.9. Электросварщику ручной сварки запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями и оборудованием, безопасному обращению с которым он не обучен.
1.10. Во время работы на электросварщика ручной сварки могут оказывать неблагоприятное воздействие, в основном, следующие опасные и вредные производственные факторы:
— электрический ток, путь которого в случае замыкания может пройти через тело человека;
— отлетающие раскаленные и расплавленные частицы металла, искры, брызги, выбросы расплавленного металла;
— повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;
— повышенные уровни ультрафиолетового и инфракрасного излучений;
— нагретые до высокой температуры поверхности свариваемых деталей;
— неудобная рабочая поза (например, при сварке в стесненных условиях);
— высокая яркость электрической дуги;
— острые кромки, заусенцы, шероховатости на поверхности свариваемых деталей;
— повышенная температура воздуха рабочей зоны;
— возможность возникновения пожара.
1.11. Электросварщику ручной сварки следует помнить о том, что при выполнении сварочных работ особую опасность для здоровья представляет ультрафиолетовое излучение и электрический ток, поэтому электросварщик должен знать и выполнять требования электробезопасности и способы защиты от излучений.
1.12. Для предупреждения неблагоприятного воздействия на здоровье электросварщика ручной сварки опасных и вредных производственных факторов, ему следует пользоваться средствами индивидуальной защиты, в том числе, глаз, лица, рук.
1.13. Для предупреждения возможности возникновения пожара электросварщик ручной сварки должен соблюдать требования пожарной безопасности сам и не допускать нарушения этих требований другими работниками; курить разрешается только в специально отведенных для этого местах.
1.14. Электросварщик ручной сварки обязан соблюдать трудовую и производственную дисциплину, правила внутреннего трудового распорядка; следует помнить, что употребление спиртных напитков, как правило, приводит к несчастным случаям.
1.15. Если с кем-либо из работников произошел несчастный случай, то пострадавшему необходимо оказать первую помощь, сообщить о случившемся руководителю и сохранить обстановку происшествия, если это не создает опасности для окружающих.
1.16. Электросварщик ручной сварки, при необходимости, должен уметь оказать первую помощь, в том числе при поражении электрическим током, пользоваться медицинской аптечкой.
1.17. Для предупреждения возможности заболеваний электросварщику ручной сварки следует соблюдать правила личной гигиены, в том числе, перед приемом пищи необходимо тщательно мыть руки с мылом.
1.18. Электросварщик ручной сварки, допустивший нарушение или невыполнение требований инструкции по охране труда, рассматривается, как нарушитель производственной дисциплины и может быть привлечен к дисциплинарной ответственности, а в зависимости от последствий — и к уголовной; если нарушение связано с причинением материального ущерба, то виновный может привлекаться к материальной ответственности в установленном порядке.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Перед началом работы электросварщик ручной сварки должен надеть спецодежду, спецобувь и приготовить необходимые средства индивидуальной защиты.
2.2. Электросварщик ручной сварки должен знать о том, что перед тем как приступить к выполнению работ повышенной опасности (например, сварочных работ снаружи и внутри емкостей из-под горючих веществ, в закрытых резервуарах, колодцах различного назначения, ямах и т.п.) должен быть оформлен наряд-допуск.
2.3. Электросварщик ручной сварки должен осмотреть и привести в порядок рабочее место и подходы к нему, убрать все лишнее из-под ног.
2.4. Электросварщик ручной сварки должен подготовить инструмент, оборудование и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работ, проверить их исправность.
2.5. Электросварщик ручной сварки перед началом работы должен проверить:
— исправность электрододержателя;
— надежность изоляции рукоятки электрододержателя;
— исправность предохранительной маски с защитным стеклом и светофильтром;
— состояние изоляции проводов;
— плотность соединений контактов сварочного провода;
— наличие заземления сварочного аппарата; металлические части электросварочного трансформатора, вывод его вторичной обмотки, а также свариваемая конструкция должны быть заземлены до включения сварочного аппарата в электрическую сеть.
2.6. Нельзя располагать сварочную передвижную машину в загроможденном месте; машина должна быть установлена так, чтобы можно было свободно подойти к ней.
2.7. В случае производства сварочных работ в закрытом помещении или на территории действующего предприятия электросварщику ручной сварки нужно проверить выполнение требований пожарной безопасности и наличие вентиляции в зоне работы.
2.8. Электросварщик ручной сварки не должен приступать к работе при следующих нарушениях требований безопасности:
— при отсутствии или неисправности защитного щитка, сварочных проводов, электрододержателя, а также средств индивидуальной защиты;
— при отсутствии или неисправности заземления корпуса сварочного трансформатора, вторичной обмотки, свариваемой детали и кожуха рубильника;
— при недостаточной освещенности рабочего места и подходов к нему;
— при отсутствии ограждений рабочих мест, расположенных на высоте 1,3 м и более, и оборудованных систем доступа к ним;
— при пожаровзрывоопасных условиях;
— при отсутствии вытяжной вентиляции в случае работы в закрытых помещениях.
2.9. Обнаруженные неисправности и нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работ, а при невозможности сделать это сварщик обязан сообщить о них руководителю работ.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Во время работы электросварщик ручной сварки должен быть внимательным, не отвлекаться от выполнения порученной работы.
3.2. Электросварщику ручной сварки нельзя допускать на рабочее место людей, не имеющих отношения к выполняемой работе.
3.3. Во время работы необходимо постоянно следить за тем, чтобы руки, обувь и одежда были всегда сухими, так как в противном случае может произойти электротравма.
3.4. Для защиты глаз и лица электросварщику ручной сварки во время работы необходимо обязательно пользоваться щитком со специальными защитными темными стеклами; если щиток или стекла имеют трещины, работать в нем не разрешается.
3.5. Во время сварки электросварщику ручной сварки не разрешается смотреть на электрическую дугу незащищенными глазами.
3.6. Место производства электросварочных работ, а также нижерасположенные рабочие места должны быть освобождены от горючих материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок — 10 м.
3.7. При выполнении электросварочных работ вне помещения (во время дождя или снегопада) над рабочим местом сварщика и местом нахождения сварочного аппарата должен быть установлен специальный навес.
3.8. В качестве источника сварочного тока должен применяться только специально для этого предназначенный сварочный трансформатор.
3.9. Питание электросварочной дуги непосредственно от силовой, осветительной или контактной электрической сети не допускается.
3.10. Напряжение первичной цепи электросварочной установки должно быть не выше 660 В, эта цепь должна содержать коммутационный (отключающий) и защитный электрические аппараты (аппарат).
3.11. Присоединять и отсоединять от сети электросварочное оборудование, а также наблюдать за его состоянием в процессе эксплуатации должен электротехнический персонал предприятия; электросварщику ручной сварки запрещается выполнять эти работы.
3.12. Включение в сеть электросварочного оборудования (трансформатора или генератора) должно производиться с помощью рубильника.
3.13. В случае применения передвижной сварочной установки должен быть предусмотрен рубильник закрытого типа, блокированный с зажимами, специально предназначенными для подключения сварочного агрегата; блокировка должна исключать возможность присоединения проводов от агрегата к зажимам, когда последние находятся под напряжением.
3.14. Сварка должна осуществляться с применением двух проводов, один из которых должен быть присоединен к электрододержателю, а другой (обратный) — к свариваемой детали; при этом запрещается использовать в качестве обратного провода сети заземления металлические конструкции зданий, технологическое оборудование, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и т.п.).
3.15. Сварочные провода должны соединяться способом горячей пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой; при этом места соединений должны быть заизолированы; соединение сварочных проводов методом скрутки не допускается; подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи опрессованных или припаянных кабельных наконечников.
3.16. Сварочные провода должны быть проложены таким образом, чтобы их не могли повредить машины и механизмы; запрещается прокладка проводов рядом с газосварочными шлангами и трубопроводами; расстояние между сварочным проводом и трубопроводом кислорода должно быть не менее 0,5 м, а трубопроводом ацетилена и других горючих газов — 1 м.; при прокладке сварочных проводов и при каждом их перемещении не допускается: повреждение изоляции, соприкосновение проводов с водой, маслом, стальными канатами, шлангами и трубопроводами с горючими газами, с кислородом, с горячими трубопроводами.
3.17. Длина проводов между питающей сетью и передвижным сварочным агрегатом не должна превышать 10 м; провода должны иметь защиту от механических повреждений; применение электросварочных проводов с поврежденной оплеткой и изоляцией запрещается.
3.18. Напряжение холостого хода сварочного трансформатора на 350 А и более не должно превышать 70 В, а трансформатора на 100 А — 75 В; схема включения нескольких источников сварочного тока при работе их на одну сварочную дугу должна исключать возможность возникновения между изделием и электродом напряжения, превышающего наибольшее напряжение холостого хода одного из источников сварочного тока.
3.19. При однопостовой сварке должен быть предусмотрен индивидуальный щиток, оборудованный вольтметром и сигнальной лампочкой, указывающей электросварщику ручной сварки о наличии или отсутствии электрического напряжения в сварочной цепи.
3.20. Электросварочная установка может не иметь измерительного прибора при наличии в источнике сварочного тока шкалы на регуляторе тока.
3.21. Электросварочная установка должна быть оборудована регулятором сварочного тока; для указания величины тока в сварочной цепи должен быть амперметр или шкала на регуляторе тока.
3.22. Электрододержатель должен отвечать следующим требованиям: допускать быструю смену электродов без прикосновения к токоведущим частям; давать малую длину остающегося огарка; иметь хорошую изоляцию, а также простое и надежное соединение со сварочным проводом; быть легким и удобным; рукоятка электрододержателя должна быть изготовлена из диэлектрического и теплоизолирующего материала.
3.23. Перед сваркой электросварщик ручной сварки должен убедиться, что кромки свариваемых деталей и прилегающая к ним зона (20-30 мм) очищены от ржавчины, шлака и т.п.; при зачистке кромок следует пользоваться защитными очками.
3.24. Свариваемые детали до начала сварки должны быть надежно закреплены.
3.25. При резке элементов конструкций электросварщику ручной сварки следует принять меры против случайного падения отрезаемых элементов.
3.26. Электросварочные работы на высоте должны выполняться с лесов или подмостей с ограждениями; запрещается производить электросварочные работы с приставных лестниц.
3.27. Емкости, в которых находились горючие жидкости или кислоты, до начала электросварочных работ должны быть очищены, промыты, просушены с целью устранения опасной концентрации вредных веществ.
3.28. Запрещается производить сварочные работы на сосудах, находящихся под давлением.
3.29. Сварку (резку) свежеокрашенных конструкций и деталей следует производить только после полного высыхания краски.
3.30. При выполнении электросварочных работ в закрытых емкостях или полостях конструкций сварщик обязан выполнять следующие требования безопасности:
3.30.1. Рабочее место должно быть обеспечено вытяжной вентиляцией, а в особых случаях сварку следует производить в шланговом противогазе.
3.30.2. Следует применять освещение напряжением не выше 12 В, устанавливая трансформатор вне емкости.
3.30.3. Работы необходимо осуществлять с применением предохранительного пояса с креплением его к веревке, другой конец которой должен держать страхующий снаружи емкости работник.
3.30.4. Электросварочный аппарат должен иметь электрическую блокировку, обеспечивающую автоматическое отключение напряжения холостого хода или ограничение его до напряжения 12 В с выдержкой времени не более 0,5 секунды.
3.30.5. Электросварщик ручной сварки при работе должен пользоваться диэлектрическими перчатками, галошами, ковриком, а также изолирующим шлемом.
3.31. При работе в одном месте нескольких электросварщиков их рабочие места должны быть ограждены светонепроницаемыми щитами из несгораемого материала.
3.32. Запрещается одновременная работа электросварщика и газосварщика (газорезчика) внутри закрытой емкости или резервуара.
3.33. Во время перерывов в работе электросварщику ручной сварки запрещается оставлять на рабочем месте электрододержатель, находящийся под напряжением; сварочный аппарат при этом необходимо отключить, а электрододержатель закрепить на специальной подставке или подвеске.
3.34. Сварочные швы от шлака и окалины следует очищать металлической щеткой, надев защитные очки.
3.35. Сваривать или резать металл на весу не разрешается.
3.36. Запрещается работать у не огражденных или не закрытых люков, проемов, колодцев и т.п.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. При обнаружении в процессе работы загорания необходимо немедленно сообщить об этом непосредственному руководителю и вызвать пожарную охрану по телефону 101 или 112. До прибытия пожарной охраны нужно принять меры по эвакуации людей, имущества и приступить к тушению пожара.
4.2. В случае возникновения неисправности сварочного агрегата, сварочных проводов, электрододержателя, защитного щитка или шлема-маски необходимо прекратить работу и сообщить об этом руководителю.
4.3. Во избежание несчастного случая электросварочные работы следует прекратить при следующих неисправностях сварочного трансформатора:
— при витковом замыкании в обмотках, признаком которого является нагревание, и даже расплавление части обмотки, замкнувшей накоротко;
— при нарушении контактов в соединениях, что характеризуется их повышенным нагревом;
— при сильном гудении сердечника, которое происходит от ослабления крепления самого сердечника и механизма перемещения катушек в сварочном трансформаторе.
— при обнаружении напряжения на корпусе трансформатора.
4.4. Возобновить работу можно только после устранения всех неисправностей.
4.5. В случае возникновения высокой загазованности помещения, в котором проводятся сварочные работы и при отсутствии вытяжной вентиляции работы необходимо приостановить и проветрить помещение.
4.6. При несчастном случае, отравлении, внезапном заболевании необходимо немедленно оказать первую помощь пострадавшему, вызвать врача или помочь доставить пострадавшего к врачу, а затем сообщить руководителю о случившемся.
4.7. Если электросварщик ручной сварки оказался свидетелем несчастного случая от воздействия электрического тока, то следует оказать первую помощь пострадавшему в следующей последовательности:
— освободить пострадавшего от действия электрического тока;
— определить характер и тяжесть электротравмы и последовательность действий по спасению пострадавшего;
— выполнить необходимые действия по спасению пострадавшего и поддержанию его основных жизненных функций;
— вызвать скорую медицинскую помощь (врача) или доставить пострадавшего в ближайшее медицинское учреждение.
4.8. Если невозможно достаточно быстро отключить электроустановку, следует отделить пострадавшего от токоведущих частей; при этом оказывающий помощь должен позаботится о своей безопасности и надеть диэлектрические перчатки или встать на диэлектрический коврик, либо подставку.
4.9. При отсутствии электрозащитных средств для освобождения пострадавшего надо отбросить электропровод сухой палкой, доской или другим, не проводящим электрический ток предметом, либо оттянуть пострадавшего за одежду, если она сухая, а затем перерубить (перекусить кусачками) провода, питающие часть электроустановки, где произошла электротравма. Это можно сделать топором с сухим топорищем или инструментом с изолированными рукоятками, причем перерубать (перекусывать) провода следует пофазно, т.е. каждый провод в отдельности.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. После окончания электросварочных работ электросварщик ручной сварки должен выполнить следующее:
— отключить электросварочный аппарат, выключив рубильник;
— во избежание возникновения пожара, убедиться, что после работы не осталось тлеющих предметов, при их наличии — залить водой;
— смотать в бухты сварочные провода и убрать в отведенное для их хранения место;
— привести рабочее место в порядок, убрать обрезки металла, огарки, электроды и т.п.
5.2. По окончании работы следует снять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты и убрать их в установленное место хранения, при необходимости – сдать в стирку, чистку.
5.3. Обо всех замеченных в процессе работы неполадках и неисправностях применяемого инструмента и оборудования, а также о других нарушениях требований охраны труда следует сообщить своему непосредственному руководителю.
5.4. По окончании работы следует тщательно вымыть руки тёплой водой с мылом, при необходимости принять душ.