Инструкция по охране труда по прокалке электродов

Инструкция прокалки электродов.

Порядок работы:
1. Получить сварочные электроды, проверить маркировку на упаковке. Освободить электроды от упаковки.

2. Перед загрузкой электродов тщательно проверить состояние печи. Убедиться в её исправности и работоспособности. При обнаружении неполадок к работе не приступать и сообщать об этом мастеру. Проверить наличие и исправность средств пожаротушения. На полу не должно быть следов масла. Убедиться в исправной работе приборов, измеряющих и регулирующих температуру в печи.

3. Загрузить электроды в печь. Электроды укладывать на противень россыпью в 3-4 слоя. Электроды в слоях рекомендуется располагать взаимно перпендикулярно.

Внимание! Количество прокаливаемых за одну садку электродов должно быть не более, чем для двух сменной работы сварочного участка.

4. Включить печь. Произвести прокалку электродов согласно сертификату завода изготовителя. При работе на оборудовании строго соблюдать правила электробезопасности. Не прикасаться к токоведущим частям, следить за состоянием электроблокировочных устройств, не производить загрузку (выгрузку) деталей из включенного электрического оборудования.

При возникновении неисправностей на действующем оборудовании запрещено производить какие-либо ремонтные работы. Оборудование необходимо отключить и сообщить об этом мастеру. Запрещается оставлять без присмотра работающие электропечи.

К работе по облуживанию термопечи допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, обученные и сдавшие экзамен комиссии по безопасным методам труда. Рабочим выдается удостоверения с указанием, к каким видам работ он допускается.

5. Отключить печь. После остывания печи и электродов выгрузить электроды из печи, хранить электроды в помещениях с температурой не ниже 17°С и относительной влажностью не более 50%.

6. Произвести запись в журнале регистрации прокалки:
6.1. дату прокалки, время
6.2. режим прокалки
6.3. марка электродов
6.4. № партии
6.5. количество электродов
6.6. подпись прокальщика электродов
6.7. подпись мастера участка

7. Выдача электродов должна производиться бригадиром сварщиков или лицами их замещающих в количестве необходимом для односменной работы, бригадир производит записью в журнале о количестве электродов и № партии.

Картинка с сайта: vunivere.ru

УПРАВЛЕНИЕ ПО ПОДГОТОВКЕ И СДАЧЕ НЕФТИ И ГАЗА

И  Н  С  Т  Р  У  К  Ц  И  Я

по  охране труда при эксплуатации 
электропечи для сушки

электродов ЭПЭ-50/400.

                                                             
                          ИОТВ-54

2007г.

Картинка с сайта: vunivere.ru

Управление по подготовке и
сдаче нефти и газа

И  Н  С  Т  Р  У  К  Ц  И  Я

по  охране труда при эксплуатации 
электропечи для сушки

электродов  ЭПЭ-50/400.

ИОТВ-

 1. Общие требования охраны
труда

1.1. Электропечь ЭПЭ-50/400
предназначена для прокалки и сушки сварочных электродов при заданной
температуре в стационарных условиях с относительной влажностью окружающего воздуха
до 80%.

1.2. В рабочей
камере установлены 2 полки, на которых укладываются  прокаливаемые электроды.

1.3. На лицевой
панели блока управления расположены регулятор, три сигнальные лампы, реле
времени, предохранитель.

1.4. Заданная
температура в печи поддерживается с помощью термоэлектрического
преобразователя, установленного под верхней полкой.

1.5. К работе с  электропечью допускаются лица
не моложе 18 лет, специально обученные, прошедшие инструктаж, проверку знаний,
стажировку.

1.6. У электропечи, за которой не прикреплен
специальный рабочий, вывешивается табличка с указанием лица, ответственного за
эксплуатацию, и лиц, допущенных к работе с данной электропечью.

2. Требования охраны труда при подготовке к
работе

2.1. Установить
электропечь горизонтально на месте её постоянной эксплуатации в помещении, не
содержащим горючих материалов.

2.2. Выполнить
электромонтажные работы в соответствии с правилами и нормами эксплуатации и
монтажа электрооборудования.

2.3. Заземлить
корпус электропечи, подсоединив его к общему контуру заземления.

2.4. Снять заднюю
крышку и подключить электропечь к питающей сети.

2.5. Перед началом
эксплуатации, а также после длительного перерыва в работе, необходимо провести
сушку электропечи.

2.6. Для
проведения сушки необходимо:

— 
включить
электропечь, поднять температуру  до 150-200 °С и выдержать её при этой температуре в течении 1,5 — 2
часов при неплотно закрытой  двери (не зажимая замок);

— 
закрыть
дверь, нагреть электропечь до номинальной рабочей температуры (400°), выдержать в течении 1-2
часов.

2.7. После сушки
электропечь готова к работе.

2.8. Во время
сушки желательно обеспечить вентиляцию помещения.

3. Требования охраны труда при
работе на электропечи (после сушки).

3.1. К работе с
электропечью допускается только специально обученный персонал, знающий её
конструкцию и правила обслуживания, принцип действия установленной на ней
электроаппаратуры и схемы её питания, а также правила безопасности при
эксплуатации электроустановок, работающих под напряжением до 1000 В.

3.2. Перед началом
работы с электропечью необходимо убедиться в её исправности, правильном
подключении к электросети и контуру заземления.

3.3. При нарушении
нормальной работы электропечи следует отключить её от сети, доложить мастеру, механику цеха о неисправности и принять меры к устранению неисправностей.

3.4. Ремонтные работы
можно вести только после снятия напряжения с установки.

3.5. На задней
стороне электропечи предусмотрен болт для подсоединения к общему контуру
заземления. Сопротивление заземления не более 4 Ом. Работать на печи при надёжном
заземлении.

3.6. Возобновлять
работу разрешается только после устранения неисправности. Устранять неисправность
разрешается только эл. техническому персоналу.

3.7. Во время работы электропечи
запрещается:

— 
допускать к
рабочему месту посторонних лиц.

— 
оставлять
работающую электропечь без надзора.

3.8. При загрузке электропечи
необходимо распределять загрузку  равномерно по полкам. Общий вес электродов в
печи — не более 40 кг.

3.9. После загрузки плотно закрыть
дверь.

3.10. В случае
неполной загрузки электропечи, пачки электродов необходимо располагать на
верхних полках.

3.11. Электроды
загружаются в печь пачками.

3.12. Допускается
укладывать электроды россыпью на полках в 2-3 слоя.

3.13. Загрузку и
разгрузку электропечи следует производить без ударов и толчков.

3.14. Температура
электропечи при загрузке электродов должна быть не более 100°С.

3.15. Температура устанавливается
регулятором прокалки данной марки электродов.

3.16. Время устанавливается
на реле времени прокалки данной марки электродов

3.17. Электропечь включается тумблером
автоматического выключателя, при этом загорается лампа «СЕТЬ», с последующим
нажатием  на кнопку «ПУСК». О начавшейся работе печи сигнализирует загорание
лампы «НАГРЕВ».

3.18. О начале
прокалки при заданной температуре свидетельствует загорание сигнальной лампы
«ПРОКАЛКА».

3.19. Окончание цикла прокалки
характеризуется отключением сигнальных ламп «НАГРЕВ» и «ПРОКАЛКА».

3.20. После окончания цикла
необходимо осуществить охлаждение электродов с печью до температуры 100-150°С.

3.21. После охлаждения
необходимо разгрузить электропечь.

4. Требования охраны труда в
аварийных ситуациях

4.1.Аварийная остановка станка
должна производиться:

— 
при
перерыве в подаче электроэнергии.

— 
при
возникновении любой неисправности электропечи.

— 
если на металлических
частях электропечи обнаружено напряжение.

— 
если
заземляющий провод оборван.

4.2.Сообщить о
неполадках электропечи или происшедшем несчастном случае руководству,
организовать оказание первой помощи пострадавшему, принять меры по сохранению
обстановки на рабочем месте и состояние оборудования такими, какими они были в
момент происшествия (если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников
и не вызовет аварии).

5. Требования охраны труда по
окончании работы

5.1.По окончании работы на электропечи
необходимо:

— 
выключить 
электропечь от сети.

— 
привести в
порядок рабочее место.

— 
инструмент
и приспособления сложить в отведенное для их хранения место.

— 
аккуратно
уложить просушенные электроды.

— 
сдать электропечь
сменщику или руководителю работ, сообщив об  имевших место неисправностях в
работе электропечи и о принятых мерах.

Содержание

Больше полезных материалов:
  

Зачем необходима сушка?

Сварочные электроды, применяемые в процессе сварки, содержат покрытие, состоящее из различных химических соединений. Это покрытие выполняет несколько важных функций, включая защиту сварочной дуги от внешних воздействий и создание шлака или флюса, которые способствуют достижению необходимой прочности и качества сварного соединения.

Однако в процессе производства электроды могут поглощать влагу из окружающей среды, особенно если они не хранятся в соответствующих условиях. Это приводит к наличию избыточной влаги внутри покрытия электрода, что неблагоприятно сказывается на его сварочных характеристиках.

Для обеспечения стабильности и надежности работы сварочных электродов необходимо удалить избыточную влагу путем процесса сушки, или прокалки. Этот процесс осуществляется перед использованием электродов и направлен на выведение влаги из их структуры.

Прокалка электродов обеспечивает следующие преимущества:

• Снижение уровня влаги: Сушка электродов позволяет устранить избыточную влагу, что способствует снижению содержания водорода в сварочном шве. Высокое содержание водорода может вызывать различные дефекты, такие как трещины и поры, негативно сказывающиеся на прочности сварного соединения.

• Улучшение стабильности сварки: Сухие электроды обеспечивают более стабильный сварочный процесс, поскольку влага не влияет на формирование дуги и характеристики покрытия электрода. Это позволяет сварщику легче контролировать сварочные параметры и достигать требуемого качества сварки.

• Повышение эффективности: Сухие электроды обладают более высокой эффективностью по сравнению с влажными. Они обеспечивают лучшую стартовую стабильность, меньшее количество брызг и более равномерное распределение покрытия во время сварки. Это повышает производительность и сокращает время, затрачиваемое на сварочные работы.

Приобрести электроды можно в нашем магазине

Переходите по ссылкам ниже, чтобы купить электроды в официальном магазине GOODEL:

• GOODEL МР-3
• УОНИ-13/55
• GOODEL-OK46 GOLD
• GOODEL-OK46 
• АНО-21

Как и чем сушить электроды?

Сушка электродов перед использованием является важным шагом, который гарантирует стабильность и надежность сварочного процесса. Существуют различные способы и методы, которые можно применять для сушки электродов. Рассмотрим некоторые из них:

• Специализированные сушильные печи обеспечивают контролируемую и равномерную сушку электродов. Внутри печи создается оптимальная температура и влажность, что позволяет электродам быстро и эффективно избавиться от влаги.

• Сушильные шкафы также предоставляют контролируемую среду для сушки электродов. Они обладают системой вентиляции и регулируемой температурой, что помогает удалить влагу из электродов.

• Сушильные камеры предназначены специально для сушки сварочных материалов. Они обеспечивают оптимальные условия сушки и контроль влажности для электродов.

• Использование вакуумной камеры для сушки электродов. В вакуумной среде вода испаряется при более низких температурах, что позволяет бережно удалить влагу из электродов.

При выборе конкретного метода сушки необходимо учитывать требования производителя и тип электродов. Каждый метод имеет свои преимущества и может быть оптимальным для определенных условий. Рекомендуется обратиться к руководству производителя для получения подробной информации о рекомендуемых способах сушки и параметрах, таких как время и температура.

С какой целью производят прокалку электродов?

Прокалка электродов — это процесс нагрева электродов до определенной температуры с последующим их охлаждением. Этот процесс выполняется с целью достижения определенных характеристик и свойств электродов. Рассмотрим основные цели, по которым производят прокалку электродов.

• Улучшение электрической проводимости: Прокалка позволяет улучшить электрическую проводимость электродов. В результате нагрева и охлаждения происходит изменение структуры материала, что способствует более эффективной передаче электрического тока во время сварочного процесса.

• Устранение водорода: Прокалка помогает устранить водород, который может быть поглощен электродами во время производства или хранения. Водород может вызвать нежелательные явления, такие как трещины или поры в сварочных соединениях. Прокалка позволяет освободить водород из электродов, обеспечивая более надежные и прочные сварочные швы.

• Улучшение механических свойств: Прокалка также способствует улучшению механических свойств электродов, таких как прочность и устойчивость к износу. Изменение структуры материала во время прокалки позволяет достичь более высокой степени деформации и улучшить общую механическую производительность электродов.

• Снятие внутренних напряжений: Прокалка помогает снять внутренние напряжения, которые могут возникнуть в структуре электродов в процессе их производства или использования. Это позволяет снизить вероятность появления трещин или деформаций в сварочных соединениях, обеспечивая более надежные результаты.

Оборудование для прокаливания электродов

При процессе прокаливания электродов необходимо использовать специальное оборудование, которое обеспечивает точный контроль и оптимальные условия для достижения высокого качества сварочных результатов. Вот несколько основных типов оборудования, которые подходят для прокаливания электродов:

• Электрическая печь с функцией сушки и прокаливания: Это один из распространенных вариантов оборудования, которое обладает тэнами и автоматическим режимом регулирования. Это позволяет точно контролировать процесс прокаливания, поддерживая оптимальную температуру и влажность.

• Термошкафы для промышленного использования: Современные термошкафы оборудованы термостатами, термометрами и электронными блоками управления, что обеспечивает полностью автоматизированный контроль за процессом прокаливания. Они также имеют возможность хранения изделий при заданной температуре, что очень удобно для серийного производства.

• Специализированное оборудование для сушки и прокаливания: Существуют также специальные устройства, разработанные специально для сушки и прокаливания электродов. Они обеспечивают оптимальные условия нагрева, влажности и времени выдержки, что является ключевым фактором для достижения качественных результатов сварки.

Важно отметить, что при выборе оборудования для прокаливания электродов необходимо учитывать специфику сварочных задач, требования к качеству и стандарты производства. Консультация со специалистами и изучение технических характеристик оборудования поможет выбрать оптимальный вариант для вашей конкретной ситуации.

При какой температуре прокалить электроды?

В процессе прокалки электродов, оптимальная температура нагрева зависит от типа электрода и его покрытия. Различные типы электродов требуют разных температурных режимов для достижения нужной микроструктуры и свойств. Давайте рассмотрим, какие «горячие» точки могут быть в этом процессе:

• Для электродов с рутиловым покрытием, общего назначения, идеальной температурой прокалки будет 150…270 °C в течение 1-1,5 часов. Подобный нагрев помогает достичь стабильной и надежной сварки.

• Если речь идет о электродах с основным покрытием, общего назначения, рекомендуется прокаливать их в диапазоне 300…450 °C в течение 1-2 часов. Это обеспечивает оптимальное проникновение основных веществ в электрод и его стабильность во время сварки.

• Кислое покрытие требует более умеренного нагрева. Рекомендуется прокаливать электроды при температуре 185…190 °C в течение 1 часа. Такой подход сохраняет кислотные свойства покрытия, обеспечивая эффективность процесса сварки.

• Для электродов с целлюлозным покрытием рекомендуется использовать температуру прокалки 155…160 °C в течение 15 минут. Это позволяет обеспечить оптимальное разложение целлюлозы и создать стабильный сварочный дуговой процесс.

• Наконец, электроды специального назначения могут требовать более высокой температуры. В их случае рекомендуется прокаливать при 300…450 °C в течение 1-2 часов. Это помогает достичь специфических свойств, необходимых для особых видов сварки.

Ниже представлена таблица, иллюстрирующая температуры и время прокалки для электродов популярных типов марок:

Какое оборудование не подходит для прокалки?

При прокалке электродов не рекомендуется использовать определенное оборудование, так как это может негативно повлиять на качество процесса и результаты сварки. Вот несколько типов оборудования, которое не подходит для прокалки электродов:

• Микроволновые печи не предназначены для прокалки сварочных электродов. Это связано с тем, что они могут вызвать неоднородный нагрев электродов и повредить их структуру.

• Обычные домашние печи не обладают специальными функциями и настройками для контроля температуры и влажности, необходимых для правильной прокалки электродов. Использование такого оборудования может привести к непредсказуемым результатам.

• Использование открытого огня, такого как газовая горелка или костер, для прокалки электродов небезопасно и неэффективно. Невозможно достичь необходимой температуры с контролируемым нагревом, а также поддерживать оптимальные условия сушки и прокалки.

• Использование некалиброванных или неспециализированных устройств, которые не предназначены специально для прокалки электродов, может привести к неправильной термической обработке и, как следствие, низкому качеству сварочных соединений.

При прокалке электродов рекомендуется использовать специализированное оборудование, которое обеспечивает контролируемую температуру, влажность и время выдержки. Это гарантирует надежную и эффективную прокалку, что является важным для достижения качественных сварочных результатов.

Электроды GOODEL

Наша продукция имеет сертификаты соответствия ГОСТ и НАКС, подтверждающие высокое качество и соответствие стандартам. Мы предлагаем широкий ассортимент электродов, позволяющий выбрать оптимальный вариант для любых сварочных задач. Наш опыт производства электродов насчитывает многие годы, и мы гордимся своими высококвалифицированными специалистами и собственной лабораторией контроля качества. Доверьтесь электродам GOODEL и достигните идеальных сварочных результатов с легкостью.

Картинка с сайта: tvin270584.livejournal.com

Перед тем, как брать в руки сварочный аппарат, не мешало бы знать процесс прокаливания электродов. Для заводской термообработка электродов используются специальные печи, а в домашних условиях подойдут и обычные электрические печи. В этой статье мастер сварщик расскажет, как произвести подготовку к работе, соблюдая для этого все сроки и необходимые требования.

Виды оборудования для прокалки и сушки электродов

Картинка с сайта: tvin270584.livejournal.com

Существуют следующие виды оборудования:

• Простая электропечь для сушки электродов (как правило оснащена термометром) — позволяет прокаливать электроды при температуре от 100°C до 400°C и исполняется в переносном виде. Работает за счет ТЭНов, которые управляются автоматикой, печь работает от 220 вольт, и отличаются по мощности (от 1 до 3 кВт) и единовременной загрузки (от 10 до 50 кг).
• Электропечи для прокалки электродов (с функцией сушки) с микропроцессорным программируемым регулятором. Электропечи работают в стационарном режиме, имеют улучшенную теплоизоляцию, в них применяются тепловые экраны, и они могут равномерно нагревать электроды в пределах рабочего объема. Температура в таких изделиях регулируется плавно и точно в широких диапазонах (до 400°C). Печи имеют мощность от 3 до 8.5 кВт и позволяют загрузить от 50 до 160 кг электродов для прокалки. Работают от трехфазной сети (380 Вольт).
• Термопеналы для сушки электродов — герметичная теплоизолированная тара, предназначенная для хранения сварочных электродов на месте работы сварщика, позволяют вести подогрев непосредственно от сварочного трансформатора или сети в 220 вольт. В такие пеналы можно загружать от 5 до 10 кг электродов.
• Пенал-термосы — отличаются от термопеналов тем, что хранят температуру без использования подогрева. Время при котором электроды остынут с 150°C до 80°C составляет от 2.5 до 4 часов, и с 80°C до 18°C — от 4 до 6 часов.

Правила прокалки

Картинка с сайта: tvin270584.livejournal.com

Прокалка, по мнению опытных сварщиков, не должна продолжаться менее 2-х часов. На что стоит обратить внимание:

• Электроды всегда должны быть сухими, все чаще используют специальные коробки, поддерживающие определенную температуру для того, чтобы влага не проникала внутрь и не портила покрытие.
• Превышение времени, положенной для прокалки допускается не больше чем на 0,5 часов.
• Прокалить изделие можно только 3 раза после заводской прокалки, даже при наличии их достаточной работоспособности, они становятся уже непригодными.

Нельзя применять для прокалки пламенные печи. Дело в том, что существуют разные типы электродов, которые нужно прокалить в различных температурных условиях. К примеру, электроды, имеющие маркировку Э42-Т, следует прокалить при температуре 180°C за один час, а Э42А-Ф-Э55-Ф нуждаются в двухчасовой прокалке с использованием температуры 400-450°C.

В случае хранения этих деталей сварочных аппаратов на складах в течении трех месяцев и более, они должны быть подвергнуты обязательной прокалке. Такая процедура необходима даже в случаях, если визуально они не отличаются влажным покрытием и не имеют повреждений. Прокалка нужна и в том случае, если они пролежали на рабочем месте больше чем пять дней. Следует отметить, что шов, сделанный с использованием вышеуказанного метода сварки, отличается высокой прочностью и качеством, он достаточно долговечен и не подвергается повреждениям.

Особое значение придается домашним условиям при сушке электродов. Дело в том, что когда вы хотите просушить их у себя дома, должны знать — при накоплении влаги в печи ее следует проветривать, поэтому печь должна быть оснащена вентиляционной системой. В противном случае, произойдет накопление влаги, что может вызвать повреждения покрытия данной детали, в результате чего повышается содержание водорода на металлической поверхности шва, вызывающее парообразование и микро трещины.

Каждая упаковка электродов имеет инструкцию, в которой расписан режим и технология, объясняющая, как производится сушка электродов, при какой температуре их надо сушить, сколько часов и так далее. Если данная инструкция не будет выполнена, то положительного эффекта ожидать не стоит.

Картинка с сайта: tvin270584.livejournal.com

Высушить электроды — это означает, привести их в рабочее состояние. Без такой процедуры применение данной детали воспрещено, поэтому каждый профессионал знает, что сушка представляет собой и как ее следует осуществить. Сушка позволяет делать высококачественное соединение, без наплавок и повреждений шва, которая прослужит на протяжении десятилетий.

Повторная прокалка электродов

Картинка с сайта: tvin270584.livejournal.com

По ГОСТу допускается повторно прокаливать электроды, условия не отличаются от первой прокалки. На электродах российского производства почти всегда указана эта температура, на зарубежных — практически не указывается.

Преимущества правильного хранения

Картинка с сайта: tvin270584.livejournal.com

Сушка в микроволновой печи не допускается, так как данный процесс может повредить ее и повлечь за собой значительные убытки. Ведь такая печь стоит достаточно дорого и портить ее, чтобы сушить изделия — нерентабельно. Несмотря на то, что сушка имеет огромное значение, не менее важно и хранение данных деталей. С этой целью используются специальные герметичные термопеналы для электродов, которые подходят по размеру к изделиям.

Дело в том, что если их хранить в пеналах, то сушка не понадобится. Пеналы можно не только приобрести в специализированных магазинах, но и изготовить собственными руками у себя дома. Не стоит забывать, что при надлежащем хранении электродов, они сохраняют все свои качества на протяжении долгого периода и позволяют специалистам экономить средства.

При соблюдении всех условий правильной сушки и хранения электродов каждый мастер сумеет сделать свою работу качественно, которая будет прочной и прослужит долгое время. Сушка электродов в домашних условиях доступно любому человеку, не владеющему особыми знаниями и навыками, которыми обладает мастер. Если использовать нужную печь, выдержать температуру и время сушки, а также хранить электроды в соответствующих условиях, вы избежите необходимости вновь их покупать и нести за это дополнительные расходы.

Не стоит забывать об инструкции просушки, которая прилагается к каждой упаковке. В ней указаны все специфические аспекты сушки, начиная с температурного режима, заканчивая временем данной процедуры. Стоит также отметить, что если изделия не высушены, то вполне вероятно повреждение поверхности металла и некачественный шов, который не выстоит даже при малейшем механическом воздействии, тем более, если конструкция находится вне здания и на нее воздействуют природные и климатические факторы.

Сушка электродов в домашних условиях

Картинка с сайта: tvin270584.livejournal.com

Сушка электродов в домашних условиях производится в духовом шкафу при температуре не менее 250°C. При этом стоит знать, что для прокалки электродов абсолютно не подходит открытый огонь, а количество прокалки электродов ограничено тремя часами.

Время сушки электродов в домашних условиях приблизительно два часа. При этом очень важно чтобы температура в духовом шкафу не поднималась выше 250-300°C. Для этого потребуется использовать духовку с автоматическим регулятором температуры.

Следует также знать и то, что сушка электродов абсолютно не нужна, если они изготовлены на основе низколегированных материалов и тем более, если электроды всё время хранились в запечатанном виде, то есть в герметично закрытой упаковке.

Поэтому, чтобы не возникало необходимости в просушке электродов в домашних условиях, очень важно выдержать правильное хранение электродов, когда они не используются. Это будет самым верным залогом того, что электроды не отсыреют и не испортятся, а сварочные работы будут выполнены максимально качественно.

Видео

В сюжете — Как быстро просушить электрод.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Электродуговая сварка труб

Источник

Сушка электродов

Картинка с сайта: tvin270584.livejournal.com

Сушка электродов, Виды оборудования для прокалки и сушки электродов, Сушка электродов в домашних условиях.

santekhnik-moskva.blogspot.com

В этом материале мы поговорим про прокалку электродов, расскажем, зачем и когда она нужна, а также какое оборудование для этого используется. Не стоит путать её с сушкой, которая обычно занимает меньше времени и требования там ниже. Сразу отметим, что эта статья для тех, кто ранее этим не занимался и не обладает необходимым опытом, опытные сварщики, скорее всего, ничего нового тут не найдут. А обязательна ли прокалка? Ну, вообще-то нет, можно обойтись и без этого, но не нужно, так как это повлияет на качество и удобство сварки. Прокалка совершенно точно потребуется тогда, когда:

• Электроды долго хранились перед использованием.

• Электроды хранились в плохих условиях (особенно при высокой влажности).

• Их обмазка явно сырая.

• Если в ходе работы они прилипают к металлу.

Обмазка — специальное покрытие, которое необходимо для качественно сварки. Она бывает разных типов, но суть в том, что она может поглощать влагу. И если в ней будет повышенное содержание влаги, то это скажется на качестве сварки, да и на эффективности самих электродов. В ходе прокалки из электрода удаляется водород, повышается его электрическая проводимость и т.д. — там целый набор факторов.

Отметим, что на производстве электроды прокаливают перед их упаковкой. То есть, если вы приобрели те, которые были недавно произведены, а упаковка герметичная и не вскрыта, то дополнительно прокаливание не требуется. В данном случае электроды и так будут сухими и с ними не возникнет никаких сложностей. Также отметим, что прокаливать электроды больше трёх раз не рекомендуется. То есть, вам нужно сушить столько, сколько вам потребуется в ходе ближайших работ. Ну и заметим, что этой необходимости можно избежать, в том случае, если электроды хранились правильно и в подходящих условиях.

Но перед тем как перейти собственно к прокалке, поговорим о том, с помощью чего нельзя это делать. На самом деле, можно прочитать советы на тему сушку электродов в домашних условиях, да и чего скрывать, многие используют эти средства, что на самом деле не правильно. Первое, что нельзя использовать это микроволновые печи. Причина в том, что они могут разрушить структуру электродов и сделать их неэффективными. Это можно сказать и про обычные бытовые печи, с их помощью нельзя контролировать температуру, создать подходящие условия, соответственно, результат прокалки предсказать тоже нельзя. С большой вероятностью вы просто испортите электрод.

Использовать открытый огонь недопустимо по всем вышеперечисленным причинам. Можно использовать электрическую духовку (газовую — нежелательно), так как в ней можно контролировать температуру. Правда, для некоторых видов обмазки это не подойдёт, так как там требуется высокая температура, которой в духовке быть не может. В целом, рекомендации тут следующие:

• Основное покрытие. От +300 до +400 градусов, время от одного до двух часов, в зависимости от температуры.

• Рутиловое покрытие. От +160 до +270, время от одного до полутора часов.

• Целлюлозное покрытие. Наименее требовательное, нужна температура около +150 на 15 минут.

• Кислое покрытие. +180 и один час.

Могут быть особые типы электроды, по ним рекомендации должны быть указаны на упаковке, но они обычно требуют высоких температур, от +300.

Как видно, большинство действительно можно прокалить в электрической духовке, даже если будет отклонение в 10-15 градусов, его нельзя признать критичным. Но лучшим выбором будет специальное оборудование, которое предназначено как для прокаливания, так и для сушки электродов. Оно способно работать в разных режимах и обеспечивает оптимальные условия. Это может быть специальная печь или термопенал.

Многие другие способы стоит признать сомнительным. Например, некоторые используют строительный фен. Тут электроды укладывают в металлическую трубу, которую и нагревают феном. Но весь процесс будет «на глаз», так как температуру контролировать невозможно и могут быть серьёзные расхождения. Ни о каком оптимальном результате говорить не приходится. Впрочем, нужно отметить, что если выбора нет, а обмазка действительно отсыревшая, то в этом случае лучше хоть какая-то прокалка, чем вообще никакой. Тут можно использовать любое доступное оборудование, единственное исключение, повторимся — открытый огонь совершенно недопустим.