Данная инструкция по охране труда разработана по виду работ: при работе на термопластавтоматах, доступна для бесплатного просмотра и скачивания.
Инструкция по охране труда при работе на термопластавтоматах необходима для обеспечения безопасности работника при выполнении его должностных обязанностей. Инструкция содержит информацию о правилах и требованиях охраны труда до начала, во время и по окончании выполнения трудовых функций работника при работе на термопластавтоматах, которые необходимо соблюдать для предотвращения опасных ситуаций и травматизма на рабочем месте.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. Настоящая Инструкция предусматривает основные требования по охране труда при работе на термопластавтоматах.
1.2. К самостоятельной работе на термопластавтоматах (далее – ТПА) допускаются лица:
— мужского пола и женского пола, достигшие 18 лет;
— прошедшие предварительный (периодический) медицинский осмотр и не имеющие медицинских противопоказаний к работе;
— прошедшие вводный инструктаж по охране труда, вводный противопожарный инструктаж;
— прошедшие первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте, первичный противопожарный инструктаж на рабочем месте;
— прошедшие обучение безопасным методам и приемам работ, проверку знаний требований охраны труда в объеме должностных обязанностей;
— прошедшие обучение правилам электробезопасности и проверку знаний правил электробезопасности в объеме должностных обязанностей;
— прошедшие обучение методам оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях на производстве.
1.3. Работающий на ТПА должен проходить повторный инструктаж по охране труда не реже 1 раза в 3 месяца с подписью в журнале учета инструктажей по охране труда на рабочем месте.
1.4. Работающий на ТПА должен проходить обучение по охране труда (обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, обучение по применению средств индивидуальной защиты, обучение по оказанию первой помощи пострадавшим на производстве) и проверку знаний требований охраны труда в объеме должностных обязанностей.
1.5. Перед началом работ на ТПА работник должен быть ознакомлен с инструкцией по эксплуатации, рабочими инструкциями на процессы и виды работ.
1.6. Работающий на ТПА должен соблюдать:
— Правила внутреннего трудового распорядка;
— Требования охраны труда;
— Правила поведения на территории предприятия, в производственных, складских, вспомогательных, бытовых помещениях;
— Требования настоящей и иных относящихся к работам инструкций по охране труда.
Нарушение требований настоящей и иных относящихся к работам инструкций влечет за собой применение мер дисциплинарного воздействия.
1.7. Режим рабочего времени и времени отдыха:
Распределение рабочего времени и времени отдыха по дням недели и числам месяца производится в соответствии с графиком работы, который доводится до сведения работника под подпись не позднее чем за месяц до введения в действие.
Общая продолжительность регламентированных перерывов для отдыха и питания составляет 60 минут в день. Обеденный перерыв не менее 30 мин., остальное время допускается разбивать на короткие перерывы для отдыха, суммарной длительностью не более 30 мин.
1.8. Работающий на ТПА должен соблюдать и выполнять требования пожарной безопасности, инструкции о мерах пожарной безопасности, знать порядок действий при пожаре, сигналы оповещения о пожаре, места расположения первичных средств пожаротушения, уметь пользоваться ими.
1.9. Работающий на ТПА должен знать места расположения аптечек, уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшему на производстве.
1.10. За нарушения требований охраны труда, пожарной безопасности и иных требований, повлекших за собой несчастный случай, аварийную ситуацию, пожар и иные тяжкие последствия нарушитель может быть привлечен к административной, материальной и уголовной ответственности.
1.11. Работник должен выполнять только ту работу, которая относится к его должностным обязанностям и поручена к выполнению непосредственным руководителем, только в том случае, если созданы безопасные условия труда. Во время работы быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других работников.
1.12. Перечень вредных и опасных производственных факторов, которые могут воздействовать на работающего на ТПА в процессе работы:
— подвижные части и механизмы ТПА;
— острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхностях инструмента, оборудования, инвентаря;
— падение перемещаемого груза (пресс-формы, сырье);
— обрушающиеся, падающие элементы конструкций (например, стеллажей), предметы, материалы, инструмент;
— повышенная температура поверхности технологического оборудования (ТПА), материалов;
— повышенной или пониженной температуры воздуха рабочей зоны;
— недостаточная освещенность рабочей зоны;
— повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;
— содержание в воздухе рабочей зоны вредных и токсичных веществ (хлорэтен, винилхлорид);
— опасность поражения электрическим током (повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека);
— физические перегрузки (неудобное положение в процессе работы на ТПА, загрузки пресс-форм или сырья).
1.13. Для защиты от опасных и вредных производственных факторов работники обеспечиваются специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с правилами обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты и соответствующими нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, утвержденными в установленном порядке.
1.14. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия.
1.15. Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, к применению не допускаются.
1.16. Порядок уведомления о случаях травмирования работника, неисправности оборудования, приспособлений и инструмента, аварийной ситуации:
1.16.1. В случае ухудшения самочувствия, получения работником травмы необходимо прекратить работы, по возможности оказать себе первую доврачебную помощь, и поставить в известность своего руководителя.
1.16.2. В случае обнаружения или возникновения неисправностей рабочего оборудования, приспособлений, инструмента немедленно прекратить работу, доложить о произошедшем своему руководителю. Не приступать к выполнению работ до устранения неисправности и разрешения от своего непосредственного руководителя.
1.16.3. При возникновении аварийной, внештатной ситуации, а также ситуации, способной привести к аварии, несчастному случаю, работник обязан прекратить работу, немедленно сообщить своему непосредственному руководителю.
1.17. Работник должен соблюдать правила личной гигиены. Верхнюю одежду, головной убор, сумки и рюкзаки необходимо оставлять в раздевалке. Перед началом работ необходимо переодеться в специальную одежду, специальную обувь. Необходимо тщательно мыть руки с мылом перед началом работ. По окончании работ или при перерыве на отдых и питание необходимо тщательно очистить кожу рук, используя специальную очищающую пасту и мыло. Прием пищи допускается только в комнате приема пищи.
1.18. На территории предприятия запрещается распитие спиртных напитков, употребление наркотических, психотропных веществ, нахождение в состоянии алкогольного и (или) наркотического опьянения. Курение разрешено только в специально отведенном месте. Запрещается появление на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. В специально отведенном помещении (раздевалка):
— надеть специальную одежду (костюм) для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий, застегнуть на все пуговицы, привести в порядок. Спецодежда должна быть целой, без значительных механических повреждений, соответствующего размера, чистой, не стеснять движений. Запрещается закалывать спецодежду булавками, иголками, держать в карманах острые и бьющиеся предметы. При работе на ТПА не должно быть свободно свисающих концов спецодежды (рукава курки, лямки полукомбинезона/брюк и т.д.), все пуговицы/молнии костюма должны быть застегнуты;
— обуть специальную обувь с защитным подноском. На спецобуви должны отсутствовать механические повреждения (целыми должны быть подошва обуви, защитный подносок, язычок ботинок, шнурки/молнии/липучки/заклепки). При надевании обуви необходимо расшнуровать ее, расстегнуть молнии/застежки/липучки и пользоваться ложкой для обуви во избежание залома задника. Надеть обувь, завязать шнурки, закрепить молнии/застежки/липучки, обувь должна плотно обхватывать ногу/голень, но не сдавливать ее. Во время работ не допускать порезов верха обуви и подошвы, которые приводят к снижению защитных свойств обуви. В случае падения на ноги тяжелого предмета, наезда на ноги грузовой техники или иных происшествий, в результате которых был поврежден защитный подносок, необходимо сообщить своему руководителю о порче спецобуви и необходимости замены обуви на аналогичную.
2.2. Переодеваться непосредственно на рабочем месте запрещается. Запрещается приступать к работам без специальной одежды и специальной обуви.
2.3. Подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, проверить их исправность (защитные очки, щитки, наушники противошумные, каски, респираторы и т.д.). Не допускается применять СИЗ с истекшим сроком эксплуатации. Запрещено приступать к работам при отсутствии или неисправности необходимых СИЗ. В случае отсутствия или неисправности СИЗ необходимо сообщить своему руководителю.
2.4. Получить задание от руководителя, определить для себя порядок выполнения рабочих операций.
2.5. Осмотреть и подготовить рабочее место:
— проверить и обеспечить наличие свободных проходов в рабочей зоне;
— убедиться в достаточной освещенности рабочего места, рабочая зона должна быть достаточно освещена, свет не должен слепить глаза;
— проверить наличие и исправность тары для готовых изделий;
— путем внешнего осмотра убедиться в исправности питающих электрошнуров и проверить отсутствие свисающих и оголенных концов электропроводки;
— проверить наличие и исправность заземления – в случае неисправности не включать ТПА, сразу сообщить о неисправности руководителю;
— проверить надежность закрытия всех токоведущих частей ТПА;
— проверить целостность корпуса ТПА, бункера;
— проверить целостность защитного кожуха на цилиндре узла впрыска;
— проверить целостность защитного кожуха сопла (защитный кожух сопла закреплен на неподвижной плите, чтобы защитить оператора ТПА от получения ожога при выбросах расплавленного материала);
— проверить целостность кожуха вентилятора охлаждения;
— проверить наличие и исправную работу заслонки бункера;
— проверить исправность пусковых устройств на ТПА;
— проверить исправность кнопки аварийной остановки со стороны оператора и с нерабочей стороны (на неподвижной плите);
— проверить наличие и исправность всех защитных ограждений ТПА, целостность защитных дверей, плотность их закрытия, проверить исправность устройств безопасности узла смыкания – при открытии защитной дверцы все контуры управления ТПА, кроме контура управления нагревателями цилиндра должны заблокироваться, а ТПА остановиться.
— проверить наличие циркуляции охлаждающей воды;
— включить и убедиться в исправной работе общеобменной вентиляции, в исправной работе системы местной вытяжной вентиляции.
2.6. Включить ТПА в порядке, установленном инструкцией по эксплуатации, проверить исправность предусмотренных конструкцией ТПА систем защиты. Настроить работу ТПА (дозы впрыскиваемого полимера, температуры зон нагрева, время и параметры выдержки под давлением и т.д. в соответствии с утвержденной технологией и руководством по эксплуатации конкретного ТПА).
2.7. Убедиться, что пресс-форма отвечает требованиям для данного ТПА. Запрещено устанавливать пресс-формы с размерами/массой, превышающей предельные значения для конкретного ТПА. После установки проверить надежность закрепления пресс-формы.
2.8. Запрещается приступать к работам при возникновении хотя бы одной из следующих неисправностей:
— повреждение кабелей питания;
— повреждение, неисправность или отсутствие предусмотренных конструкцией защитных кожухов;
— повреждение и неисправность защитных дверей;
— повреждение или неисправность пусковых устройств и (или) кнопки аварийной остановки;
— неисправная работа предусмотренных конструкцией электрических систем защиты;
— несправная работа вентилятора охлаждения;
— появление дыма или запаха, характерного для горящей изоляции провода;
— появление нехарактерного для ТПА шума, вибрации;
— наличие сомнений в нормальной работоспособности какого-либо узла ТПА.
2.9. В случае обнаружения неисправностей ТПА в ходе внешнего осмотра необходимо сообщить руководителю, в случае обнаружения неисправностей после включения необходимо отключить ТПА, используя кнопку аварийной остановки, сообщить руководителю. Не приступать к работам, пока неисправность не будет устранена и не будет получено разрешение от руководителя.
2.10. Убрать с рабочего места лишние, не относящиеся к выполняемым работам предметы/инструменты. Подготовить необходимые для работы инструменты, проверить их исправность, разложить инструмент устойчиво в удобном для использования порядке.
2.11. Обо всех обнаруженных неисправностях оборудования, приборов, приспособлений, электропроводки, систем вентиляции и других неполадках сообщить начальнику участка или руководителю. Приступать к выполнению работ только после устранения нарушений и получения разрешения от руководителя.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Работать согласно правилам внутреннего трудового распорядка, рабочим инструкциям, соблюдать требования пожарной безопасности, соблюдать регламентированные перерывы, рациональные режимы труда и отдыха.
3.2. Выполнять только те работы, по которым было пройдено обучение, инструктажи по охране труда, к которым допущен руководителем.
3.3. Запрещается допускать к работе на ТПА необученных и посторонних лиц, запрещается поручать свою работу посторонним лицам.
3.4. Запрещается работать без специальной одежды, специальной обуви и необходимых средств защиты.
3.5. При работах с инструментом и приспособлениями выполнять работы следует только исправным инструментом/приспособлениями, использовать их только для тех работ, для которых они предназначены.
3.6. При работе на ТПА необходимо выполнять требования безопасности, изложенные в инструкции и (или) руководстве по эксплуатации конкретного ТПА. Соблюдать все требования, изложенные в инструкции и (или) руководствах по эксплуатации на конкретный ТПА.
3.7. Перед работой с новым оборудованием необходимо предварительно ознакомиться с требованиями безопасности, изложенными в руководстве по эксплуатации и пройти внеплановый или целевой инструктаж по охране труда.
3.8. Запрещено работать на неисправном оборудовании.
3.9. Запрещено работать в случае неисправности системы местной вытяжной вентиляции, подведенной к ТПА.
3.10. При работе на ТПА запрещается:
— снимать защитные ограждения, отключать или блокировать работу защитных систем, предусмотренных конструкцией ТПА;
— пытаться обойти системы защиты ТПА, предусмотренные конструкцией системы блокировки;
— вносить изменения в конструкцию ТПА или в его ПО;
— самостоятельно производить операции по техническому обслуживанию ТПА;
— облокачиваться на ТПА, класть на него посторонние предметы.
3.11. Запрещено работать при неисправных блокировках и снятых ограждениях и защитных кожухах.
3.12. Запрещено открывать двери ограждения во время выполнения цикла и работать с открытыми дверями.
3.13. Запрещено помещать руки за ограждение узла смыкания, внутрь узла смыкания через верх или через склиз для сбора изделий – существует риск получения травмы.
3.14. Запрещено помещать руки/пальцы в зону узла смыкания или зону коленно-рычажного механизма узла смыкания.
3.15. Запрещено помещать руки за поворотный корпус монитора при перемещении сопла. В случае, если необходимо поместить руку между корпусом монитора и узлом впрыска, необходимо нажать кнопку «STOP».
3.16. Запрещено помещать руки между соплом и неподвижной плитой при работе ТПА (движение сопла).
3.17. Запрещено прикасаться к защитному кожуху нагревательного цилиндра, соплу во время работы ТПА – прикосновение может вызвать ожог.
3.18. Запрещено удалять расплавленный материал с кончика сопла руками, прикасаться к расплавленному материалу – высокий риск получения ожога или защемления руки между соплом и неподвижной плитой. При удалении массы из сопла использовать специальные приспособления, при этом нужно отключить обогрев.
3.19. Во избежание травмирования рук проталкивание материала при зависании его в бункере и непоступлении в приемную камеру производить специальным инструментом-толкателем, запрещается делать это руками.
3.20. Запрещено наступать или облокачиваться на защитный кожух нагревательного цилиндра.
3.21. Запрещено помещать руку в загрузочное отверстие при демонтированном бункере.
3.22. Запрещено загромождать входные отверстия воздушного охлаждения двигателя, электрошкафа и др.
3.23. В случае необходимости помещения какой-либо части тела между неподвижной и подвижной плитами ТПА или в зону коленно-рычажного механизма необходимо в обязательном порядке ставить выключатель электропитания в положение «ВЫКЛЮЧЕНО», т.к. подвижная плита ТПА и звенья коленно-рычажного механизма движутся быстро и есть высокий риск получения травмы.
3.24. Извлечение изделия вручную из формы, притирку и смазку формы производить только при полностью открытом защитном экране.
3.25. На ТПА должны устанавливаться только соответствующие для данного ТПА пресс-формы. Запрещено устанавливать пресс-формы с размерами/массой, превышающей предельные значения для конкретного ТПА. Установка пресс-формы должна производится в соответствии с руководством по эксплуатации ТПА, во время установки пресс-форм необходимо убедиться в отсутствии смещения плит пресс-формы относительно требуемого положения. После полного закрытия пресс-формы подведите сопло узла впрыска до соприкосновения его с центральной литниковой втулкой пресс-формы. Необходимо добиться точного совпадения сопла и втулки.
3.26. Смазку пресс-формы в местах, где происходит налипание материала, производить с помощью специальных приспособлений, исключающих возможность введения рук в зону разъема.
3.27. Загрузка сырья в бункер производится со стремянки.
3.28. Во избежание травмирования рук проталкивание материала при зависании его в бункере и непоступлении в приемную камеру производить специальным инструментом-толкателем, запрещается делать это руками.
3.29. При открытии дверей со стороны оператора и с нерабочей стороны активируются все устройства защиты.
3.30. При замене деталей шнековой пары необходимо выключить электропитание. Для повышения безопасности следует предупреждать других сотрудников участка или вывешивать табличку «не включать».
3.31. В случае повреждения защитных кожухов необходимо отключить питание ТПА, сообщить о повреждении руководителю, т.к. повреждения защитных кожухов могут привести к короткому замыканию, привести к удару работника током.
3.32. Не стойте в направлении перемещения шнека при его извлечении из цилиндра, так как в цилиндре может образоваться газ, шнек может быть вытолкнут из цилиндра, что может привести к травме работника, находящегося рядом.
3.33. Не переключать режим работы ТПА до извлечения изделий. При открытой защитной двери со стороны оператора не переключать режим управления на «ручной» или «выключено».
3.34. Во время литья изделий необходимо закрывать защитный кожух сопла. Запрещено открывать защитный кожух сопла, за исключением случаев замены сопла, нагревателя или шнека.
3.35. При выполнении операции очистки необходимо закрывать защитный кожух сопла. Запрещено находиться рядом с соплом во время операции очистки шнека, следует отходить к защитной двери.
3.36. Перед осмотром или заменой нагревателей цилиндра и сопла необходимо выключать выключатель электропитания.
3.37. Перед обслуживанием ТПА необходимо отключать ТПА выключателем электропитания. Техническое обслуживание станков ТПА должен производить только специально обученный персонал. Любое техническое обслуживание производится только после отключения питания ТПА.
3.38. Во время работы постоянно наблюдать:
— за циркуляцией охлаждающей жидкости;
— за сигнализации на панели управления;
— за отклонениями характера и уровня шума;
— за четкостью выполнения узлами различных технологических операций.
3.39. При работе в полуавтоматическом режиме следить за исправностью блокировки защитного ограждения с коленно-рычажным механизмом (при открытом экране должна быть исключена возможность смыкания и размыкания пресс-формы).
3.40. При работе термопластавтомата следить за тем, чтобы после каждого цикла литья изделий оно выпадало из формы. В случае задержки изделия в форме машину следует выключить, после чего удалить изделие.
3.41. В случае повреждения защитных кожухов необходимо отключить питание ТПА, сообщить о повреждении руководителю, т.к. повреждения защитных кожухов могут привести к короткому замыканию, привести к удару работника током.
3.42. Необходимо быть особо внимательным и осторожным при первом запуске ТПА после переналадок или технического обслуживания.
3.43. Необходимо остановить работу ТПА и отключить его в следующих случаях:
— перерыв в подаче электроэнергии;
— техническое обслуживание, ремонт ТПА;
— обнаружение неисправностей;
— в случае, если необходимо уйти от ТПА более чем на 5 минут, а также в случае, если на участке литья не остается других работников, во время перерыва в работе ТПА следует отключить электромотор, оставляя при этом обогрев.
3.44. Инструменты, приспособления, оборудование должны располагаться таким образом, чтобы исключалась возможность их скатывания и падения.
3.45. Во время работы следить за чистотой на рабочем месте.
3.46. Запрещено оставлять без надзора работающий и включенный ТПА. По окончании работы или при необходимости покинуть рабочее место для выполнения других работ или по иным причинам, необходимо отключить ТПА. Перед временной остановкой или прекращением работы необходимо отключить питание нагревательных элементов (если остановка планируется на непродолжительное время, то данное действие не производить) и закрыть заслонку бункера подачи сырья.
3.47. Запрещается загромождать площадь пола рабочего места, проходы к рабочему месту, проходы между оборудованием, эвакуационные проходы, проходы к первичным средствам пожаротушения (огнетушители) и иные проходы между оборудованием, инструментами, приспособлениями, строительными материалами.
3.48. Запрещается принимать пищу, употреблять напитки на рабочем месте. Употребление пищи допускается только в комнате приема пищи.
3.49. В случае обнаружение и (или) возникновения неисправностей ТПА, при неисправности системы местной вытяжной вентиляции, при повреждениях защитных кожухов станка, при неисправной работе системы охлаждения двигателя, при малейшем ощущении воздействия электрического тока немедленно прекратить работу, доложить о произошедшем руководителю. Не приступать к выполнению работ до устранения неисправности и разрешения от руководителя.
3.50. В случае плохого самочувствия прекратить работу, отключить ТПА, поставить в известность руководителя, и обратиться в медицинское учреждение.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. Перечень возможных аварийный ситуаций:
— короткое замыкание;
— возгорание кабелей питания;
— пожар;
— поражение электрическим током;
— механическое повреждение оборудования или его элементов.
4.2. При возникновении аварийной, внештатной ситуации, а также ситуации, способной привести к аварии, несчастному случаю, при неисправностях предусмотренных на ТПА систем защиты, работник обязан прекратить работу, немедленно сообщить руководителю.
4.3. Если во время работы обнаружится неисправность ТПА или работающий с ними почувствует действие электрического тока, перегрев частей и деталей ТПА или запах тлеющей изоляции электропроводки, работа должна быть немедленно прекращена, необходимо отключить ТПА от электросети, о произошедшем необходимо сообщить руководителю.
4.4. При обнаружении на металлических частях ТПА напряжения (ощущение действия электрического тока) необходимо отключить ТПА и доложить руководителю.
4.5. Немедленно отключить ТПА в следующих случаях:
— сильный нагрев электропроводов, электродвигателя, появления искрения;
— оборван заземляющий провод;
— при обнаружении действия электрического тока на корпусе ТПА;
— при неисправностях предусмотренных конструкцией ТПА систем защиты, защитных кожухов, защитных дверей;
— при разбрызгивании расплавленного материала;
— при перерыве подачи электроэнергии.
4.6. При несчастном случае немедленно освободить пострадавшего от действия травмирующего фактора, соблюдая собственную безопасность, оказать пострадавшему первую доврачебную помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или 112. По возможности сохранить обстановку, при которой произошел несчастный случай, в том случае, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих и не нарушает технологического процесса. Сохранение обстановки необходимо для проведения расследования причин возникновения несчастного случая. Сообщить о произошедшем несчастном случае руководителю и специалисту по охране труда.
4.7. В случае получения травмы необходимо прекратить работу, по возможности оказать себе первую доврачебную помощь, поставить в известность своего руководителя или попросить об этом окружающих.
4.8. В случае ухудшения самочувствия, появления рези в глазах, резком ухудшении видимости – невозможности сфокусировать взгляд или навести его на резкость, появлении боли в пальцах и кистях рук, усилении сердцебиения немедленно остановить работу ТПА, покинуть рабочее место, сообщить о произошедшем руководителю и обратиться в медицинское учреждение.
4.9. Порядок оказания первой доврачебной помощи пострадавшему на производстве приведен в Инструкции по охране труда по оказанию первой помощи пострадавшим при несчастных случаях на производстве.
4.10. В случае появления задымления или возгорания немедленно прекратить работу, отключить электрооборудование, вызвать пожарную охрану, сообщить непосредственному руководителю и администрации организации, принять меры к эвакуации из помещения. При ликвидации загорания необходимо использовать первичные средства пожаротушения, принять участие в эвакуации людей. При загорании электрооборудования применять только углекислотные огнетушители или порошковые.
4.11. Запрещается применять воду и пенные огнетушители для тушения электропроводок и оборудования под напряжением, так как пена является хорошим проводником электрического тока. Для этих целей используются углекислотные и порошковые огнетушители.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. По окончании цикла литья выключить обогрев материального цилиндра, отвести сопло, убедиться, что форма открыта и в ней не осталось изделий.
5.2. Отключить электродвигатель ТПА.
5.3. Готовые детали и оставшееся сырье убрать в специально отведенные места хранения.
5.4. Привести рабочее место в порядок (убрать остатки пластика с ТПА, протереть контроллер и станину от пыли и грязи, подмести пол вокруг ТПА).
5.5. Отключить иное используемое в работе оборудование.
5.6. Убрать инструменты, приспособления в специально отведенные места.
5.7. Убрать образовавшиеся отходы, технологический мусор в специально отведенные места.
5.8. По окончании работ и уборки рабочего места тщательно вымыть руки со специальной очищающей пастой и мылом.
5.9. Покидая рабочее место необходимо выключить свет, системы вентиляции/кондиционирования.
5.10. Обо всех неисправностях в работе оборудования, и иных ситуациях, способных привести к аварийной ситуации, пожару, сообщить руководителю.
5.11. В отведенном месте (раздевалка) снять специальную одежду, специальную обувь, убрать в личный шкафчик хранения спецодежды.
Срок действия документа ограничен 31 декабря 2025 года.
X. Требования охраны труда
при осуществлении производственных процессов, связанных
с переработкой пластмасс
254. При осуществлении производственных процессов получения изделий из пластмасс литьем, спеканием, прессованием, вальцеванием, каландрованием технологическое оборудование следует группировать по видам производств.
255. Загрузка бункеров, дозирующих устройств и таблетмашин должна осуществляться механическим способом из технологических контейнеров и растарочных устройств.
256. Сушка и предварительный нагрев пластических материалов должны производиться в технологическом оборудовании, исключающем загрязнение воздуха рабочей зоны вредными веществами.
257. Сушка порошковых полимерных материалов для удаления остаточных количеств влаги должна осуществляться в закрытых аппаратах под разрежением.
258. Загрузка пресс-порошка в бункеры пресс-автоматов, реактопласт-автоматов, роторных линий и таблетмашин должна быть механизирована.
Технологическое оборудование должно исключать пылевыделение.
259. При выгрузке горячих изделий из пластмасс из технологического оборудования должен быть исключен непосредственный контакт работников с этими изделиями. Остывание изделий необходимо осуществлять в предусмотренных для этих целей укрытиях или специальных помещениях, оборудованных вытяжной вентиляцией.
260. Выгрузка изделий из пластмасс из печей должна производиться после остывания их в печах до температуры, не превышающей 40 °C, при работающей местной вентиляции.
Допускается выгрузка изделий из пластмасс из печей при температуре, не превышающей 150 °C, в специальные контейнеры, размещенные под аспирационными устройствами, до полного остывания изделий.
261. При обработке изделий из пластмасс в камерах машин (при нагреве, промывке, отделке изделий) пребывание работников внутри камер запрещается.
262. При изготовлении и использовании свинцовых форм должны соблюдаться меры безопасности, предупреждающие загрязнение свинцом воздуха рабочей зоны и кожных покровов работников.
263. Загрузка гранулированного, измельченного или сыпучего полимера в количестве более 10 кг/час в бункеры технологического оборудования должна быть механизирована и осуществляться пневматическими или шнековыми устройствами.
264. Места возможных выбросов расплавленного материала пластмасс (зона сопла термопластавтомата, головка экструдера) должны быть оборудованы защитными экранами.
265. При освобождении термопластавтомата или экструдера от горячего полимерного материала (при аварии, выходе брака, остановке машины) сброс материала должен осуществляться в специально предназначенную для этого передвижную емкость с крышкой, удаляемую из производственного помещения в специально отведенное место.
266. Подготовку рабочих растворов клеев следует производить в закрытых аппаратах (смесителях, реакторах).
267. Нанесение клеев и растворителей на поверхности склеиваемых деталей из пластмассы следует производить в аспирируемых укрытиях с помощью кистей, пипеток, шприцев и других приспособлений.
Под техникой безопасности при работе с инжекционно-литьевой машиной подразумевается комплекс мероприятий технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на литьевом производстве. На любом производстве изделий из пластмасс методом литья под давлением должны приниматься меры к тому, чтобы труд работающих был безопасным, и для осуществления этих целей выделяется специальная служба безопасности. Эта служба разрабатывает мероприятия, которые должны обеспечить оператору ТПА безопасные условия работы, контролирует состояние техники безопасности на производстве и следит за тем, чтобы все поступающие на предприятие рабочие были обучены безопасным приемам работы.
Меры предосторожности работы с термопластавтоматом
- В ходе размещения литьевого оборудования необходимо обеспечить соблюдение требований в отношении безопасного расстояния между термопластавтоматами, между термопластавтоматом и стенами, а также требований к фундаменту и к характеристикам водо- и электроснабжения (включая, прежде всего, характеристики кабеля, номинал предохранителя, заземление, давление воды, параметры водопроводного крана и т.д.).
- К эксплуатации инжекционно-литьевой машины допускается только персонал, получивший разрешение на выполнение таких работ на основе обучения работе с инжекционно-литьевой машиной.
- К работам по техническому обслуживанию ТПА допускается персонал, имеющий опыт работ по техническому обслуживанию и соответствующие специалисты.
- Если на термопластавтомате работает несколько человек, то все они должны быть четко проинструктированны до начала работы машины.
- Во время работы необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты (защитная обувь, перчатки, беруши, очки и т.д.).
- Зона вокруг термопластавтомата должна содержаться в чистоте и хорошо освещаться.
- Для удаления вредных газов, которые могут образовываться в процессе производства, использовать соответствующее вытяжное вентиляционное оборудование.
- Не допускается скопление пыли, масла, пластмассы и т.д. на платформе основания узла впрыска под материальным цилиндром во избежание внутренних коротких замыканий в нагревательном поясе, способных привести к пожару.
- Прежде чем запускать термопластавтомат, необходимо проверить функционирование всех защитных устройств. Эксплуатация машины разрешается только при ее полном оснащении всеми защитными устройствами. Изменение параметров настройки устройств защиты категорически запрещается.
- При установке и фиксации пресс-формы с помощью зажима запрещается убирать подъемный крюк, не убедившись, что форма надежно зафиксировалась на плитах с обеих сторон.
- Пресс-форма и ее выступающие части не должны выступать за пределы области защитных дверей.
- Запрещается выполнять техническое обслуживание машины, когда она работает.
- Во время работы ТПА не касаться руками сопла или крышки материального цилиндра. Запрещено помещать руки в загрузочное отверстие бункера.
- Извлекать готовые изделия разрешается только после полного открытия защитной двери и запуска операции извлечения изделия или продувки формы воздухом.
- Сопло, шнековая пара и закрепленные болты могут соответствовать только характеристикам, указанным производителем.
Квалификация персонала
К эксплуатации машины допускается только квалифицированный персонал, прошедший полное обучение. Это особенно важно для эксплуатации компонентов электрических, газовых и гидравлических схем.
До начала работ должны быть четко указаны обязанности всех работников: эксплуатация машины, ее настройка, техническое обслуживание, ремонтные работы и т.д.
Вытяжные устройства
Так как некоторые пластмассы в ходе технологических процессов могут выделять газ или пыль, необходима установка соответствующих вытяжных устройств. Эти вредные вещества обычно образуются, когда температура слишком высокая, поэтому пользователям, чтобы добиться оптимальной температуры, следует действовать в соответствии с техническими данными, предоставляемыми поставщиками пластмассового сырья.
Сверху на неподвижной плите термопластавтомата обычно предусмотрено монтажное отверстие для соединения с вытяжными устройствами.
В случае возникновения каких-либо сложностей, связанных с наладкой, ремонтом или техническим обслуживанием термопластавтомата, пожалуйста, обращайтесь в нашу техническую службу.
- View Larger Image
правила безопасности работы литьевой машины
правила безопасности работы литьевой машины
Команда термопластавтомат это своего рода машина с высоким давлением, быстродействующая и имеет высокая температура одновременно. Это часто заставляет оператора пренебрегать на мгновение, нанося непоправимую травму под опеку ума и сожалея о жизни. Машины для литья под давлением опасны в каждой операции, особенно при открывании и зажимании.
Во избежание опасности оператор должен обратить внимание на следующие проблемы безопасности при работе:
1. Держите машину для литья под давлением и окружающую среду чистой.
2. Пространство вокруг термопластавтомат должен быть максимально гладким. После добавления смазочного масла или масла под давлением вытекающее масло следует как можно скорее вытереть.
3. Очищайте мусор (например, частицы каучука) на цилиндре расплавителя перед включением электрического тепла, чтобы избежать пожара. Если машина не отремонтирована или не требуется, тепловой экран на цилиндре расплава не должен удаляться по желанию.
4. Проверьте, нажата ли кнопка аварийной сигнализации или открыта защитная дверь во время работы.
5. Когда планшет перемещается вперед, расплавленный каучук, вытекающий из сопла, не должен удаляться вручную, чтобы мешалка не была зажата между столом для стрельбы и формой.
6. При очистке ствола отрегулируйте температуру сопла до наиболее подходящей высокой температуры, чтобы очистить сопло. Затем используйте нижнее давление впрыска и скорость, чтобы удалить оставшуюся резину в цилиндре. Прямой контакт с клеем просто выстрелил, чтобы избежать ожогов.
7. Избегайте слишком долгого отгораживания термочувствительных и коррозионных пластмасс в стволе. Соблюдайте методы отключения и очистки, предоставляемые поставщиком пластмасс. При замене пластмасс убедитесь, что смешивание новых и старых пластмасс не приводит к химическим реакциям (например, POM и PVC смешиваются и нагреваются для получения токсичного газа), в противном случае для удаления старых материалов в цилиндре должны использоваться другие пластмассы ,
8. Перед началом работы термопластавтомат, необходимо проверить, плотно ли установлена пресс-форма на подвижном валике и головной пластине машины для литьевого формования.
9. Обратите внимание, что заземляющий провод и другая проводка литьевого формовочного устройства надежно подключены.
10. Не отключайте предохранительную дверцу или выключатель защитной двери, чтобы увеличить скорость производства.
11. При установке пресс-формы подъемное кольцо должно полностью ввинчиваться в подъемное отверстие формы перед подъемом. После установки пресс-формы длина страховочного стержня машины для литья под давлением должна регулироваться в зависимости от размера пресс-формы. Когда открыта защитная дверь, предохранительный стоп машины (механический замок) может заблокировать зажим пресс-формы литьевой машины.
12. В нормальном процесс литья под давлением, оператор строго запрещает открывать безопасную дверь без снятия защитной двери сверху или снизу машины для литья под давлением. При обслуживании пресс-формы или при ее временном отсутствии двигатель масляного насоса машины для литьевого формования должен быть отключен вовремя.
13. При работе термопластавтомат, он может управляться одним человеком, и никакая операция с несколькими лицами не допускается. Для одного человека запрещено управлять панелью управления, в то время как другой человек настраивает пресс-форму или выполняет другие операции.
Другие популярные статьи
Расскажите об этом продукте, Выберите свою платформу!
Ссылка для загрузки страницы
Меры безопасности при литье пластмасс под давлением на современных производствах — важнейший критерий качественной работы.
Даже если деятельностью на предприятии занимается профессионал с многолетним опытом, не стоит пренебрегать данными, предусмотренными мерами.
Скорее всего, если вы сейчас заняты чтением нашего нового интересного материала, то вы, в той или иной степени имеете отношение к промышленным производствам. Задумывались ли вы, когда-нибудь, почему же так необходимо соблюдать правила безопасности труда?
Поверьте, в нашей практике, встречались случаи, когда сотрудники крупных заводов не могли дать полноценный ответ на этот вопрос! Именно это и натолкнуло нас на мысль поделиться необходимой информацией с вами.
Советуем вам ознакомить с нашей статьей всех своих коллег, сотрудников и других лиц, причастных к деятельности на промышленных предприятиях. Искренне надеемся, что эта информация поможет вам пересмотреть своё отношение к мерам безопасности, если ранее, вы не придавали им большого значения. Цель нашей статьи — это высокий уровень безопасности специалистов и предприятий в целом, поэтому мы рассчитываем, что вы прочтете наш материал до самого конца!
Что же такое меры безопасности?
Меры безопасности — это комплекс необходимых действий, со стороны сотрудников предприятия, по предотвращению негативных ситуаций. Такие неприятные ситуации могут быть достаточно разнообразными. Мы выделили несколько самых неблагоприятных исходов:
- Причинение вреда здоровью работнику предприятия.
- Массовое халатное отношение к дисциплине во время труда.
- Возникновение заболеваний у группы специалистов, в том числе и хронических.
- Наложение штрафов на работников со стороны уполномоченных на это лиц.
- Порча имущества, принадлежавшего производству.
Несоблюдение правил безопасности, к великому сожалению, влечет за собой катастрофические последствия, как для самого предприятия, так и для собственных специалистов. В результате халатного отношения к комплексу необходимых мер и условиям труда, могут произойти производственные несчастные случаи.
Уходя от общего, к частному, мы хотели бы поговорить с вами о том, какие именно существуют меры безопасности при литье пластмасс под давлением.
Почему мы будем говорить именно об этой отрасли?
Во-первых, опыт нашей деятельности, в области литья пластмасс под давлением на заказ, позволяет сделать некоторые выводы и уроки, которыми, мы, с огромным удовольствием, готовы поделиться!
Во-вторых, не секрет, что литье пластмасс под давлением — довольно сложный и опасный процесс.
Никогда не будет лишним вспомнить сумму мер безопасности и правил охраны труда.
Ну, и в-третьих, без особой скромности, считаем, что в нашем блоге преобладает количество читателей, которые непосредственно занимаются литьем пластмасс под давлением.
И раз уж, мы хотим быть всегда актуальными и интересными для вас, то — просто обязаны выпустить данный материал — инструкцию.
Стоит отметить, что информация в статье, полностью достоверна и носит рекомендательный характер.
С более подробными и индивидуальными мерами безопасности вы всегда можете ознакомиться в инструкции ваших предприятий.
Такую трудовую деятельность, как литье пластмасс под давлением относят к достаточно опасной работе.
Процесс на предприятии напрямую связан со сложной техникой — машинами для литья.
Ход работы на автоматах предполагает выделение вредных веществ, которые, к несчастью, могут попасть в дыхательные пути и стать причиной заболеваний внутренних органов.
Кроме этого, на производствах по литью пластмасс под давлением, случаются моменты ожогов от распрыскивания горячего, незастывшего сырья.
Не исключено травмирование от смыкания и размыкания пресс-формы для литья пластмасс.
Все эти последствия — признак того, что меры безопасности на предприятиях по литью пластмасс под давлением, весьма индивидуальны, имеют свои собственные особенности и абсолютно не схожи с другими правилами безопасности труда.
Первоначальное правило соблюдения мер предосторожности на предприятиях заключается в регулярном и обязательном прохождении инструктажей с присутствием инспектора по охране труда.
На них, сотрудникам напоминают о необходимых действиях для поддержания личной безопасности и сохранности производственного имущества.
Знания, которые предоставляются на инструктажах, впоследствии подлежат обязательной проверке. Поэтому, специалисты, которые занимаются литьем пластмасс под давлением, периодически экзаменуются.
Успешная проверка знаний профессионалов означает, что человек, в полной мере, владеет всей необходимой информацией о правильном и безопасном труде на предприятии.
Перед началом рабочей смены на производстве, которое занимается литьем пластмасс под давлением на заказ, сотрудник проходит медицинский осмотр.
В случае недомогания, специалисты не допускаются к работе, до тех пор, пока их состояние не нормализуется.
Рабочие промышленных предприятий, в обязательном порядке, обеспечиваются средствами индивидуальной защиты. Наличие или отсутствие специальной одежды и обуви отслеживается инспектором по охране труда.
Средства индивидуальной защиты должны отвечать всем необходимым требованиям безопасности.
Не допускается использование одежды и обуви с повреждениями или истекшим сроком годности.
К строгим запретам в действиях специалистов можно отнести:
- Употребление алкогольных и наркотических веществ.
- Курение или прием пищи в неположенных для этого помещениях.
- Трогать неисправное оборудование и электрические приборы, пытаться собственными силами устранить неполадки электрооборудования.
Основными обязанностями сотрудников являются:
- Соблюдение инструкции по охране труда.
- Соблюдение других необходимых мер, в том числе и пожарной безопасности.
- Соблюдение правил личной гигиены.
- Знание всех технологических особенностей оборудования, на котором происходит литье пластмасс под давлением, и правил работы с ним.
- Поддержание должной дисциплины и порядка на своем рабочем месте.
- Ну и конечно, специалист обязан владеть информацией о своих необходимых действиях в чрезвычайных ситуациях, например, он должен уметь оказывать первую помощь в случае случайного травмирования своих коллег.
Требования безопасного труда на предприятиях по литью пластмасс под давлением, перед началом непосредственной работы:
- Следует надеть на себя исправные средства индивидуальной защиты, освободить карманы от колющих и режущих предметов. Снять с себя любые украшения: браслеты, цепи и кольца.
- Далее нужно обязательно обработать свои руки защитной специальной мазью.
- Требуется подготовить свое рабочее место для комфортной и безопасной деятельности.
- Необходимо внешне осмотреть технику для литья пластмасс под давлением. Все приборы должны быть полностью исправны, не иметь в своей конструкции оголенных электрических проводов. Электроприборы обязаны быть изолированы, чтобы сотрудник не задел их случайным образом. Вся нагревательная конструкция автомата должна быть защищена теплоизоляционными материалами, в противном случае, специалист может получить серьезный ожог. Мобильные части автомата для литья пластмасс под давлением необходимо оградить для предупреждения случайного травмирования. Элементы и механизмы машины следует очистить от загрязнений и следов любой жидкости.
- Во время проверки исправности машины нужно обратиться к сотруднику, чья компетенция — это налаживание корректной работы автомата. Обязательно требуется осмотреть пресс-форму и её крепление к машине для литья пластмасс под давлением. При проверке исправности учитывается также и работа механизмов смыкания и размыкания, узла впрыска полимеров, движение толкателя и узла пластикации.
- При обнаружении недочётов в запуске и работы термопластавтомата для литья пластмасс под давлением, следует обратиться к мастеру или наладчику.
Требования безопасного труда во время работы на термопластавтоматах для литья пластмасс под давлением:
- В работе нужно использовать только качественный и надёжный инструмент, предусмотренный в инструкции по охране труда.
- Обязательно требуется следить за технологией процесса литья пластмасс под давлением. Должна соблюдаться температура нагрева в машине, нужно обращать на нее пристальное внимание. В случае, если температура становится выше или ниже допустимой нормы, принять меры для её стабилизации.
- Во время очистки машины от полимерной массы, рекомендуется использовать специальные агрегаты, в целях недопущения ожогов.
- Расплавленные массы нельзя оставлять без присмотра, в ином случае, существует вероятность возникновения воспламенения.
- Нужно обращать внимание на уровень смыкания и размыкания формы.
- Необходимо проводить работу руками в машине, с особой осторожностью. Не разрешается проталкивание материала в машине для литья пластмасс под давлением, без специальных инструментов.
- Во время работы, требуется смотреть за должным уровнем вентиляции.
- Периодически рекомендуется проверять прочность всех креплений в термопластавтомате для литья пластмасс под давлением, для предотвращения травм и брака на производстве.
- Готовые изделия нужно извлекать своевременно. Если процесс извлечения автоматизирован, обязательно следует смотреть, чтобы во времени не произошло вынужденных задержек.
- Если в работе машины для литья пластмасс под давлением требуется перерыв, стоит выключить электрический мотор, для предотвращения перегрева автомата.
- Готовые пластмассовые детали следует складывать аккуратно, в предназначенные для этого формы или контейнеры.
- При возникновении ошибок или аварий в работе на производстве по литью пластмасс под давлением, необходимо уведомить о случившемся уполномоченных лиц.
Требования безопасного труда по окончанию работы на термопластавтомате для литья пластмасс под давлением:
- Рекомендуется проверить пресс-форму на наличие в ней оставшихся изделий. Далее нужно отключить обогрев.
- Следует выключить все электродвигатели машины для литья пластмасс под давлением.
- Детали и сырье необходимо передать уполномоченным лицам на хранение.
- Обязательно нужно прибрать свое рабочее место. Убрать все острые и небезопасные инструменты.
- Стоит осмотреть свои средства индивидуальной защиты на целостность, далее снять их и принять меры личной гигиены.
- В случае возникновения любых неполадок требуется уведомить об этом руководство.
В случае возникновения аварийных ситуаций на производстве по литью пластмасс под давлением необходимо:
- Уведомить о чрезвычайной ситуации вышестоящее руководство.
- Отключить все электропитание в цеху.
- При пожаре звонить по номерам: 101 или 112, принять меры для устранения очага возгорания.
- В случае травмирования необходимо остановить рабочую деятельность, оказать первую помощь пострадавшим, вызвать бригаду скорой медицинской помощи. Далее стоит сообщить о произошедшем руководству и оставить место трагедии без изменений, для возможности дальнейшего расследования.
Все вышеописанные правила поведения гарантируют абсолютное соблюдение мер безопасности при литье пластмасс под давлением.
Комплекс этих действий не предполагает значительной затраты сил и времени, однако практически полностью исключают возникновение негативных ситуаций.
Естественно, что ответственность каждого сотрудника перед безопасной деятельностью в совокупности приводит к успешной работе, лишь с положительным исходом.
Соблюдение мер безопасности обещает вам полноценную работу производства по литью пластмасс под давлением. Вместо неприятных моментов, вы будете получать идеальные изделия и отличную прибыль за её реализацию.
Следовательно, наша статья это готовая инструкция для благоприятной деятельности, которой вы можете пользоваться прямо сейчас.
Для достижения большего успеха в безопасности своего предприятия, ознакомьте с нашим материалом всех своих коллег, ведь от их действий зависит качество работы и литья пластмасс под давлением.
Сегодня, мы просто уверены, что статья для вас оказалась очень полезна. Обязательно пишите комментарии, какие ещё меры безопасности вы соблюдаете на своих производствах?
ООО «Мелания»
142643
Московская область,
г. о. Орехово-Зуево,
п. Снопок Новый,
ул. Центральная, д. 1Б.
Телефон:
+7 (916) 408 56-78 (производственная площадка)
Email:
mel-tech@mail.ru
