Инструкция по охране труда вертикально сверлильный станок

[ads_color_box color_background=»#e3f2fd» color_text=»#444″]

Дистанционное обучение по охране труда.

По завершению курсов выдаются удостоверения и дипломы.

Подробней на странице «Обучение по охране труда».

Наш телефон  8-800-775-09-71 Бесплатный звонок по России![/ads_color_box]

1. Общие требования охраны труда

1.1. Данная инструкция составлена на основании типовой инструкции по охране труда для станочника широкого профиля, токаря, фрезеровщика, шлифовщика, полировщика, заточника (ТОИ Р-31-204-97).

1.2. Требования охраны труда, изложенные в инструкции по охране труда при работе на вертикально-сверлильном станке, распространяются на лиц, выполняющих обработку металлов на металлорежущих станках (токарных, сверлильно-расточных, фрезерных, строгальных, долбежных, протяжных, зуборезных, отрезных, шлифовальных), а также совмещающих другие профессии с профессиями токаря, фрезеровщика, зуборезчика, шлифовщика, изолировщика, заточника (станочника широкого профиля).

1.3. К выполнению процесса обработки металлов резанием допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, имеющие соответствующую профессию, квалификационный разряд, прошедшие инструктажи и обучение безопасным методам выполнения работ.

1.4. Инструктаж по охране труда и обучение по охране труда обязательны для всех работающих и вновь поступающих на работу, в том числе для проходящих производственную практику.

1.5. При выполнении работ станочник может контактировать с опасными и вредными производственными факторами. ОПАСНЫМ производственным фактором называется фактор, воздействие которого на работающего, в определенных условиях, может привести к травме или к внезапному ухудшению здоровья, ВРЕДНЫМ — к снижению работоспособности или к заболеваниям.

1.6. При работах на сверлильных станках возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов:

• повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
• отскакивающие при обработке стружка и осколки металла с повышенной температурой поверхностей;
• высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;
• повышенный уровень вибрации и шум;
• мелкая стружка и аэрозоли смазочно — охлаждающей жидкости;
• движущиеся и вращающиеся части станка, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
• недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блесткости.

1.7. При выполнении работы, в соответствии с видом опасных и вредных производственных факторов, работник обязан пользоваться средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями: очками, респиратором, наушниками и др.) с обязательным выполнением правил личной гигиены.

1.8. При применении на станках обильного охлаждения эмульсиями, маслами, скипидаром, керосином рабочим выдаются защитные пасты.

1.9. Наряду с требованиями инструкции по охране труда при работе на вертикально-сверлильном станке станочник должен соблюдать:

• требования, изложенные в тарифно-квалификационных характеристиках, предъявляемые к уровню теоретических и практических знаний работающего соответствующей квалификации;
• технологический процесс выполняемой работы;
• правила технической эксплуатации оборудования, приспособлений, инструмента, при помощи которых он работает или которые обслуживает;
• правила внутреннего трудового распорядка.

1.10. При выполнении порученной работы станочник не должен покидать свое рабочее место без разрешения руководителя или принимать участие в производстве работ, ему не порученных. Во время работы не разрешается курить и принимать пищу.

1.11. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.

1.12. Масса груза при ручной переноске по ровной поверхности не должна превышать: для мужчин — 20 кг, для женщин — 10 кг, для юношей от 16 до 18 лет — 16 кг. В остальных случаях груз должен перемещаться с помощью механизмов и приспособлений.
Работы по установке на станки, прессы, транспортные устройства деталей, приспособлений, инструмента массой более 20 кг должны быть механизированы.

1.13. При работе на сверлильном станке работнику запрещается:

• работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
• работать на станке с оборванным заземляющим проводом, а также при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
• стоять и проходить под поднятым грузом;
• проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
• заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
• снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
• мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

1.14. Запрещается пользоваться инструментами, приспособлениями, работать на оборудовании, обращению с которыми работник не обучен и не проинструктирован.

1.15. В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.

1.16. Обо всех замеченных неисправностях станков, оборудования и устройств необходимо немедленно сообщить руководителю подразделения.

1.17. За нарушение требований настоящей инструкции станочник несет ответственность согласно действующему законодательству РФ.

1. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. При выполнении опасных и редко выполняемых работ станочник должен получить целевой инструктаж по безопасности труда от руководителя.

2.2. Перед началом работ необходимо привести в порядок рабочую одежду, убрать волосы под головной убор, приготовить необходимый инструмент, крючок для удаления стружки, предохранительные приспособления (очки, наушники, респиратор), осмотреть станочное оборудование, грузоподъемные средства и инструмент, определить их исправность и готовность к использованию.

2.3. Рабочее место должно быть чистым и достаточно освещенным, проходы, места у станочного оборудования свободны от инструментов, деталей и расходного материала. Оснастка, заготовки, готовые детали и отходы производства должны находиться на специальных стеллажах, столах, в таре.

2.4. Для работы сидя рабочее место должно иметь стул (сидение) с регулируемыми высотой и наклоном спинки. Около станка на полу должны быть исправные деревянные решетки (настилы) на всю длину рабочей зоны и шириной не менее 0,6 м. Специальные площадки, подножки, ступеньки, лестницы, предназначенные для доступа к высокорасположенным органам управления станков, должны быть исправны и надежно закреплены.

2.5. Станочное оборудование и верстаки должны быть оборудованы низковольтным освещением. При использовании на станках люминесцентного освещения должна быть обеспечена защита обслуживающего персонала от стробоскопического эффекта, появляющегося на движущихся частях станка.

2.6. Перед пуском станка необходимо проверить наличие и исправность:

• ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и др., а также токоведущих частей аппаратуры (пускателей, рубильников и др.). Откидные, раздвижные и съемные ограждения должны удерживаться от самопроизвольного перемещения;
• заземляющих устройств;
• предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей. Шланги, подводящие охлаждающую жидкость, должны размещаться так, чтобы было исключено соприкосновение их с режущим инструментом и движущимися частями станка;
• устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, прочность крепления пластинок твердого сплава, стружколомающих порогов и пр.).

2.7. Станочник должен обеспечить достаточную смазку станка, пользуясь при этом специальными приспособлениями, проверить правильность работы блокирующих устройств и убедиться, что на станке нет посторонних предметов.

2.8. При включении станка на холостом ходу проверяется:

• исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);
• исправность системы смазки и охлаждения;
• исправность фиксации рычагов включения и переключения (должна быть исключена возможность самопроизвольного переключения);
• нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка (в шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта).

2.9. Режущий, измерительный, крепежный инструмент и приспособления должны быть разложены в удобном для пользования порядке. Работать разрешается только исправным инструментом, приспособлениями и применять их строго по назначению.

2.10. Режущий инструмент должен быть правильно заточен, хвостовики и посадочные места не должны иметь повреждений, деформаций.

2.11. Гаечные ключи должны иметь зев, соответствующий размеру гаек, головок болтов, быть без трещин, выбоин и заусениц. Губки ключей должны быть параллельны. Раздвижные ключи не должны иметь излишней слабины в подвижных частях. Не разрешается пользоваться гаечными ключами, подкладывая пластинки между гайками и ключом, наращивать рукоятки ключей при помощи другого ключа, труб и др. предметов.

2.12. Ручные инструменты для рубки и пробивки металла (зубила, крейцмейсели, бородки, просечки и др.) должны отвечать следующим требованиям:

• режущая кромка не должна иметь повреждений;
  боковые грани в местах, где инструмент поддерживают руками, не должны иметь острых кромок, заусениц и трещин;
• длина инструмента должна быть не менее 150 мм, кернера — 100 мм.

2.13. Напильники, рашпили, шаберы, молотки должны быть прочно насажены на деревянные ручки.

2.14. Абразивные круги должны быть надежно закреплены, не иметь трещин и выбоин. Между кругом и зажимными фланцами необходимы прокладки толщиной 0,5 — 1 мм. Зазор между абразивным кругом и подручником должен быль не более 3 мм.

2.15. Запрещается работать на неисправном оборудовании, использовать неисправный инструмент, самостоятельно производить ремонт станков и оборудования, не предусмотренный квалификационной характеристикой работающего.

1. Требования охраны труда во время работы

3.1. Требования безопасности должны выполняться на протяжении всего технологического процесса, включая операции технического контроля, транспортировки, складирования объектов обработки и уборки отходов производства.

3.2. Технологические процессы, связанные с опасностью взрыва и пожара, должны проводиться с соблюдением специальных дополнительных требований (обработка бериллия, его сплавов, титановых, магниевых сплавов и др.).

3.3. Работать на станках, автоматических линиях и других металлообрабатывающих механизмах при отсутствии или неисправности блокирующих устройств пуска станков с защитными ограждениями зубчатых, ременных, цепных передач, редукторов запрещается. При выполнении работ строго запрещается нарушать требования инструкции по охране труда при работе на вертикально-сверлильном станке.

3.4. Не допускается работать на станках в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без напальчников.

3.5. Перед установкой на станке детали необходимо протереть ее и поверхность закрепляющих устройств.

3.6. Устанавливать и снимать режущий инструмент можно только после полной остановки станка.

3.7. При одновременном закреплении нескольких заготовок зажим их должен быть равномерным.

3.8. Перемещения рукояток при зажиме и отжиме изделия не должны быть направлены в сторону инструмента.

3.9. При обработке резанием заготовок, выходящих за пределы оборудования, должны быть установлены переносные ограждения и знаки безопасности.

3.10. При обработке деталей следует применять режимы резания, указанные в операционной карте для данной детали. Нельзя увеличивать установленные режимы резания без ведома мастера.

3.11. Во время работы станка нельзя брать или подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.

3.12. Ручная проверка размеров обрабатываемых деталей и снятие деталей для контроля должны производиться только при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента, приспособлений. Во время работы станков и механизмов проверка размеров деталей должна осуществляться автоматически действующими контрольно-измерительными приборами или специальными устройствами.

3.13. Охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками запрещается.

3.14. На металлорежущих станках, имеющих приспособления для охлаждения режущего инструмента свободно падающей струей (поливом) или распыленной жидкостью, выделяющей вредные аэрозоли, должны быть оборудованы газоприемники для удаления этих аэрозолей непосредственно с места их образования.
Нельзя работать на станках и механизмах при разбрызгивании или растекании СОЖ, масла на пол. Для защиты от брызг должны устанавливаться щитки.

3.15. Работать на металлообрабатывающих станках при отсутствии или неисправности экранов и ограждений, защищающих работающих от отлетающих стружек и частиц металла, запрещается.

3.16. Если станки по своей конструкции не обеспечены защитными устройствами (экранами), необходимо пользоваться защитными очками.
При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы, латуни), а также пластмассы и текстолита, дающих отлетающую стружку, и при дроблении стальной стружки в процессе обработки должны применяться пылестружкоприемники (отсосы), удаляющие пыль и стружку с места их образования. При обработке вязких металлов, дающих сливную стружку, необходимо применять резцы со специальными стружколомающими устройствами.

3.17. Станочник должен следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка, не допускать наматывания стружки на обрабатываемый предмет или резец, не направлять вьющуюся стружку на себя. Для удаления стружки необходимо пользоваться щетками, крючками и кисточками с деревянными ручками длиной не менее 250 мм. Запрещается удалять стружку непосредственно руками, применять случайный инструмент или крючки с ручкой в виде петли.

3.18. При возникновении вибрации надо остановить станок и принять меры к ее устранению, проверить крепление резца и детали.

3.19. Станочник должен остановить станок и выключить электродвигатель при:

• уходе от станка даже на короткое время;
• временном прекращении работы;
• перерыве в подаче электроэнергии;
• уборке, смазке, чистке станка;
• обнаружении неисправности в оборудовании;
• подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;
• установке, измерении и съеме детали;
• проверке или зачистке режущей кромки резца;
• снятии и надевании ремней на шкивы станка.

3.20. К производству работ с помощью грузоподъемных машин, управляемых с пола, и подвешиванию груза на крюк этих машин рабочие допускаются после инструктажа и проверки навыков по управлению машинами и застропке грузов.

3.21. Не допускается мыть руки в масле, эмульсии, керосине, вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

3.22. При приготовлении растворов порошкообразных и гранулированных моющих средств для промывки систем охлаждения работающие должны использовать маски или респираторы.

3.23. Освобождающаяся тара и упаковочные материалы должны своевременно удаляться с рабочих мест в отведенные для этой цели места.

3.24. Обтирочный материал (ветошь) хранят в специальной, плотно закрывающейся металлической таре, в специально отведенных местах. По мере накопления использованных обтирочных материалов, но не реже одного раза в смену, тара должна очищаться.

3.25. Хранение и транспортировка СОЖ должна осуществляться в чистых стальных бочках, бидонах, банках, а также в емкостях, изготовленных из белой жести или пластмассы.

3.26. Уборка рабочих мест от стружки и пыли должна производиться способом, исключающим пылеобразование. Не допускается обдувать сжатым воздухом обрабатываемую поверхность и станок.

3.27. При ремонте станка на пульте управления должна быть вывешена табличка с надписью «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РЕМОНТ».

3.28. Требования охраны труда при работах на сверлильных станках.

3.28.1. При работах на сверлильных станках должны выполняться следующие требования безопасности:

• перед началом работы необходимо проверить, что приспособления для закрепления рабочего инструмента обеспечивают надежный зажим, точное центрирование инструмента и не имеют выступающих частей (кулачков, винтов, клиньев, планок). При невозможности выполнения этого требования выступающие части должны быть закрыты гладкими кожухами;
• многошпиндельные сверлильные станки должны быть снабжены устройством для отдельного пуска и выключения каждого шпинделя. Если в работе используется один шпиндель, остальные должны быть выключены;
• вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, координатно-сверлильные станки должны иметь исправные устройства, предупреждающие самопроизвольное опускание траверса, хобота, кронштейна.
  Запрещается работать на станках, которые не отвечают указанным требованиям.

3.28.2. Установка режущих инструментов производится при полном останове станка, при этом необходимо следить за надежностью и прочностью их крепления и правильностью центровки. При смене инструмента надо опустить шпиндель. При замене инструмента на многошпиндельных головках должны применяться специальные подставки, исключающие падение головки.

3.28.3. Обрабатываемые детали, тиски и приспособления на сверлильных станках должны надежно закрепляться на столе или фундаментной плите. Крепление производится специальными крепежными деталями: болтами, соответствующими пазу стола, прижимными планками, упорами и др. Тиски должны быть исправны, а насечки их губок несработанными.

3.28.4. Установка деталей на станок и снятие их со станка производится при нахождении шпинделя с режущим инструментом в исходном положении, кроме станков, оснащенных специальным многоместным приспособлением, обеспечивающим загрузку детали вне рабочей зоны.

3.28.5. Режущий инструмент надо подводить к обрабатываемой детали плавно, без удара.

3.28.6. При ослаблении крепления патрона, а также если деталь поворачивается на столе вместе со сверлом, следует немедленно остановить станок и произвести нужное крепление.

3.28.7. В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента необходимо немедленно выключить станок. При замене патрона или сверла используется деревянная выколотка.

3.28.8. При сверлении на станках, где нет защитных устройств от стружки, надо пользоваться защитными очками или предохранительным щитком из прозрачного материала.

3.28.9. При сверлении глубоких отверстий следует периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки.

3.28.10. При сверлении отверстий в вязких металлах должны применяться спиральные сверла со стружкодробящими канавками.

3.28.11. Удалять стружку с обрабатываемой детали и со стола можно только тогда, когда инструмент остановлен.

3.28.12. Перед остановом станка надо отвести инструмент от обрабатываемой детали.

3.28.13. При работе на сверлильных станках запрещается:

• обрабатывать детали, не закрепленные в соответствующих приспособлениях (тисках, кондукторах), придерживать детали руками во время работы станка;
• установка и снятие обрабатываемых деталей во время работы станка (если отсутствуют специальные позиционные приспособления);
• наклоняться близко к шпинделю и режущему инструменту;
• использовать на станках инструменты с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками;
• останавливать станок нажимом руки на шпиндель или патрон, прикасаться к сверлу до полного останова станка.

1. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1.  В случае возникновения возгорания, поломки оборудования и других аварийных ситуаций работник должен:

• остановить работу,
• отключить станок,
• немедленно сообщить руководителю цеха о случившемся, при необходимости позвонить в диспетчерскую;
• воспользоваться первичными средствами пожаротушения, если это не угрожает жизни, в противном случае приступить к эвакуации людей из опасной зоны, покинуть опасную зону самому,
• обеспечить сохранность обстановки аварийной ситуации или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки.

4.2. При несчастном случае на производстве:

• сообщить руководителю подразделения, диспетчеру;
• организовать первую доврачебную помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в медицинскую организацию;
• принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной или иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц;
• сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц и не ведет к катастрофе, аварии или возникновению иных чрезвычайных обстоятельств, а в случае невозможности ее сохранения – зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, провести другие мероприятия).

1. Требования охраны труда по окончании работы

5.1. По окончании работы станочник должен:

• выключить оборудование, привести в порядок рабочее место, убрать со станка стружку, инструмент, приспособления, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, сложить готовые изделия, заготовки, другие материалы и индивидуальные средства защиты на отведенные для них места;
• спецодежду и спецобувь положить в личный шкаф для спецодежды, в случае ее загрязнения сдать в стирку (заменить);
• вымыть руки и лицо водой с мылом или принять душ.

[ads_color_box color_background=»#e3f2fd» color_text=»#444″]

Дистанционное обучение по охране труда.

По завершению курсов выдаются удостоверения и дипломы.

Подробней на странице «Обучение по охране труда».

Наш телефон  8-800-775-09-71 Бесплатный звонок по России![/ads_color_box]

1. Общие требования.

1.1. Инструкция предназначена для сверловщика, работающего на радиально-сверлильных, вертикально-сверлильных, настольных сверлильных станках и ручных электродрелях.

1.2. К работе сверловщиком допускаются лица:

Ø      Прошедшие медицинский осмотр;

Ø      Прошедшие теоретическое и практическое обучение по соответствующей программе и сдавшие экзамен;

Ø      Имеющие удостоверение;

Ø      Прошедшие вводный инструктаж по охране труда и инструктаж на рабочем месте;

1.3. Сверловщик, выполняющий другие работы, должен пройти обучение и сдать экзамен по соответствующей программе и получить удостоверение на право выполнения данного вида работ.

1.4. Сверловщик обязан:

Ø      Выполнять правила внутреннего трудового распорядка, установленные в положениях и инструкциях, указания по обслуживанию и уходу за станком (электродрелью), изложенные в инструкции по эксплуатации станка (электродрели), а также требования, предупредительных таблиц, имеющихся на станке;

Ø      Знать опасные и вредные производственные факторы;

Ø      Пользоваться спец одеждой и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с нормами;

Ø      Сообщать руководителю работ о неисправностях, при которых невозможно продолжение безопасной работы, и не приступать к работе до их устранения;

Ø      Не допускать на рабочее место посторонних лиц и без разрешения мастера не передавать управление станком (электродрелью) другому рабочему;

Ø      Уметь и оказывать первую помощь пострадавшим при несчастных случаях на производстве и сообщать о случившемся непосредственному руководителю.

1.5. Опасные и вредные производственные факторы:

Ø      Вращающиеся части станка (электродрели);

Ø      Вращающийся инструмент;

Ø      Падение предметов со стола;

Ø      Отлетающая стружка;

Ø      Повышенная температура поверхностей инструмента и деталей;

Ø      Повышенное значение напряжения в электрической сети, замыкание которой может произойти через тело человека;

Ø      Недостаточная освещенность рабочей зоны;

Ø      Острые кромки, заусенцы и шероховатости поверхности станка, деталей и инструмента;

2. Требования охраны труда перед началом работы.

2.1. Перед началом работы сверловщик обязан надеть спец одежду, предусмотренную нормами,  и другие индивидуальные средства защиты. Убрать волосы под головной убор. Одежда должна быть застегнута на все пуговицы, не должно быть болтающихся частей одежды, которые могут попасть на вращающиеся части станка (электродрели).

2.2. Отрегулировать местное освещение рабочей зоны так, чтобы свет не слепил глаза. Освещенность должна быть достаточной для работы без зрительного напряжения.

2.3. Подвесить кабель переносных сверлильных станков (электродрелей) на подставки или подвески.

2.4. На выключенном станке проверить наличие и исправность:

Ø      Ограждения зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов, токоведущих частей электрической аппаратуры;

Ø      Наличие и четкость надписей у всех ручек управления;

Ø      Заземляющих устройств;

Ø      Устройств для защиты от стружки и охлаждающей жидкости;

Ø      Устройств для крепления режущего инструмента и деталей;

Ø      Инструмента и приспособлений;

Ø      Деревянного настила возле станка.

2.5. Приспособления для закрепления режущего инструмента на станке должны обеспечивать надежный зажим, точное центрирование инструмента и не должны иметь выступающих частей. В случае невозможности выполнить это требование, выступающие части должны быть закрыты гладкими кожухами.

2.6. Приспособления для установки и закрепления обрабатываемых деталей (тиски, кондукторы, угольники, призмы, упоры и т.п.) должны надежно закрепляться на столе сверлильного станка.

2.7. Опробовать станок (электродрель) на холостом ходу и проверить:

Ø      Исправность органов управления станка (электродрели);

Ø      Исправность системы смазки, охлаждения и убедиться, что смазка и охлаждающая жидкость подаются нормально;

Ø      Надежность фиксации рычагов и переключателей рабочего и холостого хода, вращения и остановки;

Ø      Движущиеся части станка на отсутствие заеданий или излишней слабины;

Ø      Надежность срабатывания конечных выключателей, блокировочных и тормозных устройств, ограничителей хода.

2.8. Для защиты рядом расположенных рабочих мест и проходов от отлетающей стружки и брызг жидкости установить экраны, ширмы, щиты.

2.9. Проверить наличие и исправность режущего и ручного инструмента. Разложить инструмент в удобном порядке. Непригодный к работе инструмент заменить:

Ø      Режущий инструмент – сверла, зенкеры, цековки, развертки, метчики должны быть правильно заточены и не иметь трещин, выбоин, заусенец и прочих дефектов. Хвостовики этих инструментов не должны иметь неровностей, скосов, трещин и других повреждений, должны быть плотно пригнаны и правильно центрированы;

Ø      Молотки должны иметь слегка выпуклую поверхность бойка без трещин, заусенец, выбоин и вмятин и должны быть плотно заклинены стальным заершенным клином на деревянной ручке. Ручка должна быть прямой овального сечения с незначительным утолщением к свободному концу, поверхность ручки должна быть гладкой, без трещин, заусенец, сучков;

Ø      Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов и не иметь трещин и забоин, плоскости зева ключей должны быть параллельны и не скруглены. Запрещается применять прокладки между зевом ключа и гранями, удлинять ключи с помощью труб и подобных предметов;

Ø      Крючок и щетка для уборки стружки должны иметь гладкую рукоятку длиной не менее 250 мм, без трещин или кольцеобразных закруглений и небольшой круглый щиток у рукоятки.

2.10. Обо всех обнаруженных неисправностях сообщить мастеру. Запрещается приступать к работе на неисправном станке, при неправильно установленных и ненадежно закрепленных ограждениях.

3. Требования охраны труда во время работы.

3.1. Протереть ветошью деталь и поверхность закрепляющих ее устройств перед установкой детали на станок. Устанавливать и снимать деталь при полностью остановленном станке и выведенном в исходное положение шпинделе.

3.2. Установку, закрепление и смену режущего инструмента производить только на выключенном станке, соблюдая следующие требования:

Ø      Опустить в крайнее нижнее положение шпиндель и удалять сверло или втулку только при помощи специального клина, не допуская ударов по шпинделю, сверлу, патрону;

Ø      Остерегаться пореза рук о режущую кромку инструмента;

Ø      Надежно и прочно крепить режущий инструмент, точно центрировать его;

3.3. Перед установкой сверить соответствие конусов режущего инструмента и шпинделя. При несовпадении номера конуса режущего инструмента и шпинделя применять переходные втулки. Режущий инструмент (или переходную втулку) с коническим хвостовиком вставлять в конусное отверстие шпинделя (или переходной втулки) так, чтобы лапка инструмента вошла в паз, имеющийся в дне отверстия.

3.4. Инструмент вставлять хвостовиком в отверстие шпинделя резким толчком. Для более надежного закрепления положить на стол станка деревянную подкладку, резко опустить на нее шпиндель с инструментом несколько раз. Установленный и закрепленный режущий инструмент проверить на биение приспособлением с индикатором.

3.5. Обрабатываемые детали, тиски и другие крепежные приспособления прочно и надежно крепить на столе станка специальными крепежными деталями: болтами, соответствующими пазу стола, прижимными планками, упорами и т.д.;

3.6. Устанавливать на станок только те детали, которые по массе и габаритам соответствуют паспортным данным станка. Тонкие пластины и полосы, другие подобные детали крепить специальными приспособлениями.

3.7. При сверлении следует применять режимы резания, указанные в оперативной (технологической) карте для данной детали, подводить режущий инструмент к обрабатываемой детали постепенно, плавно, без ударов, отвести инструмент от обрабатываемой детали перед остановкой вращения патрона.

3.8. Устанавливать и закреплять заготовки и детали на станке как можно ближе к обрабатываемой поверхности. При сверлении сквозных отверстий заготовки и детали, обрабатываемые не в кондукторах, устанавливать на подкладку с отверстием.

3.9. Для крепления применять специальные крепежные детали и приспособления: прижимные планки, упоры, призмы, прихваты, угольники, кондукторы. Для крепления за необработанные поверхности применять тиски и приспособления с насечкой на прижимных губках.

3.10. Выверку установленной детали производить с помощью штангенрейсмаса, индикатора, угольника и ватерпаса при предварительном легком закреплении детали. При этом проверить правильность установки детали в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Запрещается для регулировки положения детали применять деревянные подкладки, клинья и другие случайные предметы. Окончательно закрепить деталь после совмещения оси обрабатываемого отверстия и шпинделя. Закреплять жестко, не допуская перекосов.

3.11. Допускается установка и снятие обрабатываемой детали во время работы станка только при применении специальных позиционных приспособлений (поворотных столов, конвейеров), обеспечивающих полную безопасность работы.

3.12. Устанавливать и снимать тяжелые (массой более 20 кг) детали с помощью грузоподъемных средств. Не превышать нагрузку установленную для грузоподъемных средств. строповку деталей производить в соответствии с установленными схемами строповки. Перед строповкой проверить по клейму на бирке соответствие грузоподъемных стропов массе поднимаемого груза. Освобождать деталь от стропов или грузозахватных приспособлений только после надежной установки и закрепления детали.

3.13. Режущий инструмент подводить к детали постепенно, плавно. При ручной подаче сверла не допускать резких изменений глубины резания и скорости подачи. При автоматической подаче не допускать подачу, превышающую указанную в паспорте станка или карте технологического процесса для данного диаметра сверла.

3.14. Сверление отверстий в вязких металлах производить спиральными сверлами со стружкодробящими канавками. При сверлении глубоких отверстий периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки. Удалять стружку при помощи крючка или щетки после отключения шпинделя.

3.15. Детали малых размеров, тонкие пластины, полосы и другие подобные детали, при невозможности закрепить их на столе станка или в тисках, сверлить в специальных приспособлениях.

3.16. При нарезании резьбы шпиндель уравновесить противовесом для плавного врезания и вывода метчика.

3.17. При смене патрона, сверла или переходной втулки пользоваться специальной выколоткой и подложить на стол станка деревянную подкладку. При установке и съеме режущего инструмента пользоваться рукавицами.

3.18. При сверлении на многошпиндельных станках не участвующие в работе шпиндели выключить.

3.19. Не допускать разбрызгивания масла и охлаждающей жидкости на пол. При обнаружении неправильного положения трубки, подающей охлаждающую жидкость, остановить станок и отрегулировать направление подачи жидкости. При попадании масла или эмульсии на пол необходимо посыпать его опилками или песком и убрать при помощи совка и щетки.

3.20. Перед остановкой вращения шпинделя вывести сверло из детали.

3.21. Во избежание травмирования необходимо:

Ø      Не допускать наматывания стружки на обрабатываемую деталь или сверло;

Ø      Своевременно удалять стружку с поверхности детали рабочего места, станка, пользуясь специальными крюками и металлическими щетками-сметками и только при остановленном режущем инструменте;

Ø      Надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала. При отсутствии очков или щитка шпиндель станка должен иметь защитный кожух;

Ø      Не приближать голову к вращающемуся шпинделю станка;

Ø      Периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки и охлаждения сверла при сверлении глубоких отверстий.

3.22. Работать только исправным инструментом и приспособлениями и применять их только по назначению. Не пользоваться инструментом с изношенным конусным хвостовиком.

3.23. Останавливать станок и выключать электродвигатель при уходе от станка даже на короткое время при:

Ø      Временном прекращении работы;

Ø      Перерыве подачи электроэнергии;

Ø      Прекращении подачи охлаждающей жидкости;

Ø      Обнаружении электрического напряжения на частях станка;

Ø      Возникновении сильной вибрации режущего инструмента или станка;

Ø      Обнаружении неисправности в оборудовании;

Ø      Уборке, смазке, чистке станка;

Ø      Подтягивании болтов, гаек и других соединительных частей станка;

Ø      Установке, измерении, съеме детали, а также поворачивании ее вместе со сверлом;

Ø      Заедании инструмента, поломке сверла, метчика или другого инструмента.

3.24. Сверловщику запрещается:

Ø      Работать в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напалечников;

Ø      Работать на неисправном и неимеющем необходимых ограждений станке;

Ø      Открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства во время работы станка;

Ø      Вводить руки в опасную зону вращения сверла;

Ø      Проверять рукой состояние кромок режущего инструмента;

Ø      Удалять стружку руками или сдувать ее;

Ø      Применять при работе патроны и приспособления с выступающими стопорными винтами и болтами;

Ø      Крепить деталь, приспособление или инструмент на ходу станка;

Ø      Пользоваться неисправным режущим инструментом и приспособлениями;

Ø      Охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками;

Ø      Увеличивать установленные режимы резания без ведома мастера (технолога);

Ø      Удерживать просверливаемую деталь руками;

Ø      Брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы; подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали во время работы станка;

Ø      Обдувать воздухом из шланга обрабатываемую поверхность и станок;

Ø      Тормозить выключенный станок нажимом руки на шпиндель или патрон, прикасаясь к сверлу до полного останова станка;

Ø      Захламлять и загромождать рабочие места и проходы;

Ø      На радиально-сверлильных станках производить какие-либо работы в зоне вращения хобота станка, а также складировать в этой зоне готовые изделия, заготовки, инструмент;

Ø      Работать без головного убора и защитных очков.

3.25. При получении ручных электрических и пневматических сверлильных машин из кладовой убедиться в их исправности внешним осмотром и пробным включением:

Ø      Электрические ручные машины должны иметь целый электропровод со штепсельной вилкой, имеющей соответствующее число рабочих контактов и специальный контакт провода заземления;

Ø      Пневматические ручные машины должны иметь не поврежденные воздушные резиновые шланги, надежно закрепленные на штуцерах.

3.26. При переноске ручные машины необходимо удерживать за рукоятку корпуса. Воздушный шланг или кабель свернуть в кольцо.

3.27. Смену режущего инструмента производить:

Ø      У электрических ручных машин при выключенной штепсельной вилке;

Ø      У пневматических – при закрытом вентиле на воздушной магистрали.

3.28. Подключать электрические ручные машины к сети питания только с помощью штепсельного разъема (розетки и вилки). В случае отсутствия такого разъема для подключения электромашины вызывать электрика.

3.29. Работу ручными электрическими машинами напряжением свыше 42 Вольт производить при наличии устройства защитного отключения или надежного заземления корпуса электроинструмента с обязательным использованием защитных средств (диэлектрических перчаток, галош, ковриков).

3.30. Приступать к обработке детали после проверки качества (прочности) ее закрепления.

3.31. При временном прекращении подачи электроэнергии (подачи воздуха), перерывах в работе, переносе машины с одного места на другое, по окончании работы или смены ручную машину отключить от питающей сети и вынуть рабочий инструмент (сверло, зубило и т.д.).

3.32. При обнаружении неисправностей в ручной машине немедленно прекратить работу и сдать ее в ремонт.

3.33. При работе с ручными машинами запрещается:

Ø      Использовать их на работах, не предусмотренных паспортом завода-изготовителя;

Ø      Оставлять без надзора с работающим двигателем или присоединенными к питающей сети;

Ø      Работать с приставных лестниц, а также на открытых площадках во время дождя и снегопада без наличия на рабочем месте навеса;

Ø      Переносить ручные машины, удерживая их за шланг, электропровод или режущую часть;

Ø      Подсоединенную к питающей сети машину класть на колени или прижимать к себе;

Ø      Надевать рукавицы при выполнении сверлильных операций;

Ø      Удалять стружку или опилки до полной остановки режущего инструмента.

3.34. При работе с электрической или пневматической ручной машиной на высоте более 1,3 метра оборудовать подмости. Запрещается работать с приставных лестниц. При сверлении отверстий на уровне более 1,5 метра от пола или подмостей, а также в потолке работать только в защитных очках с боковыми щитками или с герметичным прилеганием корпуса очков к лицу.

3.35. При работе с электрической или пневматической ручной машиной предмет (деталь, заготовка), в которой сверлится отверстие, должен быть прочно закреплен. Запрещается одной рукой держать предмет, а другой включенную дрель. Дрель надлежит держать только двумя руками.

4. Требования охраны труда по окончании работы.

4.1. По окончании работы сверловщик обязан выключить станок и электродвигатель, привести в порядок рабочее место: убрать со станка стружку, инструмент, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка. Убрать инструмент в специально отведенное для него место.

4.2. Запрещается применять для очистки станка сжатый воздух.

4.3. Использованный обтирочный материал сложить в специально отведенное для него место.

4.4. Режущий и ручной инструмент, приспособления осмотреть, очистить и уложить в отведенное для него место.

4.5. Сверловщик обязан доложить мастеру об обнаруженных во время работы неисправностях, о выполненной за день работе. Снять спец одежду, умыться с мылом или принять душ.

5. Действия при пожаре, травме.

5.1. В случае возникновения пожара немедленно сообщить в пожарную часть по телефону 01, своему руководителю работ и приступить к тушению огня имеющимися средствами.

5.2. В случае получения травмы обратиться в медпункт, сохранить по возможности место несчастного случая в том состоянии, в котором оно было на момент травмирования, доложить своему руководителю работ лично или через товарищей по работе.

6. Ответственность за нарушение инструкции.

6.1. Каждый работник в зависимости от тяжести последствий несет дисциплинарную, административную или уголовную ответственность за несоблюдение настоящей инструкции, а также прочих положений и инструкций, утвержденных президентом ОАО «________» или его заместителями.

6.2. Руководители подразделений, начальники цехов и участков, начальники отделов и служб несут ответственность за действия своих подчиненных, которые привели или могли привести к авариям и травмам согласно действующему в Республике Казахстан законодательству в зависимости от тяжести последствий в дисциплинарном, административном или уголовном порядке.

6.3.  Администрация  вправе взыскать с виновных убытки, понесенные предприятием в результате ликвидации аварии, при возмещении ущерба работникам по временной или постоянной утрате трудоспособности в соответствии с действующим законодательством.

Разработал

Согласовал

Картинка с сайта: uzs.ru

Содержание

1. Инструктаж при приеме на работу
2. Требования безопасности перед началом работы
3. Безопасность во время работы
4. Аварийные ситуации
5. Что делать после окончания работы
6. Требования к станкам

Инструкцию по охране труда при работе на сверлильном станке должны соблюдать все работники. От этого зависит безопасность и здоровье каждого сотрудника. Станок — объект повышенной опасности, поэтому нарушение инструкции зачастую становится причиной производственных травм.

Инструктаж при приеме на работу

Оператор станка должен проходить инструктаж при приеме на работу и каждый раз непосредственно перед началом эксплуатацией станка. Сотрудник, который проводит инструктаж, должен заострить внимание на важных особенностях работы с оборудованием.

Каждому станочнику необходимо пройти аттестацию и получить допуск к работе еще до официального трудоустройства. Инструкция – это типовой документ. Ее составляют по определенным правилам, заверяют подписью руководителя предприятия, ставят печать.

Важные аспекты безопасной работы на сверлильном станке:

1. Нельзя начинать работу без прохождения инструктажа и оформления документов.
2. Должностная инструкция должна содержать основные требования к выполнению работ.
3. Новичку перед началом работы необходимо пройти обучение.
4. Следует систематически проверять знания работников. Даже тех, кто имеет высокую квалификацию и работает по специальности много лет.
5. Каждый работник должен ставить подпись в специальном журнале. Она подтверждает факт прохождения инструктажа.

Требования безопасности перед началом работы

Что нужно сделать перед началом работы на сверлильном станке:

• Надеть специальную защитную одежду — халат или фартук с нарукавниками, а также головной убор (берет, косынка).
• Проверить, надежно ли закреплен кожух ременной передачи.
• Убедиться, что защитное заземление надежно соединено с корпусом станка.
• Прочно зафиксировать сверло в патроне.
• Запустить станок вхолостую, чтобы проверить исправность пусковой коробки путем нажатия кнопок.
• Надежно закрепить деталь на столе агрегата в тисках. Во время сверления нельзя придерживать деталь руками.
• Надеть защитные очки.

Картинка с сайта: uzs.ru

Безопасность во время работы

Во избежание травм во время работы сверлильного станка запрещается:

• класть посторонние предметы на станину;
• опускать голову близко к сверлу;
• надевать рукавицы и работать в них;
• смазывать и охлаждать сверло мокрой тряпкой: делать это можно только специальной кисточкой;
• пытаться остановить патрон или сверло руками;
• отходить от станка, не выключив его.

Техника безопасности при работе на сверлильном станке включает следующие правила:

• Нельзя пользоваться сверлами с изношенными конусными хвостиками.
• Необходимо плавно подавать сверло к детали после того, как шпиндель станка наберет полную скорость.
• Перед началом сверления заготовки следует накренить центры отверстий. Детали из дерева нужно наколоть шилом.
• Когда сверло выйдет из заготовки, нужно уменьшить подачу.
• При работе с крупными заготовками из дерева нужно положить под деталь небольшой кусок фанеры или под доску.

Аварийные ситуации

При возникновении чрезвычайной ситуации нужно помнить о таких правилах

• Если отключилось электричество, нужно как можно быстрее выключить станок.
• При поломке агрегата, сверла или неисправности заземления корпуса следует прекратить работу. Необходимо убрать сверло от детали, выключить оборудование и оповестить начальство о поломке.
• Если станок или его отдельные детали загорелись, нужно выключить агрегат и немедленно потушить его с помощью песка либо углекислотного или порошкового огнетушителя.
• Если кто-то из сотрудников получил травму, нужно оказать первую помощь и сообщить о случившемся начальству. Если травма серьезная, следует отправить пострадавшего в больницу.

Что делать после окончания работы

После завершения работы на сверлильном станке нужно выполнить следующие действия:

• Очистить станок от мусора.
• Убрать сверло от заготовки и отключить станок.
• Щеткой убрать стружку со станка. Делать это можно только после того, как сверло перестанет крутиться.
• Привести в порядок рабочее место.
• Снять спецодежду, помыть руки с мылом.
• Смазать шпиндель солидолом (делать это нужно раз в три месяца).

Требования к станкам

Работать можно только на исправных агрегатах. Со временем детали станка приходят в негодность даже при правильной эксплуатации и грамотном уходе. Периодически их необходимо менять. Самые большие нагрузки при работе оборудования приходятся на патрон и ремень передачи. Именно они первыми выходят из строя. Несвоевременная замена изношенных деталей ухудшает качество работы и повышает вероятность возникновения аварийных ситуаций и травм.

Сверлильный станок – опасное оборудование. При работе с ним очень важно соблюдать технику безопасности. Только при наличии соответствующей квалификации и отличном знании правил техники безопасности можно быть уверенным, что эксплуатация станка будет безопасной.