Инструкция по заточке сверл на заточном станке

Как понять, что сверло затупилось

Вот несколько признаков — они проявляются по отдельности или все вместе.

Нехарактерные звуки. Сверло издает странный «нездоровый» шум, похожий на писк или свист. Если инструмент новый и в рабочем состоянии, от него не должно быть никаких посторонних звуков.

Неправильная стружка. Она похожа на мелкие обломки материала. Нормальная стружка выглядит как закрученные полоски металла или крупные древесные опилки.

Быстрый нагрев. Новое сверло нагревается за 20–30 секунд по всей длине, а тупое — у самой кромки за 5–10. Из-за быстрого нагрева металл теряет свою прочность и становится мягким. Если вы несколько раз попытаетесь просверлить отверстие тупым инструментом, оно перегреется и восстановить его будет сложно, чаще всего сверло просто выбрасывают.

Грубое сверление. На затупившийся инструмент нужно сильнее давить: его режущая кромка плохо вгрызается в материал, а края отверстия получаются рваными. Это критично, когда важна точность или внешний вид изделия.

Чем точить сверло

Привести инструмент к «заводским настройкам» в домашних условиях не получится, потому что его вытачивают на точных станках с программным обеспечением. Но продлить жизнь сверлу всё-таки можно. Вот что вам понадобится для этого.

Точильный станок — самый удобный и точный инструмент для заточки сверла. Его можно надежно закрепить к верстаку болтами, чтобы он не шатался. Также у станка есть вспомогательная площадка: на нее можно опереть сверло, чтобы легче контролировать заточку.

Болгарка менее удобна, потому что ее нужно держать в руках — тут понадобится опыт и сноровка. Ее можно закрепить в тисках и получить импровизированный точильный станок.

Чтобы заточить сверло с помощью болгарки, нужно докупить точильный круг. Он отличается от отрезного и шлифовального рабочей поверхностью и более мягкой обработкой металла: отрезной круг слишком тонкий, а шлифовальный слишком грубо обрабатывает металл.

Как заточить сверло на точильном круге

Важно соблюдать порядок, чтобы не «убить» сверло.

Шаг 1. Найдите правильный угол. Посмотрите угол заточки сверла в таблице-шпаргалке выше или прочитайте описание на упаковке инструмента.

Шаг 2. Подготовьте площадку. Закрепите ее рядом с точильным кругом и маркером нарисуйте на ней линию под правильным углом.

Шаг 3. Начните точить. Аккуратно прикладывайте сверло к вращающемуся камню, чуть уводя инструмент вверх. Сделайте 3–4 такие проводки, затем переверните сверло и заточите вторую сторону.

Шаг 4. Проверьте заточку. Если всё сделано правильно, при сверлении инструмент не будет перегреваться. Опилки древесины станут более крупными, металл начнет закручиваться. Исчезнет свист, а сверлить станет легче.

Использовать в работе изношенные сверла не только неэффективно, но и небезопасно. Инструмент может в любой момент сломаться, а его фрагменты, разлетающиеся в стороны с большой скоростью, нанести серьезные травмы.

В этой статье расскажем, как выполнить заточку сверла по металлу своими руками.

Когда необходимо затачивать сверла?

Затачивать сверла для работы по металлу приходится чаще, чем аналоги, предназначенные для обработки деревянных заготовок. Необходимо следить за состоянием таких сверл, чтобы не допустить их серьезного износа.

Если сверло затупилось, вы узнаете об этом по таким признакам:

1. изношенный инструмент издает посторонние звуки;
2. сверло сильно нагревается при работе;
3. полученные отверстия имеют неровные края;
4. увеличивается время сверления;
5. режущая кромка становится округлой;
6. на режущих поверхностях появляются сколы и заусенцы.

Параметры сверл, которые нуждаются в восстановлении при заточке

Правильная заточка сверла по металлу позволяет восстановить следующие рабочие параметры.

Картинка с сайта: www.rinscom.com

Основные параметры, которые восстанавливают при заточке сверла

1. Угол при вершине. Образуется режущими кромками при пересечении перемычки. Этот параметр должен составлять 116–118°. Точные цифры зависят от твердости и вязкости обрабатываемого материала и могут в частных случаях равняться как 60, так и 180°.
2. Угол между режущей кромкой и осью. Равен половине угла при вершине, то есть примерно 58–59°. Должен быть идентичным для каждой из режущих кромок, так как при асимметрии работать будет только одна из них и сверло будет изнашиваться неравномерно.
3. Форма и длина режущих кромок. Длины режущих кромок должны совпадать, в противном случае возможно биение при сверлении, а диаметр отверстия превысит номинальный, указанный на сверле.
4. Задний угол резания. Должен составлять 7–17° в зависимости от обрабатываемого материала. Задний угол резания — один из главных параметров при заточке сверла по металлу, при его несоблюдении производительность работы может уменьшиться в несколько раз.

Выбор угла заточки сверла в зависимости от обрабатываемого материала

Угол при вершине выбирают, ориентируясь на твердость материала, который подвергается обработке. Чем тверже материал, тем больше это значение.

Для удобства приведем таблицу, в которой указаны углы заточки сверла по металлу, рекомендованные при работе с разными материалами.

Угол при вершине 118–120° с задним углом 7–12° относится к универсальным. Именно его имеют в виду, когда говорят о спиральном сверле по металлу без привязки к материалу обработки. И именно эти градусы мы будем рассматривать как типовые, рассказывая о заточке сверл по металлу.

Способы заточки по выведению задней плоскости

Есть несколько видов заточки сверл по металлу, которые различаются по способу выведения задней плоскости. Это одноплоскостная, двухплоскостная и коническая заточка. Последний способ относится к наиболее распространенным, поэтому мы сосредоточимся на его описании.

Картинка с сайта: www.rinscom.com

Способы выведения задней плоскости при заточке сверла

При конической заточке задний угол плавно увеличивается от режущей кромки и по всей задней поверхности. При этом задняя поверхность приобретает криволинейную форму. Угол режущей кромки должен соответствовать 7–17°. Коническая заточка сложнее в выполнении. В ходе работы хвостовик сверла необходимо слегка подкручивать сверху вниз, в результате чего задняя поверхность приобретает вид конуса.

Способы заточки по количеству скосов на режущей кромке

Различаются по количеству образующихся режущих кромок. Угол при вершине меняется шагами от большего у центральной вершины к меньшему на боковых. Такой способ заточки уменьшает нагрев инструмента при увеличении диаметра, так как режущая кромка в центре греется меньше, чем на краях.

Выделяют одинарную и двойную заточку. Поскольку первая используется чаще, мы расскажем только о ней. При нормальной заточке геометрия режущей кромки остается ровной на всем протяжении.

Картинка с сайта: www.rinscom.com

Виды заточки по количеству углов при вершине

Подточка перемычки 

Параллельно основной заточке сверла по металлу в домашних условиях можно подточить перемычку. Эта мера благоприятно влияет на качество сверления, т. к. обработанная перемычка не создает сопротивления сверлу при продвижении вглубь материала. Перемычку подтачивают с двух сторон, но не полностью. Полное стачивание недопустимо.

Есть несколько способов подточки перемычной кромки:

1. с канавкой для отвода стружки;
2. с увеличением передних углов на кромке перемычки;
3. с увеличением передних углов на кромке перемычки и подрезанием задней части зуба;
4. со стачиванием части перемычки;
5. со стачиванием части перемычки и подточкой режущих кромок;
6. с прорезкой перемычки.

Каким инструментом можно заточить сверло?

Для заточки сверла по металлу можно использовать обычный абразивный круг, но такой способ потребует больших временных затрат и усилий. Гораздо удобнее применять для восстановления остроты режущих кромок:

1. обдирочно-заточной станок (точило);
2. болгарку со шлифовальным кругом;
3. дрель со специальной насадкой для заточки сверл;
4. другие приспособления для заточки сверл по металлу, сделанные своими руками.

Какие еще материалы и инструменты потребуются для правильной заточки?

Чтобы заточить режущие кромки, вам также необходимо приготовить:

1. точильные круги разной твердости;
2. емкость для охлаждающей жидкости и саму жидкость;
3. приспособления, которые позволят выдержать правильные углы при заточке сверла.

Схема заточки сверла по металлу на обдирочно-заточном станке (точиле)

Для заточки спиральных сверл по металлу чаще всего используют бытовые обдирочно-заточные станки, которые иначе называют точилом. Для работы потребуется абразивный круг прямого профиля марки 14А (А) или 25А (WA). Они подходят для шлифования изделий и инструментов из углеродистых, легированных, быстрорежущих и нержавеющих сталей.

Картинка с сайта: www.rinscom.com

Станок для заточки сверл по металлу с оснасткой

Рабочая поверхность абразивного круга должна быть ровной, без выбоин и впадин. Если обнаружите на поверхности дефекты, перед работой устраните их правилом. В ходе правки шлифовальный круг должен приобрести необходимую плоскую форму. Для правки шлифовальных кругов используют алмазные и эльборовые карандаши, алмазные правящие гребенки, реже — шарошки и подручные материалы.

На станке должен быть установлен подручник, он необходим для качественной заточки сверла по металлу. Подручник представляет собой металлическую регулируемую платформу, которая устанавливается перед диском и используется как опора и направляющая при работе с наждаком.

Подручник выставляют горизонтально, чтобы его верхняя плоскость находилась на одном уровне с осью вращения абразивного круга. Зазор между кругом и подручником делают минимальным, достаточно 1 мм.

В качестве примера рассмотрим коническую одинарную заточку с подрезанием перемычки, поскольку она относится к наиболее распространенным и используется для восстановления остроты сверл диаметром 3 мм и более.

Важно!

По технике безопасности за обдирочно-заточным станком запрещено работать в перчатках, так как вращающие части создают угрозу наматывания материала и затягивания частей тела.

Ход работы

1. Проверьте, что на точиле установлен абразивный круг, а подручник находится на одном уровне с осью вращения абразивного круга, на расстоянии 1 мм от его поверхности.
2. Проработайте все действия с выключенным станком. Нарисуйте на подручнике линию под углом 60° к плоскости торца наждачного круга. Это позволит вывести угол при вершине в 120°.

Картинка с сайта: www.rinscom.com

Рисуем на подручнике линию под углом 60°

1. Возьмите сверло двумя руками: одной зафиксируйте рабочую часть, второй — хвостовик. Затем положите сверло на подручник таким образом, чтобы боковая грань при взгляде сверху совпадала с линией на подручнике.

Картинка с сайта: www.rinscom.com

Берем сверло в руки и кладем на подручник

1. Положите между подручником и сверлом указательный палец, он будет выполнять роль качели при конической заточке. Когда сверло ложится на палец, между ним и наждачным кругом получается угол, равный 7–12°. Это значение необходимо выдерживать на режущей кромке.
2. Отработайте движения, которыми будете проводить коническую заточку. Слегка придавите переднюю кромку к наждаку, следя за тем, чтобы кромка находилась в горизонтальной плоскости. Медленно опускайте хвостовик, не ослабляя прижим, пока на плоскости круга не окажется задняя часть задней поверхности. Круг при этом должен повернуться.

Картинка с сайта: www.rinscom.com

Отрабатываем движения для заточки на выключенном точиле

1. Отведите сверло назад от круга, переверните его другой режущей кромкой вперед и снова приложите к кругу в аналогичном положении. Повторите колебательное движение хвостовиком так, чтобы наждак снова повернулся. Отработайте это движение с поворотом наждака несколько раз, чтобы выполнять заточку сверла по металлу автоматически.
2. Включите точило и приступайте к заточке. Придерживайтесь той же последовательности:

1. выровняйте сверло по отметке на подручнике;
2. приложите к точилу переднюю кромку, следя, чтобы она сохраняла горизонтальное положение;
3. опустите хвостовик, чтобы полностью обработать заднюю грань;
4. отведите и переверните хвостовик на 180° вокруг оси;
5. повторите весь процесс.

Как заточить сверло с помощью дрели?

Если заточного станка нет в наличии, вы можете использовать для заточки ступенчатого или иного сверла по металлу дрель с абразивным кругом. Придать остроту режущим кромкам можно одним из двух способов:

1. зажать дрель в тиски и подводить сверло к кругу руками;
2. зажать в тисках сверло и подводить к нему вручную дрель с заточным кругом.

Ход работ будет выглядеть следующим образом.

1. Зафиксируйте режущий инструмент в тисках вертикально.
2. Кругом, установленным на дрель, снимите заднюю кромку, чтобы удалить следы износа.
3. Заточите сверло под углом 120°.

Важно!

Чтобы кромка не перегрелась, во время заточки сверло по металлу нужно держать у круга не более двух секунд.

Насадки для дрели для заточки сверл по металлу

Чтобы выполнять заточку сверла по металлу было проще, можно использовать специальную насадку. Ее устанавливают на дрель, вставляют в торцевое отверстие сверло и включают электроинструмент. Затем сверло вытаскивают, поворачивают на 180°, опять вставляют в приспособление и затачивают вторую плоскость режущей кромки.

Картинка с сайта: www.rinscom.com

Насадка на дрель для заточки сверл Sparta

На что обратить внимание при работе?

1. Насадки для заточки сверла по металлу можно купить в любом строительном магазине. Однако такие приспособления подходят только для сверл диаметром 4–10 мм.
2. С помощью насадки можно затачивать только сверла, которые затупились немного. Если на режущих кромках присутствуют серьезные зазубрины, насадка не поможет.
3. Угол заточки при использовании насадки будет стандартным, поэтому после работы инструмент необходимо будет доработать напильником или надфилем.

Доводка сверла

После того, как заточите сверло по металлу, обязательно выполните его доводку. Для этого используйте точильный круг небольшой зернистости. В ходе доводки с режущей части сверла будут удалены все неровности. Работать таким сверлом проще, поскольку оно не будет нагреваться.

Проверка заточки сверла

После того, как визуальный осмотр будет показывать, что режущие кромки гладкие и острые, проверьте, соблюден ли правильный угол заточки сверла по металлу и соответствует ли нормативам длина рабочих кромок. Для оценки понадобится специальный шаблон, угломер или транспортир, а также штангенциркуль.

Картинка с сайта: www.rinscom.com

Проверка штангенциркулем соответствия длин режущих кромок

Какие параметры нужно проверять?

1. Не завален ли угол режущей кромки вперед. Наличие такой ошибки делает режущую кромку не самой высокой точкой зуба и формирует на задней поверхности горку. Из-за этого сверло трется о заднюю поверхность материала и не сверлит. Ошибку исправляют, затачивая сверло заново.
2. Соответствуют ли длины режущих кромок от центральной точки на перемычке до боковых вершин режущих кромок. Это расстояние должно совпадать с обеих сторон, в противном случае диаметр итогового отверстия будет больше номинала.
3. Проверить, что угол при вершине равен 120°. Определить угол заточки сверла по металлу можно при помощи покупного или самодельного шаблона. Важно проследить, чтобы углы при вершине совпадали у обоих зубов, иначе работать будет только одна сторона.

Картинка с сайта: www.rinscom.com

Правильная и неправильная заточка сверла

После проверки основных параметров  просверлите любую заготовку из металла. Если заточка выполнена правильно, сверло будет плавно входить в металл, стружка равномерно выходить с двух сторон из канавок. А готовое отверстие будет превышать номинальный диаметр не более чем на 0,05–0,1 см.

После сверления заготовки подточите перемычку, чтобы уменьшить прилагаемое при работе усилие и уменьшить изнашиваемость инструмента.

Как изготовить шаблон для проверки заточки сверла?

Шаблон для проверки заточки сверла по металлу можно изготовить самостоятельно из листовой стали или жести. За ориентир можно взять шаблон из магазина. Самый простой шаблон можно изготовить из двух или трех гаек. Гайки идеально подходят для этих целей, так как являются правильными шестиугольниками, внутренние углы которых составляют 120°. Если же гайки соединить, угол между их гранями тоже будет равен 120°. Гайки можно приварить или приклеить друг к другу на термоклей.

Как продлить срок службы сверла

Чтобы сверло меньше изнашивалось, необходимо соблюдать некоторые правила работы.

1. Не перегревайте сверло. Для этого работайте с интервалами и используйте охлаждающую жидкость.
2. Установите правильную скорость вращения. Ее выставляют с учетом типа и диаметра сверла, а также материала.
3. Извлекайте стружку. Периодически извлекайте сверло из отверстия и удаляйте стружку, так оно не застрянет в обрабатываемой детали.
4. Просверливайте отверстия в несколько подходов. Если требуется сделать отверстие диаметром более 6 мм, используйте сверла разного размера (от большего к меньшему), это гарантирует более высокую точность работы.

Вопросы и ответы

Можно ли заточить сверло по металлу болгаркой?

Да, заточка сверла по металлу болгаркой выполняется практически так же, как дрелью. Для работы потребуются тиски. Вначале шлифовальным кругом удаляют часть задней кромки, чтобы полностью ликвидировать следы износа, потом затачивают режущую кромку под углом 120°.

Как заточить ступенчатое сверло по металлу?

Заточку ступенчатого сверла по металлу своими руками выполняют с помощью обычного напильника. Если затупился только отдельный участок, сверло обрабатывают точечно, не выходя за поврежденную зону.

Можно ли самостоятельно заточить корончатое сверло по металлу?

Из-за сложности конфигурации заточку корончатых сверл по металлу лучше доверить профессионалам.

Где заточить сверла по металлу?

Заказать заточку сверл по металлу вы можете в компании «Ринком»: минимальной цены на объем работ нет, так что вы можете отдать на заточку как оптовую партию, так и несколько инструментов. Сроки восстановления режущих кромок — от  5 дней.

У нас вы также можете купить новые сверла по металлу, абразивные круги, измерительные инструменты и оснастку для ручного инструмента. Доставка выполняется во все регионы России, есть возможность бесплатного самовывоза со склада в Брянске.

Восстановление режущих кромок сверла — ответственная задача, от которой напрямую зависит работоспособность инструмента. Заточка в домашних условиях требует определенных навыков. При выполнении этой операции важно не только правильно восстановить кромки, не повредив оснастку, но и не травмировать себя.

В статье расскажем, как проводится заточка сверла по металлу своими руками. Разберемся, в каких случаях требуется такая операция, какие приспособления для нее необходимы, как продлить срок службы инструмента и т. д.

Отметим, что речь пойдет преимущественно о заточке спиральных сверл, т. к. корончатые или ступенчатые сверла следует затачивать в мастерской.

В каких случаях необходима заточка сверла

Разберемся, какие признаки указывают на то, что пора восстановить режущие кромки:

Правила заточки сверл по металлу

Перед тем как приступить к восстановлению остроты оснастки, необходимо запомнить основные принципы заточки.

Во-первых, кромки должны быть идеально симметричными и одинаково острыми.

Во-вторых, имеет значение расположение перемычки. Она должна находиться строго по центру. Толщина перемычки не должна быть слишком большой, чтобы сверло легче входило в металл.

В-третьих, площадки за режущими кромками должны быть скошенными и находиться ниже кромок.

Чтобы точно соблюдать правила заточки сверла по металлу, важно понимать строение и принцип работы инструмента.

Рабочая часть представляет собой цилиндрический стержень с винтовыми режущими кромками. За ними располагаются площадки, которые иначе называются задними поверхностями. Рабочая часть также включает перемычку, тоже подлежащую заточке.

Картинка с сайта: kobitool.ru

Приспособления для заточки сверл по металлу

Для заточки оснастки используются специальные станки. Удерживать в руках инструмент и точить его о быстро крутящийся точильный камень сложно. При недостатке опыта легко испортить сверло.

Именно поэтому продаются специальные приспособления, которые позволяют упростить операцию, — как простые, так и профессиональные модели.

Сложные устройства оснащаются электродвигателями и не только удерживают инструмент в правильном положении, но и обеспечивают автоматическую подачу сверла к точильному камню. Такие модели дорого стоят и покупаются профессионалами.

О том, как использовать такие приспособления, расскажем ниже.

Способы заточки

Виды затачивания различаются по способу выведения задней плоскости.

Заточка бывает:

• одноплоскостной;
• двухплоскостной;
• конической.

Наиболее распространенной является коническая заточка, при которой задний угол плавно увеличивается по направлению от режущей кромки и по всей задней поверхности, приобретающей криволинейную форму.

Угол кромки должен достигать 7–17°. При заточке хвостовик инструмента нужно немного подкручивать, чтобы задняя поверхность приобретала вид конуса.

Поясним, для чего в ряде случаев требуется создание четырех кромок. Такой способ заточки уменьшает угол между участками периферийных плоскостей, что улучшает отведение тепла с места сверления и продлевает срок службы оснастки.

Картинка с сайта: kobitool.ru

Еще один важный момент — затачивание перемычки. Как мы уже упоминали, ее толщина не должна быть слишком большой. Подточка перемычки позволяет снизить сопротивление металла при погружении в него инструмента, что помогает улучшить качество сверления.

Полностью стачивать перемычку нельзя.

Угол заточки

Правильный выбор угла определяет качество и эффективность заточки. Здесь важно учитывать, для сверления какого металла или сплава будет использоваться сверло.

Некорректно выбранный угол приводит к неправильной заточке сверла, из-за чего инструмент перегревается во время работы и быстрее выходит из строя.

Руководство по заточке сверл по металлу

Разберемся, как восстановить остроту кромок своими силами — с помощью точильного станка, электродрели или болгарки.

Как заточить сверло на точильном станке

1. Установить точильный круг на станке и зафиксировать его. Для выправки сильно поврежденного инструмента потребуется круг с грубой зернистостью, для работы с незначительно затупленным сверлом — более мягкий.
2. Зафиксировать сверло в держателе либо патроне станка под углом 60° к плоскости точильного круга. Необходимо убедиться, что инструмент надежно закреплен.
3. Придерживать сверло большим пальцем левой руки, которая лежит на подручнике, таким образом, чтобы инструмент располагался под правильным углом к точильному кругу. Правой рукой нужно держать хвостовик.
4. Включить точильный станок.
5. Поднести к точильному кругу сверло и прижать режущую кромку, слегка направив конец вверх и опустив хвостовик.
6. Скользящими движениями перемещать инструмент вдоль плоскости круга, оказывая стабильное легкое нажатие и удерживая сверло в правильной позиции. Важно: чем тверже сплав, из которого изготовлена оснастка, тем ниже должна быть скорость вращения круга.
7. Повернуть инструмент на 180° и повторить действия, выравнивая задние поверхности и добиваясь их одинакового наклона.
8. Затачивать сверло с двух сторон поочередно.
9. Проверить симметричность кромок и убедиться в том, что они одинаково острые.

При наличии опыта на заточку сверла с помощью точильного круга требуется 5–10 минут.

Как заточить сверло с помощью электродрели

1. Надежно закрепить патрон-насадку. Как правило, в патроне со шлифовальным камнем есть отверстия для спиральных сверл диаметром от 3,5 до 10 мм.
2. Вставить сверло до упора в отверстие патрона.
3. Включить дрель.
4. Через 20–30 секунд выключить дрель.
5. Оценить состояние режущих кромок, убедившись в их симметричности и остроте.

С помощью электродрели можно восстанавливать работоспособность слегка затупившихся сверл без значительных повреждений. Такое приспособление для заточки дает только один угол в 118°.

Как заточить сверло с помощью болгарки

1. Установить болгарку с абразивным кругом на ровной поверхности, закрепив приспособление в тисках или на листе фанеры.
2. Прочно зажать инструмент в патроне под нужным углом.
3. Включить болгарку.
4. Аккуратно подвести инструмент к диску и плавно вращать, удерживая сверло под правильным углом.
5. Сточить заднюю поверхность двух зубов поочередно и проверить состояние кромок.

Картинка с сайта: kobitool.ru

Важно: такой метод рекомендуется применять только в исключительных случаях, т. к. болгарка подвижна. Кроме того, этот способ подходит лишь для относительно тонких сверл. Если использовать болгарку для заточки твердых инструментов большого диаметра, повышается вероятность получить травму.

При затачивании оснастки в домашних условиях требуется охлаждающая жидкость. Также понадобится инструмент, который позволяет выдерживать правильный угол при работе, — транспортир или угольник.

Заточка мелких сверл

При восстановлении остроты кромок у сверл диаметром до 3 мм у неопытного мастера есть вероятность деформировать инструмент либо вообще сломать оснастку. В этом случае лучше отказаться от заточки с помощью станка, электродрели или болгарки.

Для восстановления инструмента можно воспользоваться ручными приспособлениями — алмазным надфилем либо оселком, который закреплен на основании, задающим нужный угол заточки.

Следует установить сверло таким образом, чтобы горизонтальные грани были параллельны рабочей поверхности. Затем нужно поднести оселок и несколько раз аккуратно и с небольшим нажимом провести им вперед и назад. После этого следует перевернуть сверло и повторить движения оселком.

Картинка с сайта: kobitool.ru

В каких случаях нужно отказаться от самостоятельной заточки сверла

В некоторых ситуациях лучше не тратить время и силы, чтобы восстановить затупившиеся кромки.

Не нужно точить инструмент, если:

1. Сверло вышло из строя в результате перегрева. Мы уже упоминали, что при перегреве инструмент становится мягче и теряет прочность. После потери изначальных свойств сверло уже не сможет справиться со сталью или другим твердым материалом. Чаще всего, восстановление такой оснастки нецелесообразно — проще купить новый инструмент.
2. У сверла слишком маленький диаметр. В таком случае сложно найти и удержать правильный угол заточки. Очень тонкое сверло лучше доверить профессионалу.
3. Нет навыков затачивания. При неимении опыта легко повредить оснастку, сделав ее непригодной для восстановления и дальнейшего использования.

Как продлить срок службы сверла по металлу

Чтобы оснастка медленнее изнашивалась и реже требовала заточки, нужно соблюдать ряд рекомендаций.

1. Во-первых, нельзя перегревать сверло. Нужно работать с интервалами и обязательно использовать охлаждающую жидкость.
2. Во-вторых, необходимо выбирать правильную скорость сверления. Этот параметр определяется с учетом типа и диаметра инструмента, а также специфики обрабатываемого материала.
3. В-третьих, важно своевременно удалять стружку, чтобы сверло не застревало в металлической заготовке.
4. Наконец, нужно просверливать отверстия в несколько подходов. При необходимости обеспечить высокую точность следует использовать сверла разного диаметра — от большего к меньшему.

Заключение

Перечислим основные тезисы, которые касаются заточки сверл по металлу.

Главный параметр, который определяет качество заточки инструмента, — это угол формирования кромок. Выбирается с учетом особенностей обрабатываемого металла.

Для заточки сверл среднего и большого диаметра можно использовать точильный станок, дрель со специальной насадкой или болгаркой. Более мелкие инструменты нужно затачивать вручную — надфилем или оселком.

При каких-либо сомнениях в собственных силах или неимении приспособлений для затачивания оснастки лучше обратиться в мастерскую. Мастера, в распоряжении которых есть профессиональное оборудование, смогут правильно определить угол заточки и быстро вернут остроту кромок сверла.

Люди, которые работают дорогостоящим профессиональным инструментом, часто интересуются, как своими руками правильно заточить сверла по металлу на точиле, как самому подобрать угол заточки для стали, каких правил нужно придерживаться при проведении работ на точильном станке в домашних условиях. Расскажем, можно ли вернуть жизнь поврежденному наконечнику, в каких случаях стоит попытаться, а когда затею лучше оставить. Объясним все тонкости и рассмотрим несколько подручных способов, с которыми справится как профессионал, так и новичок.

Какие бывают виды режущих инструментов

Строительство невозможно представить без сверления дрелью или перфоратором. Наконечники являются расходным материалом, который в процессе работы тупится. Вместо того чтобы идти покупать новые, можно заточить старые.

Прежде всего нужно определиться с тем, с каким видом инструмента имеете дело. Для мягкого древесного материала будет использоваться один тип сверла, а для бетона или металла — другой.

Определить можно по внешнему виду:

• для дерева — вид спирали с частыми завитками, коротким хвостом и заточенным наконечником;

• для металлических изделий — конец у таких расходников будет широким, а хвостовик удлиненный, резьбовая часть редкой;

• по бетону – похожи на те, что предназначены для металлических изделий, но изготовлены из победита, могут иметь алмазное напыление, наточить их не удастся.

Поэтому будем рассматривать те, что получится починить самостоятельно.

Как понять, что сверло затупилось

Определить факт, что необходима заточка, можно по следующим ситуациям:

• при сверлении приходится давить на инструмент;

• наконечник сильно нагревается;

• расходник потемнел или на нем появились радужные переходы;

• появился звук, похожий на свист;

• стружка выходит неравномерная.

Во всех этих случаях пора заточить режущую часть, и стоит это сделать именно в тот момент, когда появились «симптомы», иначе потом начнется деформация металла и исправить недочет не получится, придется покупать новый наконечник.

Параметры инструмента

Главная цель манипуляций, которые будут проводиться — восстановить заводскую конфигурацию. И она включается в себя:

• Угол заточки сверла для стали при вершине. Его можно определить как пересечение перемычки относительно режущего края. Точные параметры зависят от плотности и жесткости обрабатываемого материала. Ниже будет представлена таблица, по которой рекомендуется ориентироваться при затачивании.

• Между осью и кромкой. Определяется также по табличным данным, а затем делится на 2, чтобы получить нужную цифру этого параметра.

• Форма и длина. Необходимо следить, чтобы все они совпадали между собой и соответствовали заводским размерам, в противном случае возможно битье при работе и скосы.

• Задний угол. В среднем составляет от 7 до 17 градусов, также определяется согласно нижепредставленной таблице, в зависимости от свойств материала.

Это достаточно жесткие параметры, которые следует соблюдать при заточке. Если нет подходящего инструмента или вы сомневаетесь в своих силах, то дорогостоящие расходники лучше отнести мастеру, который сможет быстро на станке выполнить данную работу.

Чем наточить сверло по металлу и как это сделать правильно в домашних условиях

Когда не было специализированного инструмента, с наконечниками был дефицит. Для затачивания режущей кромки использовались обычные напильники. Такой метод неэффективен по нескольким причинам:

• Разница в материалах, используемых раньше и сейчас, очевидна, поэтому есть вероятность испортить напильник.

• Не получится идеально вывести угол, поэтому как новый наконечник сверлить уже не будет.

Далее мы рассмотрим эффективные способы заточки. Обязательно стоит приобрести планку для фиксации наконечника, чтобы был примерный шаблон, по которому можно будет выполнять работу.

Болгарка

Чтобы заточить с помощью этого инструмента, нужны будут тиски для фиксации наконечника, он все время должен находиться в статичном положении. Если произойдет случайное смещение, вывести необходимый угол уже не получится.

Поэтапно следует выполнить следующие действия:

• Установите сверло в тиски.

• Нанесите маркером линии с обеих сторон кромки — это необходимо, чтобы увидеть, происходит ли стачивание материала.

• Включите инструмент.

• Отшлифуйте режущий край с внешней и внутренней стороны.

• Соблюдайте нужный угол по таблице, в зависимости от свойств материала.

Точильный круг

В этом случае все будет еще проще, так как не придется орудовать достаточно тяжелым электроинструментом. Этот способ предполагает, что статичным будет сам круг, а вот наконечник следует подносить под углом.

Пошагово это будет выглядеть так:

• Нужно покрасить кромку с помощью маркера, чтобы видеть результат.

• Сверло фиксируется в планке (выше мы писали, что перед началом работ ее лучше приобрести).

• Включите станок.

• Поднося инструмент к кругу, наточите режущий край с двух сторон.

• Когда следов от маркера не останется, нужно будет заточить заднюю часть.

Все движения нужно делать плавно, без рывков. Поверхность после выполнения заточки должна быть зеркальной.

Насадки на дрель

Это достаточно простой способ, так как не потребует самостоятельно выводить углы. В специализированных магазинах продаются приспособления, которые вставляются в гнездо инструмента и вытачивают нужные параметры. При этом самое главное – подобрать размеры и тип материала.

Затачивание происходит следующим образом:

• Нанесите отметку перманентным маркером.

• Вставьте насадку в гнездо прибора.

• Расположите в нее кончик режущего инструмента.

• Включите прибор.

После запуска электрооборудования насадка будет вращаться, затачивая расходник под нужные значения, поэтому периодически требуется следить, чтобы не переточить.

Правильная заточка сверла по металлу своими руками

Выше мы уже упоминали, что параметры для точки будут зависеть от свойств материала, из которого изготовлен наконечник. Ориентироваться нужно по таблице:

Этих углов стоит придерживаться при выполнении заточки сверл. Если есть сомнения, что получится выдержать пропорции, лучше не рисковать, особенно если речь о дорогостоящих профессиональных насадках.

Техника безопасности

С учетом того, что придется достаточно большим инструментом выполнять практически ювелирную работу с мелкими зубьями, то любое неаккуратное движение может обернуться травмой. Поэтому важно придерживаться определенных рекомендаций, чтобы защитить себя от нанесения увечий:

• Работать нужно только в помещении, где есть хороший свет, чтобы видеть соприкосновение материала и абразива, иначе есть риск обжечься или переточить наконечник.

• При выточке будет лететь мелкая стружка, если она попадет в глаз, это вызовет воспаление, которое приведет к снижению или потере зрения, поэтому лучше использовать очки.

• Не нужно держать металл голыми руками, так как он будет нагреваться достаточно сильно, поэтому можно получить ожог. Держите поблизости миску с охлажденной водой, чтобы периодически остужать заготовку.

• Сразу после выполнения работ не нужно сверлить внешние отверстия, лучше проверить качество исполнения на черновом материале.

Если правила безопасности были соблюдены, а углы выверены верно, то будет отсутствовать свист и биение в инструменте.

В каком случае сверло считается заточенным правильно

Сначала нужно визуально оценить качество работы: все режущие кромки должны быть отшлифованы до зеркального блеска без следов отметок от маркера. Далее с помощью угломера, штангенциркуля или транспортира, следует определить, насколько соответствует угол заводским параметрам (по таблице).

Рассказываем, что делать, если обнаружены погрешности:

1. Если край кромки выступает вперед больше нужного. Ничего корректировать не удастся, придется затачивать заново.

2. Проверить на соответствие длины режущих кромок от центра до боковых вершин. Если есть несоответствие, то сверло может бить или уводить, поэтому отверстие получится больше и не всегда ровное. В этом случае переточка сделает диаметр еще меньше, поэтому рассчитывать на точные размеры не стоит.

3. Важно провести замер также верхушек, на обеих вершинах угол должен быть 120 градусов.

Когда не требуется точить сверло самостоятельно

Лучше отказаться от идеи починить расходник, если:

• он перегрелся или у него сломались зубья;

• его диаметр менее 10 мм;

• нет под рукой наконечников, заточного круга или болгарки.

Не стоит пытаться делать шлифовку напильником или другими абразивами. В этом случае использовать инструмент будет опасно. Есть риск, что он не удержится в патроне и из-за сильного битья поранит строителя.

Как продлить срок службы

Если следовать рекомендациям, можно долго не точить или менять свой инструмент:

• Избегать перегрева. При работе следует смачивать оснастку в холодной воде, чтобы она сильно не нагревалась.

• Делать перерывы. Рекомендуется сверлить в несколько подходов через 30-40 секунд, за это время наконечник остынет.

• Необходимо периодически выдувать стружку из отверстия, чтобы она не оставляла зазубрины на металлических зубьях.

• Стоит выбирать верную скорость вращения, выбор делается в зависимости от диаметра инструмента и твердости материала.

Вывод

Теперь вы знаете, как правильно точить сверла по металлу на наждаке и других приспособлениях своими руками, под каким углом затачивать, а также правила техники безопасности при затачивании. Если есть вероятность испортить изделие, то лучше отдать его на заточку мастерам, которые выполнят работы на станке с точным выставлением градуса и глубины реза. А приобрести новые расходники вы можете на сайте REDVERG.

Как правильно заточить сверло по металлу: способы и правила заточки инструмента с видео

17.03.2020

1. Когда стоит проводить заточку сверл
2. Геометрия и части сверла
3. Параметры, подлежащие восстановлению
4. Зависимость угла заточки от материала
5. Что применять для заточки
6. Инструменты для проверки правильности заточки
7. Как наточить сверло по металлу
8. Способы заточки сверла по металлу для получения правильной задней плоскости
9. Варианты обработки по числу скосов на кромке
10. Инструкция для работы на станке
11. Обработка на специальном оборудовании
12. Как правильно затачивать сверла по металлу: видео-инструкция
13. Важные моменты
14. Как продлить срок службы резца

Затупившемуся инструменту можно и нужно возвращать остроту. Поэтому мы расскажем, как правильно заточить сверло по металлу: методы обработки, до какой геометрии доводить и так далее. В результате вы будете знать, что делать, чтобы полностью вернуть его характеристики и снова его использовать. Согласитесь, это гораздо практичнее, чем сразу покупать новое.

Внимание, как только вы заметите, что режущая кромка утратила исходный профиль, нужно тут же прекратить выполнение технологической операции. Потому что его кромка под воздействием сил трения нагрелась и стала мягкой, и продолжение работы вызовет еще большую деформацию, уже критическую, после которой восстановление станет невозможным.

Картинка с сайта: stanokcnc.ru

Когда стоит проводить заточку сверл

Понять, что она необходима, можно по следующим, достаточно явным признакам:

• при погружении инструмента в толщу заготовки слышен резкий скрип;
• стружка выходит в виде мелкой крошки, а не длинной спирали;
• кромка быстро перегревается – стоит попробовать пальцем, и можно обжечься.

Итак, если заметите хотя бы один из этих тревожных знаков, немедленно останавливайтесь, иначе не избежите поломки. Если привычная операция стала занимать больше времени – например, раньше вы делали отверстие за 3 секунды, а теперь за 5 – это тоже говорит об износе.

В случае сомнений следует просто проверить кромку на ощупь: если она округлая или гладкая и, наоборот, с неровностями, сколами, заусенцами, это свидетельствует о том, что инструмент непригоден для дальнейшего использования и пора озаботиться вопросом восстановления.

Картинка с сайта: stanokcnc.ru

Геометрия и части сверла

Конструкция рассматриваемого инстурмента достаточно проста и состоит из таких элементов:

1. режущая кромка, непосредственно снимает стружку;
2. шейка, выполняющая роль своеобразной перемычки;
3. рабочая часть с нарезанными канавками, отводящими отходы;
4. хвостовик, закрепляемый в станке (ручной дрели);
5. по паре задних (затылок) и передних поверхностей, формирующих профиль;
6. две спинки с ленточками, создающие внешнюю сторону.

При многократном выполнении технологических операций затупляется, а значит именно ей и требуется вернуть остроту.

Картинка с сайта: stanokcnc.ru

Параметры, подлежащие восстановлению

Правильная заточка сверла по металлу позволяет нормализовать следующие характеристики:

Угол вершины, который кромки образуют вместе с перемычкой. Изначально, он зависит от качественных характеристик материала обработки (твердость так же важна, как вязкость) и способен составлять 60-150 градусов, а иногда и доходить до 180. В нашем случае необходимо, чтобы он стал 116-118 0, соответственно, его нужно привести к данному показателю.

Угол оси и режущей части – он обязан быть вполовину уже предыдущего, то есть 58-59 0, и симметричен относительно каждой стороны инструмента. Иначе будет наблюдаться неравномерный износ, что оборачивается более быстрым выходом инструмента из строя, а также неровными краями готовых отверстий.

Задний угол – должен быть зафиксирован в диапазоне 7-17 0 (зависит от того, из чего выполнена заготовка); любое отклонение фактического значения от номинального требуется исправлять, иначе производительность снизится в разы, да и поломка не заставит себя ждать.

Форма и длина кромок – важно, чтобы они были равными, в противном случае неизбежно возникнет биение, в результате которого не удастся выполнять отверстия строго заданного диаметра. Определять размеры (для выяснения симметричности) следует от края (вершины) до центральной точки перемычки.

Картинка с сайта: stanokcnc.ru

Зависимость угла заточки от материала

Выше мы уже упоминали, что количество градусов меняется в ту или иную сторону, исходя из того, что за деталь обрабатывается. Чем она меньше, тем кромка длиннее, лучше теплоотвод, дольше срок службы. Чем больше, тем труднее центрировать инструмент на начальном этапе выполнения технологической операции.

Картинка с сайта: stanokcnc.ru

Есть универсальная величина – 118 0 (с допуском в 2 0) и 7-12 0 соответственно. Ее выбирают тогда, когда никаких подробностей не указано. Если же известно, из чего выполнена заготовка, следует отдать предпочтение рекомендованным величинам, которые мы для наглядности свели в таблицу.

Что применять для заточки

Достаточной точности выстраивания угла можно достичь только в том случае, если инструмент будет надежно зафиксирован, а подачу обрабатывающего его приспособления можно будет регулировать в процессе. Такой подход позволит восстановить геометрию спиралевидных стержней размером от 3 до 19 мм.

Выполнить все работы с минимальными погрешностями и максимальной производительностью можно на станках. И сразу несколько версий подходящего оборудования, надежного, удобного в эксплуатации, экономичного и при этом мобильного, вы найдете в каталоге ижевского производителя «Сармат» – выбирайте в пользу качества.

Теперь расскажем, как правильно точить сверла по металлу не на производстве, а в гараже или даже в домашних условиях, когда банально нет специализированной техники (покупка которой для разовых потребностей нецелесообразна). Для этого можно воспользоваться следующими машинами, инструментами, приспособлениями:

• болгарка – позволит удалить следы износа и довести нужную грань до 120 0, но для этого придется многократно по 1-2 секунды снимать стружку, вертикально зажав сверло в тисках;
• точило – следует сначала убрать со стержня все зазубрины (если они есть), а после закрепить его в фиксаторе и аккуратно оправить, слегка прижимая (под необходимым углом) к вращающемуся кругу;
• специальная насадка на дрель – достаточно установить ее, закрепить в ней сверло и включить, а после повернуть инструмент на 1800 для отладки второй грани; но этот вариант эффективен при малом затуплении, среднем диаметре (3,5-10 мм);
• надфиль или напильник – здесь правка производится вручную; это выбор только для резцов из сравнительно мягких материалов; использовать абразивный или алмазный брусок нецелесообразно, так как нужную геометрию выдержать будет проблематично.

Приспособления и технологии их применения могут быть разными, но после использования каждого из них в любом случае следует убедиться, что нужный результат достигнут.

Картинка с сайта: stanokcnc.ru

Инструменты для проверки правильности заточки

Это могут быть:

• штангенциркуль;
• транспортир;
• линейка;
• угломер.

и другие – все вместе или по отдельности. Но для максимальной точности и удобства лучше воспользоваться универсальным шаблоном – с уже нанесенными шкалами длин и углами. Проще всего купить готовый, но так как в продаже он встречается не всегда, имеет смысл изготовить его самостоятельно, это несложно.

Можно реализовать одну из двух конфигураций:

• тонкая пластинка из листовой нержавейки, стали или даже жести с нанесенной алмазным карандашом разметкой;
• 2-3 гайки, сваренные между собой или скрепленные термоклеем, – угол на стыке их граней совершенно точно будет равняться 120 0, поэтому по нему легко проверяется вершина резца.

Картинка с сайта: stanokcnc.ru

Как наточить сверло по металлу

С правильным выбором угла, доводкой, проверкой и корректировкой (если потребуется). Но прежде чем рассматривать каждый этап, отметим, что, работая на современном высокопроизводительном станке, используя привычную болгарку или классический абразивный круг, для собственной безопасности лучше использовать дополнительное приспособление-фиксатор.

Это может быть простейшее прижимное основание или втулка подходящего диаметра. Еще один вариант – шаблон с целым набором трубок с сечением разной ширины, под стержни всех распространенных размеров. Главное, чтобы выполнялись два условия:

• данный вспомогательный элемент успешно играет роль упора и делает движение резца назад невозможным;
• он же обеспечивает точное центрирование в течение всего времени выполнения работ.

Теперь взглянем на каждый шаг по порядку.

Картинка с сайта: stanokcnc.ru

Выдержать угол

Отвечая на вопросы новичков о том, как научиться точить сверла по металлу, мастера отмечают, что в первую очередь нужно наловчиться понимать, до какой остроты доводить кромку. Это непосредственно зависит от стали, пластика, массива дуба или другого материала, для которого предназначен инструмент: чем мягче заготовка, тем тупее (шире) обязан быть угол, и наоборот. Выше мы приводили таблицу соответствия, ориентируйтесь по ней, но вот еще несколько любопытных соотношений для:

• силумина – 90-100 0;
• древесины – 135 0;
• магния и его сплавов – 85 0;
• текстолита и пластика – 90-100 0;
• гранита и керамики – 135 0;
• алюминия – 135 0.

По аналогии можно подбирать градус и для других случаев.

Картинка с сайта: stanokcnc.ru

Выполнить доводку

Если вы посмотрите любой по-настоящему полный и грамотно продуманный ролик на тему «как правильно наточить сверло по металлу», видео наверняка будет содержать в себе этап, на котором мастер вооружается болгаркой или перфоратором с насадкой в виде абразивного круга и приступает к шлифовке кромки.

Зачем он это делает? Чтобы устранить незначительные дефекты, например, заусенцы или царапины. Геометрия режущей части при этом не меняется, а значит угол остается таким же, каким его уже выдержали. Вот только для максимально точного результата на данной стадии нужно зажимать стержень в тисках (или в другом столь надежном фиксаторе), чтобы он не ходил по сторонам.

Доводка – по-своему уникальная операция, так как она сочетает в себе сразу два вида обработки поверхности – и грубую, и финишную, – поэтому проводить ее просто необходимо.

Картинка с сайта: stanokcnc.ru

Выполнить проверку

Те, кто по своему опыту знают, как правильно заправить сверло по металлу и заточить его, прекрасно понимают, насколько важно убедиться в качестве результата. Поэтому после правки инструмента они берут шаблон (выше мы рассказывали, как его изготовить) и убеждаются, что всем стандартам соответствуют следующие показатели:

• длины граней;
• углы – в вершинах, продольной кромки, наклона винтовых канавок.

Если какой-то параметр не отвечает норме, это обязательно следует исправить. В противном случае возникнет биение, и размер сделанного отверстия окажется больше необходимого.

Картинка с сайта: stanokcnc.ru

Произвести подточку

Она актуальна для стержней, диаметр которых превышает 10 мм. Ее выполнение позволяет уменьшить наклон передней кромки и одновременно увеличить угол режущей грани.

Это позволит повысить ресурс инструмента и обеспечить его сопротивляемость крошению, а также сузить его, а значит и облегчить вхождение в заготовку (появится эффект скобления) и снизить негативное воздействие силы трения.

Картинка с сайта: stanokcnc.ru

Способы заточки сверла по металлу для получения правильной задней плоскости

Методы классифицируются по тому, как обрабатывается затылок. Сегодня выделяют следующие их вариации:

• Одноплоскостная – актуальная для малых стержней (до 3 мм диаметром); нужно сделать 1 поверхность, под углом, аналогичному заднему и выбранном в пределах 15-25 0.
• Двухгранная – в затылочной части с разной степенью интенсивности затачиваются 2 плоскости; первая, в общем случае прилегающая – под 7-17 0, вторая – под 25-40 0. Тогда ребро пересечения в результате такого исполнения проходит под 0-40 0; в идеале оно должно быть 25-30 0 для материалов высокой степени твердости и 35-40 0 – для средних и мягких. Помните, если его завысить, уменьшите осевую силу, ослабите клин при резких наклонах, ухудшите теплоотвод и прочность.
• Коническая – по мере ее выполнения затылок становится криволинейной формы, так как задний угол постепенно увеличивается, причем сразу от лезвия. Самый узкий он на режущей части, где составляет от 7-17 0 (конкретное значение зависит от самой заготовки). Для достижения успеха в процессе стоит подкручивать хвостовик стержня сверху вниз.

Существуют и другие способы, например, винтовая заводская заточка сверла по металлу, а осуществляется она главным образом на станках; существует также цилиндрическая, хотя распространена она значительно меньше. Есть и ручной метод – эллиптический: для него, так же, как для фасонного, понадобятся абразивные круги специфического (непрямого) профиля.

Картинка с сайта: stanokcnc.ru

Варианты обработки по числу скосов на кромке

Их два, и при каждом угол не остается постоянным, а меняется, постепенно сужаясь от центральной вершины к боковым. Это позволяет обеспечить равномерный отвод тепла и в принципе снизить нагрев инструмента.

Итак, 2 технологии:

Нормальная – выполняется ровная геометрия кромки, причем по всей ее длине. Очень популярная, в том числе за счет простоты в реализации.

Двухголовая – осуществляется под парой углов возле вершины; внимание, на первом этапе и на 4/5 режущей части необходимо придерживаться показателя в 116-140 0, тогда как на оставшейся, завершающей 1/5 диаметра (если за точку отсчета взять внешний край) – уже 66-100 0. Такой подход позволит создать главную зону с переходной, тем самым удлиняя полезную площадь, что поможет улучшить выброс стружки, а значит и повысить срок службы стержня.

Картинка с сайта: stanokcnc.ru

Инструкция для работы на станке

Естественно, заточка спиральных сверл по металлу должна проводиться с соблюдением техники безопасности, согласно которой:

• маска или очки для защиты глаз и перчатки с подручниками обязательны;
• пока оборудование включено, нельзя касаться его работающих частей;
• даже после выключения к абразивному кругу запрещено дотрагиваться до тех пор, пока он не прекратит свое вращение и не остановится.

Теперь переходим к нюансам выполнения процедуры:

• Выравнивайте задние поверхности – так вам будет легче соблюсти нужный градус; подгонять углы можно с помощью нарисованной линии.
• Размещайте инструмент на указательном пальце правой руки, зафиксировав большим и придерживая за хвостовик левой, а после и управляя ею – так удобнее всего.
• Удерживайте стержень в процессе строго горизонтально, иначе рискуете снять перемычку и кромки; опускайте только заднюю часть и то плавно, не торопясь.
• Контролируйте силу нажима и помните, что все движения должны быть короткими и быстрыми – чтобы избежать перегрева; регулярно охлаждайте резец в подсоленной воде.
• Продолжайте, пока не уберете даже мельчайшие дефекты – важно добиться идеально ровной поверхности.

Картинка с сайта: stanokcnc.ru

Обработка на специальном оборудовании

Мы подробно рассказали, как заточить сломанное сверло на станке, но ведь существуют и иные варианты. Например, использование специально созданных для заострения приспособлений, которые принципиально делятся на 2 вида.

Шлифовальные насадки – каждая из них представляет собой цилиндрический прибор. С одной стороны, у нее зажимы, благодаря которым она фиксируется на дрели, с другой – крышка с отверстиями разного размера. Вставляете в подходящее стержень, убеждаетесь, что он расположен строго горизонтально, и включаете электроинструмент на 10 секунд, а после поворачиваете хвостовик на 180 0 и повторяете процедуру. Минус здесь – в ограничении по диаметру (3-10 мм) и в необходимости контролировать направление подачи. Плюс – в доступной цене такой помощницы.

Стационарные приспособления – с неподвижной платформой и поворотной частью, на которой и закрепляется резец. Подносите последнюю к абразиву и удаляете все дефекты. Достоинство – в удобстве и безопасности пользования: вы легко и точно выставляете угол и не приближаете руку к диску. Недостаток – в отсутствии мобильности: для предотвращения вибраций основание нужно жестко фиксировать.

Картинка с сайта: stanokcnc.ru

Как правильно затачивать сверла по металлу: видео-инструкция

Рекомендуем к ознакомлению следующий ролик, в котором подробно описывается весь процесс, с ценными комментариями по теме.

Важные моменты

Решая вопрос, строго придерживайтесь следующих требований:

• Держите стержень неподвижным, ни в коем случае не допуская его вращения вокруг оси; изменение положения хотя бы на градус повлечет за собой повторную выправку.
• Используйте только те диски и круги, поверхность которых идеально ровная; регулярно восстанавливайте ее с помощью эльборовых насадок.
• Давайте инструменту остыть после завершения операций по заострению, и только когда он естественным образом охладится, подставляйте его в шаблон и проверяйте.

Эти правила заточки сверл по металлу помогают добиться максимального качества обработки и продиктованы практикой, так что применяйте их.

Картинка с сайта: stanokcnc.ru

Как продлить срок службы резца

Чтобы его как можно дольше не приходилось править, стоит:

• избегать перегрева, который приводит к быстрому размягчению металла, а значит и к затуплению кромки;
• смазывать машинным маслом – это поможет снизить столь опасную силу трения и предотвратить резкое повышение температуры в зоне контакта;
• контролировать скорость вращения – ограничивайте ее, ориентируясь на твердость материала и нужный диаметр отверстия, но не гонитесь за быстротой, помните, что условия эксплуатации должны быть щадящими;
• своевременно убирать стружку, чтобы она не забивала углубление, иначе инструмент может застрять и даже сломаться;
• обрабатывать еще и перемычку с ленточкой – так вы улучшите стойкость и качество врезания, что позволить ослабить подачу, сохраняя должную производительность;
• делать несколько проходов, давая паузы между каждым из них – чтобы приспособление успевало остыть.

Мы рассказали, как правильно заточить сверло по металлу, видео этого процесса тоже предоставили, теперь вы можете смело приступать к обработке поврежденных стержней. А если вам нужно приобрести для этого станок, его найдете в каталоге завода-производителя «Сармат», обращайтесь и заказывайте качественное и современное оборудование.

Картинка с сайта: stanokcnc.ru