Этап I. Подготовка
При разматывании рулона, разрезании на отрезки исключить трение торцевой части рулона о любые поверхности. Размотку осуществлять только в вертикальном положении с опорой на картонный каркас. Замачивать в воде с температурой 18-25°С в течение 30 минут.
(!) НЕ ЗАМАЧИВАТЬ В ТЕПЛОЙ ВОДЕ ВО ИЗБЕЖАНИЕ УСАДКИ ОБОЛОЧКИ
При использовании оболочки в отрезках замачивание производится в обязательным проливанием воды внутрь рукава. Гофрированную оболочку замачивают не снимая сетки в воде при температуре 18-25 °С в течение 40-60 минут, полностью погружая в воду.
Этап II. Наполнение
Формовку колбасных изделий можно производить на любых шприцах: ручных и автоматических. Перенаполнение оболочки — 10% от номинального диаметра (см. таблицу).
Таблица рекомендуемых калибров наполнения
|
Номинальный калибр оболочки, мм |
Номер цевки (внешний диаметр), мм |
Калибр наполнение, мм |
|
45 |
28 |
50 |
|
50 |
28 |
55 |
|
55 |
36 |
60 |
|
60 |
36 |
66 |
|
65 |
36 |
71 |
|
70 |
48 |
77 |
|
75 |
48 |
82 |
|
80 |
48 |
88 |
|
85 |
48 |
93 |
|
90 |
48 |
99 |
Этап III. Клипсование
Можно использовать как ручные, так и автоматические клипсаторы.
Этап IV. Термическая обработка
При производстве вареных колбасных изделий количество добавляемой воды необходимо уменьшить на величину потерь влаги при термообработке, ввиду барьерных свойств оболочки. Это позволит исключить образование бульонно-жировых отеков и разрывов оболочки при термообработке, а запланированный выход готовой продукции не изменится. Использование добавок при составлении фарша вареных колбас требует особого внимания на последующих циклах технологического процесса. Увеличение влагоудерживающей способности мяса приводит к интенсивному набуханию белков, что способствует повышению внутреннего давления фарша на стенки оболочки во время термообработки.
При варке в стационарных котлах:
Загружать батоны в воду при температуре 55-60°С во избежание неконтролируемой усадки и деформации батонов. Колбасные изделия постоянно держать под водой и передвигать для равномерного проваривания. Перед загрузкой каждой новой партии колбас рекомендуется снижать температуру воды в котле до 60°С.
При термообработке в термокамерах: исключить процессы подсушки и обжарки.
| ПРОЦЕСС | Температура в камере,°С |
Температура в центре батона, °С |
Продолжительность, мин |
Относительная влажность, % |
| Варка ступенчатая | ||||
| I ступень | 50-55 | —— | 10 | 100 |
| II ступень | 65-70 | —— | 15 | 100 |
| III ступень | 78-85 | —— | 15 | 100 |
(!) КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ШТРИКОВАТЬ БАТОНЫ
Этап V. Охлаждение
Душирование производить сначала холодной водой, затем охладить на воздухе.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Хранить в упаковке изготовителя в закрытых, чистых, сухих складских помещениях без посторонних запахов, защищенных от солнечного цвета, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, прит температуре не более 25ºС и относительной влажности не более 75%.
(!) КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ БРОСАТЬ И ПОДВЕРГАТЬ УДАРАМ КОРОБКИ С ОБОЛОЧКОЙ
Оболочку, хранившуюся ниже 0ºС , перед применением необходимо выдержать при комнатной температуре не менее суток перед вскрытием упаковки.
СРОКИ ХРАНЕНИЯ
1 год со дня изготовления при условии сохранения целостности заводской упаковки.
Для того чтобы формировать на полуавтоматических клипсаторах полукопченые колбасы в искусственные белковые (коллагеновые) оболочки, необходимо:
1. Выполнить действия и рекомендации, указанные в руководстве по эксплуатации клипсатора:
– для оболочек калибра 40-45 установить давление в рабочей пневмосети 3,8-4,2 кг/см2, установить максимальную величину зажатия скрепок (стрелка на эксцентрике направлена вниз);
– для оболочек калибра 50-55 установить давление в рабочей пневмосети 3,8-4,2 кг/см2, экспериментально определить величину зажатия скрепок, начиная с минимального зажатия.
2. Выполнить рекомендации по применению оболочки, предлагаемые производителем оболочки.
3. При клипсовании рекомендуем применять скрепку В2, В3.
Следует также учитывать, что нанесение на оболочку надписей (особенно не на заводе- изготовителе оболочки), ухудшает прочностные характеристики оболочки и увеличивает коэффициент трения при прохождении тормозного кольца. Поэтому рекомендуем гофрировать оболочку на цевку клипсатора надписью вверх с последующим нанесением на оболочку топленого жира (кистью или тампоном).
Если оболочки наполняются сильно разбухающей массой, рекомендуем уменьшить процент наполнения оболочки.
Не следует замачивать большое количество оболочки. Повторное замачивание не использованной оболочки недопустимо.
Из опыта работы с искусственными белковыми (коллагеновыми) оболочками, рекомендуем соблюдать следующие параметры:
| Оболочка (производитель) |
Условия и сроки хранения |
Подготовка, замачивание | Максимальный диаметр батона при наполнении |
Термическая обработка | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Калибр оболочки | Диаметр батона | Обжарка | Варка | |||||
| Вареные и полу- копченые | С введением соевых белков | Сыро- копченые | ||||||
| Белкозин (Россия, Украина) | В упаковке изготовителя, сухих помещениях 20±5°С, не менее 1м от источника тепла, влажность 65-70%, 6 месяцев | В перенасыщенном соляном растворе (28%), при максимально низкой температуре раствора (безо льда) 5-20 минут. Контакт оболочки с пресной водой недопустим до и после замачивания. | 40 45 50 55 |
43 48 53 58 |
40 45 50 55 |
41 46 51 56 |
Первые 20 мин. не более 70°С, максим. не более 90°С | Первые 20 мин. не более 70°С, максим. не более 75°С |
| Кутизин (Чехия) | В упаковке изготовителя, сухих помещениях 20±5°С, не менее 1м от источника тепла, влажность 65-70%, 1 год | 40 45 50 55 |
43 47 54 58 |
40 45 50 55 |
41 46 52 56 |
|||
| Фабиос (Польша) | В упаковке изготовителя, сухих помещениях 20±5°С, не менее 1м от источника тепла, влажность 65-70%, 6 месяцев | 40 45 50 55 |
43 48 53 58 |
40 45 50 55 |
41 46 51 56 |
Первые 20 мин. не более 60°С, максим. не более 90°С | Первые 20 мин. не более 60°С, максим. не более 75°С | |
| Натурин (Германия) | В упаковке изготовителя, сухих помещениях 15-20°С, не менее 1м от источника тепла, влажность 65-70%, 1 год | Оболочка для вареных и полукопченых колбас в 10% холодном (20-25°С) солевом растворе 10 мин. Для сырокопченых колбас в 15% холодном 20-25°С солевом растворе 201 часа до 12 часов | 40 50 55 |
48 53 59.5 |
47 52 57 |
48 54.5 58 |
Первые 20 мин. не более 65°С, максим. не более 70°С | Первые 20 мин. не более 70°С, максим. не более 75°С |
Колбасные изделия – это смесь фарша, жира и специй, начиненных в оболочку, затем перевязанных или скрученных в отдельные звенья через равные промежутки. Традиционно мясные деликатесы фаршируют в натуральные оболочки, но на рынке также доступны и искусственные. Сегодня именно их используют в большинстве коммерческих колбасных изделий.
Натуральная колбасная оболочка
О натуральных оболочках уже было известно тысячи лет назад, когда приготовленное мясо набивали в желудок коз, сегодня натуральные оболочки изготавливаются из части кишечника домашних животных. В основном при производстве колбасы используют кишки свиные, крупного рогатого скота, коз или овец. Это единственная форма оболочки, которую можно использовать при производстве органических колбас. Часто мастера-мясники предпочитают её для кустарного производства колбасных деликатесов.
Преимущества натуральной оболочки заключается во вкусе и внешнем виде. Поскольку натуральная оболочка дышит, это приводит к более глубокому вкусу и насыщенности колбасы. Пар, приготовленные ароматы могут проникнуть в оболочку и пропитать мясо. А так как все оболочки натуральные, то и колбаски получаются очень натуральными, но часто имеют несколько неправильную форму и размер.
Свиные оболочки
легко поддаются обработке. Они прочные и поэтому менее подвержены проколам. Обычно они продаются в мотках или связках. Из свиных кишок изготавливают как свежие, так и вареные колбасы диаметром 25 мм и более.
Бараньи оболочки
считаются самыми качественными оболочками малого диаметра и используются для изготовления качественных колбасных изделий. В основном они продаются в связках и используются для изготовления колбас меньшего диаметра. Они гораздо менее крепкие, чем свиные, и поэтому гораздо более подвержены разрывам и проколам.
Говяжьи оболочки
прекрасно подходят в качестве оболочки для высококачественных сырокопченых, вареных и вареных колбас. Обеспечивают хорошее поглощение дыма и, как и все натуральные оболочки, придает колбасе специфический вкус. Они также придают ей индивидуальный и характерный вид. Для вареных колбас сохраняет полный аромат колбасы при варке и способствуют дальнейшей ароматизации при последующем копчении.
Натуральные оболочки всегда были отличительной чертой хорошей колбасы ручной работы. Натуральная раскрывает всю полноту вкуса, подчеркивает индивидуальный вид и обеспечивает безошибочный эффект хруста. Кроме того, натуральная оболочка особенно хорошо зарекомендовала себя во времена «отсутствия пластика» в качестве экологически чистой упаковки.
Без натуральных оболочек не было бы хрустящих сосисок. Помимо свиных и говяжьих оболочек, овечьи кишки, обеспечивают правильный «укус» благодаря своему диаметру и нежности и обещают приятное ощущение во рту.
Искусственная колбасная оболочка
Искусственная оболочка может изготавливаться из таких материалов, как коллаген, полиамид (полипропилен или полиэтилен, полиамид) или целлюлоза. В отличие от натуральной оболочки искусственная не предназначена для употребления в пищу человеком. Коллагеновые являются самыми длинными и производятся из животного коллагена, в первую очередь кожи коров и свиней. Иногда в состав входят кости и сухожилия.
Искусственная оболочка представляет собой трубку определенной длины, изготовленную из формованного природного или пластикового материала, предназначенную для хранения пищевых продуктов без свободного пространства. Коллагеновые оболочки дают лучший контроль размера колбасы и её веса.
Целлюлозные оболочки в основном изготавливаются из вискозы, получаемой из целлюлозы или хлопкового линта (это волокна, которые прилипают к хлопковому семени после отделения от хлопка). Эти оболочки являются прочными, прозрачными и дымопроницаемыми.
Перед использованием некоторые искусственные оболочки требуют замачивания в горячей воде перед наполнением. Преимуществом использования искусственных оболочек является их прочность и хорошее удержание формы.
Классификация искусственных оболочек
Искусственные оболочки классифицируются в зависимости от исходного сырья. Изготавливаются либо из модифицированных натуральных материалов, либо из синтетики. К модифицированным природным материалам, из которых могут быть изготовлены искусственные оболочки, относятся: бумага, пергамент, воловья кожа и растительная мякоть. К пластмассам, используемым в производстве искусственных оболочек, относятся: полиамид и полиэстер.
Преимущества
Искусственные оболочки изготавливаются из синтетических материалов искусственного происхождения и неизменного качества. Например, они лишены слабых мест и дыр и обладают так называемой точностью калибра. Постоянство калибра означает, что диаметр искусственной оболочки всегда постоянный и колбаса всегда имеет одинаковый диаметр. Вот почему они предлагают технические преимущества в (механической) обработке. Искусственные оболочки служат для стабилизации при нагревании, они особенно стабильны и могут выдерживать более высокие давления, чем натуральные оболочки.
В зависимости от материала и способа обработки искусственные оболочки также служат в качестве барьерного слоя против потерь при варке, а также могут изготавливаться с особыми свойствами, адаптированными к конечному продукту.
Искусственные оболочки также используются для украшения колбасы. Кроме того, на искусственных оболочках можно нанести рекламный, многоцветный круговой оттиск.
Калибр оболочки указывает на диаметр оболочки в миллиметрах. В отличие от натуральных оболочек, искусственные делятся по диаметру и метражу. Калибр натуральных оболочек указывается в миллиметрах.
Коллагеновые гофрированные оболочки
Так называемые
коллагеновые гофрированные оболочки
представляют собой искусственные оболочки, отвечающие особым требованиям к механическому фаршированию колбасных изделий и облегчающие и ускоряющие процесс фарширования.
Фиброузные оболочки
Фиброузные оболочки
снабжены, в том числе, специальными внутренними покрытиями, служащими для обеспечения безопасности и устойчивости при нагреве. Внутреннее покрытие также можно использовать для защиты колбасы от нежелательного обесцвечивания (посерения) или высыхания.
Полиамидные оболочки
Колбаса в полиамидной оболочке не теряет в весе за счет испарения и сохраняет аромат продукта. Однако колбасные изделия в
полиамидной оболочке
нельзя коптить из-за плотности оболочки. Гарантирует, что конечный продукт не высохнет и не окислится, не обесцветится даже после длительного хранения. Из-за непроницаемости для воздуха пластиковые оболочки не подходят для производства сырокопченых колбас или для копчения, так как колбаса не может дышать или сохнуть.
Из какого материала изготавливают искусственные оболочки?
В зависимости от требований к конечному продукту искусственные оболочки могут изготавливаться из различных материалов. Материалы, из которых могут быть изготовлены искусственные оболочки: текстиль, белок, пергамент, гидрат целлюлозы или целлофан, пластмассы, такие как фольга, расплавы, растворы, лаки или дисперсии, тканевые структуры с пластиковым или белковым покрытием, волокнистые материалы или отвержденный белок.
Текстильные, яичные, белковые и бумажные оболочки
Колбасные оболочки из текстильных материалов, пергамента или белка обладают высокой проницаемостью для паров воды, ароматов и газов. Поэтому они подходят для копчения и производства сырокопченых колбас. В частности, текстильным искусственным оболочкам присваиваются барьерные значения, которые точно устанавливаются в зависимости от предполагаемого использования, так что они также подходят для производства вареных колбас.
Разрешенные материалы для искусственных оболочек
Для искусственных оболочек одобрены различные основные материалы. Основные материалы включают гидрат целлюлозы, настоящий пергамент, затвердевший альбумин, тканевые каркасы с пластиковым и белковым покрытием и тканевые каркасы с белковым покрытием, изготовленные из полиамида или сложных эфиров диола политерефталевой кислоты. В свою очередь, для производства этих основных материалов разрешены только определенные материалы и вещества.
Инновация: колбасные оболочки из водорослей
Профессия мясника подразумевает творчество. Именно поэтому на рынок продолжают поступать новинки. Например, колбасные оболочки из альгината. Это соли альгиновой кислоты, образованные бурыми водорослями и бактериями. При механическом производстве колбас желеобразная масса обволакивает фарш и застывает. Колбасные оболочки из альгината съедобны: однако, поскольку обработка натуральных оболочек имеет гораздо больше смысла для большинства мясников из-за использования ресурсов (вся переработка животного), тенденция «альгинатной колбасы» не очень распространена.
Коллагеновая оболочка и пленка для колбас
Просмотров: 3384
Коллагеновая оболочка активно используется при изготовлении различных видов колбас.
Её применяют в приготовлении баварских колбасок, ветчин, шпикачек, полукопченой, вареной и сырокопченой колбасы. С помощью коллагеновой пленки изготавливают рулеты, ветчины. Они являются достойной альтернативой той оболочки, которая производится из чрева животных.
Как производят коллагеновые пленки и оболочки?
Процесс производства осуществляется достаточно просто.
Впоследствии процесса обработки «спилок» сортируется и происходит механическая и химобработка. Во время химической обработки удаляются лишние вещества, смягчается структура. В течение механической обработки материал дробят, расщепляют на волокна, а затем перемешивают. Впоследствии всю образовавшуюся массу передают на дальнейший этап для производства коллагеновой оболочки. Где массу сушат и при фиксированной температуре и влажности доводят её до необходимой кондиции.
Коллагеновая оболочка для колбасы используется в кулинарии наравне с натуральной. Впрочем, первая обладает неоспоримым достоинством – максимальный срок хранения 24 месяца. Среди кулинаров она стала популярной за счет своей безопасности и прочности, если речь идет об изготовлении колбасы в домашних условиях. К тому же, коллагеновая оболочка бактериально чистая, что важно во время приготовления колбасок дома.
Еще одно важное преимущество — коллагеновая оболочка отлично клипсуется, отличается наличием фиксируемой фаршеёмкости, имеет безупречную газонепроницаемость вместе с отличной упругостью. Набивка может происходить как вручную, с помощью мясорубки и насадки так и на автоматических машинах.
Оболочка из коллагена в отличие от натуральной может быть различных калибров. В нашем интернет-магазине представлен широкий ассортимент оболочек и коллагеновых пленок.
Подводя итоги, можно выделить несколько очевидных преимуществ:
- Стабильный калибр
- Высокая паропроницаемость, дымопроницаемость и газопроницаемость
- Наполнение черевы можно вести на автоматическом и полуавтоматическом оборудовании
- Повышенная продольная, поперечная эластичность
- Бактериальная чистота
- При наполнении небольшой процент отходов
- Пленку и оболочку не подделывают
- В ней содержатся важные для человека витамины, микроэлементы
- Копчение выполняется равномерно
- Стабильное первоклассное качество
- Не нужно подготавливать для формовки
- Привлекательное и аппетитное оформление блюд, в готовке которых использовался данный продукт
Как применять?
Коллагеновые оболочки бывают двух разновидностей.
- Готовые к применению. Они не требуют никакой подготовки (не требуется замачивать).
- Требуют первоначальной подготовки, которая заключается в следующем:
Минут на 3-5 нужно определенное количество черевы замочить в воде с температурным режимом 20-25 и растворе соли 15-17%. Замоченную оболочку задействовать необходимо в течении 20 минут.
Коллагеновые пленки необходимо использовать следующим образом:
В сухую пленку раскладывают сырые посоленные куски мяса, которые предназначаются для варки и запекания без копчения. Влажный применяются для готовки рулетов, уже вареного мяса и для любых продуктов под сетку.
Для копчения уже готовых продуктов, так же можете брать чуть влажную пленку.
Термообработка:
Термообработку колбасок принято осуществлять по традиционной схеме, однако нужно руководствоваться тем, что при повышении температуры обжарки выше 75oС — 80oС следует разрушение коллагена, приводящее к разрыву и лопанию черевы. На основании этого, начальная температура варки не должна быть выше 65 oС. Процесс доваривания проводится при температуре 75С — 80oС.
Добро пожаловать в гид по колбасным оболочкам! Несмотря на то что сегодня искусственные колбасные оболочки используются достаточно широко, выбор правильной оболочки для упаковки мясных изделий может быть сложным и непонятным процессом. В нашей статье мы подробно расскажем о том, как выбрать и применять правильную колбасную оболочку для вашей продукции.
Мы рассмотрим различные виды оболочек и их особенности, а также расскажем, какие мясные изделия лучше всего упаковывать в каждую из них. Наша цель — помочь вам определиться с выбором оболочки, чтобы ваша продукция выглядела привлекательно, была удобной для хранения и транспортировки, а также соответствовала всем стандартам качества и безопасности.
.
Полиамидная оболочка
Полиамидная оболочка пришла на смену традиционным кишечным оболочкам, чьи короткие сроки хранения, потери веса при термообработке, нестабильность формы и другие проблемы препятствовали стандартизации рецептур и совершенствованию безопасности пищевой отрасли.
Полиамидные оболочки изготавливаются методом экструдирования, или, говоря по-простому, полимерный материал подвергается нагреву и вытягивается через специальную насадку. В результате получается трубчатая форма, которая охлаждается и нарезается на нужные длины. Так и создается полиамидная оболочка.
Сырьем для полиамидной оболочки служат специальные биоинертные материалы, т.е. такие, которые не вызывают аллергических реакций и не вступают в химическую реакцию с продуктами, которые с их помощью упаковывают.
Барьерные свойства полиамидных оболочек обеспечивают защиту продуктов от воздействия внешней среды, такой как кислород, влага, свет и другие факторы, которые могут негативно влиять на качество продукта. В итоге, использование полиамидных оболочек помогает сохранить вкус, свежесть, сочность продукта до 90 суток; стабилизировать вес и форму готового изделия; придать продукту конкурентоспособный товарный вид; повысить скорость выработки изделий и сэкономить расход ингредиентов.
Стоит обратить внимание на то, что изначально данный тип оболочек, из-за своих барьерных свойств, был непригоден для процесса копчения, что ограничивало его использование изготовлением вареных колбас, зельцев и паштетов, но с изобретением проницаемых барьерных оболочек эта проблема была полностью решена.
Проницаемые полиамидные оболочки способствуют обмену газов между продуктом и окружающей средой в процессе приготовления. Микроскопические «мембраны», в зависимости от типа оболочки и ее рецептуры, позволяют продукту «дышать», насыщаться ароматом копчения, или выводить лишнюю влагу, все это может улучшить вкус продукта и как следствие его конкурентноспособность.
При выборе полиамидных оболочек также стоит учитывать тип поверхности оболочки. Они бывают матовые, глянцевые и TL (натуральные). Глянцевая поверхность хороша для премиальных и праздничных продуктов, для халяль или для колбас, которые только вводятся в ассортимент. Глянцевая оболочка отлично привлекает внимание, позволяет продукту выглядеть «легким» и нарядным. Матовая оболочка отлично подчеркивает натуральность продукта, фермерский или крафтовый подход к созданию. TL оболочка еще сильнее усиливает ощущение натуральности продукта благодаря случайным микровкраплениям, которые позволяют искусственному материалу оболочки выглядеть более живым и бархатистым.
Полиамидная оболочка — это отличный выбор для упаковки вареных, варено-копченых, полукопченых колбас, ветчин, паштетов, зельцев, творога и плавленых сыров, которые имеют цилиндрическую форму
Фиброузная оболочка
В отличие от полиамидных оболочек фиброузная оболочка более проницаема для коптильного дыма, а в отличие от натуральных оболочек прекрасно сохраняет форму.
Фиброузные оболочки изготавливаются из длинноволокнистой целлюлозы преобразованной в вискозу. Это 100% натуральный материал из возобновляемых источников, который является популярным выбором среди заказчиков и потребителей, заботящихся об экологии.
Фиброузные оболочки обладают повышенными барьерными свойствами, высокой механической прочностью и способностью к усадке в процессе термообработки, последнее используется чтобы «подсветить» благородную структуру фарша.
Благодаря уникальным свойствам оболочка наиболее часто используется для приготовления широкого ассортимента с/к, в/к, п/к типов колбас. Печать собственного дизайна на фиброузных оболочках может подчеркивать особенности рецептур. Так, например, дизайн «плесень» часто применяется для придания аутентичности колбасам изготовленным по итальянским рецептурам.
Целлюлозная оболочка
Целлюлозная оболочка наиболее проницаема для пара и дыма среди искусственных оболочек. Оболочка биоразлагаема и экологична, изготавливается из натуральной целлюлозы, которую получают из деревьев различных пород.
Оболочка кристально прозрачна, прекрасно держит форму продукта, используется в производстве деликатесных продуктов, так как материал идеально насыщается ароматами и способствует образованию аппетиной корочки копчения, любимой многими покупателями.
Универсальность использования в т.ч. хорошая клипсация позволяют работать на высокоскростном автоматическом оборудовании.
Коллагеновая оболочка
Оболочка разработана по образу и подобию натуральной и наиболее близка к ней по своим свойствам: паро- и газо- проницаема, съедобна, позволяет обжарку готового продукта.
Коллагеновая оболочка изготавливается из натуральных компонентов спилка шкур КРС или свинины. Материал может способствовать улучшению дегустационных качеств изделия. Помимо обжарки, в процессе потребления продукта оболочки этого типа имеют различные виды «кнак-эффекта» — свойства, различающее ощущение укуса.
Коллаген прекрасно держит форму, отлично клипсуется, удобен в работе. К недостаткам можно отнести небольшой срок хранения готовой продукции и оболочки, а также весовые потери при термообработке, что не мешает широкому кругу производителей использовать эту оболочку при производстве великого множества колбасных изделий.
Наконец, в этой статье стоит отметить некоторые опции, которые наши клиенты используются совместно с различными типами оболочек.
Маркировка
Процесс нанесения информацию о продукте, производителе и сроке годности на упаковку называется маркировкой.
Исходя из опыта, мы можем выделить несколько видов маркировки наносимых на колбасные изделия:
1. Брендирование (нанесение логотипа компании на поверхность батона);
2. Декорирование (нанесение паттерна, узора или иллюстрации на батон);
3. Натурализация (перенос свойств натурального материала на искусственный, например дизайны: «плесень», «синюга», «обжарка» и т.д.);
4. Информирование (в т.ч. использование материала оболочки как инструмент коммуникационной стратегии бренда, например печать текста: «я бы тебя обняла, но я просто сосиска»).
Гофрация
Этот процесс позволяет сэкономить место занимаемое оболочкой, а также облегчить работу с ней. В результате этого процесса большой отрезок оболочки сжимается в удобную гофрированную трубку (гофрокуклу). Этот процесс существенно экономит расход оболочки, затраты времени и средств на подготовку к работе, а также снижает расходы на транспортировку.
RTU (READY TO USE)
С услугой RTU (Ready To Use / готовая к использованию) вы получаете вакуумированную оболочку не требующую замачивания и гофрации. Вы избегаете все связанные с этим процессы, не тратите время, исключаете работу ненужного персонала. Просто добавляете в оболочку фарш и отправляете на созревание
Надеемся наш краткий гид был полезен для всех, кто интересуется производством колбасных изделий, и помог разобраться в разнообразии типов оболочек и способах их использования. Важно помнить, что правильный выбор оболочки является ключевым фактором для создания вкусных, высококачественных и конкурентоспособных продуктов.