Гранулятор кормов своими руками
Наличие собственного гранулятора помогает в значительной степени сэкономить на покупке гранулированных кормов, которых для содержания большого хозяйства нужно не так уж и мало. Чтобы купить собранный на заводе аппарат, также придется немало потратиться. Такое приобретение со временем все же окупит себя. Но зачем тратить значительные денежные суммы, если вполне возможно собрать гранулятор кормов своими руками?
Гранулятор кормов своими руками
Особенно удобно собрать аппарат тем фермерам, которые являются новичками в своем деле и еще не уверены до конца в том, что разведение хозяйства это точно то, чем они хотят заниматься. Ведь в таком случае тратить большие суммы денег на покупку изготовленного в заводских условиях гранулятора просто бесполезно.
Гранулятор корма
Принцип функционирования гранулятора
Верхняя часть гранулятора должна иметь отверстие, в которое будет всыпаться сырье. Далее происходит продавливание сырья через отверстия матрицы, благодаря чему на выходе сырье гранулируется. В корпусе гранулятора предусматривается отверстие, предназначающееся для ссыпания гранул наружу.
Пеллетайзер
При разведении кроликов гранулятор можно сделать из обычной мясорубки. В таком случае ролики, предназначенные для продавливания сырья, заменяют на шнек. Но такой вариант гранулятора подойдет только в случае необходимости изготовления не твердых кормов – в идеале для смешивания травы с кормами. Так как в противном случае самодельно изготовленная конструкция может не выдержать подаваемой нагрузки, и не исключены проблемы с двигателем или же поломки стока. Помимо этого в указанном аппарате очень удобно соединять корма для животных с различными питательными и витаминными добавками.
Комбикорм через мясорубку
Изготовление гранулированного комбикорма
Помимо трав в грануляторе можно изготавливать комбинированные питательные корма. В ход могут идти даже ветви плодовых деревьев. Но такую нагрузку сможет выдержать только гранулятор с встроенной плоской или цилиндрической матрицей, так как у них мощность выше.
Плоская матрица
Цилиндрическая матрица – это барабан с отверстиями, внутри которого вращаются ролики
Пошаговая инструкция сборки гранулятора с плоской матрицей
Гранулятор состоит из следующих элементов:
- каркас;
- корпус;
- двигатель;
- рабочий узел (включает в себя редуктор, основной вал, плоскую матрицу и цилиндрические катки).
Для изготовления некоторых деталей гранулятора необходимо подготовить такие материалы:
- стальные или металлические листы;
- металлические уголки;
- лист жести;
- толстый литой металлический лист (пригодится при самостоятельном изготовлении матрицы);
- ролики, имеющие зубчатую поверхность (выполняют роль катков);
- сварочный аппарат и защитная маска к нему.
Цены на популярные модели сварочных аппаратов
Сварочные аппараты
Видео — Как это работает ? Гранулятор с плоской матрицей
Самостоятельное изготовление указанного аппарата осуществляется по следующей инструкции.
Бытовой гранулятор комбикорма, чертежи
Расчеты элементов гранулятора
Шаг 1. Подготовьте каркас – он должен быть крепким и надежным. Ведь во время работы ему придется выдерживать значительную нагрузку: сильные вибрации и вес сырья. Для изготовления можно использовать металлические уголки. В случае их отсутствия станина может быть сварена из стали. Подойдут листы прямоугольной формы. Сечение листа должно быть равным 25 х 40 мм. Используя болгарку, его раскраивают на отдельные элементы, а после этого собирают из них необходимое основание для гранулятора и соединяют все части между собой, используя сварочный аппарат. Каркас должен иметь форму рамы. На нем будут далее закрепляться все остальные части гранулятора.
Подставка (станина)
Если необходимо, чтобы аппарат возможно было передвигать с места на место, к нижней части каркаса можно прикрутить несколько колесиков на каждой нижней стороне металлической рамы.
Шаг 2. После подготовки каркаса гранулятора, на нем необходимо правильно закрепить рабочий узел. В него входит редуктор, а также матрица и несколько шестеренок. Матрица также может быть изготовлена самостоятельно. Для этого можно использовать литой металлический диск, толщина которого будет более 8 мм. Но при желании данную составляющую можно и приобрести в специализированном магазине.
Шаг 3. По всему периметру указанного металлического диска проделывают отверстия, толщина которых должна составлять около 10 мм. Важно чтобы ширина подготавливаемых отверстий соответствовала размеру пеллет. Отверстия необходимо проделывать в виде усеченного конуса – тогда обжимание кормовых гранул будет происходить постепенно. Тогда независимо от типа используемого сырья гранулы будут иметь более высокое качество благодаря повышенной плотности.
Матрица
Матрица для гранулятора
Видео — Замер зенковки матрицы гранулятора
Шаг 4. В середине подготовленной плоской матрицы необходимо проделать также дополнительное отверстие с пазом, предназначающееся для крепления матрицы на основной вал. Паз позволит сделать крепление более надежным. Редуктор устанавливается в нижнюю часть корпуса будущего гранулятора. Прикрепить его необходимо используя шпонку. Функция редуктора заключается в подаче двигательной силы от установленного двигателя к валу, который в свою очередь отвечает за вращение матрицы и катков. А уже к установленному редуктору крепится вал (перпендикулярно относительно редуктора).
Шаг 5. Готовую плоскую матрицу необходимо установить в корпус гранулятора, на установленный вал. Изготовить корпус можно из жестяной трубы.
Корпус
Корпус в разборе
Ее размер подбирается в соответствии с размером матрицы, учитывая, что последняя должна вращаться в нем беспрепятственно. Это значит, что между стенками полого корпуса и самой матрицей должен существовать небольшой зазор. Саму матрицу устанавливают на одном уровне с верхней гранью корпуса гранулятора. Ее верхняя поверхность должна образовать одну ровную плоскость с гранью корпуса. Крепеж матрицы может быть подвижным или неподвижным и тогда вращаться будут лишь катки, прожимая сырье в отверстия матрицы. А можно сделать подвижными и матрицу, и катки – тогда производительность собираемого агрегата значительно повысится.
Шаг 6. Редуктор аппарата и его корпус последнего соединяют друг с другом при помощи болтов. Но чтобы такой крепеж был возможен, по обеим внешним сторонам редуктора приваривают металлические «ушки» и сверлят в них отверстия для будущего крепежа. В дальнейшем при каких-либо засорениях изготовленный самостоятельно аппарат можно будет беспроблемно разобрать и прочистить все детали.
Шаг 7. Над матрицей, в перпендикулярном положении относительно основного вала и редуктора, устанавливают цилиндрические катки.
Катки или ролики
Чертеж роликов гранулятора
Катки и матрица
Их предназначение заключается в продавливании сырья через конусообразные отверстия, имеющиеся в матрице. Размер катков должен быть соответствующим размеру установленной матрицы – они должны продавливать поступаемое сырье абсолютно через все отверстия, имеющиеся в литом диске. Их крепят к валу при помощи подшипников. Необходимую силу прижатия цилиндрических катков к матрице регулируют благодаря установленной на них гайке с резьбой.
Сборка элементов
Шаг 8. Над плоской матрицей и установленными над ней катками располагают емкость для засыпания первоначального сырья. Его можно сварить из тех же стальных листов. Форма загрузочного отверстия не имеет значения – она может быть квадратной, прямоугольной, трапециевидной или конусообразной. С этой целью можно использовать и обычное металлическое ведро, вырезав болгаркой его днище. Размеры данного загрузочного отсека обычно как раз рассчитываются на загрузку одного ведра сырья.
Установка круглого корпуса на подставку
Шаг 9. После того, как собрана основная конструкция гранулятора, можно приступать к крепежу электрического мотора с необходимой производительностью – она должна составлять не меньше, чем 25 кВт. Если у вас нет нового двигателя, смело можете использовать мотор от исправного пылесоса. Также может подойти двигатель от стиральной машины. Электрический мотор соединяют с редуктором, который в свою очередь заставляет двигаться вал. Осуществляют данное действие с использованием ременного или цепного привода. После прикрепления электрического двигателя, необходимо тщательно проверить все крепежи. Так как во время работы плохо прикрепленный двигатель может просто сорваться с конструкции, и повлечь за собой срыв других деталей.
Установка электромотора, гранулятор в сборе
Шаг 10. Для удобства к корпусу гранулятора можно приварить металлический короб, предназначающийся для готовых гранул. Для того чтобы гранулы можно было удобно ссыпать из аппарата в какую-либо емкость, в коробе можно сделать открывающуюся дверцу с защелкой или придумать другое приспособление. Но если нет желания лишний раз возиться, готовые гранулы можно собирать в любую подходящую для этого тару – достаточно просто подвинуть ее так, чтобы из корпуса гранулятора все ссыпалось в нее и не рассыпалось по полу.
Чертежи. Пошаговая сборка гранулятора
1. Установка подшипника
2. Установка вала
3. Установка нижнего подшипника
4. Установка шайбы
5. Установка спец. гайки
6. Вкручивание винтов с внутренним шестигранником
7. Крепление шпонок и шайб
8. Крепление матрицы
9. Шайба
10. Винт с внутренним шестигранником
11. Сборка элементов
12. Крепление к станине
13. Шкив
14. Прикручивание элементов конструкции винтами
15. Фиксация шкива
16. Установка роликов
17. Загрузочный бункер
Гранулятор в разрезе
Видео — Гранулятор с плоской матрицей
Как определиться с размерами гранулятора
То, каких размеров гранулятор вам необходим, зависит от количества содержащихся животных. Если диаметр используемой матрица и ширина корпуса не превышают 35 см, то производительность гранулятора будет минимальной и подойдет такой аппарат лишь для небольшого домашнего хозяйства.
Если же вы содержите свою ферму или просто количество животных питающихся кормами у вас значительное, стоит подбирать диск для изготовления матрицы размером не менее чем в 50 см по диаметру. Соответственно корпус гранулятора должен изготавливаться по таким же замерам – иметь ширину не менее 50 см, но при этом зазор между его стенами и установленной в корпусе матрицей должен быть минимальным.
Производительность гранулятора должна зависеть от количества животных на ферме
Если размер матрицы превышает 50 см, производительность такого гранулятора будет значительно выше – за один час выход готовых гранул из него составит не менее 300 кг. Такая высокая производительность позволит быстро готовить корма для большого хозяйства, а также в короткие сроки подготовить значительные питательные запасы для животных на холодное время года.
Готовый гранулятор при желании можно покрасить. Но прокрашивать его можно только с внешней стороны, не затрагивая внутренние детали. Для покраски лучшим выбором станет краска в баллончиках. Запускать гранулятор можно лишь тогда, когда вы полностью убедитесь в том, что краска полностью высохла. Внутреннюю часть аппарата не рекомендуется прокрашивать. Так как во время работы краска будет счесываться засыпаемым и обрабатываемым в агрегате сырьем, а затем попадать в гранулы. Это может спровоцировать отравление животных, питающихся данным кормом.
Самодельный гранулятор окрашен зеленой краской
Чтобы не запутаться во время изготовления гранулятора и не перепутать местами те или иные его составляющие, рекомендуется заранее подготовить чертежи, в соответствии с которыми будет происходить сборка аппарата. Это поможет значительно сэкономить время сборки и не запутаться. Важно проверить чертежи на правильность, и заранее перед началом сборки приготовить все потребующиеся детали конструкции.
Переделка мясорубки в гранулятор
Если у вас есть ненужная мясорубка, но необходим гранулятор кормов – можете просто переделать мясорубку. Для осуществления данной цели вам понадобится подготовить следующие элементы:
- матрица;
- каркас;
- электрический двигатель;
- ремень;
- шнек;
- 2 шкива.
Цены на электродвигатель промышленный
Электродвигатель промышленный
Использовать можно старый корпус мясорубки. Но его необходимо немного видоизменить – срезать внутренние грани. К свободной части мясорубки прикрепляется толстая матрица с просверленными отверстиями. Устанавливается шнек, способствующий продавливанию загружаемого сырья сквозь конусообразные отверстия в матрице. С одной стороны шнек пропиливают под ввертыш. А снаружи на шнеке крепятся ножи, предназначением которых является дальнейшее дробление гранул на выходе.
Далее на мясорубке закрепляются 2 шкива, шнек, двигатель и ремень. Но последний должен быть обязательно без зубцов. Так как в случае засорения гранулятора на каком-либо и его участков, ремень будет проскакивать, что поможет уберечь собранный самостоятельно аппарат от перегорания и т.п.
Привод и ремень
Мясорубка
Гранулятор в действии
Видео — Шнек
Всегда помните о том, что в самодельно изготовленный гранулятор можно помещать лишь то сырье, которое было высушено в специально предназначенной сушке и подроблено в специальной дробилке. Но не забывайте о том, что процесс гранулирования будет действительно удачным лишь тогда, когда загружаемое в агрегат сырье обладает влажностью от 10% до 12%.
Неоспоримая польза гранулятора
Комбикорм для животных, который находится в гранулированном виде, считается более питательным. Он лучше остальных типов кормов усваивается животными. А как следствие позволяет им расти и набирать вес намного быстрее, нежели те животные, которые питаются обычными кормами.
Гранулирование кормов позволяет создать уникальные питательные композиции, объединяющие в себе множество полезных элементов. Ведь в гранулятор можно засыпать не только зерновые культуры, но и растения. Это позволяет на выходе получить гранулы, богатые частицами используемых растений. Соответственно животные во время питания получат огромный запас витаминов, клетчатки, белка и растительных волокон. Также в таком виде корма содержатся значительные протеиновые запасы. Помимо этого имеются антиоксиданты и другие полезные элементы, с регулярным употреблением которых организмы животных крепнут намного быстрее.
Гранулированный корм
Рецепты гранулированных кормов
Дополнительные возможности
Если на вашем участке скапливается большое количество древесных отходов, их также можно пустить на полезное дело, используя при этом самостоятельно изготовленный гранулятор. Скапливающуюся древесную стружку необходимо сначала подсушить, а затем пропустить через гранулятор. На выходе вы получите древесные гранулы, которые с легкостью и пользой можно использовать в отопительный сезон, конечно, если у вас в доме установлено печное или паровое отопление.
Пеллеты
Древесные пеллеты тлеют дольше, а соответственно выделяют значительное количество тепла гораздо дольше, чем рубленые дрова. Использование такого вида топлива поможет значительно сэкономить на приобретение угля и дров.
Горение пеллет
Таблица. Сравнение затрат на отопление
| Площадь помещения, м кв. | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 700 | 1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Пеллеты, т |
4,9 | 7,4 | 10,3 | 12,3 | 14,7 | 17,2 | 19,6 | 24,5 | 34,3 | 49 |
|
Электричество, кВт*ч |
172700 | 25906 | 34542 | 43177 | 51800 | 60449 | 690084 | 86355 | 120800 | 172711 |
|
Газ, м куб. |
2396 | 3594 | 4792 | 5990 | 7189 | 8387 | 9585 | 11980 | 16774 | 23963 |
|
Уголь каменный, т |
3,3 | 4,9 | 6,6 | 8,2 | 9,9 | 11,5 | 13,1 | 16,4 | 23 | 32,9 |
|
Древесина, м куб. |
13,5 | 20,2 | 27 | 33,7 | 40,4 | 47,2 | 53,9 | 67,4 | 94,4 | 134,8 |
Достоинства самостоятельно изготовленного гранулятора
Собственноручное изготовление указанного аппарата позволяет:
- сделать аппарат передвижным (благодаря прикреплению к его основанию колесиков);
- изготовить гранулятор в зависимости со своими требованиями, учитывая количество содержащейся скотины и объем кормов, в котором они нуждаются;
- значительно сэкономить финансовые средства, учитывая стоимость покупки заводского агрегата и стоимость покупки каких-либо отсутствующих дома деталей для самодельной сборки;
- получить возможность самостоятельно изготовить малогабаритный аппарат, что поспособствует значительной экономии пространства в помещении, где будет располагаться гранулятор;
- получить возможность увеличения или уменьшения производительности гранулятора, в зависимости от нужд собственного животноводческого хозяйства;
- получить возможность использовать гранулятор не только по прямому предназначению, но и еще как машину для изготовления древесного топлива;
- в гранулятор можно переделать даже мясорубку.
Гранулятор кормов — очень удобное приспособление
Цены на гранулятор кормов
Гранулятор кормов
Для изготовления дешевых кормовых гранул для животных нужен гранулятор. Это достаточно дорогое оборудование, с долгой окупаемостью, поэтому если торговля гранулами не планируется, то покупка установки нецелесообразна. Однако можно купить специальную готовую матрицу с роликами, и сделать гранулятор самостоятельно. Так получится в пару раз дешевле.
Основные материалы:
- комплект матрицы с роликами;
- труба большого диаметра;
- мотор от 7,5 кВт;
- профильные трубы;
- подшипник в корпусе;
- листовая сталь;
- шкивы – 2 шт.;
- приводной ремень.
Процесс изготовления гранулятора
Из профильной трубы сваривается рама станка. На ней располагается корпус гранулятора, представляющий собой трубу с внутренним диаметром немного большим за матрицу.
Подвижная матрица должна оборачиваться в цилиндрическом корпусе на оси.
Та в свою очередь раскручивается снизу шкивом, присоединенным к мощному электромотору.
Ось крепится на подшипниках в корпусе.
Под матрицей располагается неперфорированный диск. Он необходим для сброса гранул по инерции в боковое выходное отверстие. Под самой матрицей немного ниже устанавливается скрытый в корпусе нож. Он ломает гранулы, выдавливаемые через отверстия при достижении ими заданной длины.
Из той же трубы изготавливается надставка на корпус. На ней предусматриваются боковые вырезы для установки неподвижной оси с роликами. Надставка притягивается к корпусу болтами. Предусматривается возможность регулировки прижатия вальцов к матрице.
Суть работы гранулятора заключается в том, что при засыпании измельченных кормов они проваливаются в перфорацию матрицы, которая вращается. За счет оборачивания она прокатывает ролики на неподвижной оси. Они уплотняют корм, в результате чего тот выходит под матрицей в виде длинных гранул. При достижении ими определенной длины они при столкновении с ножом обламываются и падают.
Внизу диск выбрасывает комбикорм на наклонную сетку, откуда он поступает в сборную емкость. Не уплотненный корм проваливается через решетку и в дальнейшем засыпается в гранулятор повторно. При производстве гранул, важно засыпать сырье медленно, при спешке станок заклинивает.
Смотрите видео
Для преобразования сыпучей комбинированной смеси в гранулы, используют бытовые грануляторы для комбикорма, цена которых зависит от мощности двигателя. Чем выше её показатель, тем больше производится паллетов за 1 час. Гранулированный корм хранится намного дольше обычного и его удобнее перевозить. Также легче выдать необходимую порцию еды скоту или птице, в зависимости от их возраста и потребностей. Этот аппарат можно сделать и своими руками, тем более что цена бытового гранулятора для комбикорма довольно высокая. Так, например, оборудование с производительностью 150 кг/час стоит 65000 рублей, а модель, выдающая 1000 кг/час корма, – 255000 рублей.
Принцип работы и устройство гранулятора
Аппарат работает следующим образом: сверху в ёмкость засыпается сырьё, которое, попадая на матрицу, продавливается роликами в её отверстия. Готовые гранулы просыпаются наружу через специальное окошко в корпусе.
Существуют модели бытовых грануляторов для комбикорма, сделанных своими руками из мясорубки. В них вместо роликов для продавливания используется шнек, но для такого устройства понадобится мелко измельчённый материал. Такой аппарат можно применять только для смешивания мягкого сырья, например, трав или комбинированных смесей.
Для сборки гранулятора потребуются следующие детали:
- основание (каркас);
- матрица и ролики с зубчатой поверхностью;
- корпус;
- электродвигатель;
- редуктор;
- вал.
Каркас необходимо сварить из прочной стали, так как он должен выдерживать большие нагрузки и вибрацию во время работы. Корпус гранулятора для комбикорма, можно вырезать своими руками из широкой трубы, или сделать цилиндр из металлического листа. Делать его лучше всего разборным, чтобы была возможность обслужить аппарат в случае необходимости. В нижней части должно быть предусмотрено окошко для выхода готовых гранул комбинированной смеси.
Диаметр корпуса подбирается таким образом, чтобы матрица могла вращаться в нём с минимальным зазором.
Матрицы производятся двух видов: плоская и цилиндрическая. Первая выглядит как круглый диск с отверстиями. Чаще всего используют именно её для создания гранулированного комбикорма, так как она способна перерабатывать сырьё любой жёсткости, и скорость работы у неё выше.
Цилиндрическая матрица – это барабан с отверстиями, внутри которого вращаются ролики.
Матрицу лучше купить уже готовой, так как для её создания потребуются специальные станки. Отверстия в ней должны иметь конусообразную форму, сужающуюся к низу, чтобы гранулы сильнее сжимались.
Сборка гранулятора
Чтобы не допустить грубых ошибок, рекомендуется сначала сделать своими руками подробные чертежи расположения всех деталей бытового гранулятора для комбикорма.
После того как корпус готов, в его нижней части устанавливается редуктор. Он будет передавать вращение от электродвигателя к валу гранулятора, благодаря чему сможет вращаться матрица или каток.
В верхней части устанавливается матрица и катки, которые закреплены к валу. Катки монтируются на вал с помощью подшипников качения, и на вращающуюся ось тоже насаживаются через такой же подшипник. Их прижим к матрице регулируется гайкой с резьбой. Весь этот узел устанавливается в проушины корпуса и во время работы остаётся неподвижным. Катки подбираются таким образом, чтобы их поверхность по ширине полностью закрывала все отверстия в матрице.
Рядом с корпусом монтируется электродвигатель. С помощью ременного или цепного привода его соединяют с редуктором. Сверху над корпусом ставится конусообразная емкость, через которую в гранулятор будет подаваться сырьё.
На видео показан чертёж и устройство гранулятора для комбикорма, который можно сделать своими руками:
Чтобы собрать аппарат для гранулирования корма из мясорубки, понадобятся следующие детали:
- каркас;
- мясорубка;
- электродвигатель;
- матрица;
- ремень, 2 шкива.
Матрица делается того же диаметра, как и у стандартной решетки мясорубки. Внутри корпуса удаляются выступающие ребра, чтобы она прилегала как можно плотнее (оставляется лишь минимальный зазор). Крышку для устройства делают со свободным местом внутри. Чтобы не пришлось делать новую, если понадобится установить матрицу большей толщины. Снаружи на ней закрепляются ножи, которые будут срезать гранулы необходимой длины. Монтируются оба шкива, электродвигатель и натягивается ремень.
Ремень устанавливается без зубцов, чтобы в случае чего он мог проскальзывать. В итоге электродвигатель не перегреется и не сгорит.
Даже в случае покупки некоторых деталей, как например, прессующих катков, подшипников, цена бытового гранулятора для комбикорма, сделанного своими силами, будет ниже, чем у готового в магазине. К тому же можно собрать аппарат, работающий с помощью ручной силы, без электродвигателя. Но прежде чем купить или собирать гранулятор самому, следует учесть, что помимо него понадобится дробилка и сушилка.
Самодельный бытовой гранулятор — видео
Необязательно приобретать весь инвентарь: существует множество советов и мастер-классов от народных умельцев, способных переделать любое подручное средство в полезное приспособление. Эта статья пригодится как начинающему фермеру, так и опытному заводчику. Из нее вы узнаете, как изготовить гранулятор своими руками — рассмотрим несколько моделей и способов.
Содержание
- 1 Принцип функционирования
- 1.1 Устройство
- 1.2 Виды
- 2 Достоинства самодельного гранулятора
- 3 Определение размеров
- 4 С плоской матрицей
- 4.1 Элементы
- 4.2 Необходимые материалы
- 4.3 Пошаговая инструкция
- 5 Из мясорубки
- 5.1 Описание
- 5.2 Преимущества
- 5.3 Необходимые материалы
- 6 Пошаговая инструкция по изготовлению гранулятора из мясорубки
- 6.1 Проектирование и чертежи
- 6.2 Матрица
- 6.3 Крышка
- 6.4 Нож для пеллет
- 6.5 Установка шкивов
- 6.6 Натяжка ремня, расчет установки двигателя
- 6.7 Наладка и доработка
- 7 Шнековый пресс
- 7.1 Описание и преимущества
- 7.2 Необходимые материалы
- 7.3 Составление чертежа
- 7.4 Изготовление шнека
- 7.5 Матрица
- 7.6 Корпус из двух или трех гильз
- 8 Советы профессионалов
- 8.1 Изготовление редуктора
- 8.2 Рекомендации по изготовлению матрицы
- 9 Рецепты комбикорма в грануляторе
Принцип функционирования
Процесс формирования гранул происходит путем придачи формы измельченному сырью во время прохождения через отверстия в матрице. Этот сложный цикл, ранее распространенный только на предприятиях химической промышленности при изготовлении пластмасс, в животноводстве стал применяться относительно недавно.
Устройство
Гранулятор требует небольшого количества комплектующих и запчастей.
В общем виде он состоит из следующих элементов:
-
основание;
-
электродвигатель мощностью не меньше 15 кВт;
-
матрица;
-
редуктор;
-
вал;
-
емкости под сырье и готовый продукт.
Главной деталью является матрица, именно от ее качества зависит форма и размер гранул корма.
Виды
Грануляторы бывают нескольких типов.
К самым распространенным относятся:
-
С самодельной матрицей. Такой вид является наиболее доступным и бюджетным, не требует большого количества материала и запчастей. Аппарат такого типа отличается повышенной надежностью.
-
Из мясорубки. Изготовление изделия почти не требует ресурсов, однако качество производимого корма будет на порядок ниже, чем в предыдущем варианте.
Какой тип гранулятора выбрать – каждый должен определить сам, исходя из потребностей своего хозяйства.
Достоинства самодельного гранулятора
Изготовление данного аппарата своими руками имеет множество преимуществ.
К наиболее весомым относятся:
-
возможность хорошо сэкономить, не покупая гранулятор серийного производства;
-
возможность самостоятельно выбрать размер гранул, производительность аппарата, мощность его электродвигателя и других важнейших характеристик;
-
полезные свойства гранулированного корма по сравнению с иными видами.
Можно приготовить комбинированный корм, содержащий все необходимые витамины, микро- и макроэлементы, белки, жиры и углеводы в определенных, заранее заданных пропорциях.
Определение размеров
Определить размер будущего аппарата очень важно перед началом изготовления гранулятора из мясорубки.
Всего нужно измерить следующие показатели:
-
параметры сетки (частоту и диаметр ячеек);
-
длину цилиндра;
-
размеры ножей;
-
размеры крышки.
Лучше всего использовать типовые чертежи, чтобы изготовить бытовой гранулятор комбикорма быстро и без долгих расчетов правильных размеров. Чертежи были составлены профессионалами, поэтому можно не переживать за успех в изготовлении прибора.
Так, например, диаметр корпуса должен составлять 54 миллиметра, а основные размеры подбираются пропорционально радиусу внутреннего вала, который равен 11-13 миллиметрам.
С плоской матрицей
Элементы
Главными элементами являются:
- цилиндр;
- матрица;
- кожух;
- ролики;
- защитная крышка.
Корпус должен состоять из двух составляющих частей: внешней и внутренней. При этом диаметр должен выбираться такой, чтобы матрица в верхней части конструкции могла свободно вращаться. Всегда должен оставаться небольшой зазор между внутренним и внешним корпусами.
Необходимые материалы
Изготовление гранулятора для комбикорма не требует дорогостоящих материалов и запчастей.
Для изготовления самодельного гранулятора понадобится:
-
мощный электродвигатель;
-
вращательный вал;
-
стальные или жестяные листы;
-
углы;
-
крепежные болты;
-
сварочный аппарат;
-
линейка;
-
штангенциркуль;
-
болгарка;
-
гаечные ключи;
-
перфоратор;
-
фломастер или маркер.
Если есть возможность, лучше использовать комплектующие из высококачественной или легированной стали.
Пошаговая инструкция
Сначала нужно приготовить диск толщиной двадцать миллиметров или больше. Необходимо помнить: толщина влияет на размер гранул и на производительность. Поэтому при увеличении толщины нужно выбирать более мощный электродвигатель.
Этапы изготовления:
-
Проделать отверстие в диске, приложить шестерни к валу и прикрепить его с помощью муфты перпендикулярно корпусу.
-
При помощи подшипников и муфты следует закрепить редуктор в нижней части аппарата. Затем приварить ушки к обеим частям корпуса, предварительно соединив их с помощью болтов.
-
Сварить раму из углов или швеллера. Установить на сам гранулятор. Поместить в аппарат ролики и матрицу.
-
Жестко прикрепить изделие к станине при помощи болтов. Установить электродвигатель. После этого присоединить редуктор к выходной части вращающегося вала.
-
После окончательной сборки аппарата в качестве финального штриха нужно нанести краску по металлу, если корпус выполнен не из нержавеющей стали.
Первый запуск необходимо проводить только после полного высыхания слоя краски.
Из мясорубки
Описание
Чтобы изготовить гранулятор для пеллет своими руками из мясорубки, чертежи и другие сложные схемы не понадобятся. Достаточно просто найти ненужную механическую мясорубку.
При обработке твердого сырья такое устройство быстро потеряет пригодность и эффективность. Однако простота изготовления позволяет без особого труда сделать такой аппарат даже начинающему фермеру.
Преимущества
Как уже было сказано выше, гранулятор из мясорубки не может перерабатывать твердые продукты. Однако этот недостаток с лихвой компенсируется преимуществами.
Достоинства такого типа гранулятора:
-
дешевизна;
-
малое количество материалов и запчастей;
-
простота в изготовлении и эксплуатации;
-
хорошая обработка травы и сена для изготовления корма;
-
изготовление мелких и средних по размеру гранул.
Чаще всего в домашних условиях предпочитают делать грануляторы именно такого типа, чтобы возникало меньше проблем с изготовлением корпусов.
Необходимые материалы
Чтобы изготовить гранулятор из мясорубки, необходимо заранее собрать все необходимое, чтобы не отвлекаться непосредственно во время работы.
Из материалов и запчастей понадобятся:
-
мясорубка со всеми деталями;
-
шкивы 1:2;
-
стальная болванка ;
-
ремень;
-
сварочный аппарат;
-
электрических двигатель на 220 Вольт.
Выполнять все операции нужно на верстаке, применяя резиновый коврик для соблюдения безопасности, чтобы деталь не соскользнула со стола и не нанесла повреждение.
Пошаговая инструкция по изготовлению гранулятора из мясорубки
Проектирование и чертежи
Сложных чертежей при изготовлении аппарата такого типа не потребуется. Следует измерить сетку, матрицу, габариты корпуса и вала. Проводить расчеты нужно с учетом, что матрица должна примыкать к червячной передаче, поэтому необходимо предусмотреть небольшое углубление.
Если ребра корпуса мясорубки будут мешать процессу, их необходимо удалить.
Затем следует установить пресс на верстак и устойчиво закрепить его крепежными болтами. В ножках мясорубки нужно просверлить отверстие.
Матрица
Желательно изготавливать матрицу по трафарету, сделанному от руки или с помощью графического редактора и чертежного проектировочного программного обеспечения. Важно учитывать размер вала, который должен быть просверлен в центре матричного диска.
Зачастую размер отверстий зависит от диаметра болванки:
-
Если деталь для планируемого аппарата составляет 20 мм, подходящий диаметр – 3 мм.
-
При толщине в 25 следует выбрать диаметр в 4 миллиметра.
-
Если толщина равна 40 мм, диаметр не может быть меньше 6.
Отверстие нужно отшлифовать, затем установить матрицу на наконечник шнекового вала.
Крышка
Обычная крышка от мясорубки не подойдет, поэтому необходимо изготовить ее специально. Выточить новую резьбу для крышки возможно двумя способами: приварив проволоку или сделав надрезы болгаркой. Необходимо учитывать диаметр проволоки, чтобы не нарушить всю конструкцию. Лучше изготовить крышку с припуском: если вы захотите поставить матрицу побольше, не придется изготавливать новую защитную крышку.
Нож для пеллет
В шнеке мясорубки необходимо просверлить отверстие для крепления ножа с помощью болта с наружной стороны матрицы. Очень важно использовать качественные крепежные болты.
Установка шкивов
Шкивы следует прикрепить симметрично, очень точно, потому что именно они будут выполнять главное действие – передавать движение переводному ремню. Шкивы будут испытывать повышенную нагрузку, поэтому они должны быть качественными и износостойкими.
Ведущий шкив необходимо присоединять к валу двигателя, ведомый – к ручке.
Натяжка ремня, расчет установки двигателя
Шкивы нужно медленно соединить с двигателем ременной передачей. Необходимо учитывать возможную пробуксовку.
На колесе, на которое будет натягиваться ремень, должны отсутствовать зубцы, иначе деталь будет сильно перегреваться, и риск поломки гранулятора возрастет в разы.
Наладка и доработка
После сборки устройства нужно приварить емкость к отверстию, оставшемуся от корпуса мясорубки. Такая воронка будет служить для засыпки сырья для изготовления корма.
Нужно провести тестовый запуск готового механизма, чтобы удостовериться в его работе пока без грубого сырья и вовремя исправить возможные недостатки. Очень важно отслеживать положение всех деталей, правильность их работы, оценить натяжение ремня.
Шнековый пресс
Описание и преимущества
Данный механизм применяется для изготовления гранулированного корма из зерновых и гранул из соломы, которые используются в качестве подкормки. Всего за час работы возможно переработать 200 килограммов сырья в 200 килограммов готового комбикорма. Можно регулировать количество продукта путем корректировки мощности и производительности оборудования.
Принцип работы следующий: сырье подается в верхнюю часть аппарата, которая движется внутри колеса, продавливается шнекером сквозь отверстия в матрице и приобретает форму гранул.
Достоинства такого типа грануляторов:
-
высокая производительность;
-
простота конструкции;
-
легкость изготовления своими руками.
Если усовершенствовать прибор и подобрать более износостойкие компоненты, можно перерабатывать даже древесину.
Необходимые материалы
Материалы нужны такие же, как и при изготовлении гранулятора с плоской матрицей, отличия появляются именно в самой матрице.
Для изготовления понадобятся:
-
винт DIN 478 M5- 10;
-
вал;
-
подшипник DIN 625-6207;
-
крышка подшипника;
-
стопорное кольцо DIN 471-35-1,5;
-
втулка;
-
ролик.
Из крупного оборудования для изготовления понадобятся: сварочный аппарат, болгарка, сверлильный и токарный станки.
Материалы:
-
мотор;
-
редуктор;
-
подшипники – 2 шт. под диаметр посадочного отверстия;
-
металлическая болванка под матрицу;
-
прут металлический 10 мм;
-
трубы для корпуса.
Конструкция должна быть стальной, поэтому комплектующие должны быть надежными, прочными, но не тверже стали, чтобы шнековый гранулятор проработал долго.
Составление чертежа
Для построения чертежа самыми главными параметрами являются габариты самого устройства, диаметр шнека и тип матрицы: с размерами и частотностью ячеек.
Каждый выбирает габариты самостоятельно, но наиболее распространенными считаются:
-
частота оборотов редуктора – 120-150 оборотов в минуту;
-
угол конуса – 70°;
-
диаметр корпуса – 58 миллиметров;
-
высота шнека – 52 миллиметра;
-
диаметр выходного отверстия вала – 30 миллиметров.
Чаще всего параметры деталей изменяются при увеличении производительности: чем она выше, чем более крупные требуются габариты. Применять нужно шариковые и конусные роликовые подшипники.
Изготовление шнека
Это самый важный этап, позволяющий изготовить шнековый гранулятор своими руками.
Этапы изготовления шнека:
-
выбор вала;
-
проточка посадочных отверстий под подшипники;
-
накатка и обварка прута;
-
обработка болгаркой.
Чем больше шаг резьбы, тем выше производительность, а давление на матрицу – ниже.
Матрица
Существует такая закономерность: чем больше сечение матрицы, тем выше КПД. Маленькие отверстия нужно расширить дрелью и обязательно отшлифовать. Прочность гранул корма зависит от их длины, которая определяется толщиной матричного диска. При этом нужно учитывать: чем длиннее планируются гранулы, тем толще они должны быть, поэтому нужно увеличивать диаметр ячеек матрицы и ее толщину.
Матрицу изготавливают из стальной пластины марки 45. Желательно применять легированную или нержавеющую сталь. Чем меньше толщина матрицы, тем быстрее она изнашивается. Отверстия ячей можно просверлить и обязательно отшлифовать.
Диаметр подбирается в зависимости от толщины матричного диска: ячея в 6 мм годится для 40 миллиметровой толщины диска; 4 мм – для 25 мм; 3 мм – для 20 миллиметров соответственно.
Долговечность матрицы зависит от следующих факторов:
-
консистенция сырья (наличия абразивных компонентов, недостатка масел);
-
изменение скорости подачи исходного материала;
-
коррозия из-за агрессивных органических соединений – масел, жиров, отрубей.
Мощность матрицы зависит от толщины, поэтому диаметр ячеек должен быть меньше толщины приблизительно в 8-10 раз.
Корпус из двух или трех гильз
Для изготовления кожуха понадобится труба, оснащенная сменной гильзой, которую нужно приварить к краям корпуса. Загрузочное отверстие изготавливается из куска трубы маленького диаметра. Торцы оснащаются фланцами.
Втулка может заменяться. Ее толщина должна равняться шести миллиметрам. Необходимо оставлять посадочное гнездо, чтобы прикрепить матрицу к внутренней части корпуса. Пять пластин нужно приварить на втулку, чтобы распределить нагрузку при подаче сырья.
Советы профессионалов
Изготовление редуктора
Чтобы сделать гранулятор, можно применять самодельный редуктор. Один из распространенных вариантов изготовления: задний мост от тяжелых мотоциклов Урал или Днепр. Придаточное соотношение данного элемента равно 4,62, он компактный, поэтому его возможно разместить вертикально.
Присоединить двигатель к редуктору можно с помощью кардана или упругой муфты с тех же мотоциклов. Ведущая шестерня имеет шлицевой хвостовик, на который можно насадить карданчик или упругую муфту.
Рекомендации по изготовлению матрицы
Очень важно подбирать матричный диск с учетом возможной производительности.
Например, при изготовлении 300 килограммов корма в домашних условиях за 60 минут необходимо применять матрицу с диаметром 50 сантиметров! А мощность электрического двигателя должна составлять 25кВт.
Оптимальным считается диаметр в 25-30 сантиметров.
Рецепты комбикорма в грануляторе
Бытовой гранулятор комбикорма можно применять для изготовления подкормки и производства пеллет по множеству существующих рецептов. Перечислим некоторые из них.
Корм №1:
-
35% травяной муки или сена;
-
25% овса или ячменя;
-
20% макухи из кормового сорта подсолнечника;
-
15% сухого гороха или молотой кукурузы;
-
5% пшеничных отрубей.
Очень популярен еще один вариант.
Корм №2:
-
19% овса;
-
19% ячменя или молотой кукурузы;
-
13% соевого шрота;
-
5% рыбной или мясной муки;
-
1% гидролизных дрожжей;
-
0,5-1,0% морской соли;
-
1% костной муки;
-
15% пшеничных отрубей.
При этом очень важно запомнить, какое сырье вообще можно гранулировать.
Чаще всего с помощью гранулятора перерабатывают:
-
рыбные отходы и муку;
-
измельченные крупы;
-
сено;
-
траву;
-
солому;
-
шелуху гречки, риса и других зерновых.
Использование шелухи и соломы позволяет перерабатывать все отходы, что делает ферму экологически чистым хозяйством. Если увеличить мощность аппарата, можно перерабатывать и опилки, что особенно полезно в деревообрабатывающей промышленности. В этом случае топливо также должно быть более качественным.
Видео
Если вы хотите сделать гранулятор из мясорубки своими руками, видео в этой статье поможет определить правильность работы аппарата и его внешний вид, который должен получиться в конце.