Картофелесажалка ксм 4 инструкция по эксплуатации

льняное масло первого холодного отжима нерафинированное, оболочка капсулы (желатин, глицерин (влагоудерживающий агент), вода деминерализованная, бензоат натрия (консервант)), смесь токоферолов (антиокислитель).

Содержание полиненасыщенных жирных кислот Омега-3: не менее 50% (не менее 125 мг/капс).
Содержание витамина Е: не менее 20 мг/100 г.

Капсулы массой 1000 мг.

Описание:
Льняное масло – незаслуженно забытый, исконно русский продукт. Производство льняного масла было вытеснено более дешёвыми и массовыми растительными маслами, хотя по своим полезным свойствам оно значительно превосходит их. Содержание полиненасыщенных жирных кислот Омега-3 в льняном масле почти вдвое выше, чем в рыбьем жире. Можно сказать, что льняное масло является «живым продуктом», чрезвычайно чувствительным к воздействию кислорода, солнечных лучей и высокой температуры. Поэтому важно, чтобы масло было получено методом первого холодного отжима и не подвергалось рафинированию.

Аналоги (синонимы) препарата Льняное масло

Аналоги по действующему веществу не найдены.

Представленная информация о ценах на препараты не является предложением о продаже или покупке товара.

Информация предназначена исключительно для сравнения цен в стационарных аптеках, осуществляющих деятельность в
соответствии со статьей 55 Федерального закона «Об обращении лекарственных средств» от 12.04.2010 № 61-ФЗ.

2.5.1. Классификация сажалок. Агротехнические требования

По выполняемому
технологическому процессу картофеле­сажалки
разделяют на ма­шины для посадки
непророщенных клубней и машины для
посадки яровизированных клубней.

Картофелесажалки
должны высаживать клубни картофеля
рядовым способом с шириной междурядий
60 и 70 см с интервалами 20…40 см на глубину:
при гребневой посадке − 8…16 см от вершины
гребня; при гладкой посадке − 6…12
см от поверхности поля. Отклонения от
заданной глубины заделки клубней не
должны быть более 2см.

При посадке нужно
выдерживать прямолинейность рядков и
заданную ширину междурядий. При ширине
междурядий 70 см отклонения ширины
основных междурядий не должны превышать
±2 см, стыковых ± 10 см.

Высаживать следует
отсортированные, здоровые клубни
картофеля в лучшие агротехнические
сроки для данной зоны с оптимальной
нормой высадки.

Для посадки
рекомендуется использовать клубни
массой 50…80 г. Допускается посадка мелких
клубней массой 30…50 г и крупных массой
− 80…120 г, а также посадка резаных клубней.
Посадочная норма 2…3 т на 1га.

Посадочные аппараты
не должны повреждать клубни картофеля,
а при работе с пророщенными клубнями
не должны обламывать ростки, оптимальная
длина которых 1…1,5 см.

Картофелесажалки
одновременно с посадкой картофеля
должны обеспечивать внесение 100…500
кг/га гранулированных минеральных
удобрений с почвенной прослойкой между
ними и клубнями.

Промышленность
выпускает
картофелесажалки марки

СН-4Б, СКС-4, КСМ-4 и
КСМ-6.

2.5.2. Общее устройство картофелесажалки ксм-4

Картофелесажалка
КСМ-4 предназначена для рядовой посадки
непророщенных клубней картофеля и
одновременного внесения в борозды
гранулированных удобрений. Сажалка
комплектуется гидрофицированными
маркерами МГ-1, сменными ложечками для
высадки клубней крупных фракции (массой
80…120 г), сменными звездочками для
регулировки густоты посадки при изменении
привода с независимого на синхронный,
рабочими органами для гребнистого и
гладкого закрытия посадочных борозд.
Машина имеет дополнительный загрузочный
бункер общей вместимостью 1500 кг.
Вместимость бункеров для удобрений −
500 кг.

Картофелесажалку
КСМ-4 агрегатируют с тракторами МТЗ-50,
МТЗ-52, МТЗ-80, МТЗ-82, Т 74, ДТ-75. Производительность
сажалок за один час работы 1,6 … 2,0 га,
рабочая скорость − 6 … 9 км/ч. Каждую
сажалку обслуживают тракторист и
вспомогатель­ный рабочий. На 1 га при
помощи сажалки высаживают от 45 до 70 тыс.
клубней.

Картофелесажалка
КСМ-4 состоит
из рамы 2 (рис. 2.23), бункеров для удобрений
3, для картофеля 6 и 7, вычерпывающего
аппарата 4, сошниковой группы 13,
бороздозакрывающих устройств 11. За
ходовыми колесами установлены рыхлители.
На передней части трактора монтируется
гидравлический маркер 1. Питающие
устройства состоят из ковшей-питателей
5 (рис. 2.24),
створки встряхивателей 3,
ворошителей 4, ковшей питателя 5,
шнеков 6.
Сошниковая группа состоит из сошников
12,
щитков отражателей 13,
туконаправляющих каналов 14,
отвальчиков сошников 15.

Картинка с сайта: studfile.net

Рис. 2.23.
Общий вид картофелесажалки КСМ-4:

1 –гидрофицированные
маркеры; 2 – рама с прицепом; 3
– туковысевающий
аппарат; 4 –
вычерпывающий аппарат;
5 – электрозвуковая сигнализация; 6
– основной бункер;
7 –загрузочный
бункер; 8 –
рыхлители; 9 –
стабилизатор;
10 – ходовое
коле­со; 11 –
бороздозакрыватели; 12 – ковши-питатели;
13 – сошники; 14 –
опорные колеса

Картинка с сайта: studfile.net

Рис. 2.24.
Технологическая схема работы сажалки
КСМ – 4:

I
– загрузочное положение бункера; II
– рабочее положение бункера; 1,2 –
бункера соответственно загрузки и
основной; 3 –
створки
встряхивателя; 4
– ворошитель;
5 – ковши-питатели; 6
– шнеки; 7
– ложечки; 8
– зажимы; 9
–
шины-копиры;
10 –
туковысевающие
аппараты; 11 – тукопроводы; 12
– сошники; 13
–
щитки-отражатели;
14–
туконаправляюшие
каналы; 15 –
отвальчики
сошников; 16 –
бороздозакрывающие
диски; 17 –
стабилизатор;
18 – рыхлители

Бороздозакрывающие
диски 16 бороны
служат для заделки картофеля гребневым
и гладким способами. Для прямолинейного
направления агрегата сажалка снабжена
стабилиза­тором
17. Рама сажалки опирается на опорные и
ходовые
колеса. Подъем загрузочного бункера,
перевод сажалки в транспортное и рабочее
состояние производится вы­носными
гидроцилиндрами. Связь сажальщика с
трактористом осуществляется электрозвуковой
сигнали­зацией. Рабочие органы получают
вращение от ВОМ
трактора.

Картофелесажалка
не оснащена автономной гидросистемой,
и ее гидроагрегаты присоединены к
гидро­системе трактора. Регулирующая
аппаратура распо­лагает ограничителями
давления и замедлительными клапанами.

Рама, выполненная
в виде сварной фермы, состоит из переднего,
заднего, продольного и попе­речного
брусьев. В передней части рамы закреплены
кронштейны подвески сошников и прицеп
с подкосом. К задней части рамы присоединен
загрузочный бун­кер.

Прицеп.
Основные сборочные единицы прицепа:
ферма, косынки и съемная балка. Ферма
сварная тре­угольной формы. При помощи
косынок прицеп при­соединяют к раме,
а при помощи съемной балки са­жалку
присоединяют к нижним продольным тягам
навески трактора.

Основной бункер.
Бункер для картофеля представляет собой
ящик, дно которого наклонено в сторону
ковша-питателя. Дно выполнено со
створками-встряхивателями 3.
В передней стенке бункера рас­положены
окна, перекрываемые заслонками.

Загрузочный
бункер. В
бункере предусмот­рены загрузочный
и промежуточный отсеки, шарнирно
связанные между собой. Дно загрузочного
отсека выполнено решетчатым из П-образных
тростей с про­светом между ними 20…25
мм.

Ковш-питатель.
Основные элементы ковша-питателя:
неподвижное днище распределителя,
фар­тук, боковины, верхние козырьки,
нижние щитки, на­кладки фартука,
ворошители 4
и шнеки. Каждый
рас­пределитель
располагает двумя вырезами для очистки
ковша. Эти вырезы закрыты крышками.

Ковш-питатель
предназначен для бесперебойной и
равномерной подачи клубней картофеля
из бункера к
ложечкам посадочного аппарата. Ворошители
и шне­ки препятствуют образованию
сводов и застою клуб­ней. Зубья
ворошителей проходят через прорези
гре­бенок, выталкивают из ковша
посторонние примеси, а шнеки изменяют
направление потока клубней и со­здают
подпор в зоне захвата.

Боковины, щитки и
накладки выполнены регули­руемыми.

Вычерпывающие
аппараты.
Аппараты включают в себя диски (рис.
2.25.),
на которых установлены подпружиненные
зажимы 2.
Аппараты
смон­тированы попарно на осях. Смежные
концы осей соеди­нены между собой
валиками с цепными муфтами. На правом
валу установлена ведомая звездочка
привода вычерпывающих аппаратов, а на
среднем и левом ва­лах — ведущие
звездочки привода туковысевающих
аппаратов. На каждом валу расположены
звездочки привода шнеков и ворошителей.
Диски аппаратов закреплены на ступицах
7 болта­ми, а ступицы прикреплены к
валам аппаратов кли­новыми болтами.
Зажимы взаимодействуют с шина­ми-копирами
8,
сбрасывающими
клубни в борозды. Вычерпывающие аппараты
установлены в ковшах-пи­тателях и
служат для подачи клубней картофеля в
борозды.

Рис. 2.25.
Вычерпывающий аппарат:

1- пружина; 2 –
зажим; 3 –
кронштейн; 4
–
ложечка; 5 –
диск; 6 –
ры­чажок; 7
– ступица;
8 –
шина-копир

Туковысевающие
аппараты. В
эти аппараты входят бункеры, высеваю­щие
диски, ворошители, регуляторы дозы
внесения с направителями, пояса с
высевными окнами, меха­низмы передач
с предохранительными муфтами, ли­тые
кронштейны, оси для монтажа двойных
шестерен, воронки, указатели уровня
удобрений, резьбовые шты­ри с конической
головкой и прижимные болты.

Сошники.
Они предназначены для образования
посадочных борозд и создания прослойки
почвы между удобрениями и клубнями
картофеля. Сошниковая группа состоит
из параллелограммной подвески, включающей
верхнюю 1 (рис.
2.26),
левую и правую 13
тяги; полого
корпуса 5 с наральником 12;
отвала 7; лотка
6 для
направ­ления потока удобрений;
кронштейна 4;
копирующе­го
колеса 3. Корпус
прикреплен к кронштейну 4
бол­тами 9.
При посадке
клубней картофеля на полях, засоренных
камнями, применяют корпуса
с копирами-камнеотражателями
8. При замене корпусов сошни­ков в
первую очередь отворачивают лоток 6.

Верхняя тяга 1
подвески сошника располагает стяжной
гайкой. Эта гайка регулирует угол
вхожде­ния сошника в почву. На нижней
тяге подвески сош­ника выполнен упор
11. В
кронштейне предусмотре­на гайка, в
которую завернут болт 10
для установ­ки
нижнего предельного угла наклона
подвески сош­ника.

Рис. 2.26. Сошниковая
группа:

1 –
верхняя тяга; 2 –замок-фиксатор; 3
–
копирующее
колесо, 4 –
кронштейн;
5 –
корпус сошника для полей, не засоренных
камнями; 6 –
тукона-­правляющий
лоток; 7 –
отвал; 8 – копир- камнеотражатель; 9
– болт крепления корпуса;
10 – регулировочный
упорный болт
с гайкой и шайбой; 11 –
упор; 12 –
наральник; 13 – нижняя тяга

Копирующее колесо
3 смонтирова­но
на подшипниках с сезонной смазкой. При
измене­нии глубины посадки вилку
колеса поворачивают от­носительно
кронштейна сошника и фиксируют в
отверстии сектора кронштейна колеса
подпружиненным замком 2.

Бороздозакрывающие
рабочие органы.
Для гребнистой или гладкой заделки
борозд с вы­саженными в них клубнями
картофеля служат бороздозакрывающие
рабочие органы. Они состоят из рам­ки
9 (рис.
2.27),
полуосей 7 со сферическими дисками 1,
штанги 3 с
пружиной 2,
боронки 4.
Полуоси
распола­гают косынками 8
с отверстиями
для регулировки уг­ла наклона дисков.
Нажимная штанга выполнена с от­верстиями,
при помощи которых регулируют сжатие
пружины.

В боронке
предусмотрена планка с отверстиями для
установки глубины хода.

Рис. 2.27.
Бороздозакрывающие рабочие органы:

1–
диски; 2
–
пружина нажимной штанги; 3 –
нажимная штанга; 4
– боронка; 5
–планка
тяги боронки; 6 – подшипник; 7 –
полуось дисков; 8 –
косынка; 9 –
рамка

Г

Рис. 2.28.
Гидрофициро­ванные
маркеры МГ–1:

а –
общий вид: 1 –
рама; 2 –
опорные кронштейны; 3
– телескопические
штанги; 4 –
маркерные диски; 5 –
программное устройство; 6 –
крючок; 7 –
гидроци­линдр; 8
– мас­лопровод;
9 –
за­щелка; 10
– пружина;

идрофицированные маркеры МГ-1
(рис. 2.28)
предназначены для образования на поле
маркерных следов с целью обеспечения
устойчивых стыковых междурядий.

г
– телескопи­ческая
штанга с диском: 1 –
опорная труба; 2
– ось подвеса
штанги; 3 –
внутренняя
труба; 4 –
сферический
диск; 5 – растяжка; 6
– хомут; д
–
дрос­сель-ограничитель давления; 1,5
–
рабочий и переливной рукава; 2,
9 – пе­реливной
и рабочие каналы; 3
– опора; 4
– пружина; 6
– контргайка;
7 – гайка; 8 – шарик; 10
– накидная
гайка

Гидрофицированные
маркеры МГ-1 состоят из рамы 1, навешиваемой
при помощи опорных кронштейнов 2
на тракторы,
телескопических штанг 3
с дисками 4,
прог­раммного
устройства 5, гидроцилиндров 7 и
маслопро­вода 8.

Программное
устройство обеспечивает одновременный
подъем и поочередное опускание в рабочее
положение телескопических штанг при
воздействии на одну и ту же рукоятку
распределителя гидросистемы трактора.
Штанги в транспортном положении фиксируют
защелками 9 и
крючками 6.

Гидроцилиндры 1
(рис. 2.28
б), переоборудованные
при помощи сапунов 2
в цилиндры
одностороннего действия, присоединены
маслопроводами 3
и 5 к боковому
выводу распределителя гидросистемы
трактора. Они предназначены для подъема
штанг в транспортное положение.

Захват гидромаркеров
−2,4…2,8 м. Их обслуживает трак­торист.
Масса маркеров − 155 кг.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Картофелесажалка 4-рядная полунавесная СК-4 предназначена для рядковой посадки непророщенных откалиброванных клубней картофеля с междурядьями 70, 90 см с одновременным протравливанием клубней и внесением минеральных удобрений на почвах всех типов во всех зонах возделывания картофеля.
Картофелесажалка используется во всех зонах Республики Беларусь на всех типах почв. Машина не предназначена для работы в горных районах.
Агрегатируется с тракторами класса 1,4.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Картофелесажалка (рисунок 1) состоит из следующих составных частей: рамы 1, сницы с прицепным устройством 2, бункера для семян 3, высаживающих аппаратов 4, сошников 5, бороздозакрывателей 6, колесного хода 7, передних ходовых колес 8, оборудования для протравливания картофеля 9, механизма привода 10, оборудования для внесения минеральных удобрений 11, маркеров 12, навески с культивирующими лапами 13, сошников для внесения минеральных удобрений 14 и светосигнального оборудования.
Привод высаживающих аппаратов картофелесажалки – от передних опорных колес. Перемещение бункера и подъем-опускание ходовых колес осуществляется гидроприводом с питанием от гидросистемы трактора.

Картинка с сайта: belagromech.by

1 – рама; 2 – сница с прицепным устройством; 3 – бункер для семян; 4 – высаживающий аппарат; 5 – сошник; 6 – бороздозакрыватели; 7 – колесный ход; 8 – передние ходовые колеса; 9 – оборудование для протравливания картофеля; 10 – механизм привода; 11 — оборудование для внесения минеральных добрений; 12 – маркеры; 13 – навеска с культивирующими лапами; 14 – сошник для внесения минеральных удобрений
Рисунок 1 – Сажалка картофельная полунавесная СК-4

Загрузка семенных клубней производится в опускающийся бункер самосвальными транспортными средствами. Ленточный высаживающий аппарат дозировано подает клубни из питательного бункера на ложечки и далее в сошник, посредством которого они укладываются в почву. Укрытие клубней почвой с образованием гребня производится бороздозакрывателями. При посадке клубней с одновременным протравливанием посадочный материал обрабатывается непосредственно перед укладкой в землю путем распыления протравливающего средства двумя форсунками, установленными в нижней части высаживающего аппарата.
При посадке картофеля с одновременным внесением минеральных удобрений туки вносятся локально под формируемый гребень по тукопроводу туковысевающего аппарата перед укладкой клубня.
При посадке картофеля без предварительной нарезки гребней картофелесажалка в агрегате с трактором направляется по маркерам.
Привод высаживающих аппаратов осуществляется от передних опорных колес.
Форма и размер посадочного материала могут быть различными. Чтобы не допустить попадания в ложечки двух клубней, можно устанавливать ленты с ложечками разных размеров.

Захватывающие ложечки красного цвета:
 — для посадочного материала нормального размера и вытянутости (30–50 мм).
 — с голубой вставкой – возможность уменьшения под материал меньше 30 мм.

Захватывающие ложечки зеленого цвета:
 — для особенно крупного и/или вытянутого материала (больше 50 мм).
 — с черной вставкой – возможность уменьшения под материал меньше 45 мм.
 — с белой вставкой – возможность уменьшения под материал меньше 30 мм.

Подготовка трактора
1. Установить необходимое давление воздуха в шинах трактора.
Подготовка сажалки
1. Установить машину на ровной площадке. Ходовые колеса затормозить подкладками из подручного материала.
2. Установить в заданное положение прицеп картофелесажалки и зафиксировать его.
3. Закрепить на прицепе разрывные муфты и соединить их рукавами высокого давления (L=1010 мм) с маслопроводами сажалки.
4. Произвести внешний осмотр и проверку крепления всех составных частей. Особенно обратить внимание на крепление ходовой части, сцепной петли. Ослабленные соединения подтянуть.
5. Довести давление в шинах до 0,36 МПа (3,6 кг/см²).
6. Установить электрооборудование и световозвращатели. Подключить электросистему машины к трактору.
7. Открыть крышки ступиц колес и убедиться в наличии в них смазки.
8. Произвести смазку машины согласно карте смазки.
9. Проверить натяжение цепей механизма привода и лент высаживающих аппаратов. При необходимости отрегулировать.
10. Соединить балку прицепа машины с навеской трактора.
11. Подключить электрооборудование протравливающего устройства согласно Руководству по эксплуатации ОПК-4–2.
12. Поднять навесное устройство трактора в рабочее положение и застопорить навеску.

РЕГУЛИРОВКИ

1. Установка нормы высадки клубней
Посадка картофеля производится только калиброванным материалом. Установку нормы высадки осуществлять согласно таблице перестановкой цепи на соответствующие звездочки первичного и вторичного валов.
2. Регулировка уровня заполнения питателей высаживающих аппаратов
В режиме посадки высаживающий отсек постоянно должен быть заполнен посадочным материалом до определенного уровня. Ложечная лента проходит по высаживающему отсеку. Для этого с помощью управляющего устройства в тракторе водитель должен постепенно приподнимать опрокидывающийся бункер.
Слишком высокий уровень заполнения питающего отсека затрудняет равномерное наполнение захватывающих ложечек.
Положение регулирующей заслонки должно зависеть от формы и размера посадочного материала. Тем самым регулируется поступление материала в питающий отсек.
 3. Регулировка сошников
Каждый сошник ограничивается установочной растяжкой, посредством чего определяется глубина посадки. Настройка глубины посадки производится в поле.
4. Регулировка глубины заделки клубней
Глубину заделки клубней регулировать путем изменения угла атаки бороздозакрывающих дисков.
5. Регулировка встряхивателей
Интенсивность вибрации ленты можно отрегулировать, увеличив или уменьшив с помощью рычага давление нажима нажимных роликов на ложечную ленту. С помощью маховика можно произвести точную настройку.
6. Насадки клубнепровода
Высаживающие аппараты (рисунок 2) оборудованы насадками клубнепроводов. С их помощью высаживающий аппарат можно настроить в соответствии с диаметром посадочного материала. Регулировка производится с помощью верхнего и нижнего установочных винтов.
Данную настройку необходимо производить только для очень крупного посадочного материала.
Очень важно, чтобы между насадкой клубнепровода, захватывающей ложечкой и посадочным материалом всегда было оптимальное расстояние.

1 – насадка высаживающего аппарата
Рисунок 2 – регулировка насадок высаживающего аппарата

7. Регулировка высоты передних колес
Регулировка высоты передних колес зависит от структуры почв, технологии посадок (по ровной или гребневой поверхности) и высоты нарезки гребней.
Перед работой
 — проверить резьбовые и шплинтовые соединения;
 — проверить и отрегулировать натяжение цепных контуров;
 — проверить соединения гидросистемы, при необходимости подтянуть крепления;
 — проверить давление в шинах опорных и ходовых колес, при необходимости отрегулировать. Давление должно быть 3,2–3,3 кгс/см²;
 — проверить работу электрооборудования, при необходимости устранить неисправность.
Во время работы
 — периодически очищать сошники и бороздозакрывающие диски от налипшей почвы и растительных остатков;
 — визуально контролировать работу высаживающих и туковысевающих аппаратов, а также протравливателя семян;
 — периодически очищать загрузочный и питательные бункеры высаживающих аппаратов от грязи и растительных остатков.
В конце рабочей смены
 — очистить высаживающие аппараты от налипшей почвы и растительных остатков.
 — очистить туковысевающие аппараты от минеральных удобрений, при необходимости произвести мойку;
 — жидкостный протравливатель промыть чистой водой на предмет проверки засорения насоса, трубопроводов и форсунок;
 — произвести визуальный осмотр машины, при необходимости устранить неисправности.

Порядок работы
1. После заезда в борозду опустить сажалку в рабочее положение.
2. Загрузку агрегата картофелем производить в борозде, при этом масса картофеля, находящегося в сажалке во время посадки, не должна превышать 2500 кг и бункер должен быть полностью опущен.
Загружающим транспортным средствам следует подъезжать вплотную к бункеру.
Загрузку бункеров туковысевающих аппаратов производить вручную с транспортного средства или специально оборудованными автомобилями.
3.Заправку жидкости в баки проводить согласно Руководству по эксплуатации ОПК-4–2.
4. После загрузки картофелесажалки и отъезда транспортного средства поднять загрузочный бункер, опустить сажалку в рабочее положение и начать работу.
Во избежание потерь и повреждения клубней, а также переполнения питательных бункеров высаживающих аппаратов не рекомендуется доводить подъем бункера до крайней верхней точки (подъем производить в процессе работы за несколько приемов по мере необходимости).
5. Во время работы гидромагистраль подъема бункера должна находиться в «запертом» положении, гидромагистраль подъема картофелесажалки и навеска трактора – в «плавающем» положении.
6. При разворотах и сдаче агрегата назад необходимо выглублять сошники и бороздозакрыватели (поднять картофелесажалку в транспортное положение).

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ: Во время работы сажалки находиться в бункере, на площадках, открывать защитные ограждения, просовывать руки под защитные ограждения, работать со снятыми защитными ограждениями.
Техническое обслуживание и устранение неисправностей производить при выключенном двигателе трактора и затянутом стояночном тормозе.

Следуя вышеперечисленным рекомендациям, работа картофелесажалкой будет проводиться качественно и надежно. 

Главный инженер РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» — А.Л. Рапинчук
И.О. заведующего лабораторией механизации производства овощей и корнеплодов — Д.И. Комлач
Младший научный сотрудник — А.В. Шинкарев 

Об авторе

Информация о препарате является обобщенной, предоставляется в ознакомительных целях и не заменяет официальную инструкцию. Самолечение опасно для здоровья!