Levl coat 308 инструкция по применению

* 1. Цвет различных партий может отличаться в полутонах. Для обработки смежных поверхностей использовать материал с одним номером партии.

2. Некоторые яркие и темные цвета (например, RAL 7043, RAL 7037) производятся с артикулом «сolor».

3. Под действием прямых солнечных лучей / УФ – излучения цвет покрытия постепенно может изменять свой оттенок, что не является признаком ухудшения физико-механических, изолирующих, прочих эксплуатационных свойств покрытия.

4. Некачественно подготовленное основание, имеющее отклонение от плоскости более 2 мм на двухметровой рейке может приводит к дефектам на готовом покрытии в виде темных пятен в местах увеличенной толщины.

**В ярких цветах (например 1023, 3020 и т.д) возможно снижение показателя до 65 у е.)

Применение

• для устройства наливных (самовыравнивающихся) и высоконаполненных гладких и шероховатых покрытий цементных оснований, выполненных из бетонов и растворов, подверженных высоким изнашивающим нагрузкам, например, склады, сборочные цеха, мастерские, погрузо-разгрузочные площадки и др.;
• для устройства покрытий пола крытых автомобильных парковок и стоянок;
• нескользящее покрытие для помещений с «мокрым циклом» производства;
• в школах, детских садах, медицинских учреждениях (в том числе с постоянным присутствием людей) и объектах бытового обслуживания;
• на предприятиях химической и фармацевтической промышленности.

ВНИМАНИЕ!

Использование материала для устройства наливного (самовыравнивающегося) покрытия пола без наполнения минеральными наполнителями (кварцевая мука, прокаленный фракционированный кварцевый песок и т.п.) не допускается!

Преимущества

• стойкость к воздействиям агрессивных сред, технической воды, перепадам температур;

• высокие изоляционные свойства готового покрытия и абсолютная бесшовность;

• высокая устойчивость к абразивному износу, абразивным воздействиям;

• высокая термостабильность покрытия в широком диапазоне температур от -10°C до +60°С, кратковременно до +90°С, например, при мытье горячей водой;

• устойчивость к бактериологическому разрушению;

• выполненное покрытие можно окрашивать, если требуется дополнительная защита от УФ излучения.

Условия производства работ

Основание под нанесение материала должно соответствовать требованиям СП 71.13330.2017 п.8.12.2 и табл.8.11.

Основание должно быть визуально сухое, на поверхности не должно быть луж воды, поверхностной влаги в виде потемнений основания, поверхность должна быть наощупь воздушно-сухой. Инструментальные измерения влажности основания выполняются при помощи влагомера, обеспечивающего данное измерение, допускается проведение замеров по методу полимерной пленки (ASTM D4263).

Минимальная температура окружающей среды и основания + 10 ⁰С.

Максимальная температура окружающей среды и основания + 30 ⁰С.

Температура компонентов А и Б материала перед использованием, а также оптимальная температура основания находится в пределах от + 15 до + 25 ⁰С. При температуре выше или ниже указанного диапазона усложняется процесс производства работ, может ухудшится внешний вид отвержденного покрытия.

Относительная влажность воздуха не более 80%.

При нанесении материала температура основания и окружающего воздуха всегда должна быть на 3ºС выше точки росы.

При применении грунтовки LEVL Coat 101, 103 максимальное содержание влаги в основании не более 5,0 масс.%.

При применении грунтовок LEVL Coat 102 W, LEVL Coat 106M основание должно быть визуально сухое (не должно быть потемнения поверхности от увлажнения и стоячей воды), максимальное содержание влаги в основании не более 10,0 масс.%.

На время проведения работ, не допускается попадание прямых солнечных лучей, атмосферных осадков, пыли и прочих загрязнений в зону производства работ.

Все указанные условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материалов.

Подготовка основания

Все работы провести в соответствии с СП 71.13330.2017 п.8.12.

Основание рекомендуется подготовить с применением дробеструйной обработки, допускается подготовка с применением фрезеровальной и шлифовальной обработки. Старые покрытия (включая упрочненный слой «топпинга») полностью удалить.

Дальнейшая подготовка поверхности под нанесение состоит из следующих операций:

— устранение острых углов, ребер, выступающих частей;

— удаление загрязнений, в т.ч. масляных и жировых;

— все имеющиеся трещины, а также, в случае выполнения бесшовного покрытия, температурно-усадочные швы, расшить и расчистить, выбоины и сколы зачистить;

— после механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить с применением промышленных пылесосов.

В итоге, поверхность основания должна быть без повреждений, чистой, без цементного молока, масла и не содержать непрочно держащиеся и прилипшие частицы. Крупный заполнитель в основании должен быть открыт и визуально виден.

Подготовка рабочих составов

Перемешать компонент А в течение 1-2 минуты с помощью низкооборотистого миксера (до 500 об\мин), уделяя особое внимание пристеночному и придонному слою.

Влить компонент Б, перемешать в течение 1-2 минуты до образования однородной массы. Компонент Б приливать струей при вращающейся мешалке.

Затем смесь А+Б перелить в чистую тару, ввести минеральный наполнитель (кварцевая мука, прокаленный фракционированный кварцевый песок и т.п.) в необходимом количестве и произвести перемешивание в течение 2-3 минут.

Рекомендованное массовое соотношение полимерная смесь (А+Б) : минеральный наполнитель = 1:0,5;

После добавления компонента Б к компоненту А общее время перемешивания не должно превышать 4 минут.

Пропорции смешивания

А : Б = 3,76 : 1 (по массе)

А : Б = 3,35 : 1 (по массе) для артикула «сolor».

Время жизни готовой смеси в зависимости от температуры:

Временной промежуток между слоями

При температуре +20±2 °С и влажности 60±5 % нанесение следующего слоя возможно не ранее чем через 12 час и не позднее чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остается следов).

Возможность начала эксплуатации в зависимости от температуры

Технология укладки и расходы материалов

Нанесение материалов всегда начинается от края, противоположного выходу с захватки.

Расшитые и расчищенные трещины и швы, а также выбоины, сколы и другие дефекты грунтуют. Данный вид работ проводят кистью.

Производят заполнение свежеогрунтованного участка шпаклевочной массой, состоящей из смеси материала LEVL Coat 101, 103 / песок фр.0,1-0,3 мм = 1 / от 1 до 2 (соотношение по массе). Если после первого прохода не произошло полного удаления дефектов основания, шпаклевание повторяют более густой шпаклевочной массой, состоящей из LEVL Coat 101, 103 / кварцевый песок фракции 0,1-0,3 мм в соотношении 1 / от 3 до 4 (соотношение по массе).

Точное соотношение смолы и песка в каждом случае подбирают самостоятельно.

После отверждения излишки шпаклевочной массы сошлифовывают.

* При влажности бетона от 5,0 масс. % до 10 масс. % используется грунтовка по влажному основанию LEVL Coat 102W или LEVL Coat 106М.

** Для получения наилучшего результата рекомендуется использовать пластиковой игольчатый валик с шарообразным наконечником (например,Валик игольчатый Zogel 240мм/14 мм шарообразный наконечник или аналогичный).

*** Материал LEVL Coat 308 допускаетcя наполнять песком до соотношения 1:1, при этом для согласования полученного результата рекомендуется выполнять тестовый участок.

Расход материала:

LEVL Coat 308 (А+Б) : кв. песок = 1 : 0,5 – 1,63 кг/м² на 1 мм толщины покрытия,

LEVL Coat 308 color (А+Б) : кв. песок = 1 : 0,5 – 1,50 кг/м² на 1 мм толщины покрытия.

Допустимая толщина покрытия в смеси с кварцевым песком 1,5 – 5,0 мм.

Рекомендованная толщина – 2,0 мм.

Очистка инструмента

Инструмент очищается растворителем 646 (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал удаляется механически.

Допуски по готовому покрытию

При контроле внешнего вида проверяется отсутствие сквозных пор, трещин, пузырей, отслоений, раковин, наплывов.

Требования к готовому защитному полимерному покрытию пола представлены в СП 71.13330.2017 табл.8.12.

Условия и срок хранения

Хранить в невскрытой и неповреждённой заводской таре при температуре от +5°С до + 25°С в течение 12 месяцев с даты изготовления.

Упаковка

Комплектно (А+Б) = 25 кг

Предостережения

Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.

При набивке материала 1:1 Песком фр 0,1-0,3 мм обязательно выполняйте тестовый участок, чтобы принять и согласовать внешний вид получаемого покрытия.

При использовании нерекомендованного типа игольчатого валика  возможно появление дефектов поверхности в виде шагрени, пузырей и пор.

При хранении материала в температурном режиме ниже +15 °С возможно существенное загустевание компонента А, вызванное кристаллизацией эпоксидной смолы. В таком случаем материал следует разогреть до +40 — +60°С. После нагрева материал полностью восстановит свои свойства.

Пигменты, содержащиеся в материале, склонны к оседанию. Отсутствие перемешивания, разное время перемешивания комплектов может привести к таким дефектам покрытия как разнотон.

Приведенные технические характеристики получены по результатам лабораторных испытаний.

Фактические характеристики могут несколько отличаться в зависимости от конкретных условий применения.

Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты.

При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.

За дополнительной информацией обращайтесь к Вашему менеджеру или по телефону +7(495)642-82-62.

Применяется для устройства наливного бесшовного пола внутри практически всех типов помещений — там, где имеются повышенные требования к химической и абразивной стойкости пола, в том числе при необходимости обеспечения специальных санитарно-гигиенических требований:

• промышленные цеха, торговые, подсобные и складские помещения
• пищевая, фармацевтическая, химическая промышленность
• школы, детские сады, медицинские учреждения и объекты бытового обслуживания, спортивные сооружения
• помещения с повышенными декоративными требованиями: торговые и выставочные залы, телестудии

Преимущества

• высокая наполняемость кварцевым песком
• высокая стойкость к истиранию
• практичность, долговечность, гигиеничность и простота уборки
• хорошая растекаемость и простота нанесения
• повышенная эластичность, ударная прочность и светостойкость по сравнению с традиционными эпоксидными наливными полами;
• химическая стойкость и влагостойкость,низкое водопоглощение
• высокая адгезия покрытия к любым минеральным основаниям
• отсутствие «выпотевания» отвердителя
• отсутствие характерного аминного запаха
• после полного отверждения годится для постоянного или временного контакта с водой

Вид

вязкая жидкость

Цвет

заданный по шкале цвета.

Обычно эпоксидные покрытия не стойки к ультрафиолету, особенно заметно на ярких и насыщенных тонах (синий, красный, желтый, голубой).

Плотность

Компонент А: 1,52 г/см³

Компонент Б: 1,04 г/см³

Смесь А+Б :1,35 г/см³

(ГОСТ 28513-90)

Динамическая вязкость

Компонент А: 7000 — 13000 мПа*с (N=6)

Компонент Б: 100-110 мПа*с (N=2)

Смесь А+Б : не менее 900 мПа*с(N= 4)

(Брукфильд марки RVT, ГОСТ 25271-93)

Данные при температуре +25ºС

Содержание нелетучих веществ

99±1 %

(ГОСТ Р 52487-2005)

Адгезия к бетону (нижележащий слой)

5МПа (LC 101)

(ГОСТ 28574-90)

Твердость по Шору Д (через 7 суток):

74усл.ед.

(ГОСТ 24621-91)

Истираемость по Таберу

(CS10/1000 г/1000 об)

(через 8 суток, 23ºС)не более 55 мг

Разрушающее напряжение при растяжении

не менее 12 МПа

(ГОСТ 11262-80)

Относительное удлинение при разрыве

не менее 10 %

(ГОСТ 11262-80)

Модуль упругости

не менее 900 МПа

(ГОСТ 11262-80)

Химическая стойкость

Минимум 42 дня при температуре + 20ºСк следующим средам:

• слабые растворы щелочей и растворы солей (pH>8) концентрацией до 20%;
• неорганические кислоты и водные растворы солей (pH>6)концентрациидо 20%, за исключением плавиковой кислоты и окисляющих кислот и солей;
• водные растворы ПАВ;
• водные растворы органических кислот до 10%;
• все углеводороды (за исключением бензола и бензолсодержащих смесей, сырая нефть);
• бензин;
• дизельное топливо;
• спирты.

Подробный перечень химической стойкости по запросу — см. Таблица химической стойкости материалов LEVL Coat.

Токсичность

Класс 2 Согласно ГОСТ 12.1.005-88

Условия нанесения

• Бетонное основание должно быть плотным, ровным (просвет под рейкой 2м не более 2мм), с минимальной прочностью на сжатие 25,0 МПа и на растяжение 1,5 МПа.
• Минимальная температура воздуха и основания при нанесении + 10ºС.
• Максимальная температура воздуха и основания при нанесении + 30ºС .
• Максимальная относительная влажность воздуха 80%.
• Максимальное содержание влаги в основании не более 5,0 масс.% (для нижележащего слоя).
• При нанесении материала температура всегда должна быть на 3ºС выше точки росы!

Расход

Расход материала для разных систем может меняться от 1,8 кг/м2 до 2,8 кг/м2 Подробная информация в технической документации на продукт

Описание

Эпоксидный пол LEVL Coat 308 – это высококачественное покрытие, разработанное для применения в промышленных и коммерческих помещениях. Изготовленный из специально подобранных эпоксидных смол и добавок, он обладает уникальными свойствами, которые обеспечивают надежную защиту пола от механических, химических и термических воздействий.

Применение технологии нанесения LEVL Coat 308 позволяет создать прочное и долговечное покрытие на любой поверхности: бетонных, деревянных, металлических и других. При этом, материал обладает высокой адгезией к основанию, что гарантирует его надежную фиксацию и предотвращает образование трещин и сколов.

Одним из главных преимуществ данного эпоксидного пола является его устойчивость к агрессивным веществам и высоким температурам. Благодаря этому, он может быть использован в производственных помещениях с повышенной влажностью, а также в зонах с большой концентрацией химических веществ. Кроме того, покрытие обладает высокой стойкостью к истиранию и механическим нагрузкам, что делает его идеальным выбором для помещений с интенсивным движением и эксплуатацией техники.

Дополнительным преимуществом LEVL Coat 308 является его легкость в уходе. Благодаря гладкой поверхности, покрытие не впитывает грязь и легко моется, сохраняя свой первоначальный внешний вид на протяжении многих лет.

Итак, эпоксидный пол LEVL Coat 308 – это надежное решение для создания прочного и долговечного покрытия в любом промышленном или коммерческом помещении. Его технические характеристики, устойчивость к различным воздействиям и легкость в уходе делают его оптимальным выбором для обеспечения безопасности и долговечности пола на протяжении многих лет.

Технические характеристики

Нужна техническая консультация? Присылайте запрос на электронную почту kirill@enix.ru

Картинка с сайта: evropol136.ru

Картинка с сайта: evropol136.ru

Картинка с сайта: evropol136.ru

Картинка с сайта: evropol136.ru

Картинка с сайта: evropol136.ru

Картинка с сайта: evropol136.ru

Картинка с сайта: evropol136.ru

Эпоксидные полы

Картинка с сайта: evropol136.ru

Картинка с сайта: evropol136.ru

Картинка с сайта: evropol136.ru

Полиуретановые полы

Картинка с сайта: evropol136.ru

Картинка с сайта: evropol136.ru

Картинка с сайта: evropol136.ru

Картинка с сайта: evropol136.ru

Картинка с сайта: evropol136.ru

Тонкослойные полы

Картинка с сайта: evropol136.ru

Применение

Применяется для устройства наливного бесшовного пола внутри практически всех типов помещений — там, где имеются повышенные требования к химической и абразивной стойкости пола, при необходимости обеспечения специальных санитарно-гигиенических требований:

• промышленные цеха, торговые, подсобные и складские помещения;
• помещения с повышенными декоративными требованиями: торговые и выставочные залы, телестудии;

Преимущества

• высокая стойкость к истиранию;
• практичность, долговечность, гигиеничность и простота уборки;
• низкая стоимость единицы площади;
• LEVLCoat 303 после полного отверждения годится для постоянного или временного контакта с водой;
• высокая адгезия покрытия к любым минеральным основаниям;
• прекрасный внешний вид и многообразие дизайнерских решений.

Вид

вязкая жидкость

Цвет

заданный по шкале цвета.

Обычно эпоксидные покрытия не стойки к ультрафиолету, особенно заметно на ярких и насыщенных тонах ( синий, красный, желтый, голубой).

Плотность

Компонент А: 1,95г/см³

Компонент Б: 1,03г/см³

Смесь А+Б : 1,68 г/см³

(ГОСТ 28513-90)

Динамическая вязкость

Компонент А: 7000-13000 мПа*с (N=6)

Компонент Б: 100-110мПа*с (N=2)

Смесь А+Б : 1000-1300 мПа*с (N= 4)

Данные при температуре +25ºС

(Брукфильд марки RVT,ГОСТ 25271-93)

Содержание нелетучих веществ

97±1 %

(ГОСТР52487-2005)

Адгезия к бетону (нижележащий слой)

> 5МПа ( LC 101)

(ГОСТ 28574-90)

Твердость по Шору Д

(через 7 суток): 83,0 усл.ед.

(ГОСТ 24621-91)

Истираемость по Таберу

(CS10/1000 г/1000 об)

( через 8 суток, 23ºС) не более 55 мг

Разрушающее напряжение при растяжении

Не менее 12МПа

(ГОСТ 11262-80)

Относительное удлинение при разрыве

не менее 1 %

(ГОСТ 11262-80)

Модуль упругости

не менее 1200МПа

(ГОСТ 11262-80)

Химическая стойкость

Минимум 42 дня при температуре + 20ºСк следующим средам:

1)слабые растворы щелочей и растворы солей ( pH>8) концентрацией до 20%,

2)неорганические кислоты и водные растворы солей ( pH>6)концентрациейдо 20%, за исключением плавиковой кислоты и окисляющих кислот и солей;

3)водные растворы ПАВ;

4)водные растворы органических кислот до 10%;

5)все углеводороды (за исключением бензола и бензолсодержащих смесей, сырая нефть);

6)бензин;

7)дизельное топливо;

8)спирты.

Подробный перечень химической стойкости по запросу — см. Таблица химической стойкости материалов LEVL Coat.

Токсичность

Класс 2 согласно (ГОСТ 12.1.005-88)

• Бетонное основание должно быть плотным, ровным (просвет под рейкой 2м не более 2мм), с минимальной прочностью на сжатие 25,0 МПа и на растяжение 1,5 МПа.
• Минимальная температура воздуха и основания при нанесении + 10ºС;
• Максимальная температура воздуха и основания при нанесении + 30ºС;
• Максимальная относительная влажность воздуха 80%;
• Максимальное содержание влаги в основании не более 5,0 масс.% (для нижележащего слоя);
• При на несении материала температура всегда должна быть на 3ºС выше точки росы!

Расход

1,6 кг/м²при толщине слоя 1 мм, допустимая толщина нанесения — 2 мм