Информация о материале
|
Цвет готового покрытия |
Соответствие заданному по каталогу RAL К-7 |
|
Температура эксплуатации |
От –25°C до +60°С |
|
Химическая основа |
Двухкомпонентный состав, содержащий полиэфиры, наполнители, пигменты, специальные добавки и ароматический полиизоцианат |
|
Пропорции смешивания |
А : Б = 5,9 : 1 (по массе) |
|
Внешний вид |
Компонент А — вязкая окрашенная жидкость без посторонних включений Компонент Б – жидкость коричневатого цвета с маслянистой пленкой |
|
Упаковка |
Комплектно А+Б = 30 кг Компонент А – 20 л метал. ведро Компонент Б — 5 л канистра |
|
Срок годности |
6 месяцев с даты изготовления |
|
Условия хранения |
Хранить в невскрытой и неповреждённой заводской таре при температуре от +5ºС до +25ºС |
Технические характеристики
|
Параметр |
Значение |
Метод испытания или номер и дата нормативного документа |
|
Показатели пожарной безопасности: — без песка; — в замесе с кв. песком |
КМ2 (В2, Т2, Д1, РП1) КМ1 (В1, Т2, Д2, РП1) |
Сертификат соответствия |
|
Жизнеспособность после смешения компонентов (А+Б), мин, не менее |
30 |
По методике ТУ 2257-007-94613022-06 с изм. № 1 |
|
Плотность смеси (А+Б), кг/дм3 |
1,68±0,05 |
ГОСТ 31992.1 |
|
Содержание нелетучих веществ, % масс., не менее |
99 |
ГОСТ 31939 |
|
Адгезия к основанию, МПа, не менее |
2,5 (отрыв по бетону) |
ГОСТ 28574 |
|
Твердость по Шору D, у.е, не менее |
60 |
ГОСТ 24621 |
|
Стойкость к истиранию по Таберу, (CS10/1000 г/ 1000 об), мг, не более |
50 |
По методике ТУ 2257-007-94613022-06 с изм. № 1 |
|
Скользкость в обуви по сухим покрытиям полов в жилых, общественных и производственных помещениях: — коэффициент трения статический; — коэффициент трения динамический |
0,58 0,56 |
ГОСТ Р 55908 |
|
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
40 |
ГОСТ 11262 |
|
Прочность при разрыве, МПа, не менее |
7 |
ГОСТ 11262 |
Информация по применению
Подготовка основания
Цементное основание должно быть плотным, не «зыбким», ровным (просвет под рейкой 2м не более 2,0 мм), с минимальной прочностью на сжатие 25 МПа и на растяжение 1,5 МПа (при условии воздействия слабых нагрузок).
Под основанием должна быть устроена гидроизоляция, препятствующая поднятию капиллярной влаги.
Рекомендуется подготавливать основание с применением дробеструйной обработки, допускается подготавливать с применением фрезеровальной и шлифовальной обработки.
Старые покрытия (включая упрочненный слой «топпинг») рекомендуется полностью удалить. Если это невозможно, то перед проведением работ проведите тест на адгезию на опытном участке.
Старые антистатические покрытия перед нанесением материала предварительно прошлифовать и обезжирить.
Все имеющиеся трещины и температурно-усадочные швы расшить и расчистить. Выбоины и сколы зачистить.
После механической обработки, поверхность основания необходимо тщательно обеспылить с применением промышленных пылесосов.
В итоге, поверхность основания должна быть без повреждений, чистой, без цементного молока, масла и не содержать непрочно держащиеся и прилипшие частицы.
Температурно-влажностные условия применения
|
Температура воздуха |
От + 10°C до +30°C, рекомендованная от +17°C до +23°C |
|
Относительная влажность воздуха |
до 80 % |
|
Температура основания |
От +10°C до +30°C, рекомендованная от +15°C до +25°C Температура основания должна быть минимум на 3°C выше точки росы |
|
Влажность основания |
Не более 5,0 масс.% (при применении грунтовки LEVL Coat 108 Не более 4,0 масс.% (при применении грунтовок LEVL Coat 151 и Wetisol S-MP1) |
|
Температура применения материала |
От +15°C до +25°C, рекомендованная от +17 до +23°C |
Данные условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материалов.
Подготовка рабочих составов
Перемешать компонент А в течение 1-2 минуты с помощью низкооборотистого миксера (до 500 об\мин), уделяя особое внимание пристеночному и придонному слою.
Добавить к компоненту А компонент Б и перемешать в течение 2-3 минут до образования однородной массы. Компонент Б приливать струей при вращающейся мешалке.
Затем смесь А+Б перелить в чистую тару и произвести перемешивание в течение 2-3 минут. При получении высоконаполненного покрытия ввести в смесь кварцевый песок
После добавления компонента Б к компоненту А общее время перемешивания не должно превышать 5 минут.
Технология укладки и расходы материалов
Нанесение материалов всегда начинается от края, противоположного выходу с захватки.
Расшитые и расчищенные трещины и швы, а также выбоины, сколы и другие дефекты грунтуют. Данный вид работ проводят кистью.
Производят заполнение свежеогрунтованного участка шпаклевочной массой, состоящей из смеси материала LEVL Coat 108 / песок фр.0,1-0,3 мм = 1 / от 1 до 2 (соотношение по массе). Если после первого прохода не произошло полного удаления дефектов основания, шпаклевание повторяют более густой шпаклевочной массой, состоящей из LEVL Coat 108 / песок фр.0,1-0,3 мм / песок фр. 0,8-1,2 мм = 1 часть / 1 часть / 3 части (соотношение по массе).
Точное соотношение смолы и песка в каждом случае подбирают самостоятельно.
После отверждения излишки шпаклевочной массы сошлифовывают.
|
Выравнивание основания ровнителем средней расчетной толщиной 10 мм (при необходимости) |
|||
|
Нанесение полимер-цементного ровнителя |
LEVL Base 200 |
0,3 кг/м2 + вода 0,15 кг/м2 |
Грунтовочный состав наносится до полного насыщения основания в два слоя. После того, как грунтовка отвердилась, наносят ровнитель с применением ракели строительной или по направляющим. Сразу после нанесения прокатать игольчатым валиком. |
|
LEVL Self 12 |
18,0 кг/м2 |
||
|
Шпаклевание мелких неровностей (при необходимости) |
|||
|
Сплошное шпаклевание мелких неровностей |
LEVL Coat 108 |
0,5 кг/м2 |
Шпаклевание производится плоским металлическим шпателем «на сдир». |
|
Кв.песок фр.0,1-0,3мм |
0,5 кг/м2 |
||
|
Грунтование (способы и материалы) |
|||
|
Грунтование (вариант 1) |
LEVL Coat 108 |
0,3 кг/м2 |
Наносится за два и более раз до полного насыщения основания. Первый слой рекомендуется наносить валиком. |
|
Грунтование (вариант 2) |
LEVL Coat 151 |
0,4 кг/м2 |
Наносится валиком за два раза |
|
Грунтование (вариант 3) |
Wetisol S-MP1 |
0,3 кг/м2 |
Наносится валиком за два раза. |
|
Пример наливного (самонивелирующегося) покрытия толщиной рабочего/цветного слоя 1,5 мм |
|||
|
Основной слой |
LEVL Coat 351 |
2,5 кг/м2 |
Смешанный материал выливается полосой на поверхность, после чего разравнивается строительной раклею или зубчатым шпателем. Через 5 минут после укладки прокатывается игольчатым валиком. |
|
Отделка матовым лаком (опция) |
LEVL Coat 254 |
0,08 кг/м2 |
Матовый лак наносится за два раза. Капли с валика, неравномерное нанесение, разрывы в нанесении оставляют дефекты в лаковом слое. |
|
Пример полиуретанового защитного наливного покрытия, расчетной толщиной 3,0 мм |
|||
|
Основной слой (с песком в замес) |
LEVL Coat 351 |
2,4 кг/м2 |
Смешанный материал выливается полосой на поверхность, после чего разравнивается строительной раклею или зубчатым шпателем. Через 5,0 минут после укладки прокатывается игольчатым валиком. |
|
Кв. песок фр. 0,1-0,3 мм |
0,24 кг/м2 |
||
|
Кв. песок фр. 0,3-0,9 мм |
1,32 кг/м2 |
||
|
Запечатывание основного слоя |
LEVL Coat 351 |
2,50 кг/м2 |
Смешанный материал выливается полосой на поверхность, после чего разравнивается строительной раклею или зубчатым шпателем. Через 5 минут после укладки прокатывается игольчатым валиком. |
|
Пример полиуретанового шероховатого высоконаполненного покрытия, расчетной толщиной 5,0 мм |
|||
|
Основной слой (в засыпку песка «под шубу») |
LEVL Coat 351 |
2,40 кг/м2 |
Смола выливается на пол и равномерно распределяется зубчатым шпателем. Сразу после этого прокатывается игольчатым валиком для выравнивания и удаления вовлеченного воздуха. Засыпка песком производится в интервале от 15 до 30 минут, вначале легкой рассыпкой, затем – до полного насыщения, с избытком. |
|
Кв. песок фр.0,3-0,9 |
6,00 кг/м2 |
||
|
Финишный слой |
LEVL Coat 351 |
1,20 кг/м2 |
Наносится эластичным шпателем, после чего прокатывается (вдоль и поперек) короткошерстным валиком. |
Расход
Теоретический расход материала составляет 1,68 кг/м2
при толщине покрытия 1 мм.
Допустимая толщина покрытия 1,5 — 5,0 мм. В высоконаполненных системах 3,0 — 12,0 мм.
Временной промежуток между слоями
При температуре +20±2°С и влажности 60±5 % нанесение следующего слоя возможно не ранее чем через 12 часов и не позднее чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остается следов).
Время жизни в замешанном состоянии
|
Температура |
Время |
|
+ 10 0С |
~ 50 минут |
|
+ 20 0С |
~ 30 минут |
|
+ 30 0С |
~ 15 минут |
Очистка инструмента
Инструмент очищается растворителем 646 (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал удаляется механически.
Строительные допуски по готовому покрытию
При контроле внешнего вида проверяется отсутствие сквозных пор, трещин, пузырей, отслоений, раковин, наплывов.
Требования к готовому защитному полимерному покрытию пола представлены в СП 71.13330.2017 табл.8.12.
Начало эксплуатации покрытия
|
Температура |
Легкие пешеходные нагрузки |
Легкая нагрузка |
Полный набор прочности |
|
+ 10 0С |
~ 32 часа |
~ 6 дней |
~ 10 дней |
|
+ 20 0С |
~ 16 часов |
~ 3 дня |
~ 7дней |
|
+ 30 0С |
~ 12 часов |
~ 2 дня |
~ 5 дня |
Предостережения
Под действием прямых солнечных лучей (УФ – излучения) цвет покрытия постепенно может изменять свой оттенок, что не является признаком ухудшения физико-механических, изолирующих, прочих эксплуатационных свойств покрытия.
Цвет разных партий может отличаться в полутонах.
При одновременном воздействии нескольких видов нагрузки (химической, механической, термической) устойчивость покрытия снижается.
Температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности.
Наличие сквозняков может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки.
Приведенные технические характеристики получены по результатам лабораторных испытаний. Фактические характеристики могут несколько отличаться в зависимости от конкретных условий применения.
Техника безопасности
Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.
Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.
По всем вопросам вы можете проконсультироваться с менеджерами компании по тел. +7(495)642 8262.
Данный материал входит в следующие системы:
- 6/351/4,0 Полиуретановое шероховатое (нескользское) глянцевое высоконаполненное защитное покрытие с увеличенным сроком эксплуатации с высокой химстойкостью и особо высокой износостойкостью расчетной толщиной 4,0 мм (толщина цветного рабочего слоя 3,5 мм)
- 3/351/2,0 Полиуретановое гладкое глянцевое защитное покрытие с высокой химстойкостью расчетной толщиной 2,0 мм (толщина цветного рабочего слоя 1,5 мм)
- 5/351/4,0 Полиуретановое гладкое глянцевое высоконаполненное защитное покрытие с увеличенным сроком эксплуатации с высокой химстойкостью и особо высокой износостойкостью расчетной толщиной 4,0 мм (толщина цветного рабочего слоя 3,5 мм)
- 6/351/3,0 Полиуретановое шероховатое (нескользское) глянцевое высоконаполненное защитное покрытие с увеличенным сроком эксплуатации с высокой химстойкостью и особо высокой износостойкостью расчетной толщиной 3,0 мм (толщина цветного рабочего слоя 2,5 мм)
- 6/351/5,0 Полиуретановое шероховатое (нескользское) глянцевое высоконаполненное защитное покрытие с увеличенным сроком эксплуатации с высокой химстойкостью и особо высокой износостойкостью расчетной толщиной 5,0 мм (толщина цветного рабочего слоя 4,5 мм)
- 6/351/6,0 Полиуретановое шероховатое (нескользское) глянцевое высоконаполненное защитное покрытие с увеличенным сроком эксплуатации с высокой химстойкостью и особо высокой износостойкостью расчетной толщиной 6,0 мм (толщина цветного рабочего слоя 5,5 мм)
- 4/351/2,0 Полиуретановое гладкое глянцевое защитное покрытие, с высокой химстойкостью расчетной толщиной 2,0 мм (толщина цветного рабочего слоя 1,5 мм)
- 4/351/2,5 Полиуретановое гладкое глянцевое защитное покрытие, армированное кварцевым песком, с высокой химстойкостью и износостойкостью расчетной толщиной 2,5 мм (толщина цветного рабочего слоя 2,0 мм)
- 4/351/3,0 Полиуретановое гладкое глянцевое защитное покрытие, армированное кварцевым песком, с высокой химстойкостью и износостойкостью расчетной толщиной 3,0 мм (толщина цветного рабочего слоя 2,5 мм)
- 5/351/5,0 Полиуретановое гладкое глянцевое высоконаполненное защитное покрытие с увеличенным сроком эксплуатации с высокой химстойкостью и особо высокой износостойкостью расчетной толщиной 5,0 мм (толщина цветного рабочего слоя 4,5 мм)
- 5/351/6,0 Полиуретановое гладкое глянцевое высоконаполненное защитное покрытие с увеличенным сроком эксплуатации с высокой химстойкостью и особо высокой износостойкостью расчетной толщиной 6,0 мм (толщина цветного рабочего слоя 5,5 мм)
- 13/351/РЕГУПОЛ Спортивное покрытие, толщина 10 мм
Информация о материале
|
Цвет готового покрытия |
В соответствии с RAL |
|
Температура эксплуатации |
От –10°C до +60°С (кратковременно до +90, например, при мытье горячей водой) |
|
Толщина покрытия |
1,6-2 мм |
|
Химическая основа |
Двухкомпонентный состав, состоящий из полиэфирполиола, наполнителей, пигментов и функциональных добавок ароматического изоцианата с токопроводящими добавками |
|
Пропорции смешивания |
А : Б = 2,45 : 1 (по массе) |
|
Упаковка комплектно |
(А+Б) = 20 кг |
|
Внешний вид |
Компонент А – однородная вязкая окрашенная жидкость без посторонних включений Компонент Б – жидкость коричневого цвета с токопроводящим волокном и маслянистой пленкой |
|
Срок годности |
6 месяцев с даты изготовления |
|
Условия хранения |
Хранить в невскрытой и неповреждённой заводской таре при температуре от +5ºС до +25ºС |
Технические характеристики
|
Параметр |
Значение |
Метод испытания или номер и дата нормативного документа |
|
Показатели пожарной безопасности |
Г1,В1, Т1, Д1, РП1 |
Сертификат соответствия № ССБК.RU.ПБ24.Н00729 |
|
Плотность при (23±0,5) °С, г/см3 — компонент А+Б» |
1,22±0,05 |
ГОСТ 31992.1 |
|
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее |
95 |
ГОСТ 31939 |
|
Адгезия по бетону, Мпа, не менее |
2,5 |
ГОСТ 28574 |
|
Твердость по Шору D, усл.ед, не менее |
60 |
ГОСТ 24621 |
|
Стойкость к истиранию по Таберу, (CS10/1000 г/ 1000 об), мг, не более |
50 |
По методике ТУ 2257-007-94613022-06 с изм. № 1 |
|
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
12 |
ГОСТ 11262 |
|
Прочность при разрыве, МПа, не менее |
10 |
ГОСТ 11262 |
|
Электросопротивление, Ом |
106 — 109 |
ГОСТ 11262 |
Информация по применению
Подготовка основания
Все работы провести в соответствии с СП 71.13330.2017 п.8.12. Основание рекомендуется подготовить с применением дробеструйной обработки, допускается подготовка с применением фрезеровальной и шлифовальной обработки. Старые покрытия (включая упрочненный слой «топпинга») полностью удалить.
Дальнейшая подготовка поверхности под нанесение состоит из следующих операций:
- устранение острых углов, ребер, выступающих частей;
- удаление загрязнений, в т.ч. масляных и жировых;
- все имеющиеся трещины, а также температурно-усадочные швы расшить и расчистить, выбоины и сколы зачистить;
- после механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить с применением промышленных пылесосов
Время жизни готовой смеси в зависимости от температуры:
|
Температура |
Время жизни смеси |
|
+10°C |
60 мин. |
|
+20°C |
30 мин. |
|
+30°C |
15 мин. |
Временной промежуток между слоями
При температуре +20±2 °С и влажности 60±5 % нанесение следующего слоя возможно не ранее чем через 8 часов и не позднее чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остается следов).
После нанесения грунтовки LEVL Coat 105 AS производится контроль влажности с помощью влагомера, подтверждающий наличие влаги в грунтовочном слое не более 4,0 % масс или выдержка не менее 24 часов при температуре ~ 20 0С. При снижении температуры время отверждения грунтовки LEVL Coat 105 AS увеличивается.
Возможность начала эксплуатации в зависимости от температуры:
|
Температура |
Лёгкая нагрузка |
Пешеходная нагрузка |
Полная нагрузка |
|
+10°C |
32 часа |
6 дней |
10 дней |
|
+20°C |
16 часов |
3 дня |
7 дней |
|
+30°C |
12 часов |
2 дня |
5 дней |
Технология укладки и расходы материалов
Нанесение материалов всегда начинается от края, противоположного выходу с захватки. Расшитые и расчищенные трещины и швы, а также выбоины, сколы и другие дефекты огрунтовывают. Данный вид работ проводят кистью. Производят заполнение свежеогрунтованного участка шпаклевочной массой, состоящей из смеси материала LEVL Coat 101, 103, 104 RAPID,108 / песок фр.0,1-0,3 мм = 1 / от 1 до 2 (соотношение по массе).
По свежеуложенной шпаклевочной массе шпаклевание повторяют. Для этого используют более густую шпаклевочную массу, состоящую из материала LEVL Coat 101, 103, 104 RAPID,108 / кварцевый песок фракции 0,1-0,3 мм в соотношении 1 / от 3 до 4 (соотношение по массе). Точное соотношение смолы и песка в каждом случае подбирают самостоятельно. Повторное шпаклевание необязательно, может быть обусловлено тем, что после первого нанесения шпаклевки не произошло полного заполнения дефекта.
После отверждения излишки шпаклевочной массы сошлифовывают. Поверх грунта (LC 101, 103, 108, 106 М) должен быть уложен токопроводящий контур из медной ленты. Медная лента наклеивается по периметру помещения на расстоянии от стены 100 мм. По всей площади помещения лента наклеивается «крест -накрест», с шагом между полосами медной ленты –2,5м. В каждом помещении делается не менее 2-х выводов на контур заземления здания. Поверх контура нанести токопроводящий грунт LEVL Coat 105 AS.
После нанесения и отверждения токопроводящего слоя необходимо провести тест на проводимость . Электросопротивление грунта варьируется в диапазоне 10 3 — 5*105 Ом.
Очистка инструмента
Инструмент очищается растворителем 646 (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал удаляется механически.
Допуски по готовому покрытию
При контроле внешнего вида проверяется отсутствие сквозных пор, трещин, пузырей, отслоений, раковин, наплывов.
Требования к готовому защитному полимерному покрытию пола представлены в СП 71.13330.2017 табл.8.12.
Предостережения
Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.
Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты.
При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.
Наносить материал нужно достаточно быстро, не допуская многократного прохода ракели по одному месту.
Категорически не допускается использовать зубчатый шпатель!
Плотность
- Компонент А: 1,88г/см³
- Компонент Б: 1,15г/см³
- Смесь А+Б : 1,68 г/см³
- (ГОСТ 28513-90)
Динамическая вязкость Компонент А:10000-15000 мПа*с (N=6)
- Компонент Б: 70-110 мПа*с (N=2)
- Смесь А+Б :не менее 3000 мПа*с(N= 3)
- (Брукфильд марки RVT, ГОСТ 25271-93)
- Данные при температуре +25ºС.
Адгезия к бетону (нижележащий слой)
- 5,0 МПа ( LC 151)
- 2,07 МПа(LC 101)
- (ГОСТ 28574-90)
Твердость по Шору Д(через 7 суток):
- 60 усл.ед.
- (ГОСТ 24621-91)
Истираемость по Таберу
- (CS10/1000 г/1000 об)
- ( через 8 суток, 23ºС) не более 50мг
Разрушающее напряжение при растяжении
- не менее 7 МПа
- (ГОСТ 11262-80)
Относительное удлинение при разрыве
- 40 — 80 %
- (ГОСТ 11262-80)
Модуль упругости
- не менее 60 МПа
- (ГОСТ 11262-80)
Расход материала
- 1,6 кг/мм/м2
Описание
Двухкомпонентная цветная полиуретановая композиция для устройства наливных полов LEVL Coat 351 – это инновационный материал, который сочетает в себе высокую прочность и долговечность, а также эстетическую привлекательность. Специально разработанная для создания наливных полов, данная композиция обладает уникальными техническими характеристиками, которые позволяют ей выдерживать высокие нагрузки и эксплуатационные условия.
Одним из ключевых преимуществ LEVL Coat 351 является его двухкомпонентная структура, состоящая из полиуретановой смолы и отвердителя. Это обеспечивает высокую степень адгезии к различным поверхностям, а также устойчивость к механическим воздействиям и химическим веществам. Благодаря этому, наливные полы из LEVL Coat 351 обладают повышенной стойкостью к истиранию, царапинам и образованию пятен.
Технология нанесения данного материала является простой и эффективной. После тщательной подготовки поверхности, композиция наносится в несколько слоев с помощью специального оборудования. При этом, возможно создание различных рисунков и дизайнов, что делает наливные полы из LEVL Coat 351 уникальными и индивидуальными.
Одним из главных преимуществ данного материала является его высокая степень устойчивости к воздействию воды и влаги. Благодаря этому, он может использоваться как в помещениях с повышенной влажностью, так и на открытых территориях. Кроме того, LEVL Coat 351 обладает отличной теплоизоляцией и шумопоглощением, что делает его идеальным для применения в жилых и коммерческих объектах.
Наливные полы из данной композиции отличаются высокой долговечностью и стойкостью к агрессивным средам. Они не подвержены коррозии и не требуют частого обслуживания или ремонта. Кроме того, благодаря своей гладкой поверхности, они легко чистятся и не накапливают пыль и грязь.
LEVL Coat 351 доступен в широкой цветовой гамме, что позволяет выбрать наиболее подходящий оттенок для любого интерьера. Это делает его не только функциональным, но и эстетически привлекательным материалом для создания современных и стильных помещений.
В заключение, двухкомпонентная цветная полиуретановая композиция для устройства наливных полов LEVL Coat 351 является идеальным выбором для тех, кто ценит высокое качество, надежность и красоту в одном материале. Будь то жилые или коммерческие объекты, данная композиция обеспечит долговечность и эстетическое удовлетворение на многие годы вперед.
Технические характеристики
| Цвет |
Соответствие заданному по каталогу RAL К-7 |
|---|---|
| Консистенция |
Компонент А – вязкая окрашенная жидкость без посторонних включенийКомпонент Б – жидкость коричневатого цвета с маслянистой пленкой |
| Производитель |
INGRI, LEVL |
| Состав |
Двухкомпонентный состав, содержащий полиэфиры, наполнители, пигменты, специальные добавки и ароматический полиизоцианат |
| Срок годности |
6 месяцев с даты изготовления |
| Страна производства |
Россия |
| Температура эксплуатации |
От –25°C до +60°С |
| Упаковка, кг |
Комплектно А+Б = 30 кгКомпонент А – 20 л метал. ведроКомпонент Б – 5 л канистра |
| Пропорции смешивания |
А : Б = 5,9 : 1 (по массе) |
Нужна техническая консультация? Присылайте запрос на электронную почту kirill@enix.ru
Присылайте запрос технической консультации:
Мы ответим Вам, и при необходимости привлечением технолога или инженера производителя. Это может быть полезно, если Вы:
— Проектировщик
— Архитектор
— Строитель (ПТО)
— Снабженец (МТО)
— Руководитель строительной компании
Применение
Как высокое эластичное, износостойкое(при наполнении кварцевым песком) однослойное покрытие, перекрывающее трещины в бетоне:
- промышленные цеха, торговые, подсобные и складские помещения
- школы, детские сады, медицинские учреждения и объекты бытового обслуживания, спортивные сооружения
- помещения с повышенными декоративными требованиями: торговые и выставочные залы, телестудии
Преимущества
- Прекрасная способность перекрывать трещины
- Прекрасная растекаемость и простота нанесения
- Высокая стойкость к истиранию
- Высокая адгезия покрытия к любым основаниям
- Прекрасный внешний вид и многообразие дизайнерских решений
Вид
вязкая жидкость
Цвет
заданный по шкале цвета (возможны отклонения цвета от заявленного).
под воздействием ультрафиолетового света возможно изменение цвета финишного покрытия, особенно заметно на ярких и насыщенных тонах (синий, красный, желтый, голубой).
Плотность
Компонент А: 1,88г/см³
Компонент Б: 1,15г/см³
Смесь А+Б : 1,68 г/см³
(ГОСТ 28513-90)
Массовая доля нелетучих веществ
Более 99%
Динамическая вязкость
Компонент А:10000-15000 мПа*с (N=6)
Компонент Б: 70-110 мПа*с (N=2)
Смесь А+Б :не менее 3000 мПа*с(N= 3)
(Брукфильд марки RVT, ГОСТ 25271-93)
Данные при температуре +25ºС.
Адгезия к бетону (нижележащий слой)
5,0 МПа ( LC 151)
2,07 МПа(LC 101)
(ГОСТ 28574-90)
Твердость по Шору Д(через 7 суток):
60 усл.ед.
(ГОСТ 24621-91)
Истираемость по Таберу
(CS10/1000 г/1000 об)
( через 8 суток, 23ºС) не более 50мг
Разрушающее напряжение при растяжении
не менее 7 МПа
(ГОСТ 11262-80)
Относительное удлинение при разрыве
40 — 80 %
(ГОСТ 11262-80)
Модуль упругости
не менее 60 МПа
(ГОСТ 11262-80)
Химическая стойкость
Минимум 42 дня при температуре + 20ºСк следующим средам:
1) устойчив к действию воды;
2) устойчив к воздействию растворов солей, применяемых для борьбы с гололедом;
3) каустическая сода;
4) тормозная жидкость;
5) устойчив к действию топлива;
6) устойчив к действию масла.
Подробный перечень химической стойкости по запросу — см. Таблица химической стойкости материалов LEVL Coat
Токсичность
Класс 2 согласно (ГОСТ 12.1.005-88)
- Бетонное основание должно быть плотным, ровным (просвет под рейкой 2м не более 2мм), с минимальной прочностью на сжатие 25,0 МПа и на растяжение 1,5 МПа.
- Минимальная температура воздуха и основания при нанесении + 10ºС.
- Максимальная температура воздуха и основания при нанесении + 30ºС.
- Максимальная относительная влажность воздуха 80%.
- Максимальное содержание влаги в основании при грунтовании LEVL Coat 151 не более 4,0 масс.%. при грунтовании LEVL Coat 101 не более 5,0 масс.%.
- При нанесении материала температура всегда должна быть на 3º С выше точки росы!
Расход
1,6 кг/м2при толщине слоя 1 мм, оптимальная – 2 мм