Общество с ограниченной ответственностью «Бета»
ООО «Бета»
Должностная инструкция токаря 3-го разряда
№ 391-ДИ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность Токаря 3-го разряда ООО «Бета».
1.2. Токарь 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора ООО «Бета» по представлению начальника цеха.
1.3. Токарь 3-го разряда подчиняется непосредственно начальнику цеха.
1.4. На должность Токаря 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее общее образование, прошедшее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программам переподготовки рабочих, служащих, с опытом практической работы не менее шести месяцев токарем 2-го разряда.
1.5. Токарь 3-го разряда должен знать:
– основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
– правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
– систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
– обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
– виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
– устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей:
– заготовок простых деталей с точностью по 8—11 квалитетам;
– заготовок сложных деталей с точностью по 12—14 квалитетам;
– установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
– основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;
– конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей:
– заготовок простых деталей с точностью по 8—11 квалитетам;
– заготовок сложных деталей с точностью по 12—14 квалитетам;
– приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках;
– основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
– критерии износа режущих инструментов;
– устройство и правила использования универсальных токарных станков;
– последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления:
– деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам;
– сложных деталей с точностью размеров по 12—14 квалитетам;
– правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм;
– органы управления универсальными и специализированными токарными станками;
– способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей:
– заготовок простых деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам на универсальных токарных станках;
– заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12—14 квалитетам на универсальных токарных станках;
– способы и приемы обработки конусных поверхностей;
– методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки;
– назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке;
– основные виды брака при точении поверхностей:
– заготовок простых деталей с точностью размеров по 8—11 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
– заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12—14 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
– опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности;
– виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках;
– способы и приемы навивки пружин из проволоки в холодном состоянии;
– геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
– устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков;
– способы, правила и приемы заточки резцов и сверл;
– виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл, резьбовых резцов;
– способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл, резьбовых резцов;
– порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков;
– состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных и специализированных токарных станков;
– состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
– требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ;
– способы и приемы токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7—10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или отдельных операций;
– устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных токарных станках;
– правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм;
– конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на специализированных токарных станках;
– основные виды брака при токарной обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7—10 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения;
– устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений и вихревых головок;
– конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых резцов;
– приемы и правила применения резьбовых резцов на токарных станках;
– устройство и правила использования универсальных токарных станков;
– последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками;
– правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм;
– органы управления универсальными токарными станками;
– способы и приемы нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками;
– основные виды брака при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, его причины и способы предупреждения и устранения;
– геометрические параметры резьбовых резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
– основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы;
– виды и области применения контрольно-измерительных приборов;
– способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей;
– устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;
– виды и области применения калибров;
– устройство калибров и правила их использования;
– приемы работы с калибрами;
– виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб;
– приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб;
– способы определения шероховатости поверхностей;
– установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ;
– устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;
– приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности.
1.6. В своей деятельности Токарь 3-го разряда руководствуется:
– локальными нормативными актами ООО «Бета», в том числе Правилами внутреннего трудового распорядка;
– приказами (распоряжениями) генерального директора ООО «Бета»;
– настоящей Должностной инструкцией.
1.7. В период временного отсутствия Токаря 3-го разряда его обязанности возлагаются на работника, назначаемого приказом генерального директора ООО «Бета».
2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
Токарь 3-го разряда выполняет следующие виды работ:
2.1. Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8—11 квалитетам (включая конические поверхности):
– анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам на универсальных токарных станках;
– настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам;
– выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12—14 квалитетам в соответствии с технической документацией
– навивка пружин из проволоки в холодном состоянии;
– заточка резцов и сверл, контроль качества заточки;
– проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией;
– поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.
2.2. Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12—14 квалитетам:
– анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12—14 квалитетам на универсальных токарных станках;
– настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12—14 квалитетам;
– выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12—14 квалитетам в соответствии с технической документацией;
– заточка резцов и сверл, контроль качества заточки;
– проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией;
– поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.
2.3. Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 7—10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций:
– анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7—10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций;
– выполнение технологических операций точения поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и выполнения отдельных операций, в соответствии с технической документацией;
– проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных токарных станков в соответствии с технической документацией;
– поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.
2.4. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы на заготовках деталей резцами и вихревыми головками:
– анализ исходных данных для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками на универсальных токарных станках;
– настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками;
– выполнение технологических операций нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками в соответствии с технической документацией;
– заточка резьбовых резцов, контроль качества заточки;
– проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией;
– поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.
2.5. Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам и сложных деталей – по 12—14 квалитетам:
– визуальное определение дефектов обработанных поверхностей;
– контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;
– контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам с помощью калибров;
– контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12—14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;
– контроль наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб в соответствии с технологической документацией;
– контроль шероховатости обработанных поверхностей.
3. ПРАВА
Токарь 3-го разряда имеет право:
3.1. Требовать от своего непосредственного руководителя содействия в исполнении должностных обязанностей и реализации прав.
3.2. Знакомиться с проектами решений генерального директора ООО «Бета», касающимися деятельности цеха.
3.3. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности. В том числе ставить вопросы о совершенствовании своей работы, улучшении организационно-технических условий труда, повышении размера зарплаты, оплате сверхурочных работ в соответствии с законодательством и положениями, регламентирующими систему оплаты труда работников ООО «Бета».
3.4. Получать от работников ООО «Бета» информацию, необходимую для ведения своей деятельности.
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Токарь 3-го разряда несет ответственность:
4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, – в соответствии с действующим трудовым законодательством.
4.2. За другие правонарушения, совершенные в период ведения своей деятельности (в т. ч. связанные с причинением материального ущерба и ущерба деловой репутации ООО «Бета»), – в соответствии с действующим трудовым, гражданским, административным и уголовным законодательством.
5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ
5.1. Режим работы Токаря 3-го разряда определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в ООО «Бета».
5.2. Работодатель проводит оценку эффективности деятельности Токаря 3-го разряда в соответствии с Комплексом мероприятий по оценке эффективности, утверждаемым приказом генерального директора ООО «Бета».
Должностная инструкция разработана в соответствии с приказом генерального директора ООО «Бета» № 1-Пр от 01.06.2015.
Должностную инструкцию составила:
Начальник отдела кадров _________________________ Е.В. Васильева
С инструкцией ознакомлен:
________________ Р.Л. Борисов
Юрист _________________________ Н.А. Павлов
Трудовые функции:
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения
Трудовые действия
1 . Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету
2 . Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету
3 . Выполнение технологических операций точения простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету
4 . Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки
5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
6 . Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
Необходимые умения
1 . Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7-9-му квалитету
2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
4 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
5 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
6 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления
7 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты
8 . Определять степень износа режущих инструментов
9 . Производить настройку токарных станков для обработки заготовок с точностью по 7-9-му квалитету
10 . Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05мм
11 . Выполнять токарную обработку заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету
12 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости
13 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету
14 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ
15 . Навивать пружины из проволоки в холодном состоянии
16 . Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
17 . Контролировать геометрические параметры резцов и сверл
18 . Проверять исправность и работоспособность токарных станков
19 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков
20 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
Необходимые знания
1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
3 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
4 . Порядок работы с файловой системой
5 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
6 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
7 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
8 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
9 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
10 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
11 . Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений для обработки заготовок простых деталей с точностью по 7-9-му квалитету
12 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
13 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
14 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок простых деталей с точностью по 7-9-му квалитету
15 . Приемы и правила установки режущих инструментов
16 . Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
17 . Критерии износа режущих инструментов
18 . Устройство и правила эксплуатации токарных станков
19 . Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету
20 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм
21 . Органы управления универсальными токарными станками
22 . Способы и приемы точения заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету
23 . Способы и приемы обработки конических поверхностей
24 . Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей
25 . Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей
26 . Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей
27 . Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-9 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения
28 . Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
29 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках
30 . Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
31 . Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими
32 . Способы, правила и приемы заточки резцов и сверл
33 . Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл
34 . Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл
35 . Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
36 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
37 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
38 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения
Трудовые действия
1 . Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
2 . Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
3 . Выполнение технологических операций точения деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
4 . Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки
5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
6 . Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
Необходимые умения
1 . Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
4 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
5 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
6 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления
7 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты
8 . Определять степень износа режущих инструментов
9 . Производить настройку токарных станков для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
10 . Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,05 мм
11 . Выполнять токарную обработку заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
12 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости
13 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
14 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ
15 . Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
16 . Контролировать геометрические параметры резцов и сверл
17 . Проверять исправность и работоспособность токарных станков
18 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков
19 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
Необходимые знания
1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
3 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
4 . Порядок работы с файловой системой
5 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
6 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
7 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
8 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
9 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
10 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
11 . Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений, применяемых на токарных станках
12 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
13 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
14 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на токарных станках
15 . Приемы и правила установки режущих инструментов
16 . Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
17 . Критерии износа режущих инструментов
18 . Устройство и правила эксплуатации токарных станков
19 . Последовательность и содержание настройки токарных станков
20 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,05мм
21 . Органы управления универсальными токарными станками
22 . Способы и приемы точения заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
23 . Способы и приемы обработки конических поверхностей
24 . Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей
25 . Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей
26 . Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей
27 . Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-11 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения
28 . Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
29 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках
30 . Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
31 . Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими
32 . Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл
33 . Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл
34 . Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл
35 . Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
36 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
37 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
38 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения
Трудовые действия
1 . Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету
2 . Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету
3 . Выполнение технологических операций точения сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету
4 . Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки
5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
6 . Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
Необходимые умения
1 . Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 12-14-му квалитету
2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
4 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
5 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
6 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления
7 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты
8 . Определять степень износа режущих инструментов
9 . Производить настройку токарных станков для обработки заготовки с точностью по 12-14-му квалитету
10 . Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05мм
11 . Выполнять токарную обработку заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету
12 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости
13 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету
14 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ
15 . Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
16 . Контролировать геометрические параметры резцов и сверл
17 . Проверять исправность и работоспособность токарных станков
18 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков
19 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
Необходимые знания
1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
3 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
4 . Порядок работы с файловой системой
5 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
6 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
7 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
8 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
9 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
10 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
11 . Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений для обработки заготовок сложных деталей с точностью по 12-14-му квалитету
12 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
13 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
14 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок сложных деталей с точностью по 12-14-му квалитету
15 . Приемы и правила установки режущих инструментов
16 . Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
17 . Критерии износа режущих инструментов
18 . Устройство и правила эксплуатации токарных станков
19 . Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету
20 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм
21 . Органы управления универсальными токарными станками
22 . Способы и приемы точения заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету
23 . Способы и приемы обработки конических поверхностей
24 . Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей
25 . Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей
26 . Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей
27 . Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения
28 . Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
29 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках
30 . Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
31 . Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими
32 . Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл
33 . Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл
34 . Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл
35 . Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
36 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
37 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
38 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения
Трудовые действия
1 . Анализ исходных данных для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками
2 . Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками
3 . Выполнение технологических операций нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками
4 . Заточка резьбовых резцов, контроль качества заточки
5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
6 . Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
Необходимые умения
1 . Читать и применять техническую документацию на детали с однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбой
2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
4 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
5 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
6 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать вихревые головки, универсальные приспособления
7 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые резцы
8 . Определять степень износа режущих инструментов
9 . Производить настройку токарных станков для нарезания наружной и внутренней резьбы резцами и вихревыми головками
10 . Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм
11 . Выполнять нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками
12 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости
13 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками
14 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ
15 . Затачивать резьбовые резцы в соответствии с обрабатываемым материалом
16 . Контролировать геометрические параметры резьбовых резцов
17 . Проверять исправность и работоспособность токарных станков
18 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков
19 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
20 . Выполнять расчеты для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, настраивать узлы и механизмы станка
Необходимые знания
1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
3 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
4 . Порядок работы с файловой системой
5 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
6 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
7 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
8 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
9 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
10 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
11 . Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений и вихревых головок
12 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
13 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
14 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации резьбовых резцов
15 . Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
16 . Критерии износа режущих инструментов
17 . Устройство и правила эксплуатации токарных станков
18 . Последовательность и содержание настройки и наладки токарных станков для нарезания однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками
19 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм
20 . Органы управления универсальными токарными станками
21 . Способы и приемы нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками
22 . Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей
23 . Основные виды дефектов при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, их причины и способы предупреждения и устранения
24 . Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
25 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках
26 . Геометрические параметры резьбовых резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
27 . Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими
28 . Способы, правила и приемы заточки резьбовых резцов
29 . Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резьбовых резцов
30 . Способы и приемы контроля геометрических параметров резьбовых резцов
31 . Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
32 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
33 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
34 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения
Трудовые действия
1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
2 . Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету
3 . Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
4 . Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету
5 . Контроль наружных и внутренних однозаходных треугольного профиля, прямоугольных и трапецеидальных резьб
6 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей
Необходимые умения
1 . Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7-9-му квалитету, детали средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету и сложные детали — по 12-14-му квалитету
2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
4 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
5 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
6 . Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
7 . Выбирать средства контроля простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету
8 . Выбирать средства контроля деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
9 . Выбирать средства контроля сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету
10 . Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету
11 . Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
12 . Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету
13 . Выбирать вид калибра
14 . Выполнять контроль при помощи калибров
15 . Выбирать средства контроля наружных и внутренних однозаходных треугольного профиля, прямоугольных и трапецеидальных резьб
16 . Выполнять контроль наружных и внутренних однозаходных треугольного профиля, прямоугольных и трапецеидальных резьб
17 . Выбирать способ контроля параметров шероховатости обработанных поверхностей
18 . Выполнять контроль параметров шероховатости обработанных поверхностей
Необходимые знания
1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Виды дефектов обработанных поверхностей
3 . Способы определения дефектов поверхностей
4 . Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
5 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
6 . Порядок работы с файловой системой
7 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
8 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
9 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
10 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
11 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
12 . Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
13 . Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
14 . Виды, устройство, назначение, правила применения и хранения средств контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 7-14-му квалитету
15 . Виды и области применения калибров
16 . Устройство калибров и правила их использования
17 . Приемы работы с калибрами
18 . Виды и области применения средств контроля резьб
19 . Приемы работы со средствами контроля наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб
20 . Устройство, назначение, правила применения и хранения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей
21 . Способы контроля параметров шероховатости обработанной поверхности
22 . Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ
УТВЕРЖДАЮ:
________________________
[Наименование должности]
________________________
________________________
[Наименование организации]
________________/[Ф.И.О.]/
«____» ____________ 20__ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Токаря 3-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность токаря 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).
1.2. Токарь 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Токарь 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. Токарь 3-го разряда отвечает за:
- своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
- соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
- соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
1.5. На должность токаря 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы на должности токаря 2-го разряда не менее 1 года.
1.6. В практической деятельности токарь 3-го разряда должен руководствоваться:
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.7. Токарь 3-го разряда должен знать:
- устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;
- правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
- устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
- устройство и условия применения плазмотрона;
- назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- основные свойства обрабатываемых материалов;правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты.
1.8. В период временного отсутствия токаря 3-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.
2. Функции
Токарь 3-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:
2.1. Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8 — 11 квалитетам и сложных деталей по 12 — 14 квалитетам.
2.2. Обработка деталей по 7 — 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций.
2.3. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 миллиметра и длиной до 200 миллиметров.
2.4. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации.
2.5. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом.
2.6. Нарезание резьб вихревыми головками.
2.7. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 миллиметров и выше, расстоянием между центрами 10000 миллиметров и более.
2.8. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 миллиметров, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации.
2.9. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей.
2.10. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
2.11. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
2.12. Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.
3. Должностные обязанности
Токарь 3-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:
3.1. Токарная обработка после наплавки тормозных башмаков.
3.2. Полная токарная обработка Н9-Н11 (3-4 класс точности) болтов призонных гладких и конусных.
3.3. Полная токарная обработка с нарезанием резьбы болтов, вилок, винтов, муфт, ушек талрепов, пробок, шпилек, гужонов, штуцеров с диаметром резьбы свыше 24 до 100 миллиметров.
3.4. Полная токарная обработка валиков гладких и ступенчатых длиной до 1500 миллиметров.
3.5. Обдирка валов длиной свыше 1500 миллиметров (отношение длины к диаметру свыше 12).
3.6. Сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка валов и осей длиной до 1000 миллиметров.
3.7. Полная токарная обработка валов и осей с числом чистовых шеек до пяти.
3.8. Предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса валов коленчатых для прессов, компрессоров и двигателей.
3.9. Токарная обработка с припуском на шлифование валов, осей и других деталей.
3.10. Окончательная обработка вварышей резьбопаяных.
3.11. Полная токарная обработка винтов суппортных с длиной нарезки до 500 миллиметров.
3.12. Токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок втулок.
3.13. Полная токарная обработка втулок гладких и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 миллиметров.
3.14. Полная токарная обработка втулок переходных с конусом Морзе.
3.15. Полная токарная обработка гаек до М22, шпилек до М20, фланцы до Д100 миллиметров.
3.16. Полная токарная обработка гаек и контргаек с диаметром резьбы до 100 миллиметров.
3.17. Подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы гаек суппортных с длиной нарезки до 50 миллиметров.
3.18. Токарная обработка под метчик-протяжку гаек повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше.
3.19. Токарная обработка деталей типа втулок, колец из неметаллических материалов.
3.20. Полная токарная обработка дисков, шайб диаметром свыше 200 миллиметров.
3.21. Полная токарная обработка диффузоров, переходников, наконечников конусных, донышек диаметром свыше 200 миллиметров.
3.22. Окончательная токарная обработка с лысками и фасками днищ.
3.23. Полная токарная обработка заглушек для разъемов.
3.24. Обтачивание заготовок клапанов кислородных приборов.
3.25. Полная токарная обработка зенкеров и фрез со вставными ножами.
3.26. Токарная обработка с припуском на шлифование калибров (пробок, колец) для трапецеидальной и специальной резьбы.
3.27. Полная токарная обработка колен, четверников, крестовин диаметром до 280 миллиметров.
3.28. Растачивание отверстий колес и втулок электрических часов и приборов времени.
3.29. Обтачивание по шаблону, растачивание колец прокладных сферических.
3.30. Окончательная обработка колец смазочных, пригоночных и прижимных.
3.31. Полная токарная обработка колец диаметром свыше 200 миллиметров.
3.32. Токарная обработка по 3 классу точности колец прокладных диаметром 150 миллиметров и выше и толщиной стенки до 8 миллиметров.
3.33. Полная токарная обработка корпусов и крышек клапанов средней сложности.
3.34. Предварительная обработка корпусов клапанных колодок высокого давления.
3.35. Обточка, расточка с нарезанием резьбы корпусов вентилей.
3.36. Токарная обработка под сварку корпусов цистерн и резервуаров.
3.37. Окончательная обработка крышек манжет из двух половин.
3.38. Полная токарная обработка крышек, колец с лабиринтными канавками диаметром до 500 миллиметров.
3.39. Полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу маховиков.
3.40. Полная токарная обработка невозвратников.
3.41. Токарная обработка с припуском на шлифование осей колесных пар подвижного состава.
3.42. Полная токарная обработка патронов сверлильных.
3.43. Полная токарная обработка патрубков, тройников.
3.44. Полная токарная обработка плат для разъемов сменных.
3.45. Токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком плашек.
3.46. Подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры поршней.
3.47. Навивка пружин из проволоки.
3.48. Токарная обработка под шлифование пуансонов вырубных и проколочных.
3.49. Полная токарная обработка резцедержателей, реек зубчатых, ручек для калибров с конусными отверстиями.
3.50. Полная токарная обработка ручек и рукояток фигурных.
3.51. Окончательная токарная обработка рычагов, кронштейнов, серег, тягов и шатунов.
3.52. Полная токарная обработка сальников, сальниковых гаек, стаканов переборочных с резьбой до М100, тарелок клапанов.
3.53. Токарная обработка сверл, метчиков, разверток, горловин баллонов.
3.54. Токарная обработка с нарезанием резьбы стержней.
3.55. Полная токарная обработка фланцев, маховиков диаметром свыше 200 миллиметров.
3.56. Токарная обработка с припуском под шлифовку фрез: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева.
3.57. Полная токарная обработка футорков, тройников, ниппелей, угольников диаметром свыше 50 миллиметров.
3.58. Токарная обработка с припуском под шлифование цанг зажимных и подающих к станкам.
3.59. Обтачивание под шлифование центров токарных.
3.60. Токарная обработка по эскизам шайб и прокладок прогоночных.
3.61. Полная токарная обработка шестерен цилиндрических, шкивов цилиндрических и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 миллиметров, шестерен конических и червячных диаметром до 300 миллиметров.
3.62. Окончательная токарная обработка штифтов конических.
3.63. Предварительная токарная обработка штоков к паровым молотам.
3.64. Полная токарная обработка штырей и гнезд контактных для разъемов.
В случае служебной необходимости токарь 3-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
4. Права
Токарь 3-го разряда имеет право:
4.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
4.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
4.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
4.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
4.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).
4.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
5. Ответственность и оценка деятельности
5.1. Токарь 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
5.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
5.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
5.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
5.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
5.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
5.2. Оценка работы токаря 3-го разряда осуществляется:
5.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
5.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
5.3. Основным критерием оценки работы токаря 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
6. Условия работы
6.1. Режим работы токаря 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
6.2. В связи с производственной необходимостью токарь 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.
(подпись)
Общее положение.
Токарь 3-го разряда относится к категории рабочих.
На должность токаря 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование и разряд работы не ниже 3-го соответствующего профиля и стаж работы ________________________
Токарь 3-го разряда назначается и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя организации.
Токарь 3-го разряда подчиняется непосредственно _______________________________________
В период временного отсутствия токаря 3-го разряда, его обязанности возлагаются на ________________________________
Токарь 3-го разряда должен знать:
устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;
правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство и условия применения плазмотрона;
назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
основные свойства обрабатываемых материалов;
Должностные обязанности.
Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8-11 квалитетам и сложных деталей по 12-14 квалитетам.
Обработка деталей по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций.
Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм.
Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации.
Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом.
Нарезание резьб вихревыми головками.
Управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более.
Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации.
Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей.
Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.
Примеры работ:
Башмаки тормозные — токарная обработка после наплавки.
Болты призонные гладкие и конусные — полная токарная обработка Н9-Н11 (3-4 класс точности).
Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм — полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
Валы, оси и другие детали — токарная обработка с припуском на шлифование.
Вварыши резьбопаяные — окончательная обработка.
Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм — полная токарная обработка.
Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) — обдирка.
Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти — полная токарная обработка.
Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей — предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.
Валы и оси длиной до 1000 мм — сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм — полная токарная обработка.
Втулки — токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок.
Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм — полная токарная обработка.
Втулки переходные с конусом Морзе — полная токарная обработка.
Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм — полная токарная обработка.
Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм — полная токарная обработка.
Гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше — токарная обработка под метчик-протяжку.
Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм — подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов — токарная обработка.
Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.
Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.
Днища — окончательная токарная обработка с лысками и фасками.
Заглушки для разъемов — полная токарная обработка.
Заготовки клапанов кислородных приборов — обтачивание.
Зенкеры и фрезы со вставными ножами — полная токарная обработка.
Заглушки для разъемов — полная токарная обработка.
Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы — токарная обработка с припуском на шлифование.
Колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм — полная токарная обработка.
Колеса и втулки электрических часов и приборов времени — растачивание отверстий.
Кольца диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.
Кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки до 8 мм — токарная обработка по 3 классу точности.
Кольца прокладные сферические — обтачивание по шаблону, растачивание.
Кольца смазочные, пригоночные и прижимные — окончательная обработка.
Корпуса вентилей — обточка, расточка с нарезанием резьбы.
Корпуса и крышки клапанов средней сложности — полная токарная обработка.
Корпуса клапанных колодок высокого давления — предварительная обработка.
Корпуса цистерн и резервуаров — токарная обработка под сварку.
Крышки манжет из двух половин — окончательная обработка.
Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм — полная токарная обработка.
Маховики — полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу.
Невозвратники — полная токарная обработка.
Оси колесных пар подвижного состава — токарная обработка с припуском на шлифование.
Патроны сверлильные — полная токарная обработка.
Патрубки, тройники — полная токарная обработка.
Платы для разъемов сменные — полная токарная обработка.
Плашка — токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.
Поршни — подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.
Пружины из проволоки — навивка.
Пуансоны вырубные и проколочные — токарная обработка под шлифование.
Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями — полная токарная обработка.
Ручки и рукоятки фигурные — полная токарная обработка.
Рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны — окончательная токарная обработка.
Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до M100, тарелки клапанов — полная токарная обработка.
Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов — токарная обработка.
Стержни — токарная обработка с нарезанием резьбы.
Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.
Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева — токарная обработка с припуском под шлифовку.
Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм — полная токарная обработка.
Цанги зажимные и подающие к станкам — токарная обработка с припуском под шлифование.
Центры токарные — обтачивание под шлифование.
Шайбы и прокладки прогоночные — токарная обработка по эскизам.
Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм — полная токарная обработка.
Штоки к паровым молотам — предварительная токарная обработка.
Штыри и гнезда контактные для разъемов — полная токарная обработка.
Штифты конические — окончательная токарная обработка.
Права.
Токарь 3-го разряда имеет право:
Докладывать руководству о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции.
Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями.
Требовать от руководства создания необходимых условий для выполнения должностных обязанностей.
Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.
Запрашивать у руководителей и специалистов организации информацию и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.
Привлекать к решению возложенных на него задач специалистов других отделов.
Ответственность.
Токарь 3-го разряда несет ответственность:
за качество и своевременность выполнения возложенных на него настоящей должностной инструкцией обязанностей;
за соблюдение правил внутреннего трудового распорядка организации;
за соблюдение инструкций по охране труда, противопожарной безопасности;
за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации;
за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.