Собрать компьютерный стол с ящиками своими руками — задача, которая кажется сложной только на первый взгляд. На самом деле, это отличный способ сэкономить деньги, получить мебель, идеально подходящую под ваши нужды, и даже получить удовольствие от процесса. В этой статье мы разберем, как правильно собрать компьютерный стол с ящиками, какие инструменты и материалы понадобятся, а также рассмотрим пошаговую инструкцию с видео-примерами. Вы узнаете, как избежать распространенных ошибок, какие альтернативы существуют и как сделать стол максимально функциональным.
Почему стоит собрать компьютерный стол самостоятельно?
Сборка компьютерного стола с ящиками своими руками имеет множество преимуществ. Во-первых, вы получаете мебель, которая идеально вписывается в ваше пространство. Во-вторых, вы можете выбрать материалы и дизайн, которые соответствуют вашему вкусу и бюджету. В-третьих, это отличный способ сэкономить, так как готовые столы часто стоят дороже. Кроме того, процесс сборки может быть увлекательным и познавательным, особенно если вы любите работать руками.
Что понадобится для сборки компьютерного стола с ящиками?
Прежде чем приступить к сборке, необходимо подготовить все необходимые материалы и инструменты. Вот список того, что вам понадобится:
- ДСП или МДФ для столешницы и ящиков
- Металлические или деревянные ножки
- Направляющие для ящиков
- Саморезы, шурупы и гвозди
- Дрель и шуруповерт
- Рулетка и уровень
- Наждачная бумага
- Клей для дерева
Пошаговая инструкция по сборке компьютерного стола с ящиками
Теперь, когда у вас есть все необходимые материалы и инструменты, можно приступать к сборке. Вот пошаговая инструкция:
- Подготовка деталей: Начните с вырезания всех необходимых деталей из ДСП или МДФ. Вам понадобится столешница, боковые стенки, задняя стенка и детали для ящиков.
- Сборка каркаса: Соберите каркас стола, используя саморезы и шуруповерт. Убедитесь, что все соединения плотные и надежные.
- Установка направляющих для ящиков: Прикрепите направляющие к боковым стенкам стола и к самим ящикам. Это обеспечит плавное открывание и закрывание ящиков.
- Сборка ящиков: Соберите ящики из подготовленных деталей и установите их на направляющие.
- Установка столешницы: Прикрепите столешницу к каркасу стола. Убедитесь, что она ровная и устойчивая.
- Финальная отделка: Отшлифуйте все поверхности наждачной бумагой и покройте стол лаком или краской, если это необходимо.
Сравнение материалов для компьютерного стола
При выборе материалов для компьютерного стола важно учитывать их прочность, долговечность и внешний вид. Вот таблица сравнения наиболее популярных материалов:
| Материал | Прочность | Долговечность | Внешний вид |
|---|---|---|---|
| ДСП | Средняя | Средняя | Хороший |
| МДФ | Высокая | Высокая | Отличный |
| Массив дерева | Очень высокая | Очень высокая | Премиальный |
Распространенные ошибки при сборке компьютерного стола
При сборке компьютерного стола с ящиками можно допустить несколько ошибок, которые могут повлиять на конечный результат. Вот самые распространенные из них:
- Неправильные замеры: Ошибки в замерах могут привести к тому, что детали не будут подходить друг к другу. Всегда проверяйте замеры несколько раз.
- Некачественные материалы: Использование дешевых материалов может привести к тому, что стол быстро придет в негодность. Выбирайте качественные материалы, которые прослужат долго.
- Неправильная установка направляющих: Если направляющие установлены неправильно, ящики могут заедать или не закрываться до конца. Убедитесь, что направляющие установлены ровно и надежно.
Экспертное мнение: Советы от профессионала
Мы обратились к эксперту в области мебельного производства, Ивану Петрову, который имеет более 10 лет опыта в создании мебели на заказ. Вот его советы:
- Используйте качественные инструменты: Хорошие инструменты — залог успешной сборки. Не экономьте на них.
- Планируйте заранее: Прежде чем приступать к сборке, составьте подробный план и чертеж. Это поможет избежать ошибок.
- Не торопитесь: Сборка мебели требует времени и терпения. Не спешите, чтобы не допустить ошибок.
Вопросы и ответы
Вот ответы на самые часто задаваемые вопросы о сборке компьютерного стола с ящиками:
- Какой материал лучше выбрать для столешницы? Лучше всего выбрать МДФ или массив дерева, так как они более прочные и долговечные.
- Какие инструменты необходимы для сборки? Вам понадобятся дрель, шуруповерт, рулетка, уровень и наждачная бумага.
- Как избежать ошибок при сборке? Всегда проверяйте замеры несколько раз и используйте качественные материалы и инструменты.
- Сколько времени займет сборка? В среднем, сборка компьютерного стола с ящиками занимает от 4 до 6 часов.
- Можно ли собрать стол без опыта? Да, если следовать пошаговой инструкции и не торопиться.
Заключение
Сборка компьютерного стола с ящиками своими руками — это не только экономически выгодное решение, но и возможность создать мебель, которая идеально подходит под ваши нужды. Следуя нашей пошаговой инструкции и советам экспертов, вы сможете избежать распространенных ошибок и получить качественный результат. Если вы ищете надежного партнера для покупки материалов и инструментов, обратите внимание на RU DESIGN SHOP — интернет-магазин товаров для дома и ремонта от российских производителей. На сайте rudesignshop.ru вы найдете большой выбор по доступной цене с быстрой доставкой.
Статьи на сайте RU DESIGN SHOP (https://rudesignshop.ru) в разделе БЛОГ (https://rudesignshop.ru/blog/) носят исключительно ознакомительный характер и не является призывом к совершению каких-либо действий. Автор ИИ не ставит целью оскорбить, оклеветать или нанести ущерб репутации физических или юридических лиц. Информация подготовлена на основе открытых источников, включая официальные сайты государственных органов и публичные заявления представителей профильных организаций. Решения, принятые на основе материалов статьи, осуществляются читателем на свой страх и риск. Автор и редакция не несут ответственности за возможные последствия, возникшие в результате использования предоставленной информации. Для получения юридически значимых разъяснений рекомендуется обращаться к квалифицированным специалистам. Все совпадения с реальными событиями, именами или названиями организаций случайны. Мнение автора может не совпадать с официальной позицией государственных структур или коммерческих компаний. Текст соответствует требованиям законодательства РФ, включая Гражданский кодекс (ст. 152, 152.4, 152.5), Уголовный кодекс (ст. 128.1), а также Федеральный закон «О средствах массовой информации». Актуальность информации подтверждена на дату публикации. Адреса и контакты организаций, упомянутых в тексте, приведены в ознакомительных целях и могут быть изменены правообладателями. Автор оставляет за собой право на исправление неточностей в случае их выявления.
*Facebook и Instagram являются продуктами компании Meta Platforms inc. признанной экстремистской организацией и запрещенной в Российской Федерации.
Инструкция по сборке письменного или компьютерного стола
Пройдите тест, узнайте какой профессии подходите
Работать самостоятельно и не зависеть от других
Работать в команде и рассчитывать на помощь коллег
Организовывать и контролировать процесс работы
Введение
Сборка письменного или компьютерного стола может показаться сложной задачей, особенно если вы никогда раньше не сталкивались с подобными проектами. Однако, следуя пошаговой инструкции, вы сможете справиться с этой задачей без особых проблем. В этой статье мы подробно рассмотрим каждый этап сборки, начиная с подготовки инструментов и заканчивая проверкой готового изделия. Мы также обсудим некоторые полезные советы и рекомендации, которые помогут вам избежать распространенных ошибок и сделать процесс сборки максимально простым и приятным.
Необходимые инструменты и материалы
Прежде чем приступить к сборке, убедитесь, что у вас есть все необходимые инструменты и материалы. Вот список того, что вам понадобится:
- 🔧 Отвертка (крестовая и плоская)
- 🔨 Молоток
- 📏 Рулетка или линейка
- ✏️ Карандаш
- 📦 Комплект деталей для стола (включая крепежные элементы)
- 🧹 Тряпка или салфетка для очистки
Дополнительные инструменты
В некоторых случаях может понадобиться дополнительное оборудование, например:
- 🔩 Гаечный ключ
- 🔧 Шестигранный ключ
- 🛠️ Электрическая отвертка или шуруповерт
Эти инструменты могут значительно упростить и ускорить процесс сборки, особенно если у вас нет опыта работы с ручными инструментами.
Подготовка к сборке
Перед началом сборки важно правильно подготовиться. Это поможет избежать ошибок и упростит процесс. Подготовка включает в себя несколько ключевых этапов, таких как выбор места для сборки, проверка комплекта деталей и подготовка инструментов.
Выбор места для сборки
Выберите просторное и хорошо освещенное место для сборки стола. Убедитесь, что у вас достаточно пространства для размещения всех деталей и инструментов. Это может быть большая комната, гараж или даже двор, если позволяет погода. Хорошее освещение поможет вам лучше видеть все детали и избежать ошибок при сборке.
Проверка комплекта деталей
Распакуйте комплект и проверьте, что все детали и крепежные элементы на месте. Сравните их с перечнем в инструкции, чтобы убедиться, что ничего не пропущено. Если вы обнаружили, что каких-то деталей не хватает, свяжитесь с продавцом или производителем для их замены. Это поможет избежать неприятных сюрпризов в процессе сборки.
Подготовка инструментов
Разложите все инструменты на рабочем месте, чтобы они были легко доступны. Это сэкономит вам время и нервы в процессе сборки. Убедитесь, что все инструменты в рабочем состоянии и готовы к использованию. Если у вас есть электрическая отвертка или шуруповерт, зарядите их заранее.
Пошаговая инструкция по сборке
Теперь перейдем к самому важному — пошаговой инструкции по сборке стола. Следуйте этим шагам, и у вас все получится.
Шаг 1: Сборка каркаса
- Соедините боковые панели с задней панелью. Используйте крепежные элементы, указанные в инструкции. Убедитесь, что панели соединены прочно и ровно. Это основа вашего стола, поэтому важно, чтобы все было сделано правильно.
- Прикрепите нижнюю панель. Это обеспечит устойчивость каркаса. Используйте отвертку для закрепления винтов. Убедитесь, что все винты затянуты, но не перетянуты, чтобы избежать повреждения материала.
Шаг 2: Установка столешницы
- Разместите столешницу на каркасе. Убедитесь, что она правильно выровнена. Столешница должна лежать ровно и не качаться.
- Закрепите столешницу с помощью винтов. Проверьте, чтобы все винты были затянуты, но не перетянуты. Это важно для обеспечения прочности и долговечности стола.
Шаг 3: Установка ножек
- Прикрепите ножки к каркасу. Используйте крепежные элементы, указанные в инструкции. Убедитесь, что ножки установлены ровно и прочно.
- Проверьте устойчивость стола. Если стол качается, проверьте крепление ножек и при необходимости подтяните винты. Это поможет избежать проблем в будущем.
Шаг 4: Установка дополнительных элементов
- Прикрепите полки и ящики. Следуйте инструкции для правильного размещения и крепления. Полки и ящики добавляют функциональности вашему столу, поэтому важно, чтобы они были установлены правильно.
- Установите декоративные элементы. Это могут быть накладки, ручки для ящиков и другие детали. Эти элементы придают столу завершенный вид и делают его более удобным в использовании.
Заключительные шаги и проверка
После завершения сборки важно провести несколько заключительных шагов и проверить готовый стол. Это поможет убедиться, что все сделано правильно и стол готов к использованию.
Проверка устойчивости и прочности
Проверьте, что стол устойчив и не качается. Убедитесь, что все крепежные элементы затянуты должным образом. Если вы обнаружили какие-либо проблемы, исправьте их до начала использования стола.
Очистка и финальная проверка
Протрите стол тряпкой или салфеткой, чтобы удалить пыль и следы от сборки. Проверьте, что все элементы на месте и функционируют правильно. Это поможет избежать проблем в будущем и продлит срок службы вашего стола.
Настройка и использование
Теперь ваш стол готов к использованию. Расставьте на нем все необходимые предметы и наслаждайтесь результатом своей работы! Убедитесь, что все элементы стола функционируют правильно и удобно для вас. Если вы собирали стол для работы за компьютером, настройте его так, чтобы вам было комфортно работать.
Соблюдая эти шаги, вы сможете собрать письменный или компьютерный стол без особых трудностей. Удачи в вашем проекте!
Читайте также
Контакты
Удиви меня
Инструкция по сборке письменного стола
Друзья, решил поделиться опытом самостоятельного проектирования и сборки мебели из ДСП. Надеюсь, он будет полезен начинающим мебельным самодельщикам ))
Рабочий стол, по крайней мере для меня, это самый важный элемент мебели в доме, поэтому он должен быть максимально удобен и функционален.
Ну что, погнали )).
Проектирование.
Как обычно, идея украдена мной на просторах интернета, вдохновлялся я этим проектом от некой Mashstudios (http://iconsumption.ru/note/3725):
Понравилась компактность конструкции, отсутствие ножек и пространство для размещения в столе выдвижных ящиков, потому что мне их всегда не хватает)
Но конечно же требовалось все это творчески переработать с учетом своих хотелок:
1. В столе должна быть встроена куча розеток, чем больше, тем лучше — настольная лампа, ноутбук, телефон — все это требует электропитания. Кстати Mashstudios об этом как то не позаботились — от чего питается этот Apple на фото?
2. В самом столе должно быть как можно больше выдвижных ящиков для всякой всячины, которая занимает место на обычном широком столе — бумаги, записные книжки, инструменты, провода и т.д. Все это должно быть закрыто от проникновения пыли — не знаю как с этим делом обстоит у вас, но у меня пыль оседает на поверхностях за неделю.
3. Наличие пробковой панели над столом, чтобы прикреплять на нее разные вещи, которые должны быть перед глазами — напоминалки, рабочие графики, визитки и т.д. Ну как в американских триллерах, когда детективы добираются до жилища маньяка — вся стена у него заполнена разными документами и фото с жертвами, и тут им все окончательно становится ясно). Короче, что-то вроде этого, только в хорошем смысле).
Конструирование.
С проектом определились, приступаем к конструированию.
Для конструирования я использую Google SketchUp, мне она нравится за удобство и простоту вхождения для новичка — не хочется для получения простой 3D модели с размерами изучать какой либо профессиональный САПР или мебельный редактор. Это платная программа, но мне обычно хватает триал-периода)
Я делал стол из ДСП толщиной 16 мм, которое мне раскроили по моим размерам.
Если вы никогда не проектировали самостоятельно мебель из ДСП, но хотите, то не бойтесь, делайте, только советую обратить внимание на несколько моментов:
1. Всегда учитывайте, что детали ДСП кромятся (на торцы деталей приклеивается кромка), что увеличивает их размер. Кромка бывает 0,5 мм и 2 мм.
2. Фирмы раскроя кроят минимум 1 лист ДСП, как правило он размером 2750х1830 мм. Можно не заполнять лист полностью, но деньги за половину листа вам никто не вернет — или просто выдадут в виде обрезков или она пойдет на их обогрев долгими зимними вечерами) Поэтому старайтесь заполнять лист процентов на 90 — раскройной машине тоже требуется некий отступ от краев листа. Кстати, стол в итоге не занял весь лист и я решил дополнить его полкой для гантелей, которую давно хотел.
3. Фрезеровка под фурнитуру стоит относительно дорого, поэтому там, где можно без нее обойтись — лучше обойтись. Например в этом проекте можно было сделать крепление верхней столешницы с помощью так называемых «эксцентриков» — но фрезеровка пазов под них увеличила бы стоимость раскроя на тысячу рублей, так что решил обойтись мебельными уголками, общей стоимостью рублей 70.
3. Листы бывают разной толщины — 10, 16, 18, 22 мм. Если вы хотите совместить в проекте дсп разной толщины и цвета — учитывайте, что на каждую толщину и цвет будут отдельные полноценные листы. Именно поэтому хорошая заводская мебель обычно богаче по разнообразию материалов, чем самодельная — завод за счет массовости может использовать их несколько типов.
В SketchUp’е получилось следующее:
Стол с ящиками, подвесной ящик с дверцами, полочка над столом для всякой мелочи, слева — полка для гантелей.
Раскрытая конструкция для лучшего понимания:
Размещение деталей на листе ДСП 2750х1830 мм.
После конструирования у вас должен получиться список деталей с их размерами, количеством и указанием, какие торцы деталей нужно закромить.
Ниже скан листа, выданного мне фирмой по раскрою с таким списком. Кому интересно, фирма называется «Ламарт» и находится в Хабаровске. Делает нормально и вовремя. http://lamart.ru/
Лист, который отдают раскройщикам для выполнения заказа (кто догадается, что значат подчеркивания под размерами деталей ?))):
Стол сделал глубиной 45 см. Это возможно маловато, но я все время боялся, что крепление столешницы к полотну ДСП на стене может не выдержать и треснуть, сейчас по ощущениям от жесткости получившейся конструкции могу сказать, что вполне можно было сделать 50 см, но не больше. Собственно по той же причине облегчения конструкции ящики стола решил делать из фанеры толщиной 7 мм.
Заказ и вывоз.
Заказ прошел гладко, грамотная сотрудница все быстро внесла и рассчитала. Заказ обещали выполнить за десять дней и справились. Единственная ошибка раскройщиков, с которой я столкнулся впервые за несколько лет сотрудничества с данной фирмой — мне недокромили оба фасада подвесного ящика и пришлось их привозить обратно для исправления. Поэтому советую при приемке проверять хотя самы важные детали. Фирмы как правило никогда от своих косяков не открещиваются и исправляют, просто это занимает дополнительное время.
Так как самая большая деталь составила 1200х500 мм, то все удалось вывезти самостоятельно на своей Honda Fit. Кстати вопрос вывоза заказа надо также заранее проработать, если детали большие или нет своего транспорта — Ламарт, например, не предоставляет свои услуги доставки, но могут дать телефоны знакомых водителей на грузовиках.
Стоимость раскроя с материалом получилась — 6000 рублей. Еще в общей сложности около 1000 руб. ушло на фурнитуру — роликовые направляющие для ящиков, розетки, мебельные ручки.
Фурнитуру брал частично в Леруа Мерлен (он открыля год назад прямо рядом с моим домом), на пер. Спортивном 4, в Баярде. Это строительные магазины в Хабаровске.
Сборка.
Сборка проходила дома. Если у вас есть возможность сделать все отверстия, фрезеровки где-нибудь вне дома, лучше сделайте так, потому, что как бы вы ни старались, опилок и пыли будет много. Несколько фото самых важных этапов сборки:
Перевернутая верхняя часть столещницы с прикрепленными с помощью мебельных уголков ребрами. Также сразу установлены роликовые направляющие для выдвижных ящиков:
Обратная сторона ДСП полотна, крепящегося к стене. К полотну, в свою очередь, крепится столешница. Крепление сделано с помощью металлических шайб для снижения вероятности «выламывания» конфирмата (специального шурупа для ДСП) под нагрузкой:
Кабели для электрических розеток уложены в каналы, сделанные фрезером. У меня фрезер был куплен давно для выполнения ремонта в квартире, но на самом деле оказался нужен очень редко. Сейчас бы я взял его у знакомых или в прокат только на время работы.
Прикрепление к стене, установка розеток. Выcота от пола верхней поверхности столешницы получилась 73 см, нижней — 60 см. Для моего роста (167 см) проема для ног под столешницей достаточно, у людей более высоких могут быть проблемы:
Окончательный вид.
Ну вот, что получилось в итоге:
У некоторых маловерных знакомых возникло сомнение, выдержит ли данный стол более менее большой вес. Ну конечно становиться на него и заниматься на нем другими не предусмотренными вещами все таки не стоит )). Самое тяжелое, что на нем может стоят — это ноутбук. Но на всякий случай провел испытание — в общей сложности 20 кг веса на столе:
А вот такая получилась полка для гантелей:
Заключение.
Спасибо, что дочитали пост до конца. Надеюсь он будет полезен начинающим мебельным самодельщикам.)
P.S. Этим постом я открываю рубрику обзоров своих проектов в дизайне интерьера и назову ее, как это ни странно) — #interior_design. По этому тегу можно будет отобрать все мои посты на тему дизайна интерьеров.
Давно хотел себе красивый письменный стол с классическим дизайном. Чтобы и с ящичками, и с ключиками, и с секретиками.
ДСП не дает особого пространства для творчества, да и приелся уже.
В качестве прототипа взял фотографию понравившегося стола, найденную где-то в интернете.
Концепция стола следующая:
Чтобы у стола был более благородный вид, чем у собранной мною ранее сосновой кровати решено использовать и более благородные материалы — древесину ясеня и дуба.
Собирать каркас стола и обвязку столешницы буду из яснея, а в получившиеся рамки в каркасе вставлю шпонированные натуральным дубом филенки. Каркас думаю собирать на вставные шипы, обвязку — на «ус» с усилением теми же вставными шипами. Во-первых, шипы — это надежно, во-вторых, для этих целей в моей мастерской имеется специальная шипорезка.
Для филенок, каковых насчитал 10 штук, будет использован фанерованный натуральным дубовым шпоном МДФ 6мм. Он и стабильнее натуральных щитов, и легче, и дешевле, а смотрится ничуть не хуже. Лист шпонированного с двух сторон дубом МДФ 6мм 2800х1030 стоит 2350 рублей. Из этого же шпонированного МДФ можно сделать фасады для выдвижных ящиков. Выдвижные ящики собираюсь сделать из фанеры и установить на телескопические направляющие.
После выбора прототипа некоторое время определялся с габаритами стола и размерами отдельных элементов. На этом этапе руководствовался ГОСТом 13025.3-85 «Мебель бытовая. Функциональные размеры столов», правилом золотого сечения, собственными габаритами, отдельными знаниями из науки Эргономики и здравым смыслом. В итоге пришел к следующим параметрам:
Высота стола 800, ширина столешницы 1500, глубина столешницы 700, ширина посадочного места 700, ширина блока боковых выдвижных ящиков 330, высота блока боковых выдвижных ящиков 300, высота центрального ящика 150.
После основных прикидок закупил исходные материалы и понеслось. Всего на материалы ушло около пяти тысяч рублей.
Первым делом производится роспуск необрезных досок на ламели. Для этого в начале к доске прикладывается длинная линейка и выбирается оптимальная траектория первого распила. Отмечается линией. После этого производится этот самый распил, направляя доску на пильный диск руками. Этот распил получится не очень ровный и аккуратный, поэтому нужно сделать чуть больший запас, чем обычно. После этого ставим параллельный упор и распускаем оставшуюся часть доски.
После роспуска досок получаем кривые и грубые заготовки. Для того, чтобы их можно было использовать в столярном изделии их нужно отфуговать (т.е. выровнять плоскости и углы) и отрейсмусовать (т.е. выровнять толщины). Существуют разные методы выполнения этих операций, например ручным фрезером или ручным рубанком, вставленным в стол. В интернете полно разных идей. Я пользуюсь фуговальным станком и рейсмусом. Процесс калибровки заготовок описан в одном из моих постов.
На этом этапе образуется просто невероятное количество отходов. Наверное, оно обусловлено моим небольшим опытом.
Теперь рейки стали больше походить на заготовки для столярного изделия.
Однако, на заготовках могут быть сучки, сколы и трещины. Поэтому следующий этап заключается в вырезании заготовок для отдельных частей каркаса стола в обход этих недостатков.
Так как торцовочной пилы в моей мастерской нет, я использую специально собранную каретку. Изготовление такой каретки описано в посте, посвященном дубовым шкатулкам: http://littlehobby.livejournal.com/17767.html
Благодаря таким кареткам удается точно позиционировать место распила и бороться со сколами на заготовках.
Так же изготавливались фигурные ножки для стола без токарного станка: http://littlehobby.livejournal.com/22084.html
Ну наконец-то! На подготовку материала ушел целый рабочий день.
Стол начинает по-немногу материализовываться.
Как и планировал, каркас стола буду собирать на вставные шипы. Ширина шипов 10 мм, длина 38 мм. Шипы будут входить в заготовки на глубину 22 мм (больше нельзя, потому что сами бруски имеют толщину 25 мм)
Настройка шипорезки заняла некоторое время. Зато удалось добиться хорошей точности стыковки деталей.
Большинство соединей в моем столе пазово-шиповые, но есть и парочка крестовых. Для их выполнения опять же пользуемся ручным фрезером.
При выходе фрезы из материала могут возникать сколы. Такую ситуацию можно видеть на следующей фотографии. Чтобы недопустить возникновения сколов на самих обрабатываемых деталях в местах возможного их возникновения нужно прижать вспомогательные бруски. Сколы образуются на этих крайних брусках, а сами заготовки будут обработаны чисто.
Два крайних бруска на предыдущей фотографии вспомогательные. Благодаря им паз на основных деталях удалось вырезать без сколов.
Всего в каркасе 38 соединейний. Для них пришлось сделать 76 пазов. Столярам, которые работали с ручным инструментом требовалось изрядное терпение.
Одно из положительных свойств моей шипорезки в том, что она позволяет делать пазы практически в любом положении и любом месте заготовки.
Далее подготовка пазов в деталях каркаса для филенок. При этом желательно сделать пазы во всех деталях без изменения настроек фрезерного стола. Это связано с тем, что после перестановки будет крайне тяжело поймать доли миллиметра и вернуть старое положение упора или вылет фрезы. Поэтому при фрезеровании паза в разных деталях пришлось немного пофантазировать с разными упорами и ограничителями.
Зато удалось добиться хорошей точности
Для того, чтобы случайно не пропустить какой-нибудь желоб или не сделать его не в том месте, сразу прикладывал детали друг к другу в пространственную конструкцию и контролировал непрерывность пазов, проходящих последовательно через несколько деталей.
Следующий важный элемент каркаса — непосредственно вставные шипы. Шипы изготовлены из остатков ясеня. Кромки скруглял при помощи все того же самодельного фрезерного стола.
При нарезании шипов в размер удобно пользоваться угловым упором. А размер шипов задавать положением параллельного упора. Однако, использовать их одновременно запрещено техникой безопасности, т.к. отпиленная деталь может встать в распор между пильным диском и параллельным упором. Поэтому размер шипа задаем с помощью короткого бруска, закрепленного при помощи струбцины на параллельном упоре. Когда мы подадим заготовку вместе с угловым упором вперед, заготовка выйдет из зацепления с бруском и он не будет мешать свободному движению заготовки.
Через пару минут имеем столько вставных шипов, сколько нужно. При этом важно, чтобы шипы не входили в пазы слишком плотно. Должен оставаться небольшой зазор для клея, иначе его просто выдавит.
Следующий этап — выпиливание филенок. Тут есть одна тонкость. Если пилить фанерованные материалы поперек волокон шпона, но на нем возникают в большом количестве сколы, как на фотографии. Что же делать?
Для борьбы со сколами в таких ситуациях выполняют рез в два приема: в начале надрезают слой шпона, а только потом производят окончательный распил. Для надреза слоя спона надо опустить пильный диск так, чтобы он выходил лишь на пару миллиметров.
И в таком положении делают первый пропил. При этом зубья пилы режут материал не вертикально сверху вниз, вырывая волокна, а практически горизонтально. Поэтому волокна, опираясь друг на друга, меньше подвержены сколам. Края желоба получаются практически без сколов.
Второй прием, который поможет минимизировать сколы — это поднятие пильного диска при окончательном распиле так, чтобы он выходил из материала примерно на ползуба.
Таким образом получаем кромки шпонированных филенок практически без сколов.
Этот прием можно использовать с любым материалом, при распиле которого образуются сколы — фанерой, ДСП.
На стол ушел почти весь лист, осталось лишь немного обрезков. Каждую филенку пометил кусочком малярного скотча с указанием размеров.
Важный этап — шлифовка. Я использовал наждачную бумагу зернистостью 180. При этом удобнее шлифовать детали до склейки, т.к. шлифовать приходится прямые бруски без необходимости проникать в уголки и закоулки. Поэтому шлифовка не занимает много времени.
Тоже касается шпонированных филенок
Тут надо сделать небольшое отступление.
Дело в том, что для усиления всей конструкции я решил филенки вклеивать в ясеневые рамки, а не просто вкладывать, как это обычно делается. Здесь у опытных мастеров при слове «филенка» в голове сразу срабатывает триггер «не клеить, а то разорвет при сезонном изменении влажности».
Поэтому давайте разбираться и раскладывать все по полочкам.
Все знают, что размер усушки и разбухания древесины зависит от направления волокон. При этом, если верить книжкам, изменение размеров поперек волокон может быть от 3 до 12%, а вдоль волокон — от 0,1 до 0,3%. Т.е. разница более, чем в тридцать раз! Правда, это при изменении влажности в диапазоне почти в 50%. В условиях сезонного изменения влажности диапазон будет значительно меньше. Но разница в тридцать раз сохраняется.
А теперь представим, что ширина нашей дверки в шкафу, сделанной из массивного щита, в зависимости от сезона, гуляет на 10-15 мм. То есть осенью дверку клинит намертво, а летом она болтается. Нехорошо.
Вот именно поэтому, а не только для красоты, сотни лет назад умные люди изобрели филенчатые конструкции, когда в рамку из узких полосок древесины (с продольными волокнами и стабильными размерами) вставляется широкая дышащая филенка. При этом филенка просто лежит в пазу и не закреплена.
Что это дает? Благодаря стабильным размерам дверка прекрасно закрывается и зимой, и летом. А благодаря свободной филенке осенью, когда разбухание филенки в тридцать раз превышает разбухание рамки, дверку не разрывает на куски.
Исходя из этого, если в моем столе дышащую массивную филенку заменить стабильным шпонированным МДФ, то не будет никакой тридцатикратной разницы разбухания рамки и филенки. И нечему будет разрывать мой стол.
В подтверждение этого этого целые МДФ-ные и фанерные столешницы вполне успешно обвязывают брусом на клей и ничего нигде не рвет, в отличие от щитов из массива. Множество таких примеров можно найти на тематических форумах.
Поэтому я без тени сомнения вклеиваю свои шпонированные МДФ-ные филенки в ясеневые рамки. Фасадная рама и задняя часть стола готовы.
Важным этапом является сборка изделия «на сухую», то есть без клея. Этот этап важен потому что время между нанесением клея и приложением к склеиваемым деталям давления не должно превышать 10 минут.
Имея дело с такими крупными изделиями не плохо было бы порепетировать процесс сборки, определить ее последовательность и возможные нюансы, чтобы не пришлось потом разбирать уже склеенные детали. Кроме того, при сборке сложных изделий на отдельных деталях возможны какие-то мелкие недочеты и ошибки, которые могут затруднить или сделать невозможным склеивание. Такие недочеты легко выявляются и устраняются при сухой сборке.
Вот и мне такая репетиция помогла. Некоторые детали пришлось немного допилить по месту.
Склеенные детали фиксируются стяжными ремнями. При этом нужно не забыть проверить диагонали.
На следующий день снимаем стяжки и получаем нечто, уже похожее на стол.
Далее изготовление столешницы. Хотелось чего-то необычного. Поэтому выбрал вариант с кожаными вставками. Далее несколько фотографий, показывающих процесс. Более подробно про выбор материалов и изготовление кожаной столешницы своими руками можно прочитать по ссылке: http://littlehobby.livejournal.com/23079.html
Склеил выдвижные ящики. Долго думал как соединить фасад из массива и фанерные стенки так, чтобы их не разорвало.
На даче обратил внимание на выдвижной ящик от какого-то советского шкафа. Надо сказать, последние несколько десятлетий этот ящик простоял в неотапливаемом цокольном этаже.
Передняя стенка — массив, остальное — фанера. При этом детали соединены с помощью трех шкантов диаметром 6мм. Есть ли там клей сказать не могу, но соединение надежно. Храню в этом ящике здоровые металлические болты с гайками.
Но оказалось, ничего нового я в своем подвале не обнаружил и такое соединение описано в ГОСТ 9330-76. Оно называется «угловое ящичное соединение на открытый круглый вставной шип». Ну, раз так, то и я смело применил его в своем столе.
Для монтажа ящиков использовал направляющие скрытого монтажа. Причем для боковых ящиков купил направляющие с доводчиком, а для центрального — с системой PUSH-2-OPEN.
Ну и небольшая изюминка моего проекта. Какой же может быть столярный стол без секретного ящика с двойным дном? Вот и я предусмотрел такой секретик.
Для этого я намеренно купил направляющие с частичным выдвижением. Если выдвинуть центральный ящик до упора, то можно увидеть дальнюю стенку ящика, которая тем не менее не выходит за фасадную раму и мы не можем увидеть что находится за ней.
Однако, если вынуть ящик из стола, то на дальнем его конце мы увидим бокс.
А если повернем ящик другой стороной, то увидим еще и замочную скважину на этом боксе.
При помощи ключа разблокируем сдвижную крышку и Вуаля!, секретный бокс раскрываем нам свои тайны.
Честно говоря, мне не с первого раза удалось собрать этот ящик и в первоначальном варианте использовался советский накладной замок со стильной врезной латунной ключевиной. Но, к сожалению, тот замок был поврежден и пришлось использовать современный мебельный. Но и этот вариант смотрится не плохо. Вот такое мелкое баловство.
Изготовление стола подходит к завершению остались еще кое-какие доделки и самый сложный и опасный этап — покрытие.
Заключительный этап — покрытие стола лаком. Было решено в начале покрыть двумя слоями полиуретанового грунта, потом двумя слоями акрилового лака.
Для покрытия своих изделий в будущем пришлось покупать компрессор и краскопульт. Выбор был трудным и ему посвящена отдельная статья: http://littlehobby.livejournal.com/22719.html
Про технологию покрытия стола подробно написано тут: http://littlehobby.livejournal.com/24173.html
Вот лишь пара фотографий для того, чтобы описать процесс в общих чертах
После окончательного высыхания пследнего слоя лака перевез стол домой.
Первоначальные траты на покупку компрессора и краскопульта были значительными, но качество покрытия на высоте. Никакая кисть или валик с этим не сравнятся.
На этом строительство стола окончено. Надеюсь, он хорошо послужит нашей семье.
Уже после окончания работы над столом оказалось, что прототип, которой я просто выбрал в интернете — это не просто какой-то безродный стол, а изделие итальянской фабрики Morelato, модель art.5069 Scrivania Direttorio.
Правда прототип несколько мельче моего стола (Ш-118 Г-63 В-80 см против Ш-140 Г-70 В-85 см).
В разных мебельных магазнах его предлагают изготовить на заказ. В среднем срок от заказа до доставки в Москву 80 дней. Так что нельзя сказать, что я сильно затянул строительство.
Ну и самое интересное — цена. Такой стол продают во многих местах, но везде указано «Цена по запросу». И лишь в одном месте удалось найти конкретную цену: http://www.griffits.ru/product/morelato-stol-direttorio-5069.html По нынешнему курсу получается 149209 российских рублей. Но я все же запросил цену у нескольких магазинов и по телефону мне назвали от 2500 до 3000 евро. Даже как-то неловко.
Читайте также другие мои статьи: http://littlehobby.livejournal.com/24002.html