Журнальный столик с эпоксидной смолой. Я попытался в видео поэтапно показать, как все делается, но заполнить пустоты можно в комментариях.
Древесина
Должна быть плотная с фактурой можно экзотику, но по деньгам существенно ударит по карману. Я использую в основном карагач (вяз) и дуб.
Сосна и мягкие породы не желательно использовать, так как древесина нестабильная.
Заготовка должна быть сухая, как говориться мебельной сушки. Это важно!
Подготовка
Доски надо выровнять по отношению друг к другу. Убрать все неровности, шишки. Положить на ровную поверхность. Плоскость должна быть идеальна.
Я делаю это фрезером. Если доски не широкие фуганок и рейсмус.
Подготовка под заливку
Не используйте скотчи, малярные ленты. Сделайте короб под будущую столешницу. Короб должен быть герметичным, и малейшая трещинка или пустота даст течь при заливке эпоксидной смолы. Я использую бумагу для выпечки и ПВА.
Эпоксидная смола
На рынке представлено множество смол. Но не все подойдут для столешниц. Я перепробовал их множество, но остановился на Арт Массиве. Эта смола появилась недавно, но набирает популярность. Застывает она дольше обычных смол дней 5 примерно при стабильной комнатной температуре + 20 градусов. Если вы хотите что бы залитая на выходе была масса без пузырей тогда Арт Массив. Есть быстросохнущие смолы 116 например, я использовал их долгое время, но там надо подготавливать смолу перед заливкой водяные бани. В общем тот еще процесс.
Колеровать можно эпоксидку в любой цвет, для этого я использую универсальный колер Текс, но он работает со смолой только в голубом, бирюзовом, зеленых тонах, красный, охра, оранжевый не подходит, теряет свою насыщенность.
Заливка
Эпоксидную смолу смешиваем по инструкции. Однозначно надо иметь весы в граммах. Чуть туда, сюда не пойдет!!! Должна быть точность пропорции.
Размешивайте тщательно! И готовую жидкость перелейте в другой стакан или емкость, так как на стенках остаются все равно не перемешанные компоненты. Если не размешать правильно смолу на выходе получатся ужасные разводы, которые в свою очередь испортят прозрачность заливки. Это важно!
Подстолье
Тут в принципе нужен сварочный аппарат, металл и руки. Можно все скрутить на болтах или на худой конец заклепать металл в стиле индастриал. Потом покраска и подстолье готово.
Финиш
После того как все застыло разбираете короб, шлифуете разными абразивами, я дохожу до 2000 и полировка.
Монтаж, установка и шедевр радует глаз вас и ваших гостей. Весь вечер потратите на историю о том, как вы сделали крутейший стол в эпоксидной смоле с металлическим подстольем.
Создавайте шедевры и дарите добро!
Произведенная на заводском «потоке» мебель практична, доступна и даже красива, но обезличена. Одинаковые стулья, столики и кресла стоят в домах сотен и тысяч людей. Не всем это нравится. Однако дизайнерский эксклюзив обходится очень дорого и доступен не всем. Есть хорошее решение — сделать вещь самостоятельно. Это непросто, но при желании вполне возможно. Предлагаем подробное руководство, как изготовить столешницу из эпоксидной смолы своими руками.
Все о самостоятельном изготовлении столешницы из эпоксидки
Плюсы и минусы изделия
Как выбрать эпоксидку
Выбор слэба и раскладка
Как рассчитать расход мастики
Пошаговая инструкция
— Готовим древесину
— Собираем форму
— Разводим мастику
— Заливаем столешню
— Окончательная отделка
Стоит ли делать столешницу из эпоксидки своими руками: все плюсы и минусы решения
Прежде чем приступать к работе, нужно понять, каким получится изделие и стоит ли тратить на него время и силы. Разберем, какие преимущества получает столик при заливке его поверхности эпоксидкой.
Плюсы
- Необычный внешний вид. Залитые мастикой рисунки, декор или текстура напоминают 3Д-эффект.
- Хорошая влагостойкость. Покрытие не боится влаги ни в каком виде.
- Устойчивость к любым чистящим веществам. За эпоксидкой несложно ухаживать, чаще всего достаточно просто промыть поверхность мыльным раствором.
- Мастика в процессе отвердения не дает усадку. После дополнительной обработки получается ровная гладкая плоскость.
- Устойчивость к механическим воздействиям, ударам.
Надо знать и о свойственных изделию недостатках.
Минусы
- При нагреве может выделять токсичные вещества. Поэтому рекомендуется наносить на покрытие бесцветный лак.
- При резком охлаждении внутри заливочных слоев образуется осадок, который похож на белесые хлопья. Избавиться от них можно нагреванием поверхности до 55-60˚С.
Надо понимать, что в домашних условиях качественная и красивая столешница из смолы получится только при правильном приготовлении заливочной смеси и точного соблюдения всех рекомендаций по работе с нею. Если нет желания вникать во все тонкости процесса, лучше за эту работу не браться.
Какую эпоксидную смолу использовать для заливки стола
Эпоксидка представляет собой двухкомпонентную мастику из отвердителя и смолы. Их смешивают непосредственно перед работой. После застывания смесь становится прозрачной, плотной и очень твердой. В магазинах большой ассортимент различных материалов с разной ценой. Для изготовления столешницы выбирают пасту с определенными свойствами.
Прежде всего, она должна быть полностью прозрачной и сохранять свои свойства весь период эксплуатации. Это означает, что со временем мастика не изменит цвет и не помутнеет. Такими свойствами обладают не самые дешевые составы. На некоторых из них есть маркировка «для заливки столешниц». Это определенная гарантия, что смесь соответствует нужным требованиям.
Еще один важный момент. Эпоксидка заливается послойно. Толщина заливаемого слоя бывает разной. Кроме того, заливать следующий разрешено только после отвердения предыдущего. Поэтому нужно выяснить такие характеристики.
- Толщина максимального и минимального слоя.
- Рекомендуемое время до заливки следующего слоя.
- Время полного отвердения.
Мастера рекомендуют заливать тонкие слои. Это уменьшает вероятность появления пузырьков. Если же нравится «эффект газировки», лучше лить толстым слоем. Для подкрашивания материала используют только специальные красители.
Как выбрать древесину и подготовить проект
Все рекомендации, как делают столешницы из эпоксидной смолы, начинаются с советов по выбору дерева. От этого зависит вид и форма будущего столика. Для хорошего результата нужна толстая доска или спил с ярко выраженным рисунком. Желательно, чтобы края были интересной формы. Обязательна хорошая камерная просушка. Найти такой материал на строительном рынке нельзя. Это не стройматериал, а по сути необрезная доска или ее фрагменты из ценных пород. Называют их деревянными слэбами.
Под выбранное дерево нужно придумать проект. Как говорят мастера, «разложить древесину». Здесь нет никаких жестких рамок, действуют, как подскажет вдохновение. Вариантов масса. Если выбрали небольшие круглые плашки, их можно объединить в общей форме. Большой круглый спил можно залить отдельно. Желательно, чтобы у него были края необычной формы. Если это не так, рельеф вырезают фрезером. Столешницу можно собрать из нескольких фрагментов досок. Между ними пускают «реку» из эпоксида. Или заливают один край мастикой, другой оставляют деревянным. Важно максимально «обыграть» фактуру и форму выбранного деревянного фрагмента. Для вдохновения мы подготовили подборку красивой мебели.
Как рассчитать расход материала
Определить, сколько потребуется эпоксидной смеси, довольно сложно. Чаще всего ею заливают деревянную основу или объединяют несколько элементов из дерева. Поэтому, прежде всего, надо подготовить чертеж будущего изделия. На нем должны быть точно указаны все размеры и отмечены деревянные фрагменты. Затем надо высчитать объем всего изделия, перемножив высоту на ширину и длину. После этого примерно или точно подсчитать, какой процент от общего объема займет эпоксидка. Осталось перевести проценты в литры и прибавить 5-10 процентов в «запас».
На примере расчет выглядит так. Допустим, что столешница размером 90х50 см, высота — 6 см. Для точности расчета переводим цифры в метры и вычисляем ее объем. Получаем 0,027 куб. м. Переводим величину в литры, для этого умножаем ее на 1 000. Получается 27 литров. Столько мастики потребовалось бы на заливку всей столешницы, но у нас часть объема занимает дерево. По примерным оценкам на деревянные элементы приходится 2/3 объема, тогда на смоляную заливку остается 1/3. Треть от 27 — 9 литров. Столько, а лучше чуть больше, и потребуется материала.
Пошаговая инструкция, как сделать столешницу из эпоксидной смолы своими руками
После того как выбрано дерево, подготовлен проект и куплена мастика, можно приступать к работе. Разберем процесс изготовления столешницы из эпоксидной смолы пошагово. Мы подготовили инструкцию по изготовлению столешницы из двух деревянных фрагментов с эпоксидной «рекой» по центру.
Перечислили краткий ход работ в видео
1. Готовим дерево
Подготовка древесины начинается с удаления дефектов и снятия коры. Дефектами считают прогрызенные насекомыми отверстия, раскрошенные или сухие сучки, трещинки или сколы. Посиневшие или подгнившие фрагменты тоже не нужны. Все это снимают фрезером до здоровой древесины, тщательно очищают и зашлифовывают. Если нужно, увеличивают рельеф или, наоборот, полностью сохраняют естественную форму.
После того как убрали кору и дефекты, обязательно шлифуют всю деревянную поверхность. Это поможет открыть древесный рисунок. Его при желании выделяют еще ярче. Для этого наносят морилку или масло. Можно поступить иначе. Доску обжигают, а после остывания еще раз шлифуют проволочной щеткой.
Следующий этап — грунтование раствором эпоксидки. Это необходимо, чтобы предотвратить появление пузырьков. Технология процесса такая.
- Залейте все обнаруженные при очистке мелкие полости, отверстия или каверны.
- В течение двух или трех часов, пока материал застывает, время от времени прогревайте обработанные участки до 50-60˚С. В это время из древесных пор и отверстий выходит воздух, и образуются пузыри. Для их разрушения необходим нагрев.
- Отшлифуйте отвердевшие участки, выведите их в плоскость с доской.
- Залейте всю поверхность тонким слоем эпоксидной смолы. Это стабилизирует основу и выгонит из нее воздух. При необходимости прогрейте фрагменты с появившимися пузырьками.
2. Готовим форму
Форма-опалубка нужна для того, чтобы жидкая мастика не выливалась за границы будущей столешницы. Собирают ее из любого материала. Единственное условие — он должен быть гладким. Это значительно упростит шлифование. Оптимально подходят гладкие листы, например, ЛДСП или стекло. Опалубку обязательно делают с бортиками, которые должны быть выше толщины столешницы. Все стыки тщательно герметизируют. Герметик разглаживают, чтобы не было складок. Форму смазывают PVA-разделителями, воском или их аналогами. Это облегчит впоследствии процесс ее снятия.
3. Готовим смоляной раствор
Замешивать мастику нужно точно в соответствии с инструкцией производителя. Ингредиенты обязательно нужно взвешивать. Избыток отвердителя даст моментальное «кипение» с большим количеством пузырей. Отвердеет масса почти моментально. При недостатке отвердителя обратный процесс: паста будет застывать очень долго, а может так и остаться жидкой. Поэтому пропорции должны строго соблюдаться. Если предполагается заливка в несколько слоев, разводят смесь небольшими порциями. Ровно столько, сколько нужно на один «проход». Если нужно тонирование, краситель добавляют в смолу, тщательно перемешивают. Только потом вводят отвердитель.
4. Заливка мастики в форму-опалубку
Заливают смесь так.
- Установите форму на ровную основу.
- Уложите в опалубку слэб. Поставьте на него тяжелый предмет, чтобы дерево плотно прижалось к дну конструкции.
- Аккуратно залейте первый слой. Он должен быть равен минимально допустимому для выбранного материала уровню. Лейте поочередно с разных точек. Выравнивать массу не нужно — смола текучая, она сама заполнить все неровности.
- Оставьте массу отвердевать. Пока она застывает, внутри будут появляться пузыри. Для их удаления периодически нагревайте поверхность. Оптимально делать это строительным феном.
- Поочередно залейте остальные слои.
5. Финишная обработка
После отвердения пасты форму снимают. Получившееся изделие может иметь неприглядный вид и выглядеть матовым. Но его нужно только отшлифовать и отполировать, чтобы смола стала прозрачной. Начинают с ленточной шлифовки, потом переходят на эксцентриковую. Если шлифмашин нет, можно попробовать отшлифовать поверхность болгаркой с соответствующими насадками. Начинают шлифовать шкуркой с крупным зерном, заканчивают мелкозерновой шлифовкой.
Затем начинают полировать. Можно взять шкурку на 1 500 или 2 000 либо использовать полировочную смесь. Подойдет состав для полировки автомобильных фар или приготовленная своими руками смесь из солидола и пасты ГОИ. Средство сначала растирают ветошью, потом специальной полирующей насадкой. В заключении стол покрывают бесцветным лаком, лучше яхтным, но можно и препаратом на водной основе.
В этой статье мы расскажем, как изготовить парящий стол в стиле лофт из слэба карагача, эпоксидной смолы и профильной металлической трубы. Сейчас такие столы пользуются большим спросом на рынке мебели.
Поскольку каждый спил дерева обладает своей собственной необычной формой и рисунком древесины, каждое изделие получается непохожим на другое. Такая технология изготовления мебели из слэбов с добавлением эпоксидной смолы позволяет создавать не просто мебель, а настоящие произведения искусства. Для изготовления нашего стола мы выбрали слэб из карагача, поскольку древесина этой породы дерева помимо самобытного приятного аромата, такая же прочная и плотная, как у дуба, имеет красивый ярко выраженный рисунок, не подвержена гниению и обладает антисептическими свойствами.
В процессе работы многие операции мы будем выполнять на складном верстаке Professional.
На нашем сайте вы можете выбрать из 69 представленных моделей складных столов-верстаков выбрать и заказать наиболее подходящий под ваши потребности.
Слэб карагача тяжелый и складной верстак успешно выдержал такую нагрузку.
Содержание:
- Видео
- Подготовка дерева к работе
- Изготовление столешницы. Подготовка к заливке эпоксидки
- Работа с эпоксидной смолой
- Изготовление подстолья
- Финишная обработка и сборка стола
Видео инструкция
Подготовка дерева к работе
В начале производим полный осмотр спила карагача на предмет дефектов и неровностей.
Делать это удобно на верстаке.
Зафиксировав на калибровочном столе:
выравниваем слэб с обеих сторон при помощи вот такой фрезы.
Поверхность должна получиться ровная и гладкая.
После того как нас устроило качество поверхности, производим распил слэба вдоль посередине.
В будущем столе внешние стороны с причудливым изгибом будут внутри столешницы. Далее выкладываем на верстаке очертания будущей столешницы. Если задан определенный размер, подгоняем заготовки, срезая лишнее, оставляя место под заливку эпоксидки.
Далее очень важный и кропотливый процесс очистки края слэба от коры.
Обязательно нужно качественно вычистить все отверстия в древесины. Исходя из нашей задумки стамеской по краю слэба снимаем часть древесины.
Чтобы работа проходила легко и быстро, спил зафиксировали к столу-верстаку при помощи струбцин.
Когда удалили всю кору и вычистили неровности на деревянной поверхности, проходимся по краям шлифмашинкой.
Край должен получится гладким, аккуратным и красивым.
Изготовление столешницы. Подготовка к заливке эпоксидки
После того, как все края и неровности отшлифованы и удалена древесная пыль с заготовки, приступаем к самому сложному и ответственному этапу — заливание эпоксидной смолы.
Для этого нам нужно сделать опалубку из ЛДСП по размеру будущей столешницы. Все части опалубки склеиваем на клей-герметик.
И это очень важно, чтобы опалубка получилась герметичная и смола после ее заливки не вытекла через небольшие отверстия. Детали слэба также приклеиваем с помощью силиконового герметика к опалубке, нанося его вокруг каждой трещины и по краю деталей.
После фиксации спила, по месту стыку деталей опалубки тоже нужно нанести герметик.
Работа с эпоксидной смолой
После закрепления откалиброванных и отшлифованных деревянных деталей в опалубке, их нужно прогрунтовать для лучшего сцепления эпоксидной смолы с деревом. Для этого мы будем использовать быстросохнущую смолу, полное время высыхания которой 18 часов. Перед нанесением нам нужно смешать в пластиковой емкости 2 состава — смолу и отвердитель.
На упаковках они промаркированы как состав А и состав Б.
Количество ингредиентов рассчитываем строго по инструкции на упаковке. После тщательного перемешивания составов при помощи нехитрого приспособления (шуруповерт с насадкой из пластиковой вилки), в смолу добавляем колер и снова перемешиваем.
Готовую эпоксидную смолу наносим резиновой кисточкой на всю поверхность слэба, тщательно проходя края, не пропуская ни одного миллиметра.
Оставляем высыхать на 18 часов.
После полного высыхания грунтовочного слоя, приступаем к смешиванию основного эпоксидного состава. Для этого берем другую смолу, полное время высыхания которой 3 суток. При этом этой смолой можно залить слой до 4 сантиметров.
Смешиваем компоненты А и Б строго по инструкции и добавляем краситель.
Когда смола полностью готова, заливаем медленно в опалубку, в оставленное под смолу пространство.
Эпоксидку нужно залить в каждую трещинку.
После полного высыхания смолы достаем столешницу из опалубки. Раскручиваем снизу саморезы, на которых крепился слэб.
Вот так выглядит нижняя сторона столешницы.
Поверх дерева виден небольшой слой эпоксидной смолы. Следующий этап — шлифовка. Нужно снять излишки смолы и выровнять столешницу.
С двух противоположных углов делаем пазы под установку металлических ножек.
Край по всему периметру столешницы скругляем при помощи фрезы.
Изготовление подстолья
Из металлической трубы делаем подстолье под столешницу.
Стол не зря называется «парящим», у него будет всего 2 ножки, которые крепятся к прямоугольному металлическому основанию. Для устойчивости снизу столешницы будет длинная металлическая пластина с крепежными элементами.
По каждому длинному краю стола делаем отверстия под крепеж.
Смешиваем немного эпоксидной смолы и наливаем в каждое отверстие под крепеж.
Устанавливаем крепежные элементы и фиксируем на металлическое основание снизу.
Финишная обработка и сборка стола
Всю поверхность столешницы шлифуем и полируем.
Затем покрываем всю столешницу маслом с обеих сторон.
Когда масло высохнет, прикрепляем столешницу к металлическому основанию.
Парящий стол в стиле лофт из слэба карагача готов!
Получился очень эффектный и неповторимый предмет интерьера.
Зная особенности работы с эпоксидной смолой, можно сделать подобный столик из слэба своими руками. Можно поэкспериментировать со спилами деревьев других пород и попробовать использовать другие колеры для смолы. Такой стол в стиле лофт станет настоящим украшением столовой или гостиной, а может быть рабочего кабинета. Решать вам!
Стильный стол из ясеня и эпоксидной смолы. Фото автора
Изготовление данного стола — процесс небыстрый и достаточно трудозатратный. Но всегда есть два пути. Первый — повторить и получить стильный дизайнерский столик. Второй — придумать на основе этого опыта что-то свое.
Я задумала сделать треугольный журнальный столик на легких ножках из ясеня. Столешница должна быть из эпоксидной смолы контрастных цветов.
На рисунке хорошо видны рама стола и угол наклона ножек. Фото автора
Каркас для стола
В качестве материалы для каркаса выбрала ясень. Отстрогала, выровняла торцевые срезы. Теперь доска пригодна для дальнейшей работы — самое время сделать заготовки. Нам понадобятся три бруска для ножек и три бруска для царги.
Подготовим доску к работе. Отстрогаем и спилим лишнее. Фото автора
Для начала распиливаем доску по длине согласно требуемым размерам (высоте ножек и ширине рамы). Теперь каждый отрезок распускаем на три части вдоль. Получаем аккуратные заготовки.
Особенности столярных соединений
Ответственный момент — выбираем пазы для соединения деталей царги. Но прежде чем это сделать, необходимо нанести точную разметку. По моей задумке, рама будет представлять собой треугольник. Каждый из трех элементов основания опирается на соседний. Таким образом, мы получим легкое и стильное основание. Соединение деталей приходится примерно на первую треть длины отрезка.
Надо сказать, что данная конструкция заставила меня задуматься над тем, как именно воплотить это соединение, чтобы и внешне все выглядело аккуратно, и качество при этом не пострадало. Проблема в том, что не все типы соединений могут обеспечить и первое, и второе, тем более при размерах 2,5 × 4 см (ширина и высота соответственно). Не всякое соединение получится стянуть струбцинами, а это необходимо при использовании клея. Путем долгих обсуждений и размышлений выход был найден. Но ситуацию осложнял тот момент, что паз для соединения должен быть под углом. Чтобы не испортить хорошую древесину, пришлось даже потренироваться на сосне.
Итак, для соединения необходимо выбрать пазы в полдерева под углом 60 градусов: один — примерно на отметке 1/3 длины, второй — с краю. Также необходимо срезать торец каждой заготовки под тем же углом. Я использовала для этого настольную пилу, а затем дорабатывала рез стамеской.
Столярное соединение такого типа требует продуманного подхода и аккуратного исполнения. Фото автора
Собираем основание стола
Ножки стола, согласно задумке, немного заужены к низу. Отпиливаем лишнее, придаем нужную форму.
Придаем ножкам форму. Фото автора
Ножки к царге крепятся под углом. Делаем разметку на деталях и спиливаем лишнее в месте крепления, а также в нижней части ножки — так, чтобы наш стол был устойчивым.
Все детали необходимо отшлифовать. Упрощает и ускоряет процесс осцилляционный шпиндельно-ленточный шлифовальный станок. Также нужно скруглить кромки ножек.
Соединяем ножки и царгу с помощью шкантов. Просверливаем в каждой детали ответные отверстия. Забиваем шканты. Усиливаем крепление клеем.
Соединяем ножки стола с царгой. Фото автора
Также с помощью клея собираем подстолье. Промазываем каждый паз, стыкуем детали, зажимаем струбцинами.
Собираем подстолье. Фото автора
Основание для нашего стола готово. Осталось промазать его маслом. Я использовала масло для дерева с воском. После высыхания каркас готов к эксплуатации. А между тем нам нужно сделать еще и столешницу.
Фанерная основа для столешницы из эпоксидки
Для начала сделаем вставку из фанеры 1,5 см. Вырезаем треугольник. Но так как наш стол будет иметь скругленные углы, то и вставке придадим похожую форму, то есть срежем каждый угол и отшлифуем края. Покроем ее акриловой краской со всех сторон. У меня — белая. Когда состав высохнет, снимем фаски.
Подготовим фанерную вставку. Спилим углы. Фото автора
Сразу же подготовим площадку пригруза. Она нужна для того, чтобы не допустить всплывания вставки в толще эпоксидной смолы. Для этого используем кусок фанеры и специальные пирамидки. Суть в том, что площадь соприкосновения такого пригруза с поверхностью будет минимальна, и его можно легко удалить, даже если на поверхность попадет смола.
Пригруз не допустит всплытия фанеры. Фото автора
Для заливки нам понадобится опалубка. Сделаем ее из ЛДСП. Для этого на лист ЛДСП нанесем разметку нашей будущей столешницы. Покроем поверхность воском, чтобы после высыхания эпоксидную смолу можно было легко отделить от опалубки. Теперь сделаем борта по линии разметки. Я крепила стенки опалубки на косой шуруп.
Опалубка должна быть надежной, а швы — герметичными. Фото автора
Укладываем внутрь опалубки вставку из фанеры. Выравниваем ее относительно стенок опалубки. На нее устанавливаем пригруз, на который укладываем что-то тяжелое. Например — блоки. Все стыки, в том числе и по периметру вставки, необходимо замазать герметиком. Если этого не сделать, эпоксидка растечется, и вся работа будет испорчена, как и все кругом, на что прольется эта смола. Все поверхности промазываем воском.
Используем герметик, чтобы эпоксидная смола не вытекла. Фото автора
Как работать с эпоксидной смолой
Теперь замешиваем эпоксидный состав. Обратите внимание: он состоит из двух компонентов. Чтобы получить хороший результат, необходимо долго и тщательно перемешивать компоненты. Более того, перемешав в одной таре, следует перелить в другую — и снова перемешать.Так как я хочу получить некий рисунок, буду использовать специальные пигменты. Их также необходимо долго и тщательно вмешивать в состав, чтобы цвет получился однородным.
Основной цвет столешницы — белый. Фото автора
Основной цвет в моем случае — белый. Смешиваем компоненты и колер, заливаем первый слой. Он должен составлять примерно 1,5 см, то есть быть вровень с фанерной вставкой. Через 3-4 часа снимем пригруз и подготовим смеси трех контрастных цветов. Снова заливаем белый цвет. Толщина слоя — 0,5 см. С помощью контрастных цветов формируем рисунок. Немного размываем границы цветовых линий феном. Это не строительный, а самый обычный фен для волос. Спустя 18 часов опалубку можно снять.
С помощью колеров создаем рисунок. Фото автора
Дорабатываем столешницу
Из бумаги делаем шаблон будущей столешницы. По ней вырезаем шаблон из фанеры толщиной 6 мм. Доводим его до ума, шлифуем края. Это наш эталон. Теперь накладываем его на эпоксидное полотно, обводим, удаляем лишнее лобзиком.
С помощью двухстороннего скотча фиксируем фанеру на столешнице и подгоняем эпоксидное полотно по размеру точно по шаблону. Когда формы полностью совпадут, фанеру можно удалить. Столешницу шлифуем, снимаем фаски, полируем и покрываем акриловым лаком в 3 слоя. Лак сверху также шлифуем и полируем с использованием полировочной пасты.
Важно! Во время шлифовки наливайте на поверхность воду и двигайтесь по полотну, не задерживаясь, чтобы не расплавить застывшую эпоксидную смолу.
Шаблон из фанеры поможет придать эпоксидному полотну нужную форму. Фото автора
Заключительный этап — крепим основание к столешнице. Для этого используем евровинт.
Фиксируем столешницу на основании. Фото автора
Работа с эпоксидной смолой требует определенных знаний. Чтобы не пропустить важные нюансы, очень рекомендую посмотреть нашу видеоинструкцию.
Создать уникальный журнальный столик с помощью эпоксидной смолы – задача, посильная даже для начинающих мастеров. Этот мастер-класс поможет вам шаг за шагом пройти весь процесс, от подготовки материалов до финальной полировки.
Необходимые материалы⁚
- Основание стола⁚ Можно использовать деревянную доску, фанеру или металлическую пластину. Размер выбирайте по своему усмотрению. Для нашего примера возьмем деревянную доску толщиной 2-3 см.
- Эпоксидная смола и отвердитель⁚ Выбирайте качественные компоненты, предназначенные для заливки. Строго следуйте инструкции производителя по смешиванию.
- Красители для эпоксидной смолы⁚ Для создания уникального дизайна. Можно использовать пигменты, блестки, сухие цветы или другие декоративные элементы.
- Измерительный стакан и мерная чаша⁚ Для точного дозирования смолы и отвердителя.
- Палочки для перемешивания⁚ Лучше использовать деревянные или пластиковые, которые не будут реагировать с эпоксидной смолой.
- Респиратор и перчатки⁚ Эпоксидная смола и ее пары могут быть вредны для здоровья.
- Форма для заливки⁚ В нашем случае это будет основание стола. Его необходимо предварительно подготовить, зачистив и обезжирив поверхность.
- Наждачная бумага различной зернистости⁚ Для шлифовки поверхности после застывания смолы.
- Полировальная паста и машинка (опционально)⁚ Для достижения идеального блеска.
Этапы работы⁚
1. Подготовка основания⁚
Тщательно зачистите и обезжирьте поверхность выбранного основания. Это обеспечит хорошее сцепление с эпоксидной смолой.
2. Приготовление смеси⁚
Аккуратно смешайте эпоксидную смолу и отвердитель в строгом соответствии с инструкцией производителя. Добавьте краситель, если планируете использовать его.
3. Заливка смолы⁚
Аккуратно залейте подготовленную смесь в форму. Избегайте образования пузырьков воздуха. Для этого можно использовать строительный фен или вакуумную камеру. Если используете декоративные элементы, аккуратно поместите их в смолу.
4. Застывание⁚
Оставьте заливку в спокойном месте на время, указанное производителем эпоксидной смолы. Избегайте сквозняков и перепадов температуры.
5. Шлифовка и полировка⁚
После полного застывания, аккуратно отшлифуйте поверхность наждачной бумагой, постепенно уменьшая зернистость. Для достижения идеального блеска можно использовать полировальную пасту и машинку.
6. Финишная обработка⁚
После шлифовки и полировки, протрите поверхность мягкой тканью. Ваш уникальный журнальный столик готов!
Важно⁚ Перед началом работы обязательно ознакомьтесь с инструкцией по применению эпоксидной смолы и соблюдайте меры предосторожности.