Ресурсная спецификация в 1С:ERP описывает поэтапный производственный процесс,
который обеспечивает изготовление определенной продукции и выполнения
определенных работ. Справочник «Ресурсные спецификации» находится в
разделе «Производство/Нормативно-справочная информация».
Рисунок 1 – Доступ к списку ресурсных спецификаций
В ресурсной спецификации указываются все те ресурсы, которые необходимы для
выпуска продукции или выполнения любых работ, включая материалы для
организации работы, трудозатраты сотрудников по видам этих работ, этапы
производственного процесса, параметры их выполнения. Именно поэтому
спецификация получила наименование «Ресурсной».
В строках табличной части ресурсной спецификации есть закладки:
- «Основное» – в этой закладке у нас указывается наименование
спецификации, ее тип и производимая или ремонтируемая номенклатура, а также
количество данной номенклатуры.
Рисунок 2 – Ресурсная спецификация. Вкладка «Основное»
- «Побочный и промежуточный выход» – в данной вкладке указываются
выходные изделия и возвратный отход, которые должны быть получены в
результате производственного процесса.
Рисунок 3 – Ресурсная спецификация. Вкладка «Побочный и промежуточный
выход»
- «Материалы и работы» – в данной вкладке указывается список материалов
и работ, которые потребуются для номенклатуры производимой продукции по
данной спецификации. В ней же указывается, на каком конкретном этапе
производства продукции будут использоваться материалы.
Рисунок 4 – Ресурсная спецификация. Вкладка «Материалы и работы»
Заполняется номенклатура материальных ресурсов из справочника
«Номенклатура», количество, способ получения материала (способ
обеспечения). Указывается статья калькуляции, по которой данные
материальные ресурсы будут учитываться в прямых производственных затратах
при выпуске продукции.Важно правильно выбрать статью калькуляции продукции из справочника
«Статьи калькуляции» для понятного для пользователя отражения материальной
затраты в структуре себестоимости продукции. При отсутствии нужной статьи
калькуляции продукции в справочнике, ее можно создать, правильно указав
«Тип затрат» – «Материальные».
Рисунок 5 – Заполнение статьи калькуляции
- «Трудозатраты» – указываем вид работы, который будет выполнен в
процессе аппарата производства.
Рисунок 6 – Ресурсная спецификация. Вкладка «Трудозатраты»
- «Производственный процесс» – в этой вкладке должно быть указано,
какое именно производство нам интересно. Если производство наше
многоэтапное, то нужно указать количество этапов и назначить
последовательность этапов.
Рисунок 7 – Ресурсная спецификация. Вкладка «Производственный процесс»
После заполнения всех закладок необходимо перевести Ресурсную спецификацию в
статус «Действует».
Рисунок 8 – Установка статуса
Для того чтобы по умолчанию по номенклатуре продукции заполнялась спецификация
в производственных документах, необходимо установить признак «Назначить
основной».
Рисунок 9 – Назначение основной спецификации
В журнале спецификаций после установки признака у спецификации «Основная
спецификация», она отображается жирным шрифтом.
Рисунок 10 – Отражение основной спецификации в списке
По кнопке «Дерево спецификаций» можно развернуть ресурсную спецификацию и
увидеть этапы спецификации, в которых указаны материальные ресурсы и
трудозатраты.
Рисунок 11 – Дерево спецификаций
Ресурсные спецификации могут быть созданы не только для изготовления и сборки,
но также для любой ремонтной деятельности и любой утилизации. Например, для
такой спецификации по ремонтной деятельности наименование вкладок не нужно
изменять. При утилизации и разборке указываются только выходные изделия.
Мы готовы оказать помощь
по настройке и
сопровождению 1С:ERP
В статье мы рассмотрим создание ресурсных спецификаций и порядок работы с ними в 1С:ERP. Ресурсные спецификации используются при формировании плана производства и расчета сроков выполнения работ, также они позволяют определить пропускную способность имеющихся мощностей предприятия. Функционал 1С:ERP позволяет полностью организовать производственный процесс изготовления продукции или выполнения работ, а также учесть все материалы, работы и трудозатраты, использованные при выполнении процесса.
Количество используемых ресурсных спецификаций в 1С:ERP не ограничено, в зависимости от потребностей и деятельности предприятия их можно формировать также в виде иерархического дерева. Ресурсные спецификации представлены в 1С:ERP в виде справочника:
Создание ресурсных спецификаций
Перед началом работы с ресурсными спецификациями настройте этот функционал, для этого откройте настройки производства в разделе «НСИ и администрирование», группа «Производство» и при необходимости установите флаг «Использовать параметры назначения спецификаций», после этого укажите параметры назначения спецификаций в «Настройках».
Эти параметры будут назначать спецификации для определенной номенклатуры и определять их приоритет.
«Справочник «Ресурсные спецификации» расположен в разделе «Производство», группа «Нормативно-справочная информация».
Ниже представлен порядок формирования ресурсной спецификации в 1С:ERP.
1. При создании документа вам нужно выбрать вид спецификации из предложенного выбора:
-
Изготовление, ремонт (производство продукции или выполнение работ);
-
Ремонт (ремонт продукции);
-
Разборка, утилизация (разборка продукции).
После этого откроется форма документа для заполнения спецификации.
2. При использовании иерархий вы выбираете группу (она определяет место расположения спецификации в иерархическом дереве) и указываете наименование спецификации.
3. На вкладке «Основное» вы вносите вид номенклатуры и количество продукции, информацию о запуске производственного процесса и указываете подразделение-диспетчер спецификации.
4. При необходимости заполняется вкладка «Побочный и промежуточный выход». Вкладка содержит информацию об изделиях побочного и промежуточного выхода. По кнопке «Автовыбор» вы можете настроить автовыбор номенклатуры. На этой вкладке определяется номенклатура и ее количество на всех этапах побочного и промежуточного выхода.
5. На вкладке «Материалы и работы» укажите потребность в материалах и работах. Материалы и работы указываются в разрезе этапа, на котором они будут использованы, также по ним заполняются способ получения, статьи калькуляции и применение материала.
6. Виды работ, которые будут проводиться в рамках производства выходных изделий, отражаются на вкладке «Трудозатраты». Укажите расценки для всех видов работ.
7. На вкладке «Производственный процесс» укажите все этапы/операции, из которых состоит производственный процесс и укажите последовательность выполнения этапов.
8. Вкладка «Дополнительно» используется для указания распределения затрат и описания спецификации.
9. После того как вы внесли все сведения, установите для ресурсной спецификации статус «Действует» и укажите период ее действия. Также для выбора доступны статусы «В разработке» и «Закрыта».
10. Для завершения работы с документом запишите внесенные сведения и закройте документ по кнопке «Записать и закрыть».
Работа с журналом ресурсных спецификаций
В 1С:ERP хорошо организована и продумана работа с ресурсными спецификациями. Часть работы выполняется из формы документа, часть доступна из журнала спецификаций.
Из формы документа:
-
Плановые калькуляции (оценка затрат при использовании спецификации);
-
Дерево спецификации (схема спецификации, отображает информацию по этапам, выходным изделиям, материалам и трудозатратам);
-
Применение в заказах (позволяет просматривать активные заказы, применяющие эту спецификацию);
-
Разрешение на замену материалов (список разрешенных на замену материалов);
-
Задачи (задачи по предмету);
-
Мои заметки (показывает ваши заметки, можно также просматривать удаленные заметки и заметки других пользователей).
Из журнала спецификаций:
-
Отбор документов по статусу, номенклатуре, виду рабочего центра и т.д;
-
Установка статуса;
-
Просмотр спецификации изделия;
-
Просмотр дерева спецификации.
Заключение
Мы подробно рассмотрели возможности 1С:ERP в части работы с ресурсными спецификациями, изучили порядок их формирования и использования. Спецификации являются одними из важнейших документов в производстве, они помогают организовать работу с материалами, рассчитывать план производства и определять потребности в материальных ресурсах. Освоение и грамотное использование данного функционала 1С:ERP позволяет оптимизировать работу каждого производства.
Читайте также:
Отчеты в «1С:ERP»
— это мощный инструмент для анализа бизнес-процессов и принятия решений на
основе данных. Однако, чтобы получить максимальную отдачу от отчетов,
необходимо настроить их правильно. В этой статье мы рассмотрим возможности
настройки отчетов в «1С:ERP» и оптимизацию их использования.
Остались вопросы?
Создание одноэтапных и многоэтапных спецификаций в конфигурации 1C: ERP
- 1. Создание одноэтапных ресурсных спецификаций в системе конфигурации 1С: ERP
- 2. Создание многоэтапной ресурсной спецификации в конфигурации 1С: ERP
1. Создание одноэтапных ресурсных спецификаций в системе конфигурации 1С: ERP
Многоэтапное производство в конфигурации 1С: ERP предусматривает производство как на основе заранее созданных Ресурсных Спецификаций (РС) на Полуфабрикаты (ПФ), так и запуск РС на основании материалов, путем последовательного создания этапов и операций.
Этап – это часть производственного процесса, в результате которой создается готовое изделие или полуфабрикат.
Операция – это часть производственного процесса, различные по своему назначению или исполнителю, но не приводящие к изготовлению конечного изделия. Этап может содержать несколько операций.
Если необходимо запустить одновременно в этап производства несколько полуфабрикатов для последующего изготовления (ГП), то для этого лучше подойдет вариант с созданием Ресурсных Спецификаций (РС) на полуфабрикаты. Если процесс полностью последовательный, для этого варианта можно использовать оба варианта: и с использованием РС на полуфабрикаты, и созданием многоэтапной РС с использованием этапов и операций. Использование одноэтапных РС на изготовление полуфабрикатов при использовании типовых изделий облегчает запуск в производство ГП.
Для примера возьмем данные из билета по курсу Специалист-консультант «Производство и Ремонты» для производства стола. Столешницу, боковины и задние стенки стола можно производить одновременно, поэтому для примера разберем создание многоэтапной РС с использованием РС на полуфабрикаты.
Создаем несколько РС на производство полуфабрикатов.
РС №1 на производство боковин и задней стенки стола.
РС №2 на сборку корпуса стола
Боковина и задняя стенка стола должны быть произведены заранее, и полуфабрикаты могут быть использованы и для других изделий. Указываем, что для изготовления стола менеджера будет использована РС №1 на изготовление боковин и задней стенки. Фурнитура для сборки определяется при запуске в производство продукции, поэтому используем функцию «Автовыбор» – «Указывается в свойстве изделия»
РС №3 на изготовление столешницы
Дополнительная информация
2. Создание многоэтапной ресурсной спецификации в конфигурации 1С: ERP
После того, как РС на все полуфабрикаты будут созданы, приступим к оформлению многоэтапной РС.
После ввода основных данных необходимо оформить этапы «Производственного процесса».
При создании одноэтапных спецификаций, этап подставляется автоматически. При создании многоэтапных спецификаций этапы нужно будет заполнить для каждой позиции материалов и работ.
Проверим запуск и оформление многоэтапной спецификации.
Создаем заказ на производство изделия. Заказ может быть создан тремя способами:
- Создать «Новый» заказ на производство – позволяет создать заказ на производство изделия на любые позиции.
- Создать «По плану» – необходимо заполнить сценарий планирования и План производства». Необходимость планирования возникает тогда, когда организация планирует поддерживать на складе определенное количество ГП. Так как в большинстве случаев спрос имеет выраженный сезонный характер, план производства позволяет рассчитать и сгладить повышенный и пониженный спрос.
- Создать «По потребностям» – формируется на основании документа «Заказ поставщику» с пометкой «Обеспечить» при отсутствии на складе данных товаров.
После создания Заказа на производство необходимо сформировать этапы производства.
Переходим в Этапы производства.
Сформировалось 2 этапа производства по каждой из позиций. На первом этапе многоэтапной РС для сборки стола необходимо произвести полуфабрикаты. Этап 2 окончательной сборки не может быть начат ранее, чем полуфабрикаты будут готовы. Таким образом происходит последовательная или параллельная поэтапная сборка Готовой продукции.
Зверева Яна,
Специалист компании ООО “Кодерлайн”
Создание ресурсной спецификации в 1C ERP
Сегодня в нашей статье мы рассмотрим создание ресурсной спецификации в 1C ERP. Для этого перейдем по вкладкам «Производство» – «Нормативно справочная информация» – «Ресурсные спецификации».
Нажимаем «Создать» выбираем «Изготовление, сборка».
Указываем «Наименование», «Номенклатуру», «Характеристику» если она есть у номенклатуры (Тогда ресурсная спецификация будет создаваться на номенклатуру и ее характеристику) и проставляем «Количество».
Далее во вкладке «Производственный процесс» указываем количество этапов, и создаем «Этап производства»
В создании указываем вид, наименование, подразделение и маршрутную карту.
Во вкладке «Материалы и работы» через кнопку «Добавить» подбираем «Номенклатуру», указываем «Способ получения материала» и «Статью калькуляции»
Если в процессе необходимо произвести материал, который мы будем использовать при производстве готовой продукции, указываем произвести и выбираем продукцию которую будем производить.
Во вкладке «Трудозатраты» через добавить выбираем из списка вид работ, указываем количество и статью.
Во вкладке промежуточный и побочный выход указываем остаток номенклатуры незадействованной при выпуске.
Так же если в этапе «ресурсной спецификации» уже заполнена маршрутная карта возможно заполнить табличную часть ресурсной спецификации по клавише «Заполнить по маршрутным картам этапов».
Далее указываем статус «Действует» и нажимаем «Записать и закрыть»
Надеемся, данная статья была вам полезна! Остались вопросы? Задайте их нашим квалифицированным специалистам с опытом работы в 1С более 10 лет.
Возврат к списку
Продолжаем знакомить Вас с подробной инструкцией по составлению и заполнению основных производственных документов подсистемы Производство в 1C:ERP Управление предприятием 2 для Беларуси.
Часть 1
ШАГ 3. Создание ресурсной спецификации
В ресурсной спецификации определяется изделие, которое будем выпускать; материалы, для этого необходимые; выполняемые работы; шаги производственного процесса.
Для создания ресурсной спецификации необходимо перейти в раздел Производство — Нормативно-справочная информация — Ресурсные спецификации.
Для создания ресурсной спецификации предусмотрена команда Создать.
Также ресурсную спецификацию можно создать через элемент номенклатурной позиции. Для этого необходимо перейти в раздел НСИ и администрирование — НСИ / Номенклатура.
В элементе номенклатурной позиции в разделе Обеспечение и производство предусмотрена гиперссылка Производство.
По гиперссылке Производство осуществляется переход в рабочее место Применение номенклатуры в производстве.
Для создания ресурсной спецификации предусмотрена команда Добавить.
ШАГ 4. Заполнение ресурсной спецификации
Формирующаяся ресурсная спецификация получает статус В разработке:
— В разработке — черновик спецификации. Могут вноситься любые изменения. Спецификация в этом статусе не должна использоваться в производстве. При возврате спецификации в статус В разработке система предупреждает и предлагает проверить, не используется ли спецификация где-либо.
Также статусы могут быть:
— Действует — актуальная действующая спецификация. В этом статусе не допускается правка основной информации спецификации. Для исправления необходимо вернуть в разработку, установив статус В разработке.
— Закрыта — ранее использовавшаяся спецификация, которая теперь не должна быть доступна для использования. Редактирование закрытых спецификаций не допускается.
— установить период действия спецификации.
Наименование — указывается наименование ресурсной спецификации, которая составлена для производства изделия.
Тип — тип производственного процесса. Может быть:
— Изготовление, сборка — ресурсная спецификация описывает процесс производства изделия или выполнения работ.
— Ремонт — описание процесса ремонта.
— Разборка, утилизация — описывает разборку исходного изделия на компоненты.
Одно изделие — указывается изделие, для производства которой составлена спецификация.
Набор изделий — указываются изделия, для производства которых составлена ресурсная спецификация. Первая строка в табличной части является основным изделием и выделяется жирным шрифтом. Все, что описано в выходных изделиях, является минимальной неделимой партией производства по этой ресурсной спецификации.
Количество — указывается количество выходных изделий, выпускаемое за один цикл производства (свыше 1 шт. — если при производстве используется пресс-форма, с помощью которой за один цикл одновременно производится n шт. выходного изделия).
Характеристика — указывается характеристика изделия. Если основное выходное изделие имеет характеристики, но в ресурсной спецификации характеристика не указана, то такая ресурсная спецификация будет подходить для таких изделий с любой характеристикой. Для прочих выходных изделий при наличии характеристик их обязательно уточнять в ресурсной спецификации. Из этого следует, что, так как в характеристиках на предприятии ведутся размеры, то спецификация будет одна на артикул (в характеристике ничего не указываем).
% брака — задается вероятность возникновения брака выходного изделия при производстве.
Производственный процесс ресурсной спецификации может быть описан одним этапом производства или несколькими.
Переключатель в положении Одноэтапное — если требуется только 1 этап. Для одноэтапных процессов вместо списка этапов отображается гиперссылка, по которой можно перейти к редактированию этапа.
Переключатель в положении Многоэтапное — если требуется многоэтапный процесс. Для многоэтапного процесса на закладке отображается список этапов. В многоэтапных спецификациях для материалов, выходных изделий и трудозатрат можно указать этап, на котором они потребляются/возникают. По умолчанию материалы и трудозатраты потребляются на первом этапе, выходные изделия возникают на последнем. Этап указывается в поле Этап.
Запуск — позволяет задать кратность выпуска по ресурсной спецификации. Может быть:
— кратными партиями — все, что описано в выходных изделиях, является кратной партией производства по этой ресурсной спецификации.
— произвольными порциями — выпуск может быть не кратен выходным изделиям ресурсной спецификации.
Минимальный запуск — позволяет указать количество, меньше которого выпуск нецелесообразен или невозможен.
Оптимальный запуск — позволяет указать оптимальное количество запуска.
Допустимое превышение — показывает, на сколько возможно увеличить оптимальную партию, если вдруг это потребуется.
Для создания этапа производства предусмотрена команда Создать.
Последовательность этапов (N этапа / N след. этапа) — задается при помощи нумерации. В каждом этапе указывается его номер и номер следующего этапа. Для завершающего этапа указывается номер следующего этапа 0. Если необходимо указать, что после этапа одновременно могут начинаться сразу несколько этапов, этим последующим этапам присваивается одинаковый номер.
Производство: переключатель в положении:
— Собственное — этапы производства исполняются силами своих подразделений.
— Силами переработчика — для этапов, производящихся на стороне силами переработчика, указывается переработчик, график работы переработчика, длительность исполнения. Указывается номенклатура и характеристика услуги переработчика, а также статья калькуляции, по которой услуга переработчика включается в себестоимость полученной от переработчика продукции.
Использовать виды рабочих центров — при включении этого параметра становится доступной закладка Виды рабочих центров. На закладке описывается загрузка видов рабочих центров, необходимая для выполнения этапа.
Длительность этапа — используется для построения графика производства.
Маршрутная карта — указание маршрутной карты, которая содержит детальное описание выполнения этапа.
Коэффициент — задается коэффициент приведения нормативов маршрутной карты к одной единице/партии изделий ресурсной спецификации.
Для того, чтобы добавить Вид рабочего центра предусмотрена команда Добавить.
Загрузка нескольких видов рабочих центров — определение порядка загрузки нескольких видов РЦ в одном этапе. Доступны варианты:
— Одновременно — подразумевается одновременная работа всех перечисленных видов РЦ. Задается общее время работы. Для размещения подбираются интервалы, в которых одновременно доступны все виды РЦ.
— Последовательно — виды РЦ загружаются в порядке следования в табличной части. Загрузка каждого следующего вида РЦ начинается с интервала, в котором размещен предшественник, включая данный интервал.
— Независимо — порядок загрузки видов РЦ не имеет значения. Загрузка размещается независимо друг от друга в первый доступный интервал (несколько интервалов).
Предварительный буфер — определяет время работ до начала работы видов РЦ.
Завершающий буфер — определяет время работ после завершения работы видов РЦ.
Одновременно производимое количество — объем партии исполнения этапа, для изготовления которой в этапе указано время работы на загружаемом виде РЦ. При потребности к производству, меньше данного количества, время выполнения будет браться по указанному времени. Для большего количества длительность исполнения будет дискретно увеличиваться для каждой полной или неполной партии указанного объема.
Непрерывный — выполнение этапа видами РЦ не может прерываться переходом к выполнению других этапов и интервалами недоступности.
Кнопка Расчет по формуле позволяет задать формулу расчета времени загрузки вида РЦ аналогично настройке потребления материалов.
Загрузка — предназначена для уточнения дополнительных параметров при параллельной загрузке видов РЦ.
Закладка Описание — текстовое поле, позволяющее ввести произвольное описание этапа.
В табличной части закладки Материалы и работы представлен перечень материалов, необходимых для производства выходных изделий.
Номенклатура — материалы и услуги, которые потребляются для производства.
Характеристика — указывается характеристика используемого материала.
Количество — количество материала указывается на все выходные изделия.
При многоэтапном процессе производства становится доступным поле Этап — определяется этап производства, на котором потребляется материал/работа (по умолчанию первый этап, см. закладку Производственный процесс).
Способ получения материала:
— Обеспечивать – обеспечение на общих основаниях.
— Обеспечивать обособленно – потребность в данном материале в рамках рассматриваемой спецификации должна быть обеспечена обособленно.
— Произвести по спецификации – применяется для полуфабрикатов, производимых непосредственно в процессе выпуска продукции.
— Произвести на этапе (недоступно для первых и единственных этапов спецификаций) – отражается потребление промежуточных полуфабрикатов, выпуск которых был оформлен на предшествующем этапе (который необходимо указать в поле Способ получения материалов). Поле обязательно для заполнения.
Статья калькуляции — объект аналитики.
Для создания статьи калькуляции предусмотрена команда Создать.
Наименование — наименование расхода.
Группа статей калькуляции — группа расходов.
Идентификатор для формул — уникальный идентификатор статьи калькуляции для использования в формулах при расчете других статей плановой калькуляции.
Тип затрат — выбор типа затрат из списка.
Кнопка Автовыбор — настройка автовыбора номенклатуры. Настройка автовыбора номенклатуры используется для:
— описания правил, по которым подбирается материал при производстве,
— описания побочного и промежуточного выхода,
— описания выходных изделий при разборке.
Настройка автовыбора номенклатуры используется, когда номенклатуру (материал, выходное изделие и т.д.) или ее характеристику нельзя указать однозначно, но можно подобрать по свойствам продукции или характеристикам продукции.
Кнопка Расчет по формулам — расчет по формулам доступен для вычисления:
— количества материалов,
— количества побочного и промежуточного выхода,
— количества выходных изделий при разборке,
— трудозатрат,
— времени работы видов рабочих центров.
Табличная часть закладки Побочный и промежуточный выход предназначена для побочных и промежуточных выходных изделий, стоимость которых фиксирована и определяется в момент выпуска продукции. Такие изделия уменьшают себестоимость продукции на указанную стоимость.
Номенклатура — изделия (отходы), производимые по фиксированной стоимости.
При многоэтапном процессе производства становится доступным поле Этап — определяется этап производства, на котором может быть выход побочных и промежуточных изделий (по умолчанию последний этап, см. закладку Производственный процесс).
Статья калькуляции — объект аналитики.
Побочного и промежуточного выхода может и не быть.
В табличной части закладки Трудозатраты указываются необходимые для производства выходных изделий виды работ сотрудников с указанием количеств.
При многоэтапном процессе производства становится доступным поле Этап — определяется этап производства, на котором выполняется определенный вид работы (по умолчанию первый этап, см. закладку Производственный процесс).
Статья калькуляции — объект аналитики.
Для добавления вида работ предусмотрена команда Добавить.
Для создания вида работ необходимо предусмотрена команда Создать.
Наименование — наименование работы, которая выполняется бригадами и работниками в рамках производственного процесса. Указывается минимальная квалификация.
Единица измерения — единица измерения вида работ.
Трудоемкость — применяется для планирования трудовых ресурсов и для распределения фактически начисленной зарплаты на продукцию пропорционально длительности выполненных работ.
Вкладка Расценки — предназначена для установки нормативной стоимости Видов работ, выполняемых сотрудниками при производстве изделий. При оформлении Выработки сотрудников расценки могут быть уточнены.
На закладке Дополнительно указывается дополнительная информация по ресурсной спецификации.
Распределять затраты на изделия — способ распределения затрат на выходные изделия (результатом выхода является несколько основных изделий — набор изделий). Доступны варианты:
— По долям стоимости
— По плановой стоимости
— По весу (пропорционально)
— По объему (пропорционально)
Ответственный — ответственный за ресурсную спецификацию.
Описание — поле для описания ресурсной спецификации.
4.1. Заполнение ресурсной спецификации на основании ранее созданной
1. Заполнить закладку Основное:
– Прописать наименование ресурсной спецификации.
– Выбрать тип производственного процесса – изготовление, сборка.
– Указать изделие, для которой будет составлена ресурсная спецификация.
– Проставить количество – 1 шт.
2. Выполнить команду Заполнить по спецификации (СТ).
3. В открывшейся форме на закладке Обмен спецификаций выполнить команду Проверить сбор по номенклатуре.
4. Выбрать нужную спецификацию, выполнить команду Далее.
5. Выполнить команду Перенести в спецификацию.
6. Закладка Материалы и работы заполнена согласно перенесенным данным. Далее необходимо указать этап – по умолчанию <первый этап> – указать либо вручную по каждой строке, либо выделить необходимые строки и воспользоваться командой Назначить этап (СТ).
7. В закладке Расчет времени (СТ) выполнить команду Заполнить этапы и виды работ (СТ)
8. Закладка Трудозатраты заполнена согласно данным закладки Расчет времени (СТ).
9. Закладка Производственный процесс заполнена согласно данным закладки Расчет времени (СТ).
ШАГ 5. Изменение статуса ресурсной спецификации
Для того, чтобы перевести спецификацию из статуса В разработке в статус Действует, необходимо воспользоваться командой, расположенной в подменю Установить статус — Действует.
Либо из самого документа по команде Установить статус — Действует.
ШАГ 6. Формирование заказа на производство
Заказ на производство предназначен для оформления в системе потребности к выполнению производственных процессов разных типов и управления исполнением этой потребности.
Для того, чтобы сформировать заказ на производство необходимо перейти в раздел Производство — Межцеховое управление / Заказы на производство.
Для создания заказа на производство предусмотрена команда Создать.
Статус — управление процессом исполнения заказа: Формируется, К производству, Закрыт.
Приоритет — приоритет обработки заказа для диспетчера: Высокий, Средний, Низкий.
Формирующийся заказ получает статус Формируется. В этом статусе с заказом могут работать пользователи, не относящиеся к производству. Заказ в статусе Формируется не вызывает никаких действий в производственной подсистеме.
Организация — юридическое лицо, выступающее производителем изделий.
Подразделение-диспетчер – диспетчирующее подразделение, в ответственности которого находится заказ на производство.
Тип — тип производственного процесса.
Операция — определяет тип хозяйственной операции, выполняемой заказом. Возможные значения. Доступные варианты:
— Собственное производство — производство продукции с использованием только своих собственных материалов.
— Производство из давальческого сырья — производство продукции для давальца, предоставляющего свои материалы для производства. При выборе этой операции в заказе появляются реквизиты давалец и договор.
Закладка Продукция. Табличная часть содержит список продукции, которую необходимо произвести в рамках заказа на производство, с указанием количеств и с возможностью списать на расходы.
Спецификация — спецификация, с помощью которой будут сформированы этапы производства.
Получатель — склад, на который необходимо поместить произведенную продукцию, или подразделение, для которого необходимо выполнить работу.
В подвале формы доступны следующие настройки:
Начать не ранее — дата, ограничивающая начало производства по заказу.
Желаемая дата выпуска — дата, к которой необходимо произвести всю продукцию заказа.
Размещение выпуска — определяет направление размещения этапов при планирования производства по заказу. Доступные варианты:
— К началу — планирование производства вперед, запуск производства как можно раньше, начиная от даты Начать не ранее.
— К окончанию — планирование производства назад от желаемой даты выпуска, для получения результата как можно ближе к желаемой дате.
ШАГ 7. Передача заказа к производству
Сформированный заказ, по которому принято решение производить, передается к производству. Для этого заказу присваивается статус К производству.
Либо воспользоваться командой, расположенной в подменю Действия — Передать к производству.
С заказами в статусе К производству дальше работает главный диспетчер производства, обеспечивая их исполнение. Заказ на производство исполняется с помощью этапов производства, описывающих производственный процесс.
ШАГ 8. Управление очередью заказов
Рабочее место Управление очередью заказов предназначено для управления списком заказов на производство, переданных к производству, и осуществления действий по исполнению этих заказов: определение очередности исполнения, формирование этапов производства, контроль обеспечения материалами, планирование графика производства.
Для того, чтобы открыть рабочее место необходимо перейти в раздел Производство — Межцеховое управление / Управление очередью заказов.
В рабочее место попадают заказы в статусе К производству.
Список заказов содержит 3 колонки индикаторов состояний заказа: состояние выполнения этапов, обеспеченность материалами, состояние выпуска.
Состояние выполнения этапов заказа. Возможные индикаторы:
— Требуется сформировать этапы — по заказу не сформированы все необходимые этапы производства.
— Требуется проверить этапы — среди этапов заказа есть те, которые не удалось провести в статусе Сформирован, они находятся в статусе Формируется.
— Требуется планирование графика — индикатор в данной колонке сигнализирует о том, что у этапа не актуальный график производства: либо вообще не рассчитан, либо требует перепланирования.
— Требуется передать этапы к выполнению — индикация наличия по заказу этапов, готовых к выполнению, но не переданных к выполнению.
Состояние обеспечения этапов заказа. Возможные индикаторы:
— Требуется обеспечение материалами — индикатор показывает наличие этапов, для которых все еще не обеспечены все необходимые материалы.
— Состояние выпуска продукции. Возможны индикаторы:
— Нарушена дата потребности — индикатор появляется в том случае, если по графику ожидается опоздание производства всей или части продукции относительно желаемой даты выпуска в заказе.
— Все произведено — индикатор появляется у тех заказов, по которым произведена вся продукция. Такие заказы можно перевести в статус Закрыт.
Если в системе имеются заказы в статусе Формируется, то по гиперссылке Формирующиеся заказы (кол-во) можно увидеть их количество и перейти к форме со списком формирующихся заказов.
Далее представлена краткая схема действий по рабочему месту:
1. В списке заказов выбрать необходимый заказ на производство.
2. Нажать на пиктограмму Сформировать этапы (либо через команду Действия — Сформировать этапы производства).
3. В открывшейся форме Заполнение обеспечения и отгрузки в этапах установить необходимые параметры и выполнить команду Сформировать.
4. Нажать на пиктограмму Требуется планирование графика (либо через команду Действия — Планировать текущий).
5. Выполнить команду Планировать — Сохранить — Закрыть.
6. Выполнить команду Диспетчирование этапов для перехода в рабочее место Диспетчирование этапов.
Рабочее место Диспетчирование этапов производства предназначено для контроля за ходом выполнения производства.
Рабочее место Диспетчирование этапов содержит 4 колонки с индикаторами, отражающими важные аспекты состояний этапов.
Задерживает заказ или находится на критическом пути:
— Этап находится на критическом пути.
— Этап задерживает заказ.
Состояние — отображается статус этапа и дополнительное уточнение по состоянию.
Дата начала, Дата завершения — содержат информацию из графика производства о запланированных датах выполнения этапа
ШАГ 9. Документ Этап производства
Этап производства является документом, предназначенным для управления ходом производства. Этап создается и выполняется в рамках заказа на производство. При использовании ресурсных спецификаций этап производства формируется при помощи информации из этапа спецификации.
Номер — номер документа. При автоматическом формировании этапов номер генерируется из трех частей, разделенных точкой: номер заказа на производство, номер цепочки этапов внутри заказа, номер этапа в цепочке.
Закладка Обеспечение предназначена для указания перечня материалов, работ и полуфабрикатов, необходимых для выполнения этапа, и для управления их обеспечением.
Закладка Выпуск описывает изделия, возникающие как результат выполнения этапа. При формировании этапа выходные изделия заполняются из соответствующих табличных частей ресурсной спецификации.
На закладке Трудозатраты перечисляются виды работ сотрудников, необходимые для выполнения этапа. Список заполняется при формировании этапа из ресурсной спецификации. Может быть произвольно отредактирован вручную, а также перезаполнен по команде Заполнить по спецификации.
Закладка Виды рабочих центров доступна при выбранном варианте планирования этапа по доступности видов РЦ. В списке заполняются виды рабочих центров, доступность которых надо занять при планировании графика производства, с указанием времени работы, занимаемого на этих видах РЦ.
Так как все этапы сформированы и готовы к выполнению, заказ на производство необходимо передать к выполнению — команда Действия — Передать к выполнению.
Специалисты компании ООО «СмартЭксперт» обладают необходимыми знаниями по настройке, сопровождению и доработке программного продукта 1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2 для Беларуси, а также расширению возможностей программы, таких как настройка телефонии в 1С, обмен с сайтами Битрикс, расширению возможностей CRM в 1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2 для Беларуси и др.