- Подробности
- Категория: Токарные станки
Токарно-винторезный станок модели 1А616, изготовляемый Средне-волжским станкостроительным заводом, является универсальным станком и предназначен для разнообразных токарных работ в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, выполняемых в центрах или в патроне, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой.
Скачать документацию
Высота центров станка равна 165 мм, а максимальное расстояние между центрами — 710 мм.
Наибольший диаметр обрабатываемой детали класса дисков, устанавливаемой над станиной, составляет 320 мм, а максимальный диаметр детали класса валов, закрепляемых в центрах над нижней частью суппорта, не должен превышать 180 мм.
Сквозь отверстие шпинделя проходит пруток диаметром до 34 мм. Наибольшая длина обтачивания детали с механической подачей суппорта равна 660 мм, т. е. на 50 мм меньше, чем максимальное расстояние между центрами.
Без дополнительных сменных колес на станке модели 1А616 можно нарезать резьбы повышенной точности: метрические с шагом от 0,5 до 24 мм; дюймовые с числом ниток на 1 дюйм от 56 до 1; модульные с шагом в модулях от 0,25 до 5,5 мм и питчевые с шагом в питчах от 128 до 2.
Предусмотрена возможность нарезания особо точных резьб путем исключения из кинематической цепи зубчатых передач коробки подач и применения специальных прецизионных сменных зубчатых колес.
Устройство станка
Станина Е установлена на двух тумбах — передней М и задней 3, между которыми расположен поддон 1 (для сбора стружки). В передней тумбе смонтирована коробка скоростей Л, а в задней — электрошкаф Ж. Кроме того, к задней тумбе прикреплен бак И и насос для охлаждающей жидкости, а к передней — главный электродвигатель.
В левой головной части станины сверху закреплена передняя бабка Б, а на боковой лицевой части — коробка подач Н. Гитара сменных колес А установлена с левого торца станины.
Фартук В с суппортом Г перемещаются по внешним направляющим станины, а задняя бабка Д — по внутренним ее направляющим. Вместе со станком поставляются трехкулачковые самоцентрирующие патроны повышенной точности типа ТМ-165 и ТС-200 соответственно диаметром 165 и 200 мм и поводковый патрон диаметром 250 мм с пальцем и прихватом, а также упорные центры. По особому заказу поставляются подвижный и неподвижный люнеты.
Кинематика станка.
Движение резания.
Привод движения резания у станка модели 1А616 является разделенным. Он состоит из двух клиноременных передач, двенадцатиступенчатой коробки скоростей и переборного устройства.
Приводной вал II коробки скоростей связан с электродвигателем мощностью 4,5 квт клиноременной
передачей 135—168. Трехваловая коробка скоростей имеет три двойных подвижных блока шестерен Б1 , Б2 и Б3 и одну одиночную подвижную шестерню 55. Вал III получает вращение от вала II через шестерни 41—26, когда блок Б1, как показано на схеме, сдвинут влево, либо через шестерни 39—31 при крайнем правом положении блока Б1 или посредством шестерен 14—55. В последнем случае шестерня 55 вводится в зацепление с шестерней 14, а блок Б1 устанавливается в среднее нейтральное положение. Два двойных блока шестерен Б2 и Б3 позволяют увеличить количество скоростей на выходном валу IV коробки скоростей до двенадцати. Нижний ряд чисел оборотов от 11 до 280 в минуту передается шпинделю, как показано на схеме, через перебор. Вращение от коробки скоростей посредством клиноременной передачи 174—174 сообщается полому валу V и далее через шестерни 34—68, вал VI и зубчатую передачу 20—80 шпинделю VII.
Верхний ряд чисел оборотов шпиндель получает при включенной кулачковой муфте Мг непосредственно от полого вала V.
Движения подач.
Движения подач суппорта заимствуются от шпинделя. Вал X получает вращение через шестерни 34—44—22—34. Подвижная шестерня 34 на валу X служит для изменения направления подач суппорта. При смещении шестерни влево вал X получает вращение от блока шестерен Б4, минуя паразитную шестерню 22. Для подачи суппорта сменные блоки шестерен С1 и С2 устанавливаются так, как показано на схеме, и вал XII приводится в движение от вала X через шестерни 30—66—• 36. Теоретически коробка подач может обеспечить 48 скоростей. Однако вследствие близкого совпадения ряда скоростей практически коробка подач дает только 22 различные величины подачи.
Промежуточный вал XIX и связанный с ним предохранительной муфтой Мп ходовой валик XXI получают вращение от выходного вала XVII коробки подач через колеса 23—55. Ходовой валик XX/ передает вращение посредством червячной передачи 2—35 валу XXII. Последний связан с валом XXIII колесами 31—53.
Мелкозубая муфта М6 служит для включения продольной подачи суппорта. Движение от вала XXIII передается суппорту через муфту М6, колеса 27—53, вал XXIV и реечную передачу 14 — рейка (т = 2 мм). Поперечная подача осуществляется ходовым винтом XXVII (при включенной муфте М5), который получает вращение от вала XXII через зубчатые передачи 50— 35 и 47—13.
Движение образования винтовой поверхности.
Для нарезания резьбы с шагом до 6 мм движение, как и при подаче суппорта, заимствуется от шпинделя станка. Резьбы с более крупным шагом нарезаются при включенном переборе с использованием звена увеличения шага. Для этого блок шестерен Б4 смещают вправо, пока его левая шестерня 44 не войдет в зацепление с шестерней 34, закрепленной на полом валу V. В этом случае перемещение суппорта будет осуществляться от вала V. Для нарезания метрической и дюймовой резьбы сменные блоки шестерен С1 и С2 устанавливаются так же, как и при подаче: 30—66—36. При нарезании модульной и питчевой резьбы сменные блоки переставляют так, чтобы движение валу XII передавалось шестернями 36—66—55. Для некоторых шагов резьб применяются и другие варианты установки сменных блоков, при которых движение передается шестернями 25—66—55 или 36—66—30.
Когда нарезаются дюймовые и питчевые резьбы (как показано на схеме), кулачковая муфта М2 выключена. Колесо 51 зацеплено с шестерней 30 вала XII, а шестерня 39 на валу XV введена в зацепление с шестерней 39 двойного блока 22—39, свободно сидящего на валу XIV. Для нарезания метрических и модульных резьб включается муфта М2, колесо 51 выводится из зацепления, а шестерня 39 перемещается по валу XV вправо до зацепления с колесом 39, жестко закрепленным на валу XIV. Суппорт получает движение от коробки подач через кулачковую муфту М4, промежуточный валик XVIII и ходовой винт XX.
Вспомогательные движения.
Лимб Л продольной подачи суппорта получает вращение от вала XXIV через шестерни 53—17 и передачу 30—30—117 с внутренним зацеплением.
Конструкция станка.
Компоновка.
Внутри передней тумбы 9 размещена коробка скоростей 6, которая благодаря наличию продолговатых пазов имеет возможность перемещаться в вертикальной плоскости для осуществления натяжения ременной передачи 3, связывающей приводные шкивы коробки скоростей 6 и передней бабки 4. Натяжение ремней производят гайками 8 после освобождения болтов 7. По окончании регулирования натяжения ремней болты 7 надо закрепить.
Главный электродвигатель 1 установлен на плите 12, которая может перемещаться в горизонтальной плоскости по кронштейну 11. Последний закреплен на задней стороне тумбы 9. Для регулирования натяжения ремней, связывающих электродвигатель с коробкой скоростей, следует освободить болты 10 и вращением винтов 13 создать необходимое натяжение, после чего вновь закрепить болты 10. Станина 2 коробчатой формы с П-образ-ными поперечными ребрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Коробка подач 5 крепится к станине 2 с лицевой стороны.
Коробка скоростей.
На станке модели 1А616 применена трехвальная 12-ступенчатая коробка скоростей. Приводной вал 13 выполнен за одно целое с малой шестерней Z. На шлицевом конце этого вала консольно установлен шкив 12. На другом конце вала 13 находится двойной подвижной блок шестерен 14. Промежуточный вал 11 также выполнен за одно целое с малой шестерней z1, имеющей, как и шестерня z, 14 зубьев. В средней части промежуточного вала неподвижно закреплены шестерни 6, 7 и 9. Зубчатое колесо 10 может перемещаться по шлицам вала 11. На выходном валу 4 находятся два двойных подвижных блока шестерен 5 и 8 и приводной шкив 3.
Блоки шестерен 5 и 8 управляются рукояткой 17, которая имеет четыре фиксированных положения. Фиксация производится подпружиненным шариком 1, западающим в углубления закаленной планки 2. Блок шестерен 14 и подвижное колесо 10 управляются рукояткой 16. Эта рукоятка имеет только три фиксированных положения.
Все рабочие валы смонтированы на шариковых подшипниках в корпусе 15 коробки скоростей. Зубчатые колеса коробки скоростей изготовлены из стали 40Х и закалены ТВЧ до твердости HRC 50.
К корпусу 15 привинчена привалочная плита 18, с помощью которой коробка скоростей закрепляется на платиках передней тумбы станка.
Смазка коробки скоростей производится разбрызгиванием масла вращающимися шестернями. Масло забрасывается в лотки, укрепленные на корпусе сверху. Из лотка по трубкам масло попадает в необходимые места смазки. Заливка масла в коробку производится через пробку П3, а слив масла через пробку Пс. Уровень масла контролируется по маслоуказателю У.
Передняя бабка.
Шпиндель 18 смонтирован на высокоточных подшипниках качения класса А. В передней опоре шпинделя установлен специальный регулируемый двухрядный роликовый подшипник 17 серии 3182116А, имеющий у внутреннего кольца коническую посадочную поверхность. Регулирование радиального зазора в передней опоре шпинделя осуществляется гайкой 16. При подтягивании гайки внутреннее коническое кольцо подшипника перемещается вперед по конусной шейке шпинделя. Вследствие этого за счет упругих деформаций внутреннего кольца диаметр беговых канавок увеличивается, благодаря чему уменьшается или устраняется зазор между роликами и кольцами.
Задняя опора шпинделя состоит из радиально-упорного шарикоподшипника 6 серии 46211А и шарикового упорного подшипника 7 серии 8211 А. Регулирование задней опоры производится гайкой 2. Шпиндель 18 станка модели 1А616 имеет фланцевый передний конец с коническим центрирующим буртиком, выполненным по ГОСТу 2570—58 и обеспечивающим быстросменность установки патронов и надежность их крепления. Приводной шкив 9 закреплен на полом валу 10, который смонтирован на независимых от шпинделя шарикоподшипниках 8. Такой монтаж приводного устройства разгружает шпиндель от изгибающих усилий со стороны клиноременной передачи и ведущей шестерни г перебора, изготовленной за одно целое с полым валом 10. Конструкция задней опоры шпинделя позволяет устанавливать и заменять приводные ремни без демонтажа шпинделя. Для этого снимают защитный кожух 3, отворачивают гайку 2, отвинчивают фланец 4 и с помощью отжимных болтов выпрессовывают буксу 5 из корпуса 1 бабки. В образовавшееся отверстие заводят клиновые ремни для их монтажа или смены.
По шлицам переборного валика 11 перемещаются колесо 12 и шестерня 15. Они постоянно связаны друг с другом зубчатой муфтой М. На шпинделе жестко закреплена шестерня 14, которая охватывается зубчатой муфтой 13. При смещении муфты 13 влево ее зубья зацепляются с шестерней г, соединяя шпиндель с полым валом 10. Шестерни 20 и 25 звена увеличения шага соединены в единый блок и могут перемещаться по шлицам вала 19. Широкая паразитная шестерня 22 реверсивного механизма смонтирована на оси 21 на шарикоподшипниках. Подвижная шестерня 24 реверса установлена на шлице-вом конце вала 26.
Смазка опор шпинделя производится маслом, поступающим самотеком из резервуара, расположенного в верхней части корпуса по трубам. Подача масла в резервуар производится насосом 23, смонтированным на передней стенке корпуса 1 бабки, на одной оси с валом 26.
Смазка шестерен шпиндельной бабки осуществляется разбрызгиванием из масляной ванны.
Контроль уровня масла в шпиндельной бабке ведется по маслоуказателю У. Маслоуказатель У1 контролирует работу маслонасоса. Заливка масла в корпус шпиндельной бабки производится через отверстие в крышке, закрываемое пробкой. Спуск отработанного масла осуществляется через пробку, расположенную на задней стенке корпуса.
Коробка подач.
На кинематической схеме станка кулачковые муфты М2, М3 и М4 коробки подач для удобства чтения схемы и большей наглядности показаны как муфты с торцовыми кулачками. В действительности, как видно из рисунка, у этих муфт одна из полумуфт представляет собой шестерню с наружным зацеплением, а другая — зубчатое колесо с внутренним зацеплением. Такая конструкция кулачковых муфт более технологична, надежна в работе и долговечна.
Все шестерни коробки подач изготовлены из стали 45 и закалены ТВЧ до твердости HRC 50. Большинство шестерен и блоков шестерен, как подвижных, так и неподвижных, установлены на валах на шлицевых соединениях и только зубчатое колесо 4 и блок шестерен 5 по конструктивным соображениям закреплены на валах посредством сегментных шпонок, а шестерня 25 изготовлена за одно целое с валом. Все валы коробки подач смонтированы на шариковых подшипниках. Вал 11, который посредством жесткой муфты 13 связан с ходовым винтом 14, кроме двух радиальных шариковых подшипников имеет также два упорных прецизионных шариковых подшипника 8 и 10 класса А серии 8105, благодаря чему особое биение ходового винта не превышает 4 мкм. Степень предварительного натяга этих упорных шариковых подшипников регулируется гайками 12. Включение ходового винта или ходового валика производится кнопкой 9 при помощи тяги 7 и вилки 6.
Промежуточный вал 21 соединен с ходовым валиком 17 посредством предохранительной муфты, состоящей из закаленного диска 20 с отверстиями, корпуса 19, шариков 15, пружин 16 и регулировочной гайки 18. Диск 20 жестко закреплен на валу 21, а корпус 19 — на ходовом валике 17. В отверстия корпуса 19 муфты заложены шарики 15, которые посредством пружин 16 и гайки 18 поджаты к отверстиям диска 20.
До тех пор пока крутящий момент, передаваемый ходовому валику, не превышает допустимой величины, все элементы предохранительной муфты работают как одно целое и вращаются совместно. Однако как только крутящий момент превысит допустимую величину, шарики 15, преодолевая сопротивление пружин 16, отойдут вправо и диск 20 начнет проскакивать относительно корпуса 19, который совместно с ходовым валиком 17 прекратит свое вращение. Регулировка величины допустимого крутящего момента производится гайкой 18.
Смазка механизмов коробки подач осуществляется под давлением маслом из резервуара, расположенного в верхней части корпуса 3 и прикрытого крышкой 1. Масло подается в резервуар насосом 22, который приводится во вращение валиком 23, связанным с шлицевым валом 24. Из резервуара масло подается к точкам смазки по трубкам 2. Заливка масла в резервуар коробки подач производится по маслоуказателю У2 после снятия крышки 1.
Фартук.
В станке модели 1А616 применен фартук закрытого типа упрощенной конструкции, так как в нем нет дополнительного механизма для реверсирования подач. Включение поперечных и продольных подач суппорта производится соответственно мелкозубчатыми кулачковыми муфтами М5 и М6.
Муфта М5 поперечной подачи суппорта управляется рукояткой 16, закрепленной на эксцентриковом валике 17. Последний установлен в отверстии стакана 20 и своей эксцентричной шейкой упирается в болт 19. При повороте рукоятки 16 совместно с эксцентриковым валиком 17 они одновременно вместе со стаканом 20 двигаются вдоль оси вала и через шарикоподшипник 15 и втулку 21 перемещают в осевом направлении шестерню-полумуфту 14. Последняя, упираясь в штыри 4 и преодолевая сопротивление пружин 5, входит в торцовое зацепление с шестерней полумуфтой 6, включая поперечную подачу.
При повороте рукоятки 16 в первоначальное положение пружины 5 через штыри 4 расцепляют полумуфты 14 и 6, выключая движение подачи. Регулирование правильности включения и выключения муфты М5 производится болтом 19, который после регулировки законтривается гайкой 18. Управление муфтой М6 происходит аналогичным образом.
Включение маточной гайки 7 осуществляется рукояткой 12 посредством фасонного диска 13. Обе половинки маточной гайки 7 перемещаются по направляющим типа «ласточкин хвост», которые регулируются клином 8 и винтами 9. Последние контрятся стопорами 10.
Диск 11 служит для блокировки одновременного включения подачи от ходового валика и перемещения фартука от ходового винта. При нарезании резьбы от ходового винта реечная шестерня-валик 3 может быть выведена из зацепления с рейкой путем перемещения ее вдоль оси за кнопку 23. Положение шестерни-валика 3 фиксируется шариком 22.
Для отсчета продольных перемещений суппорта на фартуке установлен лимб 1, связанный с приводным диском-шестерней 2 посредством пружинной пластинки 24. Такая фрикционная связь позволяет быстро устанавливать лимб 1 в удобное для отсчета положение.
Заливка масла (индустриальное 20) производится через пробку, расположенную на продольных салазках суппорта. Слив масла осуществляется через пробку, находящуюся в днище корпуса фартука. Уровень масла можно наблюдать по указателю У3.
Для смазки червячной передачи фартука предусмотрена специальная масляная ванна. Смазка мелкозубчатых муфт продольной и поперечной подачи, а также подшипников скольжения осуществляется маслом из резервуара, расположенного в верхней части фартука, через маслоподводящие трубки.
Суппорт
Крестовый суппорт состоит из продольных салазок 1, поперечных салазок 2, средней поворотной части 3, верхней части суппорта 4 и четырех-позиционного резцедержателя 21.
Продольные салазки 1 перемещаются по внешним направляющим станины 24. Для предохранения от опрокидывания и для обеспечения более плавного хода продольные салазки с задней стороны снабжены двумя планками 25 с регулируемыми упорами 26. Закрепление продольных салазок на направляющих станины производится стяжным болтом 8.
Ручное установочное перемещение поперечных салазок 2 производится рукояткой 22 посредством ходового винта 18. Для обеспечения возможности устранения зазора между ходовым винтом и гайкой последняя состоит из двух частей — неподвижной 13 и регулируемой 16. Между обеими частями гайки размещен клин 14. Если вследствие износа резьбового соединения возникнет мертвый ход поперечных салазок, освобождают винт 17 и посредством винта 15 подтягивают клин 14. После устранения зазора гайка 16 надежно закрепляется винтом 17.
Быстрый отвод и подвод суппорта в пределах до 8 мм, необходимый при нарезании резьбы и ряде других операций, производится рукояткой 23.
Перемещение верхней части суппорта осуществляется рукояткой 11, закрепленной на винте 6. Гайка 7 жестко связана со средней поворотной частью 3. Величина пере- , мещения верхней части суппорта отсчитывается по лим-бовому кольцу 9, которое удерживается в нужном положении пластинчатой пружинкой 10. Гайки 12 служат для устранения зазора между винтом 6 и корпусом верхней части суппорта. Рукоятка 5 с помощью храповика 20 и кулачка 19 обеспечивает освобождение, поворот, фиксацию и закрепление резцедержателя 21.
Для таких токарно-винторезных станков повышенной точности, как станок модели 1А616, предельное отклонение от параллельности направления движения салазок суппорта оси шпинделя передней бабки составляет 0,02 мм на длине 100 мм.
Задняя бабка
Основными частями задней бабки являются корпус 4, основание 17 и пи-ноль 2. Последняя совместно с центром может перемещаться вдоль своей оси в корпусе 4. От проворачивания пиноль удерживает шпонка 19, входящая в паз а пиноли. Осевое перемещение пиноли производится вручную маховичком 9, закрепленным на винте 5. Последний входит в маточную гайку 6, жестко связанную с пинолью 2. Осевые усилия, действующие на пиноль, воспринимаются упорным шарикоподшипником 7. В конце хода пиноли назад выжимается задний центр 1. Закрепление пиноли в корпусе бабки производится рукояткой 3 посредством втулочно-винтового зажима 18.
Рычаг 8 служит для закрепления задней бабки на направляющих станины станка. При повороте рычага 8 по стрелке б эксцентрик оси 10 перемещает вверх стяжку 12 с винтом 13. Последний приподнимает правый конец рычажной планки 14, которая, будучи связана болтом 15 с корпусом бабки, нажимает через сферическую головку болта 21 на прижим 16. Прижим 16, опираясь на нижние плоскости направляющих станины (на рисунке не показаны), надежно закрепляет бабку. Упор 11 служит для ограничения хода рычага 8 и соответственно поворота эксцентрика оси 10. Для производства особо тяжелых работ задняя бабка может быть дополнительно закреплена гайкой 20.
К задней бабке также предъявляются высокие требования по точности ее монтажа и установки. Например, отклонения от параллельности перемещения пиноли задней бабки направлению перемещения продольных салазок суппорта не должно превышать в горизонтальной плоскости 10 мкм на максимальном вылете пиноли.
Электрическая схема
Скачать документацию
Руководства по эксплуатации токарных, фрезерных и сверлильных станков
Токарные станки
- 250ИТП, 250ИТВ, 250ИТВФ1 Станок токарно-винторезный, Ижевск скачать 250ИТП, 250ИТВ, 250ИТВФ1 (часть 1)
- 250ИТП, 250ИТВ, 250ИТВФ1 (часть 2) Станок токарно-винторезный скачать 250ИТП, 250ИТВ, 250ИТВФ1
- 1615 Станок токарно-винторезный Куйбышев скачать 1615
- 16Б05А Станок токарно-винторезный, Одесса скачать 16Б05А
- Mn80a Станок токарный настольный, Чехословакия скачать Mn80a
- 1А616, 1А616П Станок токарно-винторезный, Куйбышев скачать 1А616Р ; скачать 1А616П
- JET BD-7 Станок токарный настольный, КНР скачать JET BD-7
- 1В340Ф30 Токарно-револьверный станок с вертикальной головкой на крестовом суппорте с ОСУ повышенной точности модели скачать1 В340Ф30
- 1Д95 Токарно-комбинированный универсальный скачать 1Д95
- 1А616Ф3 Токарный станок с ЧПУ скачать 1А616ФЗ
- 16К20Ф3С32, 16К20РФ3С32, 16К20Т1.02 Станки токарные с ЧПУ скачать 16К20Ф3, скачать 16К20Т1.02
- C193Н Станок токарный, Кировакан скачать С193Н
- ФТ-11 Станок токарно-винторезный повышенной точности. Электрооборудование. скачать ФТ-11
- MT 22FR26 Токарный станок скачать MT 22FR26
- ОТ-5 (OT5)РЭ Станок токарно-винторезный, Одесса скачать ОТ-5 (OT5)
- Р105 Станок токарный специальный, Чистополь скачать Р105
- МК6056 Станок токарно-винторезный, Москва скачать МК6056
- 1М63 Станок токарно-винторезный, РЭ, Рязань скачать 1М63
- TSA16 Станок настольный токарно-винторезный, РЭ, Польша скачатьTSA16
- 9М14 Токарный трубонарезной станок, РЭ, Тбилисси скачать 9М14
- 1М63М Станок токарно-винторезный скачать 1М63М
- 1М63МФ101 скачать 1М63Ф101
- 163 Токарно-винторезный станок. Материалы по запасным деталям скачать станок 163
- 1М63 Станок токарно-винторезный. Руководство по эксплуатации. скачать 1М63
Токарно-карусельные станки
- 1525, 1Л532 Токарно-карусельный станок, скачать паспорт на 1525, 1Л532
- 1525Ф1 Токарно-карусельный станок, скачать паспорт на 1525Ф1
- 1525Ф2 Токарно-карусельный станок, скачать паспорт 1525Ф2
- 1580Л Токарно-карусельный станок, скачать паспорт 1580Л
- Токарно-карусельный станок DKZ6300 (ДКЦ6300), скачать ДКЦ6300
- Токарно-карусельные одностоечные 1Е512ПФ2И, 1Е516ПФ2И, 1Е512Ф2И, 1Е516Ф2И, скачать паспорт на станки 1Е512ПФ2И
- Токарно-карусельный станок 16Б16Т1, скачать паспорт на станок 16Б16Т1
- Токарно-карусельный станок 1508, 1510, скачать паспорт на станок 1508
Фрезерные станки
- 6В75 и 6В75П Универсальные фрезерные станки скачать 6В75 ; скачать 6В75П
- НГФ-110 (Ш4) Горизонтальный фрезерный станок скачать НГФ-110 (Ш4)
- 67К25ПР Станок фрезерный широкоуниверсальный скачать 67К25ПР
- Duplex 58 Станок универсальный инструментально-фрезерный (FUW 260×720) скачать Duplex 58
- СФ676 Станок специализированный фрезерный, г Киров скачать СФ676
- Deckel Fp1 Станок фрезерный универсальный, Германия скачать Deckel Fp1
- Продольно-фрезерный двухшпиндельный станок модели 6605 скачать 6605
- С-169 Станок универсальный фрезерный, РЭ, Москва скачать С-169
- FNK-25А Станок фрезерный универсальный, Чехословакия скачать FNK-25А
- 675П Станок фрезерный инструментальный широкоуниверсальный, Саратов скачать 675П
- Станок вертикально-фрезерный KBF 50 скачать KBF 50
- Станок вертикально-фрезерный WF 2.1 «Knuth» скачать WF 2.1 «Knuth»
- ALG-100E (АЛГ-100Е) Станок фрезерный широкоуниверсальный, Югославия скачать ALG-100E (АЛГ-100Е)
- 6М76П Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок повышенной точности, Иркутск скачать 6М76П
- Schaublin-12. Станок фрезерный высокой точности. Швейцария скачать Schaublin-12
- Schaublin-13 Станок фрезерный высокой точности. Швейцария скачать Schaublin-13
- Gambin 1M Станок фрезерный широкоуниверсальный, Франция скачать Gambin 1M
- ГС-520 Станок фрезерно-сверлильный, Гомель скачатьГС-520
- ROTOX KF 347-348 Копировально-фрезерный станок скачать ROTOX KF 347-348
- 676П Станок фрезерный инструментальный, Вильнюс скачать 676П
- Зубофрезерный станок 5310, скачать паспорт на станок 5310
- Зубофрезерный станок 5Е32, скачать паспорт на станок 5Е32
- Вертикально-фрезерный станок 6520Ф336, скачать инструкцию на станок 6520Ф336
- Продольно-фрезерный станок 6625, скачать инструкцию на станок 6625
- Продольно-фрезерный станок 6672, скачать паспорт на станок 6672
- Широкоуниверсальный фрезерный станок 675П, скачать паспорт на станок 675П
- Универсально-фрезерный станок 6В75, скачать паспорт на станок 6В75
- Консольно-фрезерный станок 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, скачать руководство к станку 6Р10,6Р80
- Консольно-фрезерный станок 6Т12Ф20, 6Т13Ф20, скачать паспорт на станок 6Т12Ф20
- Универсально-фрезерный станок F2-250, скачать инстркуцию к станку F2-250
- Вертикально-фрезерный станок ВМ132, скачать паспорт на станок ВМ132
- Портально-фрезерно-сверлильный станок ОС2570ПМФ4, скачать паспорт на станок ОС2570ПМФ4
- Универсальный токарно-фрезерный станок MENTOR U350, скачать паспорт на станок MENTOR U350
- Токарно-фрезерный обрабатывающий центр Biglia Smart Turn В1200, скачать паспорт на станок Biglia Smart Turn B1200
Сверлильные станки
- НС-12А Настольно-сверлильный станок, г. Вильнюс скачать НС-12А
- 2А106П Настольно-сверлильный станок, г. Молодечно скачать 2А106П
- 2Н125Л Станок универсальный облегченно-упрощенный вертикально-сверлильный, г. Молодечно скачать 2Н125Л
- С-25 Вертикально-сверлильный станок скачать С-25
- 2Н55 Радиально-сверлильный станок, Одесса скачать 2Н55
- 2M55 Станок радиально-сверлильный, Одесса скачать 2M55
- ГС2112 Станок вертикально-сверлильный настольный, Гомель скачать ГС2112
- 2К52-1 Станок радиально-сверлильный, Гомель скачать 2К52-1
- 2054М Станок вертикально-резьбонарезной, п. Краснореченское скачать 2054М
- С155 (СА155) Станок вертикально-сверлильный настольный, Кировакан скачать С155 (СА155)
- 2А135 Станок универсальный вертикально-сверлильный, г. Фрунзе скачать 2А135
- 2532Л Станок радиально-сверлильный с поворотным столом скачать 2532Л
- СУС-1 Станок вертикально-сверлильный настольный, Вильнюс скачать СУС-1
Расточные станки
- Горизонтально-расточной станок 2637Г, скачать паспорт на 2637Г
- Горизонтально-расточной станок 2А636Ф1, скачать паспорт на 2А636Ф1
- Координатно-расточной станок 2Е450АФ1, скачать паспорт на 2Е450АФ1
- Горизонтально-расточной станок WD200, скачать паспорт на WD200
- Горизонтально-расточной станок 2Н636ГФ1, 2Н637ГФ1, 2К636, 2К637, скачать паспорт на 2Н636ГФ1, 2К637
- Горизонтальной расточной станок 2620В, 2620Г, 2622В, 2622Г, скачать паспорт на 2620В, 2620Г
Резьбонарезные станки
- Резьбонарезной станок UPW12, UPW25, скачать паспорт на UPW12,UPW25
- Резьбонарезной станок UPWS63, скачать паспорт на UPWS63
Cтанки электроэрозионные
- Станок электроэрозионный копировально-прошивочный координатный 4Д722АФ1 с особо высокой точностью отсчёта координат. Скачать Паспорт на станок 4Д722АФ1
- Эрозионный станок Sodick, скачать паспорт на станок Sodick
- Станок электроэрозионный копировально-прошивочный 4Г721М, скачать паспорт на станок 4Г721М
- Эрозионный станок ШГИ-63-440М, скачать инструкцию на станок ШГИ-63-440М
- Установка для электроэрозионной обработки Элитрон — 22А, скачать паспорт на Элитрон -22А
- Станок электроэрозионный копировально-прошивочный координатный с особо высокой точностью отсчета координат с программным и адаптивным управлением по трём каналам 4К722АФ1, скачать паспорт на станок 4К722АФ1, скачать паспорт на станок 4К722АФ1
- Cтанок электроэрозионный проволочно-вырезной AGIECUT 50 ( DEM 315 ) Agie, скачать схемы станка AGIECUT 50
- Станок электроискровой 04ИВ200-2, скачать паспорт на станок 04ИВ200-2
- Станок настольный электрохимический СНЭ-20М, скачать паспорт на станок СНЭ-20М
- Полуавтомат электрохимический копировально-прошивной 7Б-1750, скачать паспорт на станок 7Б-1750
Листогибы, вальцы, прессы
- Листогибочный пресс ИБ1430А, скачать паспорт на листогиб ИБ1430А
- Листогиб ЛС-6, скачать паспорт на листогиб ЛС-6
- Листогиб ИБ1430А, скачать паспорт на листогиб ИБ1430А
- Вальцы ИБ2426, скачать паспорт на ИБ2426
- Вальцы 367П, скачать паспорт на вальцы 367П
- Пресс КГ8040, скачать паспорт на пресс КГ8040
- Пресс КО5500, скачать паспорт на пресс КО5500
- Пресс П233А, скачать паспорт на пресс П233А
- Пресс П3236, скачать паспорт на пресс П3236
- Пресс П6320, скачать паспорт на пресс П6320
- Пресс КБ8046, скачать паспорт на пресс КБ8046
- Пресс КБ8042, скачать паспорт на пресс КБ8042
- Пресс КБ8342Б, скачать паспорт на пресс КБ8342Б
- Упаковочный лист пресса К2540, скачать паспорт на К2540
Гильотины
- Гильотина Н478, скачать паспорт на Н478
- Гильотина НД3314Г, скачать паспорт на НД3314Г
- Гильотина НГ-474, скачать паспорт на НГ-474
- Гильотина Н3222А, скачать паспорт на Н3222А
- Гильотина Н3222, скачать паспорт на Н3222
Краны
- Кран козловой КК32, скачать паспорт на кран КК32
- Кран-укосина, скачать паспорт на кран-укосину СТК
Информация о файле
Паспорт 1А616. Средневолжский станкозавод, Куйбышев (ныне — Самара).
Токарно-винторезный станок моделей 1А616 и 1А616П
Паспорт, Руководство по уходу и обслуживанию, Электрооборудование, 1961, 1966г.
Электрика: http://www.hobbycnc….16_Elektro.djvu
Паспорт 1А616П http://www.hobbycnc….ocs/1A616P.djvu
chipmaker.ru ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК МОДЕЛЬ 1А616П Руководство по уходу и обслуживанию Chi maker.ru СТАНКОИМПОРТ СССР МОСКВА
chipmaker.ru Chipmaker.ru СОДЕРЖАНИЕ Стр. Назначение и область применения........................3 Распаковка и транспортировка ......................... 4 Фундамент станка, монтаж и установка ...... 4 Подготовка стайка к первоначальному пуску..............5 Паспорт .............................................. 5 Описание основных узлов............................. 17 Смазка.............................................. 25 Первоначальный пуск...................................29 Настройка.............................................29 Регулирование.........................................31 Ведомость комплектации................................35
chipmaker.ru Chipmaker.ru НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Токарно-винторезный станок модели 1А616П является универ- сальным станком повышенной точности и предназначен для раз- личных токарных работ, выполняемых в центрах или патроне, в том числе для нарезания резьб: метрической дюймовой, модуль- ной и питчевой. Токарно-винторезный станок, модель 1А616П 3
chipmaker.ru РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА Для транспортировки распакованного станка (рис. 1) между станиной и тумбой закладываются две штанги 0 50 льм. Канат подъемника пропускается в левое крайнее окно станины и подво- дится под штанги. Задняя бабка и каретка сдвинуты в крайнее правое положение и закреплены. При распаковке станка надо следить за тем. чтобы не повре- дить станок распаковочным инструментом, для чего вначале сни- мается верхний щит упаковочного ящика, а затем — боковые щиты. Рис. 1. Схема транспортировки ФУНДАМЕНТ СТАНКА, МОНТАЖ И УСТАНОВКА Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке высотой не менее 150 мм и крепится фундаментными болтами. Точность работы станка зависит от правильности его установки. Станок выверяется на клиньях по уровню в обеих плоскостях в соответствии с ГОСТ 42-56 проверки № 1, 2, 3. На установочном чертеже (рис. 2) жирной линией обозначено основание станка, а тонкой — контуры станка. При установке станка необходимо подвести опору под подмо- торный кронштейн (см. рис. 14). 4
ПОДГОТОВКА СТАНКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ Перед пуском станка в работу необходимо: 1) тщательно очистить станок от антикоррозийных покрытий, нанесенных па открытые, а также закрытые кожухами обработан- ные неокрашенные поверхности, при помощи авиационного бен- зина, уайт-спирта или керосина; 2) заполнить места смазки маслом, а бачок охлаждения — охлаждающей жидкостью (если работа ведется с охлаждением). Места заливки масла и качество масла указаны в разделе „Смазка'*. ПАСПОРТ Тип—Токарно-винторезный, универсальный Модель—1А616Г1 Завод-изготовитель — Средне волжский станкозавод Класс точности — Повышенная точность Гол выпуска -IV ------------ Заводской № —ЬЛлЗ------------ Chipmaker.ru Вес станка, кг.......... Габаритные размеры, длина .................. ширина ............... высота ............... 1500 2135 1225 1220 ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ Высота центров, мм ... Расстояние между центрами, мм . 165 710 5
chipmaker.ru РАЗМЕРЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ Наибольший диаметр, прутка...................................................... 34 над верхней частью суппорта.............................. 180 над станиной............................................. 320 Наибольшая длина обточки, мм............................... 660 Нарезаемые резьбы: найм. наиб, метрическая, шаг в мм.................................. 0,5 24 дюймовая, число ниток на 1"............................. 56 1 модальная, шаг в модулях............................... 0,25 5,5 наибольший ход резьбы, в модулях . •........................ 22 питчевая, шаг в питчах.............................. 128 2 СУППОРТ Число резцов в резцедержателе.............................. 4 Наибольшие размеры державки резца, мм: ширина...................................................... 20 высота.................................................... 25 Высота от опорной поверхности резца до линии центров мм 25 Наибольшее расстояние от оси центров ю кромки резцедер- жателя, мм................................................. 170 Число суппортов: передних................................................... 1 задних................................................ нет Число резцовых головок в переднем суппорте ............ 1 Наибольшее перемещение, мм: продоль- попереч- ное ное от руки.............................................. 670 195 по валику........................................... 670 по винту............................................. 670 195 Выключающие упоры......................................... нет Быстрое перемещение, м мин................................ нет Перемещение на одно деление лимба, мм: продольное ................................................. 1 поперечное............................................. 0,05 Перемещение на один оборот лимба, мм: продольное................................................. ПО поперечное ............................................... 5 РЕЗЦОВЫЕ САЛАЗКИ Наибольший угол поворота, град............................... 90 Цена одного деления шкалы поворота, град ........ 1 Наибольшее перемещение, мм.................................. 120 Цена одного деления лимба, мм............................. 0,05 Перемещение на один оборот лимба, мм......................... 3 Резьбоуказатель .............................. . . . • нет Предохранение от перегрузки................................ есть Блокировка................................................. есть ШПИНДЕЛЬ Внутренний конус...................-...................... Морзе № 5 Диаметр отверстия шпинделя, мм.............................. 35 Торможение шпинделя....................................... есть Блокировка рукояток ...................................... есть 6
-~—по Эскиз конца шпинделя ЗАДНЯЯ БАБКА Внутренний конус.......................................... Морзе № 4 Наибольшее перемещение пиноли, мм.......................... 120 Цена одного деления шкалы перемещения пиноли, мм. линейки..................................................... 1 нониуса ............................................ Поперечное смещение, мм\ вперед ...................................................... Ю назад..................................................... 10
chipmaker.ru привод Род привода.............................................. от индивидуаль- ного электро- двигателя ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ Главного движения: мощность, кет............................................... 4Д. число об/мин............................................... 1ТР) Насоса охлаждения: мощность, кет............................................. 0,125 число об[мин............................................... 2800 РЕМНИ ПО ГОСТ 1284 57 Местонахождение....................................... Тип............................................... Число............................................. Тип............................................... Число............................................. главный привод клиновой Б2000 6 клиновой Б1400 3 ПОДШИПНИКИ ШПИНДЕЛЯ Передний: Тип.................................................. роликоподшип- ник двухрядный радиальный № по ГОСТ........................................ 3182116 Основные размеры, мм............................. 80 X 425 X 34 Задание: Тип.................................•.............. шарикоподшип- ник упорный № по ГОСТ........................................ 8211 Основные размеры, мм............................. 55 X 90 X 25 Тип................................................ шарикоподшип- ник радиально- упорный № по ГОСТ........................................ ~ 46211 Основные размеры, мм............................. 55X 100x21 М5 ФТЫ Местонахождение............................’......... Тип.............................................. Местонахождение . ,.................................. Тип.............................................. фартук включе- ния продольной подачи зубчатая фартук включе- ния поперечной подачи зубчатая 8
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС, ЧЕРВЯКОВ, ВИНТОВ И ГАЕК a H :X О . га о с <L> 1 m xr S n ° Hirn 1 штов сдвиг 1 б F г- 2. 02 X X га \ зел вала ме О J a Щ -* С- _ = Z* X «- й S* о О S <и р X X S E >- га u:cq B'S Ф о Ь- 40 О. С II 1 14 2,5 4-1Л 28,5 СтчОХ твч 50 II 2 39 2,5 —1,925 18 Ст40Х твч 50 и 3 41 2,5 >1,33 18 Ст40Х твч 50 ш 4 55 2,5 —1,1 18 Ст40Х твч 50 ш 5 31 2,5 0,75 18 Ст40Х твч 50 Коробка in 6 26 2,5 1,42 18 Ст40Х твч 50 скоростей in 7 19 2,5 0,977 18 Ст40Х твч 50 in 8 14 2,5 4-1,1 18 Ст40Х твч 50 IV 9 25 2,5 - 2,05 18 Ст40Х твч 50 IV 10 32 2,5 —1,42 18 Ст40Х твч 50 IV 11 38 2,5 0,346 18 Ст40Х твч 50 IV 12 44 2,5 -1,1 18 Сг40Х твч 50 V 13 34 2,5 —- 15 Ст45 твч 50 VI 14 68 2,5 — 15 Ст45 твч 50 VI 15 20 2,5 1,58 26 Ст45 твч 50 VII 16 80 2,5 -i-l.il 26 Ci 45 твч 50 Передняя VII 17 34 2,5 — 50 Ст45 У луч. 24 бабка VIII 18 14 2,5 — 11 С145 твч 50 VIII 19 44 2,5 —- 11 Ст45 твч 50 IX 20 22 2,5 — 52 Ст40Х твч 50 X 21 34 2,5 — 12 Ст40Х твч 50 XII 22 30 2 —1,2 10 Ст45 твч 50 XIII 23 21 2 —0.3 6 Ст45 твч 50 XIII 24 39 2 — 9.25 Ст45 твч 50 XIII 25 28 2,5 — 9,25 Ст45 твч 50 XIII 26 35 2,5 1 1,9 9 25 Ст45 твч 50 XIII 27 12 2 9,25 Ст45 твч 50 XIII 28 38 2,5 -1,5 10 Ст45 твч 50 XIII 29 24 2 0,3 6 Ст45 твч 50 XVII 10 24 2 —- 7 Ст45 твч 50 XVII 31 48 2,5 -0,719 9,5 Ст45 твч 50 подач XVII 32 28 2,5 — 10 Ст45 твч 20 XIV 33 51 2 ',308 10 ( 45 твч 50 XIV 34 39 2 — 10 Ст45 твч 50 XIV 35 35 2,5 -0,72 10 Ст45 твч 50 XIV 36 25 2,5 1,5 10 Ст45 твч 50 XIV 37 35 2 4 1,046 10 Ст45 твч 50 XIV 38 22 2,5 1,5 10 Ст45 твч 50 XIV 39 39 2 -— 10 Ст45 твч 50 XIV 40 39 2 — 10 Ст45 твч 50 Для гаек длина в.«и, для винтов и червяков — внешний диаметр в мм. 9
Продолжение a N О - rj с и --- сс 2 -= X —* /в‘- — у ГД - J Узел -1 г* — а. с я № ва схеме :ш Числе ИЛИ I! Моду ИНН 1 т Я LIHON 1ИН1НГ IfOI^ Е-* э 1 5“ о г- V- Твер XV 41 39 ) 15,5 Ст45 твч 50 XV XV 42 43 94 18 2,5 2,5 9,5 10 Ст45 Ст45 твч твч 50 50 XVI 44 35 2,5 -0.719 10 Ст45 твч 50 XVI 45 45 2.5 —0.719 10 Ст45 твч 50 XVI 46 15 2,5 11 Ст45 твч 50 XIX 47 55 2 — 10 Ст45 твч 50 XVII 48 23 2 — 10 Ст45 твч 50 XVIII 49 23 2 -0.3 6 Ст45 твч 50 XXV 50 17 9 — 14 Ст45 — XXIV 51 53 — 12 12 XXIII 52 27 2 — Ст45 твч 45 Фартук XXIII XXII 53 54 53 31 2 2 — 12 12 Ст45 Ст45 твч твч 4о 45 XXII 55 .50 2 — 12 Ст45 твч I.) 43 43 XXVI 5G 35 2 — 12 Ст45 твч XXVI 47 2 — 12 Суппорт XXVII 58 13 2 — 20 Ст45 У луч. — XXIV 59 14 2 30 Ст40Х твч 43 Фартук XXI GO 3 3 21=24'15" 46 Ст45 У луч. — XXII 61 37 21’24'15" 14 Чуг. Ц-1 ТВЧ 40 Суппорт XXVII 62 5 — 81 Бронза — — Фартук XX 63 1 6 — 100 Бронза — — Суппорт 64 1 3 — 30 Чуг. Ц-2 — — Станина 65 Рейка 9 35 Ст45 твч 43 Задняя 66 1 4 55 Чуг. Ц-2 — — бабка 60 2 10 Ст40Х Норм. 55 2 — 10 Ст40Х Норм. — Сменные ()1> •» 10 Ст40Х Норм. 36 ) 10 Ст 10Х Норм. шестерни 25 2 10 Ст40Х Норм. 54 2 — 10 Ст40Х 11орм. - 57 2 — 10 Ст40Х Норм. * Для гаек — длина в мм, для винтов и червяков — внешний диаметр в мм. 10
МЕХАНИКА СТАНКА МЕХАНИЗМ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ Положение рукояток Число оборотов шпинделя в минуту прямого и обратного вращения Наибольший допусти- мый крутящий мо- мент на шпинделе, к гм Мощность на шпинделе, кет К.п.д. Наиболее слабое звено Обозначение рукояток по приводу по наиболее слабому звену 9 2 1 I 1 В Н.2 76,5 3,6 0,88 0,8 Ременная передача -ч - т 18 81,1 3,6 1.5 0,8 28 80 3,6 2,3 0,8 * 45 72,9 3,6 3,37 0,8 •г' 56 58,8 3,38 3,38 0,75 Я 71 46,3 3,38 3,38 0,75 6 90 36,6 3,38 3,38 0,75 Х7 112 29,4 3,38 3,38 0,75 5 * И* 140 23,5 3,38 3,38 0,75 д 180 18,3 3,38 3,38 0,75 11
chipmaker.ru Положение рукояток Число оборотов шпинделя в минуту прямого п обратного вращения Наибольший допусти- мый крутящий ' мо- мент ин шпинделе, кгм Мощность на шпинделе, кет К.п.д. Наиболее слабое чвепо Обозначение рукояток 1 по приводу но наиболее слабому звену 9 О 1 •g- **d^ 224 14,7 3,38 3,38 0,75 280 11,8 3.38 3.38 0.75 - 6 J# yQ 355 9,5 3.6 3.6 0/ Т‘ 1 _ 450 7,5 3,6 3,6 0.8 560 6,0 3,6 3,6 0.8 * 710 4,6 3,5 3,5 0,77 я * • 900 3,6 3,5 3,5 0.77 Т 1120 2.8 3,3 3,3 0,74 fl 1400 2.2 3,3 3.3 0.74 6 1800 1.6 3.1 3,1 0.7 fl 2240 1.2 2.9 2.9 0.65 1>
Chipmaker.ru 10 — Станина 40— Задняя бабка 20— Коробка скоростей 41 — Неподвижный люнет (по 21 — Передняя бабка особому заказу) 30—Коробка подач 42 — Подвижный люнет (по 31 — Фартук особому заказу) 32 — Суппорт 51 — Охлаждение 33 — Гитара сменных шесте- 72 — Защитный кожух рен 80 — Электрооборудование ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ 1 2—Рукоятки управления коробки скоростей 3,4, 5 — Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы 6—Рукоятка переключения ходового валика и ходового винта 7 — Рукоятка включения нормального и увеличенного шага 8 —Рукоятка изменения направления подач 9 — Рукоятка включения перебора 10 — Рукоятка поперечной подачи суппорта 11 — Рукоятка поворота и крепления резцовой головки 12—Винт крепления каретки к станине 13 — Рукоятка подачи верхней части суппорта 14 — Маховичок ручного перемещения каретки 15 — Кнопка выключения реечной шестерни из рейки при наре- зании резьбы 16 — Рукоятка включения продольной подачи суппорта 17 — Рукоятка включения поперечной подачи суппорта 18 — Рукоятка включения гайки ходового винта 19 —Рукоятка крепления пиноли задней бабки 20 — Винт поперечного смещения пиноли задней бабки 21 — Рукоятка крепления задней бабки к станине 22 — Маховичок перемещения пиноли задней бабки 23 — Рукоятка включения насоса охлаждения 24 — Рукоятка включения электрооборудования станка в сеть 25 — Рукоятка включения местного освещения 26 — Рукоятка пуска станка и реверсирования шпинделя 27 — Винты натяжения ремней шпиндельной бабки 28 —Винты натяжения ремней электродвигателя 29 —Рукоятка быстрого отвода резца 13
iipmaker.ru Рис. 4. Схема основных узлов к opi анов управления hinmaker.ru Рис. 5. Схема расположения подшипников сл
chipmaker.ru СПЕЦИФИКАЦИЯ ШАРИКО- И РОЛИКОПОДШИПНИКОВ - - № по ГОСТ или ОСТ Класс точ- ности Размер, .им Коли- че- ство .Место установки № по схеме Шарикоподшипники радиальные однорядные И 2051 П 25 X 52 X 15 2 Гитара сменных шестерен 21 П115- н 75 X П5Х20 2 Передняя бабка 9; 13 *“203* п 17 X 40 X 12 4 Передняя бабка 14; 16; Г 17; 18 *203 - п 17 X 40 X 12 5 Коробка подач 24; 26; 27; 34; 37 <04- п 20 X 47 X 14 1 - Передняя бабка 15 -204- п 20 X 47 X 14 2 * Коробка подач 38; 49 ''205ч п 25 X 52 X 15 1 Передняя бабка 20 -205- п 25X 52X 15 2 Коробка подач 22; 25 -206“ п 30 X 62 X 16 1 Передняя бабка 19 .206- п 30 X 62 X 16 2 Коробка подач 23; 36 -304 * п 20Х52Х 15 1 Коробка скоростей 4 •30э*“ н 25 X 62 X 17 3 Коробка скоростей 2; 3; 5 «805*> п 25Х62Х 17 1 Коробка подач 35 7000108 п 40 X 68 X 9 2 Коробка подач 32; 33 <306 е н 30 X 72 X 19 1 Коробка скоростей 1 -ЗОТк н 35 X 80 X 21 1 Коробка скоростей 6 7000105 п 25 X 47 X 8 2 Коробка подач 29; 31 Шарикоподшипники радиальные двухрядные сферические 1204 п 20X47 X 14 1 2 Станина 47; 48 Шарикоподшипники радиально-упорные однорядные 36203 Н 17 X 40 X 12 2 Фартук 40; 42 36204 II 20 X 47 X 14 2 Фартук 39; 11 46211 А 55 X 100X21 1 Передняя бабка 7 Шарикоподшипники упорные однорядные -8102- - Н 15 X 28 X 9 2 Суппорт 44; 45 8104 Н 20X35X Ю 1 Задняя бабка 46 -«05- - А 25 X 42 X П О Коробка подач 28; 30 8107 Н 35 X 53 X 12 1 Фартук 43 Г 8211 А 55 X 90 X 25 1 Передняя бабка 8 --6109 — и 45 X 65 X 14 2 Суппорт 53; 54 Роликоподшипники конические 7205 1 Н [25 X 52 X 16,5 1 1 I Передняя бабка 1 1° 7206 1 н I30 X 62X 17,5 1 1 1 Передняя бабка 1 П Роликоподшипники цилиндрические радиальные двухрядные 3182116 1 А | 80X 125 X 34 1 1 | Передняя бабка 1 12 Роликоподшипники игольчатые 943/25 1 Н 25X32X 25 1 1 Коробка подач | 50 941/15 1 Н 15 X 20 X 12 1 2 Суппорт _ | 51; 52 16
ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ Станина—коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами имеет две призматические направляющие. □средняя направляющая служит для передвижения каретки; задняя — для перемещения задней бабки. Станина устанавливается па двух пустотелых тумбах. В левой тумбе смонтирована коробка скоростей с механизмом управления На задней стенке тумбы установлен электродвигатель главного привода. В правой тумбе смонтировано электрооборудование станка. Коробка скоростей на 12 ступеней крепится через плиту на внутренней стенке тумбы и может перемещаться в вертикальной плоскости для натяжения ремней. Вращение коробке скоростей передается через ктипоременпую передачу от главного электродвигателя. Коробка скоростей управляется двумя рукоятками 1 и 2 (см. рис. 4). Рхкоятка 1 имеет четыре положения, а рукоятка 2— три поло- жения Л. Б, В, получаемые поворотом их вправо и влево. Шпиндельная бабка крепится в левой головной части станины. Движение шпиндельная бабка получает от коробки скоростей че- рез клиноременную передачу и рагружепный приемный шкив. Шпиндель станка от приемного шкива получает 12 скоростей вращения через переборные шестерни и 12 — напрямую, через зубчатую муфту. Всего шпиндель станка получает 24 скорости вращения, при- чем три скорости совпадают по величине при работе с перебором и без перебора. Таким образом, шпиндель получает 21 различную скорость вращения. Для включения перебора или зубчатой муфты служит рукоятка 9 (см. рис. 4). Передняя конусная шейка шпинделя вращается в регулируе- мом двухрядном подшипнике, а задняя — в радиально-упорном шарикоподшипнике. Осевая нагрузка на шпиндель воспринимается упорным шари- коподшипником, смонтированным в задней опоре. Шпиндель станка имеет фланцевый передний конец, выпол- ненный по ГОСТ 2570-58 (рис. 8), обеспечивающий быструю смену планшайбы и надежное крепление. Механизм коробки скоростей позволяет' а) увеличивать в 8 раз передаточное отношение между цепью подач и шпинделем для нарезания резьб с увеличенным шагом; б) нарезать правые и левые резьбы. Коробка подач получает движение от шпиндельной бабки станка через сменные шестерни приклона. Механизм коробки подач дает возможность получать ряды резьб и подач в пределах технической характеристики стайка. 17
chipmaker.ru Рис. 6. Коробка скоростей 18
Рис. 7. Передняя бабка 19
chipmaker.ru Рис. 8 Для более точных резьб в коробке подач предусмотрено поло- жение, когда ходовой винт включается напрямую, минуя меха- низм цепи подач. Для этого рукоятку 3 необходимо поставить в положение 0, а рукоятку 4-5— в положение „прямое включение винта** (см. рис. 4). Нужный шаг подбирается только сменными шестернями гитары. Необходимые резьбы и подачи и включение ходового винта напрямую устанавливаются путем поворота ру- кояток 5, 4, 5. расположенных на передней крышке коробки подач. Ходовой винт или ходовой валик включается вытяжной кнопкой 6, расположенной на правом торце коробки подач (см. рис. 4). Направление вращения ходового винта и ходового валика из- меняется поворотом рукоятки 8, нормальный или увеличенный шаг включается рукояткой 7, рукоятки расположены на шпиндельной бабке станка. Фартук снабжен двумя мелкозубыми муфтами, позволяющими осуществлять ход каретки и суппорта в продольном и поперечном направлениях. Продольный ход каретки включается рукояткой 16, а попереч- ный ход нижней части суппорта — рукояткой 17 (см. рис. 4). При включении рукоятки 16 и 17 необходимо повернуть вверх на себя, при выключении — вниз от себя. Рукоятка 18 служит для включения маточной гайки ходового винта. Верхнее положение рукоятки 18 соответствует выключен- ному положению гайки ходового винта. Нижнее положение руко- ятки 18 соответствует включенному положению гайки ходового винта. 20
22 23 2i 25 26 27 28 29 30 31 32 Рис. 9. Коробка подач 21
chipmaker.ru В фартуке предусмотрено блокирующее устройство, препятст- вующее одновременному включению подачи от ходового винта и ходового валика. На оси маховичка 14 смонтирован лимб продольной подачи с ценой деления 1 льи. На ходовом валике имеется перегрузочный механизм, который под действием усилии, возникающих при пере- грузке, за счет сжатия пружины и проскальзывания шариковой муфты, автоматически прекращает продольный ход резца. При нарезании резьбы реечная шестерня выводится кнопкой 15 из зацепления с рейкой путем выдвижения ее на себя. Суппорт благодаря крестовой конструкции имеет возможность перемещаться в продольном направлении по направляющим ста- нины и в поперечном — по направляющим каретки. Оба эти перемещения могут быть осуществлены как от механи- ческого привода, так и от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырех- гранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим средней поворотной части суп- порта и может поворачиваться на 90° в ту и другую сторону. Задняя бабка крепится на станине одной рукояткой через экс- центриковый зажим и систему рычагов. Для более надежного крепления при тяжелых условиях работы предусмотрен дополнительный болт. При точении конуса корпус задней бабки может смещаться с линии центров в поперечном направлении в пределах ±10 мм (рис. 11). Патроны. Станок снабжен самоцентрирующим трехкулачковым патроном диаметром 200 о и поводковой планшайбой. Планшайба крепится поворотом диска быстросменного приспо- собления и затягивается гайками на пальцах, ввернутых в план- шайбу. Самоотвинчивание планшайбы с патроном или поводко- вой планшайбы при работе полностью исключено. Люнеты. К станку прилагаются по особому заказу два люнета: подвижный и неподвижный. Охлаждение. Охлаждающая жидкость из эмульсионного бака, прикрепленного к правой тумбе станка, к мест; резания подается электронасосом производительностью 22 л/мин. Ограждение. На нижней части суппорта станка установлено ограждение для защиты рабочего от летящей стружки. Оно отки- дывается назад до упора при постановке или съеме детали. Ограждение имеет поворотный прозрачный экран. Z~30:m=l 23 22
chipmaker.ru Рис. 11 Рис. 12. Задняя бабка 24
СМАЗКА Коробка скоростей. Коробка скоростей смазывается разбрыз- гиванием масла вращающимися шестернями. Масло забрасы- вается в лоток, укрепленный на корпусе сверху (рис. 13). Из лотка масло попадает в необходимые места смазки. Масло заливается через пробку 11, отработанное масло удаляется через пробку 13. Уровень масла контролируется по маслоуказателю 12. Шпиндельная бабка. Шестерни шпиндельной бабки смазы- ваются разбрызгиванием из масляной ванны. Смазка опор шпин- деля производится маслом, поступающим из резервуара, располо- женного в верхней части корпуса по трубкам, самотеком. Масло в резервуар подается шестеренчатым насосом, смонти- рованным на передней стенке корпуса, на одной оси с выходным валиком цепи подач. Масло заливается в корпус шпиндельной бабки через отверстие в крышке, закрытое пробкой, отработанное масло сливается через пробку 9. Уровень масла в шпиндельной бабке контролируется по маслоуказателю <3. Маслоуказатель 2 контролирует работу насоса. Коробка подач. Механизм коробки подач смазывается из ре- зервуара, расположенного в верхней части корпуса, прикрытого крышкой. Для заливки масла необходимо снять крышку 26, за- лить в резервуар масло по маслоуказателю 10 и поставить крышку на место. Масло в резервуар подается шестеренчатым насосом, распо- ложенным на правой стенке коробки подач. Фартук. Червячная передача смазывается при помощи масля- ной ванны. Масло в корпус фартука заливается через пробку 21, расположенную на каретке станка, сливается отработанное масло через пробку 7. Уровень масла контролируется по маслоуказа- телю 8. Смазка паразитной шестерни, передающей движение на винт поперечной подачи суппорта, осуществляется шприц-маслен- кой 4. Мелкозубые муфты продольной и поперечной подач, а так- же опоры реечной шестерни смазываются маслом из резервуара, расположенного в верхней части фартука, через подводящие трубки. Суппорт и задняя бабка смазываются вручную. Места смазок указаны на схеме смазки и в карте смазки. Для смазки станка следует применять масло индустриальное „20“ ГОСТ 1707-52 с вязкостью 2,6—3,31 в условных градусах (Энглера) при 50° С. 25
chipmaker.ru 26
КАРТА СМАЗКИ № п п Узел Место смазки по схеме Род смазки Режим смазки 1 Коробка скоростей Шестерни и под- шипники Масляная ванна Менять масло первый раз через 10 дней работы станка, второй — через 20 дней, затем через ка- ждые 40 дней Оси рукояток переключения 25 Ручная Раз в смену 9 Шпиндель- ная бабка Шестерни и под- шипники Масляная ванна Смотри пункт № 1 Опоры шпинделя Из резервуара по трубкам самотеком 3 Сменные шестерни Шестерни, под- шипники, пальцы 1 Ручная Раз в смену 4 Коробка подач Шестерни, под- шипники, валы, пальцы 20 Из резервуара Смотри пункт № 1 5 Станина Подшипники ходового винта и ходового валика 6 Ручная Раз в смену 6 Червячная пере- дача Масляная ванна Смотри пункт № 1 27
chipmaker.ru Продолжение № п/п Узел Место смазки № по схеме Род смазки Режим смазки 6 Фартук Шестерни, под- шипники и др. механизмы 21 Через отверстие в каретке в ре- зервуар, из кото- рого через от- верстия к отдель- ным точкам смазки, и раз- брызгиванием Раз в смену Ось паразитной шестерни 4 Ручная Раз в смену Ось .маховичка 2.3 Ось реечной шестерни 24 7 Суппорт и каретка Направляющие каретки 16 Фитильная из резервуара Два раза в смену Направляющие суппорта 14 Ручная Раз в смену Винт каретки 15 Опора винта каретки 22 Опора винта верхнего суппорта 20 Ручная Винт верхнего суппорта 5 Ручная Ось резцедержа- теля 19 8 Задняя бабка Пиноль 17 Ручная Раз в смену Опора винта 18 .28
ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК Перед первоначальным пуском станка должны быть выпол- нены все указания, изложенные в разделах: „Подготовка станка к первоначальному пуску", „Смазка" и „Электрооборудование", Необходимо проверить, чтобы все рукоятки управления стояли на фиксированных положениях. В первый период после пуска станка не рекомендуется рабо- тать с применением максимальных чисел оборотов шпинделя. НАСТРОЙКА Настройку станка следует начинать лишь после внимательного ознакомления с настоящим руководством. НАСТРОЙКА ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ Зажав в патроне или в центрах обрабатываемое изделие, надо установить требуемое число оборотов шпинделя в минуту измене- нием положения рукояток 1, 2 коробки скоростей и рукоятки 9 шпиндельной бабки (см. рис. 4). Положение рукояток и соответствующие числа оборотов шпин- деля в минуту указаны на таблице рукояток редуктора. НАСТРОЙКА ПОДАЧ Различные подачи и шаги резьб настраиваются установкой соответствующих сменных шестерен на приклопе и изменением положения рукояток коробки подач (см. рис. 4). При включении звена увеличения шага необходимо для вклю- чения цепи подач повернуть вправо рычаг реверса подачи. Направление подачи изменяется рукояткой 8. При нарезании более точных резьб, когда ходовой винт включается напрямую, минуя передачи в коробке подач, настройка сменных шестерен производится по формуле: а в train б ' г 6 где tHap.— шаг нарезаемой резьбы; при этом рукоятка 3 стано- вится в положение 0, рукоятка 5 — в положение „прямое включе- ние винта" и кнопка 6 выдвинута вправо (включен ходовой винт) (см. рис. 4). 29
ВНИМАНИЕ! При наладке станка, во избежание случайного включения глав- ного электродвигателя, рукоятку 26 повернуть вправо. Настройка станка для нарезания точных резьб при прямом включении ходового винта Формула настройки: а в t где t — шаг нарезаемой резьбы в мм. Положение рукояток: 4 на О', 5 и 6 — „прямое включение винта" Шаг, .W.W Сменные шестерни Шаг, мм Сменные шестерни а б в г а б в г 0,75 20 74 37 80 3 30 66 — 60 1 20 74 37 60 3,5 35 66 — 60 1,25 25 74 37 60 4 40 66 60 1,5 30 74 37 60 4,5 30 66 — 40 1,75 35 74 37 60 5 30 66 — 36 о 20 66 — 60 5.5 55 66 — 60 2,5 25 66 — 60 6 35 66 — 35 Модуль сменных шестерен т = 2. Внутреннее отверстие 0 3'2 у шестерен с г = 37; 74. Шлицевое внутреннее отверстие 25 X 21 X 5 V шестерен с z — 20, 25, 30,35, 35, 36, 40, 55, 60, 80. Формулы настройки станка для нарезания резьб I — па метрическую резьбу; ^нар ~ ‘ X 1Хз II — на модульную резьбу: к X т X z ‘см~ iXtxe III — на дюймовую резьбу: 25,4 ‘ем~ iXfxeX"
IV — па питчевую резьбу: _ 25,4 X ' X г — Р X i X txe ’ где: iCM -- передаточное отношение сменных шестерен приклона; i— общее передаточное отношение от шпинделя до ходо- вого винта; t,.g—шаг ходового винта в ли; п—число ниток на 1"; т — модуль в .нм; z — число ходов нарезаемой резьбы; р — нарезаемый шаг в питчах Chipmaker.ru РЕГУЛИРОВАНИЕ 1. Радиальный зазор в переднем подшипнике шпинделя регу- лируется подтягиванием внутреннего кольца роликового двухряд- ного цилиндрического подшипника № 3182116 на конусной шейке шпинделя гайкой 9, предварительно ослабив стопор 8 (рис. 14). Подтянув внутреннее кольцо роликоподшипника гайкой 9 и за- контрив ее стопором 8, необходимо проверить шпиндель на ра- диальный отжим. Для этого в коническое отверстие шпинделя вставить оправку с коническим хвостовиком и свободной длиной 300 мм. К центрирующей наружной поверхности шпинделя под- вести штифт индикатора и за свободный конец оправки вручную отжать шпиндель. Отклонение стрелки индикатора не должно пре- вышать 0,01 мм. Кроме того, шпиндель должен легко проворачи ваться. 2. Осевой зазор шпинделя регулируется гайкой 1. Для этого необходимо предварительно снять защитный колпак 2 (см. рис. 13), пинолью задней бабки нажать па передний центр и до- вести гайку 1 до касания со втулкой. Затягивать гайку / не реко- мендуется. 3. Натяжение ремней коробки скоростей регулируется следую- щим образом: открепляются винты 1 (рис. 15), крепящие плиту коробки скоростей к внутренней стенке тумбы станка, и при по- мощи гаек 2 производят нужное натяжение ремней После этого закрепляют винты 1. 4. Натяжение ремней электродвигателя регулируется движе- нием плиты 5 с электродвигателем по кронштейну 7 в горизон- 31
chipmaker.ru Рис. 14 32
Рис. 15 тальной плоскости (см. рис. 15), Для этого необходимо открепить винты 3 и при помощи винтов 6 дать необходимое натяжение рем- ней, после чего закрепить винты 3. 5. Ремни па шпинделе заменяются следующим образом: сни- мается защитный колпак 2 (см. рис. 14), гайка /, фланец 11, вы- вертываются винты 3 и отсоединяются маслоподводящие трубки. В имеющиеся два диаметрально-расположенные резьбовые от- верстия 10 ввертываются винты М12 и при помощи их букса вы- прессовывается из отверстия шпиндельной бабки. В образовав- шееся отверстие в задней стенке корпуса передней бабки заводят ремни на приемный шкив. 33
chipmaker.ru После установки ремней букса 5 ставится на свое место, при этом необходимо следить за тем, чтобы штифт буксы 6 совпал со шпоночным пазом буксы 7. 6. Мертвый ход винта поперечного перемещения суппорта, воз- никающий при износе гайки винта поперечной подачи, выбирается клипом / и винтом 2 (рис. 16). Для этого необходимо предвари- тельно ослабить па ’Л> оборота винта 3. вращением винта 2 втя- нуть клин между двух частей гайки, выбрав тем самым имею- щийся люфт межд\ гайкой и винтом, и закрепить в таком положе- нии винт 3. 7. При точении конуса корпус задней бабки может переме- щаться в поперечном направлении по пнзку при помощи винтов 1 (см. рис. 11). Для совпадения осей центров передней и задней бабок совме- щают плоскости платиков 2. Задняя бабка к направляющим станины прижимается эксцен- триковым зажимом. Для регулирования зажима необходимо зад- нюю бабку сдвинуть вправо так. чтобы правая часть бабки свеси- лась со станины. Отверткой отрегулировать необходимую длину вертикальной тяги и закрепить ее в этом положении. Рис. 16 34
chipmaker.ru Сменные шестерни Рис. 3. Кинематическая схема
Кинематическая схема chipmaker.ru
chipmaker.ru ТАБЛИЦА НАСТРОЙКИ СТАНКА ДЛЯ РЕЗЬБ И ПОДАЧ Сменные ше- стерни Резьба Рукоятка шпин- дельной бабки Рукоятка коробки подач Резьба | Продольная подача Положение рукояток 1 2 1 3 1 4 1 а 1 6 в 1 2 3 4 25 55 54 25 66 60 метрическая нормальный I — 0,037 0,045 0,054 0,065 II 0,5 0,75 0,074 0,091 0,11 0,124 III 1 1,25 1,5 1,75 0,148 0,18 0,22 0,26 IV 9 2,5 3 3,5 0,295 0,36 0,44 0,52 36 III 5,5 36 69 III 4,5 увеличенный II 4 5 6 III 8 10 12 IV 16 20 24 дюймовая нормальный I 0,059 0,047 0,039 0,034 и 32 40 48 56 0,118 0,094 0,078 0,068 III 16 20 24 28 0,236 0,188 0,156 0,136 IV 8 10 12 14 0,472 0,376 0,312 0,372 25 51 II 36 III 18 IV 9 | 25 57 II 38 Формула 1СМ ~ j iCM передаточное отношение см 1нар—шаг нарезаемой резьбы; in общее передаточное отноша деля до ходового винта; iK передаточное отношение к< включении); tx шаг ходового винта III 19 IV 9,5 55 II 44 25 III 22 IV 11 25 60 увеличенный II 4 5 6 7 III 9 2,5 3 3,5 IV l 1.25 1,5 1,75 25 54 II 4,5 Ill 2,25 36 55 нормальный II 0,25 III 0,5 0,75 IV _1 1,25 1,5 1,75 5-1 55 III 1,125 1 IV 2,25 4Л&3 III 1,375 36 25 модульная IV 2,75 С увеличенный II 5,5 III 11 1 ) с IV 22 Эскиз коробю 54 55 II 1,5 III 9 IV 18 II 2 2,5 3 3,5 III 4 5 6 7 IV 8 10 12 14 I 128 II 64 80 96 112 36 J 55 пптчевая нормальный 1 III 32 40 48 56 IV 16 20 24 28 я увеличенный II 8 10 12 14 Chiomaker г и 1 III 4 О 6 7 wf f f Wf 1 Vf яя Ля I\ 2 2,5 3 3,5
chipmaker, ru ТАБЛИЦА НАСТРОЙКИ СТАНКА ДЛЯ РЕЗЬБ И ПОДАЧ шпи ii- бабки 1 Рукоятка коробки подач Резьба Продольная подача | Поперечная подача Положение рукояток 1 1 2 1 3 4 1 1 2 3 4 1 2 3 4 зИЫЙ 1 — 1 0,037 0,045 0,054 0,065 0,037 0,045 0,054 0,065 II 0,5 0,75 0,074 0,091 0,11 0,124 0.074 0,091 0,11 0,124 III 1 1,25 1,5 1,75 0,148 0,18 0,22 0,26 0,148 0,18 0,22 0,26 IV 2 2,5 3 3,5 0,295 0,36 0,44 0,52 0,295 0,36 0,44 0,52 III 5,5 III 4,5 нный 11 4 5 6 III 8 10 12 IV 16 20 24 ьный I 0,059 0,047 0,039 0,034 0,059 0,047 0,039 0,034 и 32 40 48 56 0,118 0,094 0,078 0,068 0,1)8 0,094 0,078 0,068 III 16 20 24 28 0,236 0,188 0,156 0,136 0,236 0,188 0,156 0,136 IV 8 to 12 14 0,472 0,376 0,312 0,372 0.472 0,376 0,312 0,372 II 36 III 18 IV 9 II 38 Формула настройки: ^иар 'см - in X iK X tx iCM передаточное отношение сменных зубчатых колес; <нар—шаг нарезаемой резьбы; in - общее передаточное отношение всех постоянных передач от шпин- деля до ходового винта; iK —передаточное отношение коробки подач (при соответствующем включении); III 19 IV 9,5 II 44 III 22 IV 11 нный 11 4 5 6 7 III 2 2,5 3 3,5 tx шаг ходового винта IV l 1.25 1,5 1,75 11 4,5 Chipmaker.ri III 2,25 ьный 11 0,25 III 0,5 0,75 IV 1 1,25 1,5 1,75 III 1,125 J IV 2,25 у. III 1,375 —f- ~\j IV 2,75 > k, !ННЫЙ II 5,5 ч/УГ 1 J III 11 —- (— IV 22 Эскиз коробки подач и гитары II 4,5 III 9 IV 18 II 2 2.5 3 3,5 III 4 5 6 7 IV 8 10 12 14 ьный I 128 II 64 80 96 112 III 32 40 48 56 IV 16 20 24 28 нный 11 8 10 12 14 III 4 5 6 7 I 1 l\ 2 1 2,5 3 3,5
chipmaker.ru ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ № П/11 Коли- чество комплек- тов на узел Размер Обозначение 11анменование Пр инадлежности, установленные на станке 1 ТС-200 Патрон ;--кулачковый самоцентри* рующий с ключом 1 0 200 2 16А21057 Планшайба к 3-кулачковому само* центрирующему патрону 1 0 200 3 16А33140 Сменная шестерня 1 z = 25 16А33141 Смен <ая шестерня 1 z = 60 16А33145 Сменная Шестерня 1 z - 66 4 ГОСТ 1284-57 Ремн клиновые 6 Б2000 5 ГОСТ 1284-57 Ремн клиновые 3 Б1400 Принадлежности, поставляемые со станком 1 16A2105S Поводковый патрон 1 0 250 2 ТС-165 Патрон «3-кулачковый самоцентри* рующий с ключом 1 0 165 3 16АП21011 Планшайба к патрону 1 0 165 4 16А33137 Сменная шестерня 1 z = 36 16А33138 Сменная шестерня 1 z = 54 16А33139 Сменная шестерня 1 z = 55,57 5 ГОСТ 2573-44 Центр упорный 1 Морзе №5 6 ГОСТ 2573-44 Центр упорный 1 Морзе № 4 7 ГОСТ 2840-54 Ключ гаечный двухсторонний 1 12 X 14 8 ГОСТ 2840-54 Ключ гаечный двухсторонний 1 17X19 9 ГОСТ 2840-54 Ключ гаечный двухсторонний 1 22 X 24 10 ГОСТ 2840-54 Ключ гаечный двухсторонний 1 27 X 30 11 ГОСТ 3106-54 Ключ радиусный 1 100 х но 12 И15-45 Ключ с наружным шестигранником 1 5 13 И15-45 Ключ с наружным шестигранником 1 7 11 1115-45 Ключ с наружным шестигранником 1 8 15 1415-41 Ключ т«рн< вы и 1 17 X 130 35
chipmaker.ru Продолжение l№ п п Обозначение Коли- чество Наименование комплек- тов на узел Размер 16 1 И15-41 Ключ торцовый 1 22 X 360 17 1 ОСТ 5423-54 Отвертка 1 А200 X 1 18 19 CS6-12 Шприц Ключ для дверок с электрообору- дованием 1 1 Емкость 200 с м Принадлежности, поставляемые по особо л, яказу 1 16А41001 Нет >движ11ый л ю нет V 1 Наимень- ший 0 15 Наибол1 шип 0-80 2 3 16А42001 Подвижный люнет л Сменные шестерни (комплект) 1 1 Наимень- ший 0 15 Наиболь- ший 0 8()
chipmaker.ru Chimaker.ru Г0КАР1IO-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНСЖ модилн 1A616 и Н613П элштраоБОРУдовАвда Pyto w.nw па уходу и обе L WHuauHU)
chipmaker.ru СОДЕРЖАНИЕ Лают 1. Общие сведения ....... S I • П. Действие електро- схемы ..................... 3 Ш. Указания по уходу и обслуживанию ............ 4 1 У. Спецификация покупного электрооборудования ....... 6 У. Электросхема принципиальная, чертеж № 16А80003СхП У1. Электросхема монтажная, чертеж № 16А80004СхС
chipmaker.ru ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ На станке установлены два трехфазных влект* родвигателя; Электродвигатель ДГ привода главного движе- ния тина А02-41-4 мощностью 4,0 квт, 1460 об/мин, 220/380 в; Электронасос ДО для подачи охлаждающее жид- кости к резцу - типа ПА 22 мощностью 0,12 квт, 2800 об/мин, 220/380 в. Станки изготавливаются с электрооборудовани- ем, рассчитанным для работы при напряжении 380 в, как в силовых цепях, так и в цепях управлении. Лампе: местного освещения питается напряже- нием 36 в от понижающего трансформатора Т. Согласно условиям заказа станки могут быть изготовлены с рабочим напряжением 220 или 500 в. ДЕЙСТВИЙ ЭЛЕКТРОСХБЛШ Перед пуском станка рукоятка вводного выклю- чателя ВВ ставится в положение 'включено', руко- ятка управления - в среднее положение. Шпиндель пускают в ход и останавливают вклю- чением и отключением электродвигателя ДГ, которые управляется двумя магнитными пускателями КР-КП» переключателем ПУ и валиком с двумя рукоятками на три положения: верхнее - рабочий ход, среднее - стоп и нижнее - обратный ход. Отключение электродвигателя ДГ сопровожда- ется торможением - магнитный пускатель КТ вклю- чает в статорную обмотку электродвигателя посто- янный ток от выпрямителя ВС. В момент остановки электродвигателя реле контроля скорости вращения PC отключает магнит- ный пускатель КТ.
chipmaker.ru Для контроля степени загрузки электродвига- теля ДГ в корпус передней бабки встроен указа- тель нагрузка. Стрелка указателя не должна нахо- диться длительное премя правее зачерченной части шкалы. УКАЗАНИЯ ПО УХОДУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ Ввод от электросети подводится к задней (правой) тумбе станка и присоединяется к зажимам А-В-С вводного клеммника. На крышке вводного клеммника имеется табличка, на которой указано рабочее напряжение станка. Для присоединения станка, к сети защитного заземления на задней тумбе станка имеется специ- альный винт. Заземление бтанка обязательно. ВНИМАНИЕ! При осмотре или ремонте электроаппаратуры вводный выключатель ВВ должен быть обязатель- но выключен^ Перед пуском станка в работу необходимо уда- лить смазку с полюсов электромагнитов в магнитных пускателях и промежуточных реле. Просушить электродвигатели, если сопротивле- ние изоляции их обмоток, нагретых до (ЗО°С, менее 0,9 мегома. Контакты магнитных пускателей и реле специ- ального ухода не требуют. После износа они подле- жат замене. Срок износа контактов зависит от ус- ловий и режима работы станка.
В случае сильного обгорания контактов допус- кается нх зачистка мелким надфилем. Зачистка контактов наждачной бумагой не до- пускается. Не реже одного раза в два месяца очншать электрооборудование от пыли, подтягивать крепеж- ные винты, проверять состояние контактов. После 4000 часов работы (но не реже одного раза в год), а при пыльной и влажной среде через £000 часов (два раза в год) заменить смазку в ша- рикоподшипниках электродвигателей, для чего уда- лить старую смазку, промыть подшипники керосином, затем бензином н заполнить свежей смазкой 2/3 сво- бодного пространства внутри подшипника.
chipmaker.ru СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОКУПНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИИ Обозна- чение Наименование Тип К-вс в-оО 4 ££) J 'l-feo \Г»~О4? ДГ Электродвигатель 4,0 квт 1450 об/мин, 220/380 в А02-41-4 1 ДО Электронасос 0,12 квт 2800 об/мин, 220/880 в ПА-22 1 ВВ Пикетно-кулачковый выклю- чатель 1КВ25-2-12-П 1 у ВО i ? • В 7КШО-1-4-П 1 ПУ Переключатель универсальный УП6312-С45 1 ' Пр1 Предохранитель с плавкой вставкой на ток 35 а ПРС-60-П 3 ? Пр2 Предохранитель с плавкой ' вставкой на ток 4 а ПРС-6-П 3 ПрЗ Предохранитель сплавкой вставкой на ток 20 а ПРС-20-П Пр4 Предохранитель с плавкой вставкой на ток Ч а ПРС-6-П Т . ’Трансформатор понижающий 50 ва, 380/36 в ТВС2-006 1 i ВС Выпрямитель селеновый, вы- прям. напр. 24 в, ном. тск 8 а СВ24-9 ПМА-Ч1*> 1 1 КР-КП Пускатель магнитный с катушкой на 380 В ПМЕ-211 2 * kt ГШВ-Ш Т~ PH ПМЕ-011 1 РТ Реле промежуточное с ка- тушкой на Зои в МКУ-К-127 1 PC Реле контроля скорости. РАС 1 л Лампа освещения 36 в, 40 вт М036-40 1 Кронштейн местного освещения k-i 1 У Укаэател нагрузки на три 1&а 3421.1 1 , Зажимы наборные на ток До RS 11 i Зажимы наборные на ток до Ма ' КВ $ ПРИМЕЧАНИЙ: Статен с рабочим напряжением 320'в. поставляются с магн»ТнымИ1 пурхетелямн (HP-КП}) типа. ПА-311, предохранителями ПРС-0О-П1 (ПрИ)> с плавкими вставками иа ток 60а и реле FT типа МКУ-К-128.
chipmaker.ru ПУ - пере ключ отель ре&ерсиро&ания шпинделя стояка 9 кон- такта 9 зажи- мов кон- такта пробо- 9а по схеме режимы 7 и ‘9 — 1-2 — X — — ПУ-3 з-д д-ю X — — ПУ-1 5-6 д-17 —-• X — пу-д 7-8 12-17 — X -— ПУ-г 9-10 д-5 — X 1. Перечень элементов - для станков с рабочим напряжением 330 В г. Станки с рабочим напряжением 330 В поставляются с магнитными пускателя- ми КР j КП типа ППЕ-ЗПУЗ(110 ~2з *2р), L МРТУСб-536.037-69, указателем нагрузки У на СОА обтоматическим выключате- лем ПЕ'2иЗЗ~/0УЗ, каталожный У 00035, 79/6-533.060-70 (место предохранителей Пр/. 3. Станки могут поставляться С двигателями АЮЗ-д2- дУЗ. Z -обратный ход - стоп Ш - рабочий ход
chipmaker.ru о г pQ Поз. обоз- начение Наименование Кол. 71римечание 0 8 1 В Переключатель ДрПЮНЧ-ПУЗ, ТУ16-526.013~73 7 > °i ВВ Переключатель ППП25-2-12УЗ, 7916-526.308-72 1 _ .Al ВО Переключатель ПкТнй-НВ-йУЗ, ТУ16-526.013-73 7 ПрЪ ®Д ВЛ выключатель ВПН2П7У2, ГОСТ5.387-72 J if JLi ВС Выпрямитель селенобый С В 29-9 УЗ, 7 ТУ 76 -523.100 -68 18 ДГ Двигатель 9ПП2П9УЗ, 5,5кВт, 7500об/мин., / 220/380'8, исполнение /1700 ГОСТ 79523-79 ? ^HJ 11 — Д° Злектронасос ПР-22УЗ, 0,12 кВт ^3000 об/мин., 220/330в, ТУ2- 029 - 2990 - 7/ — 19 КР.КП Пускатель магнитный ЛМЕ-ВТСУ^катуш- г P к а на 170В,2з*2р блдкконтакта, КП KT ГОСТ 5.3/6-69 7 -H- V-U- КТ Пускатель магнитный ПНЕ-777У9, катуш- 7 ка на НО В, ОСТ76 о S36. об!- 72 77 д Дампа 71036-90,36В, 00Вт, ГОСТ 7182-72, / предохранитель резьбоВой, 71РТУ76-522.017-67 J// 44- Jlpl ПРС-63-ЛУЗ с плойкой бет едкой П8Д ~63 3 KT Пр2 ПРО -6-ПУЗ с планкой Встабхой ПВД ~9 3 pc pt П прз ПРС-20-ПУЗ с плавкой делпадкой ПВД'20 /. 'll W/$- Пр 9 ПРС ~6 -ПУЗ с пладкой дстабкой ПВД ~2 / PC пр5 Г PC-6-ПУЗ с плабкои бета окай ПВД-! / 1( 1 1 ПУ Переключатель П.2П Ю-7-9б-~Туз1ТУ7б-5гб о7з-73 7 PH Пускатель магнитный ПНР-онуз, катцш- f ка на НОВ, ОСТ 16.0.536. 00/ 72 PC Реле торможения лротибобнлючением / РКС-н, ТУ16-523.290 -69 РТ Реле /1КУ-98, катушка 3803, РЯ9.509. 099, 7 РЯО. 950 003 ТУ танкой c т _ Трансформатор однофазный ТБСЗ-0,/6УЗ. 7 3 380/5-22 -110/368, ГОСТ 5. 7360-72 ?нием 220В У Указатель нагрузки 38022УЗ на ток 709, f ми пускателя- ТТ25-09. 7308-70 410 -?з Mp), юлем нагрузки 1 йыключате' ный У 00025. дохоанителей ‘Ipl. ЬСЯ С ч.ч пг>*,ни'['ИА.1ЬНля < j г. 1Ль1ь.87.«ЧХ) Э'1 Chipmaker.ru
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Токарно-винторезный станок модели 1A616 является универсальным и предназначен для различных токарных работ, а также для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы.
Обрабатываемое изделие устанавливается в центрах или в патроне.
РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА
При распаковке станка необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом, для чего вначале снимается верхний щит упаковочного ящика, а затем — боковые щиты.
Для транспортировки распакованного станка (рис. 2) между станиной и тумбой закладываются две штанги d50 мм. Канат подъемника пропускается в левое крайнее окно станины и подводится под штанги. Задняя бабка и каретка при этом должны быть сдвинуты в крайнее правое положение и закреплены.
Скачать 1A6I6 руководство на станок