Антиржавин для промывки теплообменников инструкция по применению

У нас можно купить средство для промывки теплообменников из черных и цветных металлов АНТИРЖАВИН. Если вам нужна на средство для промывки теплообменников из черных и цветных металлов АНТИРЖАВИН оптовая цена, то пришлите заявку с реквизитами.

Назначение

• Концентрат-реагент для удаления всех видов отложений с черных и цветных металлов и сплавов с внутренних поверхностей теплообменников, котлов, систем отопления, систем водоснабжения, бойлеров, водонагревателей, конденсаторов, чиллеров, трубопроводов, водопроводов и другого теплотехнического, теплообменного и котельного оборудования.
• Средством АНТИРЖАВИН проводят очистку котла, теплообменника и системы отопления без разбора, без использования дополнительных реагентов.
• Подходит для промывки различного теплотехнического оборудования, кроме пластинчатых теплообменников.
• Подходит для всех видов металлов и сплавов, включая цветные, такие как – медь, алюминий и латунь (кроме нержавеющих сталей).

Внимание! АНТИРЖАВИН нельзя использовать для очистки оборудования из нержавеющей стали и хромированных поверхностей, а также для очистки систем подачи питьевой воды.

Состав

• Реагент представляет собой водный концентрат, содержащий комплекс неорганических и органических кислот (в том числе соляная кислота), комплексонов, ингибиторов коррозии и функциональных добавок.
• Уникальный ингредиент Глиоксаль в разы увеличивает проникающую способность реагента, что позволяет эффективно растворять отложения на 100%.

Преимущества

• Удаляет все комплексные и минеральные отложения: накипь, ржавчину и т.д.
• Минимальная коррозирующая способность. Скорость коррозии у реагента на сталь Ст3 (гм²/ч) в 43 раза ниже при 80°С, чем у 6% ингибированной соляной кислоты.
• Не воздействует на обрабатываемую поверхность. Не разрушает прокладки, уплотнители, детали узлов, сварные швы.
• Действует на весь комплекс неорганических отложений.
• Сложносоставные отложения переходят в растворимое состояние, отсутствует риск засорения нерастворимым остатком.
• Поставляется в виде концентрата. Разбавляется с водой в больших пропорциях (1:5 – 1:15), что позволяет сократить транспортные расходы.
• Не требует демонтажа оборудования. Позволяет круглогодично проводить безразборную промывку.
• Позволяет осуществлять промывку при температуре 60°С.
• С помощью данного средства можно проводить эффективную очистку в течение 6-8 часов.
• Средство образует пассивационный слой, который обеспечивает долговременную защиту от коррозии.
• Имеет в составе группу высокотемпературных ингибиторов.
• Не требует специфической утилизации.

Подготовка рабочего раствора: разбавляются водой 1:5 — 1:15.

Тара – 5, 10, 20, 200 л.

Применение

1. Провести осмотр оборудования. Определить степень загрязненности. Совместно с обслуживающим персоналом определить точки подключения к оборудованию для подачи и выхода моющего раствора.
2. Сбросить давление с промываемого оборудования, отключить их от технологической сети.
3. Подключить оборудование для организации циркуляции раствора средства через промываемый объект по схеме: насос – вход в оборудование-выход из оборудования – емкость-насос.
4. В состав оборудования входит: циркуляционный насос, открытая емкость из полимерного материала, система подводящих шлангов, фитинги, шаровые краны.
5. Заполнить емкость на 3/4 водой и включить циркуляционный насос. Открыть запорную арматуру (если таковая имеется) и проконтролировать расход воды по схеме: емкость-насос-промываемый объект-емкость. Расход воды должен составлять ориентировочно 1- 3 л/с.
6. Плавно добавить небольшую часть средства АНТИРЖАВИН в емкость для промывки и выждать 3 мин. Проконтролировать изменение окраски воды в емкости, а так же интенсивность выхода СО₂ и образования пены.
7. Далее частями добавлять в циркуляционный раствор концентрат средства АНТИРЖАВИН.
8. Во время процесса удаления отложений необходимо контролировать состояние водородного показателя рН применяемого раствора по индикаторной бумаге. При значении рН, близкого к нейтральному (4,5…5,5), следует добавить в циркуляционный раствор необходимое количество средства, пока рН не станет изменяться и достигнет показателя в диапазоне 2,0…3,5.
9. Среднее время удаления отложений составляет 6-12 часов.
10. После окончания процесса удаления отложений на промываемом оборудовании или системе слить отработанный раствор средства в накопительную емкость для отработанного раствора.
11. Проверить водородный показатель рН в данной емкости по индикаторной бумаге. При необходимости данный показатель довести до нейтрального, долив необходимое количество воды, или щелочи, или извести. Слить раствор из данной емкости в канализацию или вывезти на утилизацию.
12. Промыть оборудование водой, до такого состояния, пока на выходе не пойдет чистая вода.
13. Отключить оборудование для промывки.
14. Провести гидравлические испытания оборудования.

скачать инструкцию АНТИРЖАВИН

Хранение и транспортировка средства

• Хранить при температуре от минус 40 до +35°С, избегая попадания прямых солнечных лучей. Температура замерзания ниже минус 50°С.
• Хранение средства осуществляется в складских помещениях с обязательным наличнем вытяжной вентиляции.
• На месте хранения должны иметься в наличии средства индивидуальной защиты.
• Допускается хранение средства на открытых площадках в бочках 200-250 л. и кубовых емкостях.
• Средство допускается транспортировать всеми видами транспорта (железнодорожным, воздушным, морским и автомобильным) в соответствии с правилами перевозок на конкретном виде транспорта.
• Срок годности 3 года в невскрытой упаковке.

Данная инструкция по охране труда разработана для аппаратчика химической чистки и доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

Инструкция по охране труда для аппаратчика химической чистки необходима для обеспечения безопасности работника при выполнении его должностных обязанностей. Инструкция содержит информацию о правилах и требованиях охраны труда до начала, во время и по окончании выполнения трудовых функций аппаратчика химической чистки, которые необходимо соблюдать для предотвращения опасных ситуаций и травматизма на рабочем месте.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Настоящая Инструкция разработана на основе Межотраслевых правил по охране труда при химической чистке, стирке ПОТ РМ-013-2000, утвержденных постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации, Межотраслевых правил по охране труда при использовании химических веществ ПОТ РМ-004-97, утвержденных постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации.

Применение настоящей Инструкции дочерними обществами организации устанавливается соглашениями о взаимодействии организации и дочернего общества в соответствии с Регламентом взаимодействия организации с дочерними обществами по вопросам охраны труда, окружающей среды, промышленной и пожарной безопасности, непроизводственного травматизма, утвержденным распоряжением организации.

На основе настоящей Инструкции в структурных подразделениях вагонного хозяйства организации с учетом местных условий должна быть разработана инструкция по охране труда для аппаратчика химической чистки.

1.2. К самостоятельной работе в качестве аппаратчика химической чистки (далее — аппаратчик) допускаются лица, достигшие возраста восемнадцати лет, прошедшие предварительный при поступлении на работу медицинский осмотр, вводный инструктаж по охране труда, первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте, первичный противопожарный инструктаж, стажировку и проверку теоретических знаний и приобретенных навыков безопасных способов работы.

При вводном инструктаже по охране труда аппаратчик должен быть ознакомлен с действиями при возникновении несчастного случая и оказанию первой помощи пострадавшим.

1.3. Аппаратчик должен пройти обучение и проверку знаний норм электрической безопасности с присвоением II группы.

1.4. В процессе работы аппаратчик должен проходить:

— повторные инструктажи по охране труда — не реже одного раза в 6 месяцев;

— внеплановые и целевые инструктажи по охране труда;

— инструктажи по пожарной безопасности;

— периодические медицинские осмотры в установленном порядке;

— проверку знаний по электробезопасности — не реже одного раза в 12 месяцев.

Аппаратчик не реже одного раза в год при технической учебе должен проходить обучение по оказанию первой помощи пострадавшим при несчастных случаях на производстве.

1.5. Аппаратчик должен знать:

— устройство, правила технической эксплуатации и обслуживания машин для химической чистки;

— технологический процесс химической чистки изделий;

— свойства применяемых химических препаратов (растворителей, раскислителей и др.) и правила безопасности при работе с ними; основные свойства трихлорэтилена и перхлорэтилена, требования безопасности при работе с ними приведены в Приложении А;

— расположение трубопроводов, вентилей и задвижек для подачи воды, сжатого воздуха и растворителей, при работе на машине с паровым обогревом — также и для подачи пара;

— действие на человека опасных и вредных производственных факторов, возникающих при работе и меры защиты от их воздействия;

— требования электробезопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии;

— правила использования и способы проверки исправности средств индивидуальной защиты (далее — СИЗ);

— место расположения аптечки для оказания первой помощи;

— места расположения первичных средств пожаротушения.

1.6. Аппаратчик должен:

— выполнять только ту работу, которая входит в его должностные обязанности или поручена руководителем;

— соблюдать установленные технологические режимы обработки изделий, требования руководства по эксплуатации машины для химической чистки;

— соблюдать требования безопасности при работе с химическими препаратами (растворителями и др.);

— применять безопасные приемы труда;

— содержать: рабочее место — в чистоте, оборудование, инвентарь, специальную одежду, специальную обувь и другие СИЗ — в исправном состоянии;

— выполнять требования запрещающих, предупреждающих, указательных и предписывающих знаков и надписей;

— соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;

— уметь оказывать первую помощь пострадавшим при несчастных случаях;

— знать и соблюдать требования настоящей Инструкции.

1.7. При следовании к месту работы и с работы, а также по территории подразделения аппаратчик должен проходить по специально установленным маршрутам служебного прохода, обозначенным указательными знаками «Служебный проход», пешеходным дорожкам и переходам.

1.8. Во время работы на аппаратчика могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

— химический фактор (растворители);

— движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования (барабаны машин для химической чистки и др.);

— повышенная температура поверхностей оборудования;

— повышенная температура воздуха рабочей зоны;

— повышенный уровень шума на рабочем месте;

— повышенная влажность воздуха;

— повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека при эксплуатации электрооборудования;

— повышенный уровень статического электричества;

— недостаточная освещенность рабочей зоны;

— острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования, инвентаря;

— физические перегрузки (при перемещении тяжестей вручную и др.).

1.9. Аппаратчик в соответствии с Типовыми нормами бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам железнодорожного транспорта Российской Федерации, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утвержденными приказом Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации от 22 октября 2008 г. N 582н, должен обеспечиваться следующей специальной одеждой, специальной обувью и другими СИЗ:

— костюм «Механизатор-Л» или халат хлопчатобумажный;

— ботинки юфтевые на маслобензостойкой подошве;

— фартук из прорезиненной ткани;

— сапоги из поливинилхлоридного пластиката;

— перчатки резиновые или перчатки из полимерных материалов;

— перчатки с полимерным покрытием;

— очки защитные закрытые;

— респиратор противогазоаэрозольный или полумаска со сменными противоаэрозольными фильтрами.

При работе с хлорорганическими растворителями аппаратчик должен быть обеспечен фильтрующим противогазом марки A (в условиях образования фосгена — фильтрующим марки B или изолирующим противогазом).

1.10. Спецодежду и личную одежду следует хранить в раздельных гардеробных, на открытых вешалках или в специальных шкафах в помещении гардеробной при работающей вентиляции.

Аппаратчик должен следить за исправностью спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты, в случае необходимости своевременно сдавать их в стирку и ремонт.

Не допускается выносить спецодежду, спецобувь и средства индивидуальной защиты за пределы подразделения по окончании работы.

1.11. Для защиты кожи от воздействия растворителей и других химических веществ аппаратчик должен применять защитные (гидрофильного и гидрофобного действия) и регенерирующие и восстанавливающие средства (кремы, гели и др.) в соответствии с Типовыми нормами бесплатной выдачи смывающих и (или) обезвреживающих средств, утвержденными действующим приказом Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации.

1.12. Принимать пищу следует в специально оборудованных комнатах для приема пищи.

Запрещается подогревать и принимать пищу, хранить личные вещи и продукты на рабочем месте.

Перед приемом пищи необходимо вымыть руки теплой водой с мылом.

Для питья необходимо пользоваться кипяченой водой из специальных закрытых бачков или использовать бутилированную воду.

1.13. Аппаратчик должен знать и соблюдать требования безопасности при нахождении на железнодорожных путях:

— переходить железнодорожные пути по оборудованным пешеходным мостам, дорожкам (настилам), переездам, по специально установленным маршрутам, обозначенным указателями «Служебный проход»;

— проходить вдоль железнодорожных путей по обочине или по междупутью на расстоянии не менее 2,5 м от крайнего рельса, обращая внимание на движущийся по смежным путям железнодорожный подвижной состав;

— переходить пути под прямым углом, предварительно убедившись, что в этом месте нет движущегося на опасном расстоянии железнодорожного подвижного состава;

— обходить стоящий на путях железнодорожный подвижной состав на расстоянии не менее 5 м от автосцепки вагона или локомотива;

— проходить между расцепленными вагонами, локомотивами при расстоянии между их автосцепками не менее 10 м.

1.14. При нахождении на железнодорожных путях аппаратчику запрещается:

— переходить или перебегать железнодорожные пути перед близко движущимся железнодорожным подвижным составом;

— находиться на междупутье между поездами при безостановочном их следовании по смежным путям;

— подлезать под стоящими вагонами, прислоняться к стоящим вагонам;

— становиться или садиться на рельс, наступать на концы шпал;

— садиться на подножки вагонов или локомотивов, стоять на них или сходить с них во время движения;

— ходить внутри рельсовой колеи;

— переходить пути в пределах стрелочных переводов;

— находиться в местах, отмеченных знаком «Осторожно! Негабаритное место», при прохождении около них железнодорожного подвижного состава.

1.15. Выходя на железнодорожный путь из помещений, а также из-за зданий, ухудшающих видимость пути, необходимо предварительно убедиться в отсутствии движущегося по нему железнодорожного подвижного состава. После выхода из помещений в темное время суток следует выждать некоторое время, чтобы глаза привыкли к темноте.

1.16. Аппаратчик должен соблюдать следующие требования электробезопасности:

— не работать и не находиться вблизи токоведущих частей без защитных ограждений, не снимать ограждения и защитные кожухи с токоведущих частей оборудования;

— не наступать на электрические провода и кабели;

— не производить самостоятельно ремонт вышедшего из строя электрооборудования и приспособлений;

— не прикасаться к оборванным и оголенным проводам, арматуре общего освещения и другим токоведущим частям, не открывать дверцы электрошкафов;

— не приближаться к оборванным проводам контактной сети, воздушной линии электропередачи на расстояние менее 8 м.

1.17. Аппаратчик должен соблюдать следующие требования пожарной безопасности:

— курить только в установленных местах, определенных приказом по подразделению, отмеченных знаком «Место для курения» и обеспеченных средствами пожаротушения;

— не пользоваться открытым огнем вблизи легковоспламеняющихся жидкостей и горючих материалов;

— не пользоваться бытовыми электронагревательными приборами, не имеющими устройств тепловой защиты, без подставок из негорючих материалов;

— не оставлять без присмотра включенные в сеть электронагревательные приборы;

— не загромождать проходы, подходы к противопожарному инвентарю, электрическим распределительным устройствам и общему рубильнику;

— уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

Запрещается пользоваться открытым огнем и электронагревательными приборами в помещении химической чистки.

1.18. При работе с хлорсодержащими растворителями во избежание образования ядовитых и самовоспламеняющихся продуктов не следует допускать соприкосновение трихлорэтилена и перхлорэтилена с крепкими щелочами, минеральными кислотами и порошкообразным алюминием (алюминиевой краской).

1.19. Песок для уборки пролитого растворителя в помещении химической чистки следует хранить в специальном металлическом ящике с крышкой.

1.20. В случае получения травмы, появления признаков отравления или заболевания, аппаратчик должен прекратить работу, сообщить своему руководителю и обратиться за помощью в медицинское учреждение.

При травмировании других работников аппаратчик обязан прекратить работу, освободить пострадавшего от травмирующего фактора, оказать ему первую доврачебную помощь, сообщить о случившемся руководителю, вызвать скорую помощь.

1.21. При обнаружении нарушений требований охраны труда, неисправностей оборудования, инвентаря, средств индивидуальной защиты и пожаротушения, а также о ситуациях, создающих опасность для жизни людей и являющихся предпосылкой к аварии, аппаратчик немедленно должен сообщить руководителю. Не допускается приступать к работе до устранения выявленных нарушений.

1.22. Аппаратчику запрещается:

— работать на неисправном оборудовании;

— работать при неисправной приточно-вытяжной вентиляции;

— работать без применения средств индивидуальной защиты, пользоваться неисправной или загрязненной спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты;

— применять химические препараты (растворители и др.), не имеющие гигиенические сертификаты и инструкции по применению;

— находиться на работе в состоянии алкогольного, токсического или наркотического опьянения.

1.23. За нарушение требований настоящей Инструкции, аппаратчик, в зависимости от последствий, привлекается к ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом работ аппаратчик должен получить у своего руководителя сменное задание с указанием мер безопасности при выполнении работ.

2.2. Аппаратчик перед работой должен надеть полагающуюся ему спецодежду, спецобувь и подготовить другие средства индивидуальной защиты (противогаз, респиратор, диэлектрические перчатки и др.) привести их в порядок. Спецодежда и спецобувь должны соответствовать росту и размерам, не сковывать движения при работе. Не допускается носить спецодежду расстегнутой и с подвернутыми рукавами. Спецодежду и спецобувь аппаратчик не должен снимать в течение всего рабочего дня.

2.3. Перед каждым применением следует проверять исправность средств индивидуальной защиты, отсутствие на них внешних повреждений и загрязнения, а также срок годности. Спецодежда должна быть чистой и исправной, спецобувь — удобной, с нескользкой подошвой и устойчивым каблуком.

Резиновые перчатки, сапоги, фартук не должны иметь порезов и разрывов.

У противогазов и респираторов следует проверить отсутствие механических повреждений и чистоту фильтра, у перчаток — отсутствие трещин, пузырей и других дефектов. Целостность резиновых перчаток проверяется путем скручивания их в сторону пальцев.

2.4. Перед началом работ аппаратчик обязан осмотреть рабочее место и убедиться:

— в исправности машин и приспособлений, ограждений движущихся частей, наличии смазки узлов оборудования;

— в наличии изоляции или ограждений на трубопроводах пара и элементах машины, поверхность которых в процессе работы нагревается выше 60 °C;

— в герметичности узлов машины и трубопроводов пара, сжатого воздуха, воды и растворителей, отсутствии перегибов и перекручивания шлангов;

— в исправности стеллажей для хранения загрязненных и прошедших обработку материалов;

— в исправности пожарной сигнализации, наличии и пригодности первичных средств пожаротушения;

— в наличии на рабочем месте технологической инструкции и инструкции по эксплуатации применяемого оборудования.

Перед включением машины аппаратчик путем осмотра должен убедиться в надежности крепления частей машины.

2.5. Аппаратчик должен осмотреть электрооборудование и осветительные устройства и убедиться:

— в наличии и исправности ограждений токоведущих частей и заземления машины. Заземляющие соединения не должны иметь обрывов, контакт между корпусом машины, электродвигателем и заземляющим проводом должен быть прочным;

— в исправности осветительных устройств и изоляции электропроводки. Светильники должны применяться во взрывобезопасном исполнении, электропроводка не должна иметь свисающих и оголенных концов;

— в исправности органов управления. Условные графические обозначения (символы) на пульте управления машины должны иметь четкие изображения, в их восприятии не должны возникать затруднения;

— в наличии и исправности переносных светильников напряжением не выше 42 В. Светильники должны иметь защитную сетку, крючок для подвески и шланговый провод с вилкой; штепсельная вилка, патрон, провод и другие части светильника не должны иметь повреждений. Вилка переносного светильника напряжением 12 — 42 В не должна подходить к розеткам 127 и 220 В. Номинальное напряжение должно быть указано на всех штепсельных розетках.

2.6. Перед работой аппаратчик должен осмотреть контрольно-измерительные приборы (манометры, термометры, предохранительные клапаны и др.) и убедиться в их исправности. На манометре должно быть указано рабочее давление среды (красной чертой, нанесенной на шкале или прикрепленной к корпусу манометра плотно прилегающей к стеклу манометра и окрашенной в красный цвет металлической пластиной).

Манометры не реже одного раза в 12 месяцев должны проходить поверку. Не допускается применение манометров при наличии следующих неисправностей:

— на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

— истек срок поверки манометра;

— разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний;

— стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора.

2.7. Перед работой следует осмотреть проходы к органам управления и узлам машины, вентилям и задвижкам трубопроводов, стеллажам и противопожарному инвентарю и убедиться в том, что они свободны.

Пол должен быть сухим и чистым, с нескользкой поверхностью, без щелей и выбоин, каналы в помещении должны быть закрыты металлическими плитами заподлицо с полом.

2.8. Аппаратчик кратковременным пуском должен проверить исправность датчиков и блокировочных устройств, приточно-вытяжной и аварийной вентиляций. Блокирующее устройство загрузочного люка не должно позволять открывать люк во время работы машины.

Система местных отсосов от машины для химической чистки должна быть выполнена отдельно от систем общеобменной вентиляции и сблокирована с устройством, открывающим и закрывающим люки машины.

2.9. Перед пуском машины путем осмотра барабана машины следует проверить отсутствие в нем посторонних предметов.

Поверхность барабана должна быть гладкой, без заусенцев.

2.10. Перед включением машины химической чистки по установленным на соответствующих трубопроводах манометрам аппаратчик должен убедиться в том, что давление пара, воды и сжатого воздуха соответствуют требуемым параметрам.

2.11. О замеченных недостатках и неисправностях на рабочем месте аппаратчик немедленно должен сообщить руководителю и до их устранения к работе не приступать.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Работы по химической чистке изделий должны проводиться в соответствии с утвержденной технологической инструкцией химической чистки изделий.

3.2. При химической чистке следует применять растворители, рекомендованные руководством по эксплуатации машины, на которые имеются гигиенические сертификаты и инструкции по применению.

Не допускается смешивать растворители между собой.

3.3. Работа с органическими растворителями должна проводиться только при функционирующей вентиляции. Приточно-вытяжную вентиляцию необходимо включать за 15 — 20 минут до начала работы и не выключать во время перерыва.

3.4. При работе в помещениях химической чистки с электропроводящими полами (цементными, плиточными и т.п.) необходимо применять изолирующие настилы, диэлектрические дорожки и коврики.

Для дополнительного освещения необходимо пользоваться переносными светильниками напряжением 12 — 42 В, при этом не допускается натягивать, перекручивать и перегибать провод светильника, ставить на него какие-либо предметы; не следует допускать касание провода влажных, горячих и масляных поверхностей.

3.5. При приеме средств индивидуальной защиты для химической чистки аппаратчик должен проверить и убедиться в отсутствии на них и в карманах булавок, посторонних, острых или колющих предметов.

3.6. Средства индивидуальной защиты (далее — СИЗ), загрязненные маслами, должны храниться в проветриваемых помещениях на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. СИЗ с масляными, нефтяными и другими взрывоопасными загрязнениями перед загрузкой в машину необходимо проветривать не менее 2 — 4 часов.

Не допускается хранить загрязненные СИЗ с момента приемки до обработки более 24 ч.

3.7. Обрабатываемые материалы следует хранить на стеллажах, загрязненные — отдельно от изделий, прошедших обработку.

Запрещается:

— размещать обрабатываемые материалы в проходах;

— загружать стеллажи обрабатываемыми материалами свыше указанной на них максимально допустимой нагрузки.

3.8. Перед химической чисткой изделия следует комплектовать в партии по виду изделий, составу материала и степени загрязнения.

Не допускается чистка хлорорганическими растворителями спецодежды, загрязненной минеральными кислотами, крепкими щелочами или алюминием (алюминиевыми красками).

Массу партии необходимо определять путем взвешивания; она не должна превышать номинальную загрузку машины.

3.9. Заправка машины органическими растворителями должна производиться по трубопроводам при помощи насоса, при этом не допускается превышать норму заливки растворителя в баки машины, установленную руководством по ее эксплуатации.

3.10. Перед включением машины необходимо проверить чистоту дистиллятора и уровень дистиллированной воды в паровой рубашке дистиллятора.

Очистку дистиллятора и доливку в его рубашку дистиллированной воды необходимо проводить в холодном состоянии. Запрещается включать дистиллятор при отсутствии охлаждающей воды или при давлении подаваемой воды ниже допустимого, указанного в паспорте машины.

3.11. Открывать вентили пара, воды и сжатого воздуха следует плавно, без рывков и усилий. Не допускается для открытия вентилей использовать молоток или другой ударный инструмент.

3.12. Аппаратчик во время работы должен соблюдать установленную руководством по эксплуатации машины последовательность операций. Дистиллятор для разогрева необходимо включать только после подачи охлаждающей воды, сжатого воздуха и пара. При завершении работы на машине подачу пара и воздуха следует отключать после завершения процесса дистилляции и выключения дистиллятора; охлаждающая вода должна отключаться в последнюю очередь после охлаждения дистиллятора.

Во время работы дистиллятора необходимо следить за температурой конденсатора и выходящей охлаждающей воды, не допуская превышения величин, установленных руководством по эксплуатации машины.

3.13. Загрузку и выгрузку изделий из машины следует производить после остановки машины при включенной вентиляции. При открывании крышки люка машины для загрузки и выгрузки автоматически должна включаться система проветривания моечного барабана на весь период загрузки и выгрузки.

3.14. При загрузке машины во избежание дисбаланса обрабатываемые материалы в барабан следует укладывать равномерно в расправленном виде.

3.15. После каждой загрузки и выгрузки дверь люка необходимо плотно закрывать. При закрывании люка аппаратчик должен следить, чтобы изделия не были зажаты дверью, а замок надежно фиксировался блокирующей защелкой.

3.16. Аппаратчик во время работы машины должен контролировать:

— параметры (давление, температуру) подаваемой воды и пара;

— уровень масла в маслораспределителе;

— температуру и уровень растворителя в емкостях машины. Во избежание бурного кипения температура растворителя в дистилляторе должна соответствовать температуре кипения растворителя.

3.17. Аппаратчик при работе машины должен следить за работой ее элементов и механизмов (электродвигателей, насоса, крыльчатки и др.). При появлении посторонних звуков или вибрации необходимо выключить машину с помощью кнопки аварийного отключения и сообщить руководителю для устранения неполадок.

3.18. При химической чистке изделий аппаратчик должен установить такой режим работы машины, чтобы выгрузка материалов после завершения чистки производилась при температуре не более 40 °C, т.е. после мойки, отжима и сушки необходимо предусматривать охлаждение и проветривание изделий до указанной температуры.

После выгрузки прошедшие чистку изделия (перед выдачей) следует проветривать в вентилируемом помещении не менее 2 часов.

3.19. Аппаратчик в процессе работы должен следить за состоянием фланцев и резиновых прокладок, установленных между частями машины.

При возникновении неплотностей из-за повреждения прокладок или слабого крепления аппаратчик должен сообщить руководителю о необходимости их регулировки. Регулировка должна проводиться ремонтным персоналом при выключенной машине, холодном дистилляторе и отсутствии растворителя в соответствующей емкости.

3.20. При работе с хлорорганическими растворителями необходимо следить за кислотностью среды, так как растворитель с кислой средой в присутствии воды образует соляную кислоту, разрушающую элементы машины.

3.21. Отбор растворителя и определение его кислотности с помощью индикаторной (лакмусовой) бумаги следует производить в резиновых перчатках, защитных очках и противогазоаэрозольном респираторе при включенной местной вентиляции. Перед взбалтыванием колбу с растворителем необходимо закрывать притертой пробкой.

Индикаторную бумагу после использования необходимо убирать в металлический ящик с крышкой для отходов от химической чистки.

3.22. Для нейтрализации растворителя следует применять раскислители, рекомендованные заводом — изготовителем машины.

Запрещается в качестве раскислителя применять каустическую соду (едкий натр) во избежание образования взрывоопасного продукта.

3.23. Очистка всех элементов машины химической чистки (дистиллятора, баков, ловушки, фильтров и др.) должна производиться в холодном состоянии при работающей приточно-вытяжной вентиляции.

Перед очисткой элементов машины аппаратчик должен выключить машину, закрыть вентили на трубопроводах воды, пара и сжатого воздуха, на рубильнике вывесить табличку «Не включать! Работают люди».

3.24. При очистке частей машины необходимо пользоваться защитными очками, резиновыми перчатками и респиратором.

3.25. Во время работы аппаратчику запрещается:

— работать без включенной приточно-вытяжной вентиляции;

— открывать загрузочный люк во время работы машины;

— работать на машине со снятыми кожухами и защитными ограждениями;

— повышать давление поступающих к машине пара, сжатого воздуха и воды выше указанной в ее паспорте нормы;

— превышать загрузочную массу машины при ее загрузке партией обрабатываемых изделий;

— запускать в работу машину с неисправной блокировкой загрузочного люка;

— касаться руками движущихся частей машины;

— чистить изделия, загрязненные кислотами, щелочами или алюминиевой краской;

— заправлять машину растворителем вручную при помощи ведер и другой тары;

— оставлять работающие машины без присмотра или допускать к ее эксплуатации посторонних лиц.

3.26. Аппаратчику запрещается выполнять какие-либо ремонтные, наладочные работы на машине для химической чистки и другом оборудовании.

Планово-предупредительный ремонт, профилактические осмотры, а также смазка узлов, наладка и регулировка машины для химической чистки должны проводиться специально обученным ремонтным персоналом.

Аппаратчик должен помнить, что во время работы машины для химической чистки ремонтному персоналу запрещается производить смазку деталей, наладку и регулировку ее частей, снимать, надевать, поправлять приводные ремни, подтягивать сальниковые уплотнения и фланцы на элементах машины и трубопроводах, находящихся под давлением, и не допускать проведение данных работ на работающей машине.

Все ремонтные работы, при которых возможно выделение хлорорганических соединений в воздух рабочей зоны, замена узлов, деталей, фильтров должны производиться в защитных очках, респираторе, перчатках и спецодежде.

3.27. Органические растворители необходимо хранить в отдельных помещениях, оборудованных общеобменной, приточно-вытяжной и аварийной вентиляциями, предохраняя от воздействия прямых солнечных лучей и влаги.

Трихлорэтилен следует хранить в коррозионностойкой или оцинкованной емкости с уплотнением из прокладочного материала, стойкого к продукту; перхлорэтилен — в герметичных стальных емкостях.

Запрещается открытое хранение органических растворителей.

3.28. Допускается хранить емкости с перхлорэтиленом на заасфальтированной (забетонированной) открытой площадке с металлическим сетчатым ограждением; при этом площадки для хранения должны иметь более низкие отметки, чем отметки производственных зданий, и ограждения, препятствующие растеканию жидкости в случае аварии.

3.29. Аппаратчику запрещается загромождать проходы и рабочие места обрабатываемыми изделиями, инвентарем и тарой.

3.30. Для перемещения партий обрабатываемых материалов аппаратчик должен применять транспортные механизмы и ручные тележки.

При переноске обрабатываемых материалов вручную следует соблюдать установленные нормы подъема и перемещения тяжестей:

— мужчинам допускается переносить постоянно в течение рабочей смены не более 15 кг, при чередовании с другой работой (до 2 раз в час) — до 30 кг;

— женщинам постоянно в течение рабочей смены разрешено переносить не более 7 кг, при чередовании с другой работой — не более 10 кг.

3.31. Пролитые на пол воду или другие жидкости следует немедленно убирать.

3.32. Отходы, образующиеся после очистки элементов машины химической чистки (шлам), и обтирочные материалы, пропитанные органическими растворителями и другими химическими препаратами, следует убирать в плотно закрывающиеся металлические ящики. По окончании смены их необходимо удалять из помещения химической чистки для последующей утилизации.

Накопление и хранение отходов на территории подразделения допускается временно, как исключение.

3.33. При необходимости выполнения работ на стиральной машине, центрифуге и другом оборудовании аппаратчик предварительно должен пройти инструктаж по безопасности труда, обучение, стажировку, проверку теоретических знаний и приобретенных навыков безопасных способов работы на данном оборудовании. При этом работа на стиральной машине, центрифуге и другом оборудовании должна проводиться в соответствии с утвержденными технологическими инструкциями и инструкциями по охране труда, разработанными на основе руководства завода-изготовителя по эксплуатации указанного оборудования.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. Во время химической чистки могут произойти следующие аварийные ситуации:

— возгорание, пожар;

— разрыв трубопроводов пара, воздуха, воды и растворителей;

— утечка органических растворителей.

4.2. При возникновении аварийной ситуации аппаратчик обязан прекратить работу, выключить оборудование, немедленно сообщить о случившемся руководителю и далее выполнять его указания по предупреждению несчастных случаев и устранению возникшей аварийной ситуации.

При работе с органическими растворителями необходимо помнить об их опасных свойствах (под воздействием солнечного света, при нагревании и контакте хлорорганических растворителей с открытым пламенем образуется отравляющее вещество фосген; пары хлорорганических растворителей с воздухом могут образовать взрывоопасную смесь; при контакте с щелочами и при нагревании трихлорэтилена возможно образование самовоспламеняющегося токсичного дихлорацетилена), поэтому при возникновении любой аварийной ситуации аппаратчик не должен пытаться самостоятельно устранить ее последствия, а незамедлительно сообщить своему руководителю и предупредить окружающих о возникшей опасности.

В помещении химической чистки во избежание отравления запрещается приступать к устранению аварийной ситуации без применения установленных средств индивидуальной защиты.

4.3. При обнаружении задымленности в помещениях, появлении запаха дыма или открытого огня аппаратчик обязан:

— выключить оборудование с помощью кнопки аварийного отключения и перекрыть задвижки пара, сжатого воздуха, растворителей, воды, выключить вентиляцию;

— немедленно сообщить руководителю, оповестить окружающих и вывести их из опасной зоны;

— при возникновении пожара — сообщить по телефону в пожарную охрану, указав точное место возникновения пожара;

— приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения;

— организовать встречу пожарной охраны.

4.4. При тушении электроустановок, находящихся под напряжением, не следует подносить раструб огнетушителя ближе 1 м к электроустановке и пламени. При этом струю порошка или углекислоты следует направлять в сторону от людей.

Запрещается браться за раструб углекислотного огнетушителя во избежание обморожения рук. Не допускается применять воду для тушения оборудования, находящегося под напряжением.

Перхлорэтилен при контакте с водой разлагается с образованием трихлоруксусной и соляной кислот, поэтому не допускается тушение пожара в помещении химической чистки водой.

4.5. При аварийной ситуации, связанной с разрывом трубопроводов пара, воздуха, воды и растворителей необходимо действовать в соответствии с утвержденным руководителем подразделения планом ликвидации аварий.

4.6. При утечке перхлорэтилена и трихлорэтилена следует включить все системы вентиляции, проветрить помещение и после установления места утечки устранить течь.

Пролитый растворитель необходимо убрать с помощью песка. Загрязненный песок следует убрать в герметичную емкость для последующей утилизации. Загрязненный участок следует замыть водой и вытереть насухо.

При попадании растворителя на кожу, в глаза или появлении признаков отравления — действовать в соответствии с п. п. 4.2.3.2, 4.2.4, 4.2.5 данной инструкции.

4.7. Механические травмы

При получении механической травмы, сопровождающейся кровотечением, в первую очередь необходимо остановить кровотечение.

При венозном кровотечении (кровь темно-красного цвета вытекает ровной струей) необходимо наложить стерильную давящую повязку; если рана на конечности — поднять ее вверх.

Для остановки артериального кровотечения (кровь алого цвета, выбрасывается вверх пульсирующей струей) необходимо пальцами прижать артерии, согнуть в суставе конечности и зафиксировать, наложить жгут. Точки прижатия артерий располагаются: на конечностях — выше места кровотечения, на шее и голове — ниже раны или в ране. На рану необходимо наложить стерильную повязку.

Жгут на конечности накладывать выше места ранения, предварительно расправив одежду или подложив ткань без складок, обводя вокруг конечности. После наложения первого витка жгута следует убедиться в отсутствии пульса. Следующие витки жгута накладывать с меньшим усилием. После наложения жгута прикрепить к нему записку с указанием времени, даты наложения. Держать наложенный жгут больше 1,0 часа не допускается, т.к. это может привести к омертвению обескровленной конечности. При длительной транспортировке (через 40 минут в тепле, через 30 минут в холоде) необходимо ослабить жгут на несколько минут, затем снова затянуть выше или ниже прежнего места.

При капиллярном кровотечении (возникает при поверхностных ранах, кровь сочится мельчайшими капельками) прижать марлевый тампон к раненому месту или наложить стерильную повязку.

Перед наложением стерильной повязки кожу вокруг раны необходимо протереть спиртом или йодом движениями в направлении от раны, не прикасаясь к самой ране. Запрещается промывать рану водой, заливать спиртовые и другие растворы, засыпать порошком, покрывать мазями, накладывать вату непосредственно на рану, удалять из раны сгустки крови, инородные тела, вдавливать вовнутрь раны, выступающие наружу какие-либо ткани или органы.

При обширных ранах конечностей их необходимо иммобилизовать (неподвижно зафиксировать) с помощью шин или подручных средств.

При переломах необходимо освободить пострадавшего от воздействия травмирующих факторов (в случае открытого перелома — остановить кровотечение и наложить повязку), зафиксировать конечность с помощью шин или подручных средств. Шину располагать так, чтобы она не ложилась на рану и не давила на выступающую кость.

Запрещается самостоятельно вправлять травмированные конечности.

При растяжении связок необходимо наложить на место растяжения тугую повязку и приложить холод.

При ушибах необходимо приложить холод к месту ушиба, наложить тугую повязку, создать покой.

4.8. Электротравмы

В первую очередь необходимо освободить пострадавшего от действия тока. При этом следует соблюдать меры предосторожности, чтобы не оказаться в зоне шагового напряжения и не допустить контакта с токоведущей частью электрооборудования. Запрещается прикасаться голыми руками к пострадавшему, пока он находится под действием тока.

При напряжении до 1000 В отключить электрооборудование (с помощью рубильника, путем снятия предохранителей, разъема штепсельного соединения) или перерубить провод топором с сухой деревянной рукояткой, или отбросить его от пострадавшего каким-либо сухим предметом, не проводящим электрический ток. Можно оттащить пострадавшего от токоведущих частей или провода за одежду, если она сухая и отстает от тела, предварительно надев диэлектрические перчатки или обмотав руку сухой тканью или одеждой. Действовать при этом следует одной рукой.

Порядок оказания первой помощи:

расстегнуть на пострадавшем одежду, обеспечить приток свежего воздуха, в случае отсутствия пульса и дыхания — приступить к проведению искусственного дыхания и непрямого массажа сердца. После восстановления пульса и самостоятельного дыхания наложить стерильную повязку на место электрического ожога; при наличии переломов, вывихов — зафиксировать конечности с помощью шин или подручных средств (доска, фанера и т.д.), обеспечить покой пострадавшему.

Независимо от самочувствия пострадавшего следует направить в медицинское учреждение.

4.9. Термические ожоги

При ожогах 1 степени (покраснение и отек кожи) необходимо охладить обожженную часть тела под струей холодной воды в течение 10 — 15 минут или приложить холод.

При ожогах 2 степени (образуются пузыри на коже) наложить стерильную повязку, дать обезболивающее.

При ожогах 3 степени (образуются струпы на коже в результате омертвения поверхностных и глубоких слоев кожи) и 4 степени (обугливание тканей кожи, поражение мышц, сухожилий и костей) на обожженные места наложить стерильную повязку, дать обезболивающее, доставить в лечебное учреждение.

Запрещается касаться руками, смазывать мазями или присыпать порошками обожженные участки кожи, вскрывать пузыри, отрывать пригоревшие части одежды и приставшие вещества с обожженного места.

4.10. Химические ожоги

С пострадавшего от воздействия агрессивных веществ необходимо немедленно снять одежду, пропитанную химическим веществом, промыть пораженное место большим количеством чистой холодной воды (в течение 10 — 15 минут).

Запрещается использовать растворы кислот и щелочей для нейтрализации химических веществ на коже пострадавшего.

При попадании перхлорэтилена или трихлорэтилена на кожу пораженное место следует промыть водой с мылом.

При попадании твердых частичек химических веществ на кожу удалить ватным тампоном кусочки вещества, промыть пораженные участки тела струей холодной воды, наложить повязку.

4.11. Травмы глаз

При попадании инородного тела в глаз необходимо промыть глаз струей воды от виска к внутреннему углу глаза (к носу), наложить на глаз стерильную повязку. Запрещается тереть глаз.

При попадании в глаза трихлорэтилена или перхлорэтилена (признаки — слезотечение, резь) глаза следует в течение 10 — 15 минут промыть проточной водой при широко раскрытых веках.

При ожоге глаз горячей водой, паром необходимо наложить на глаза стерильную повязку, не промывая их.

4.12. Отравления

При отравлении парами перхлорэтилена, трихлорэтилена или других органических растворителей (признаки — головная боль, тошнота, рвота, головокружение, общая слабость, сонливость, покраснение лица, расширение зрачков) пострадавшего необходимо вывести или вынести на свежий воздух, уложить, расстегнуть одежду и обеспечить покой, тепло укрыть. Дать выпить большое количество жидкости, вызвать рвоту, дать в большом количестве активированный уголь. Пострадавшему не следует давать молоко, масло, жиры.

При нарушении дыхания и остановке сердечной деятельности приступить к проведению искусственного дыхания и непрямого массажа сердца.

4.13. Обморок

При обмороке (обильный пот, похолодание конечностей, слабый и частый пульс, ослабленное дыхание, бледность кожных покровов) необходимо уложить пострадавшего на спину, опустить голову, приподнять ноги, расстегнуть одежду и обеспечить приток свежего воздуха, смочить лицо холодной водой, поднести к носу ватку, смоченную раствором нашатырного спирта, слегка похлопать по щекам.

После выведения пострадавшего из обморочного состояния дать потерпевшему крепкий чай, кофе.

4.14. Во всех случаях поражения электрическим током, получения механических травм и отравлений, тяжелых термических и химических ожогов, при травмах глаз и обмороках пострадавшего необходимо срочно доставить в медицинское учреждение.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. По окончании работы аппаратчик должен привести в порядок рабочее место: выключить оборудование, отключить машину химической чистки от всех источников питания (электроэнергии, пара, воды и сжатого воздуха);

— перекрыть задвижки пара, воздуха, растворителей, воды;

— сложить инструмент и инвентарь в специально отведенное для них место;

— снять специальную одежду, специальную обувь, другие СИЗ и убрать их в шкаф;

— загрязненную и неисправную специальную одежду сдать в стирку или ремонт;

— собрать использованные обтирочные материалы в металлические ящики с плотно закрывающимися крышками и вынести в специально отведенное место.

5.2. Принять душ и сменить нательное белье.

5.3. Доложить руководителю обо всех неисправностях, замеченных в процессе работы.

Инструкция по промывке

паровых и водогрейных котлов котла

РЕАГЕНТЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫВКИ КОТЛОВ И ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Каталог реагентов для промывки

УСТАНОВКИ И НАСОСЫ ДЛЯ ПРОМЫВКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ И КОТЛОВ

Каталог установок для промывки

  Содержание

1. Общие положения            
2. Приготовление рабочего раствора «ДЕКАРБОН 1»
3. Оборудование для промывок   
4. Технология промывки котлов   
5. Нейтрализация     
6. Требования безопасности         

1. Общие положения

1.1. Промывки теплотехнического оборудования (паровые и водогрейные котлы низкого, среднего и высокого давления, котлы-утилизаторы, парогенераторы) с применением реа­гента «ДЕКАРБОН 1» проводят для удаления с внутренних поверхностей обору­дования твёрдых и рыхлых отложений, продуктов коррозии образо­вавшихся при эксплуатации оборудования.

1.2. Очищающее средство «ДЕКАРБОН 1» предназначено для химических промывок (очисток) внутрен­них поверхностей водогрейных и паровых котлов, теплообменных аппаратов (сталь, латунь) в том числе систем горячего водоснабже­ния, трубопроводов теплосетей и систем отопления (открытого и за­крытого типа), отопительных приборов и др. от отложений (накипи) образующейся во время их эксплуатации. При промывках допускает­ся повышение температуры промывочного раствора до 50°С, что ускоряет процесс разрушения отложений.

1.3. Продукт «ДЕКАРБОН 1» представляет собой смесь хлороводородной кислоты, оксиэтилированных добавок, специализированных ингибиторов коррозии, специальных присадок, фторидов.

1.4. Эффект разрушения отложений обеспечивается за счет реакций обмена между малорастворимыми соединениями солей, окислов и гидроокислов образующих отложения, и «ДЕКАРБОН 1» с образованием шлама удаляемого после промывки и нейтрализации с дренируемыми про­мывочными и нейтрализующими растворами.

2. Приготовление рабочего раствора «ДЕКАРБОН 1» для промывки котлов

2.1. Рабочий раствор «ДЕКАРБОН 1» с водой приготавливают в концентрации 1:5 — 1:15 в зависимости от количества отложений и количества пла­нируемых промывок. 1кг концентрата технического моющего средства «ДЕКАРБОН 1»  гарантированно удаляет 300-800гр. отложений.

2.2. Оценка отложений, их количество и состав — осуществляется специализированной организацией или визуально внутренним осмот­ром и фотодокументированием поверхностей промываемого тепло­технического оборудования и вырезками.

2.3. Для приготовления рабочего раствора «ДЕКАРБОН 1» используются стаци­онарные или транспортируемые ёмкости из устойчивых к коррозии материалов с учётом температуры нагрева промывочного раствора и необходимого объёма, оснащённые необходимой арматурой для ор­ганизации циркуляции промывочного раствора.

3. Оборудование для промывок

3.1. Стационарные или транспортируемые ёмкости из устойчивых к коррозии материалов с учётом температуры нагрева промывочного раствора и необходимого объёма, оснащённые необходимой армату­рой для организации циркуляции промывочного раствора. С насосными установками можно ознакомиться по ссылке.

3.2. Насосы из устойчивых к коррозии материалов с необходимым напором и расходом обеспечивающим кратность циркуляции промы­вочного раствора в объёме промываемого оборудования — от 2 и выше.

3.3. Обвязка (система гибких рукавов или труб) из устойчивых к кор­розии материалов с учётом температуры нагрева промывочного раствора, оснащённая необходимой арматурой для организации цир­куляции промывочного раствора.

4. Технология промывки паровых и водогрейных котлов

4.1. Собирается циркуляционная схема промывки котлоагрегата или теплообмен­ника с использованием оборудования для промывки и обвязки (п.3) — рисунок 1.

Картинка с сайта: deskam.ru

Рисунок № 1 – СХЕМА ПРОМЫВКИ КОТЛОВ

4.2. Циркуляционная схема промывки собирается с учётом обеспече­ния циркуляции через весь промываемый объём котла, теплообмен­ника и подачи промывочного раствора из ёмкости насосом в верх­нюю (или нижнюю) точку котла, теплообменника и выходом его из нижней (или верхней) точки. При этом используется штатная арма­тура котла, теплообменника (воздушник, задвижка паропровода или сетевой воды, дренажи) или производят монтаж необходимых устройств, оснащённых арматурой. Выбор точек подачи и выхода промывочного раствора определяется организацией с учётом техни­ческих характеристик промываемого оборудования и параметров циркуляционного насоса. При подаче промывочного раствора в верхние точки необходимо предусмотреть полноту заполнения про­мываемого объёма котла, теплообменника и контроль за работой циркуляционного насоса для исключения его остановки и слива про­мывочного раствора в ёмкость.

4.3. Собранная циркуляционная схема промывки котла, теплообмен­ника проверяется на надёжность работы и герметичность резьбо­вых, сварочных и др. соединений.

4.4. Производится предпусковая проверка насоса.

4.5 Рабочий раствор «ДЕКАРБОН 1» готовится в соответствии с п.2.

4.6. Промываемый котёл, теплообменник при закрытой промывочной арматуре, заполняется полностью водой и из верхних точек удаляет­ся воздух.

4.7. Включается в работу циркуляционный насос и проверяется со­стояние циркуляции промывочного раствора по промывочной схеме.

4.8. Во время промывки обеспечивается контроль над безаварийной работой промывочного оборудования и промываемого котла, теплообменника.

4.9. Промывка производится в течение 6÷24 часов. Время промывки определяется в зависимости от количества отложений и концентра­ции промывочного раствора. При выполнении работ по промывке — время уточняется.

4.10. При возникновении аварийной ситуации:

► Нарушение герметичности промывочного оборудования;

► Нарушение герметичности промываемого котла, теплообменника;

► Остановка насоса;

► Другие нештатные ситуации;

работы останавливаются до устранения причин и последствий ава­рии.

4.11. После промывки котёл, теплообменник промывается водой, для удаления шлама, до её полного осветления и вскрывается для вну­треннего осмотра. После внутреннего осмотра, при необходимости, производится смывание остатков шлама и делается оценка эффек­тивности промывочных работ.

► При необходимости делается повторная промывка.

► Допускается промежуточное щелочение котла гидроокисью на­трия.

4.12. При необходимости выполняются работы по нейтрализации котла в соответствии с п.5.

4.13. Работы по промывке производятся в соответствиями с требова­ниями правил по технике безопасности (принятых к исполнению на предприятии) и изложенных в данной инструкции.

5. Нейтрализация остаточной кислотности

5.1. Нейтрализация котла проводится для нейтрализации остатков промывочного раствора, шлама и отложений.

5.2. Для нейтрализации используется оборудование и собранная цир­куляционная схема по п.3 и п.4.1 — рисунок 1.

5.3. Тщательно промойте котел чистой пресной водой, в случае, если значение рН будет ниже 5 ед., то необходимо добавить щелочной нейтрализатор, чтобы удалить оставшуюся кислотность и пассивировать стальные поверхности. Для этой цели используйте 0,5% раствор Кислотного нейтрализатора «Раствор щелочной 30%» ТУ BY 690601154.005-2010, циркулируя им в течение 2 часов или до тех пор, пока не будет приемлемого значения рН (5-6).

5.4. Работы по нейтрализации котла, теплообменника проводятся в соответствии с п.4.

6. Требования безопасности

6.1. К работе допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие ме­дицинский осмотр, согласно постановлению Министерства здравоохранения РБ N33 от 08.08.2000г., и инструктаж по технике безопасности, промышленной са­нитарии, противопожарной профилактике, обучение безопасным методам рабо­ты и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе.

6.2. Работающий персонал при изготовлении и расфасовке продукта «ДЕКАРБОН 1» должен быть снабжен спецодеждой, спецобувью, респиратором типа «Лепесток», резино­выми перчатками и защитными очками в соответствии с ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.013, ГОСТ 12.4.034, ГОСТ 12.4.068, ГОСТ 12.4.103 во избежание попадания продукта «ДЕКАРБОН 1» на открытые поверхности кожи и глаза. При попадании на кожу необходимо пораженный участок промыть проточной водой с мылом, при попа­дании брызг в глаза — промыть их 1% раствором борной кислоты, затем большим количеством воды.

При разливе продукта «ДЕКАРБОН 1» его обезвреживают, поливая место разлива обиль­ным количеством воды.

6.3. Рабочие места должны быть организованы в соответствии с требованиями правил и норм охраны труда и техники безопасности к этим производствам в со­ответствии ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.061. Производственное оборудование должно отвечать требованиям санитарных правил по организации технологиче­ских процессов и санитарно-гигиеническим требованиям к производственному оборудованию в соответствии СанПиН N11-09, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.049.

6.4. Продукт «ДЕКАРБОН 1» пожаро-взрывобезопасен.

Здания и помещения для изготовления, расфасовки и хранения продукта «ДЕКАРБОН 1» должны быть оснащены видами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009, а в каче­стве пожаротушения следует применять песок, распыленную воду, воздушно-­механическую пену, огнетушащий порошок.

Для защиты от токсичных веществ, образующихся в условиях пожара, при необ­ходимости применяют изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы типа БКФ.

При изготовлении, расфасовке, хранении и транспортировании продукта «ДЕКАРБОН 1» по­жарная безопасность должна обеспечиваться комплексом мероприятии и средств, направленных на исключение возможности возникновения пожара, в со­ответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004, «Общих правил пожарной безопас­ности Республики Беларусь для промышленных предприятий» (ППБ РБ 1.01) и других действующих нормативных документов.

6.5. Электробезопасность в процессе изготовления продукта должна соответство­вать требованиям ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.1.045.

Уровень напряженности электростатического поля на рабочих местах — не выше 2° кВ/м, меры защиты — согласно СанПиН № 11-16.

РЕАГЕНТЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫВКИ КОТЛОВ И ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Каталог реагентов для промывки

УСТАНОВКИ И НАСОСЫ ДЛЯ ПРОМЫВКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ И КОТЛОВ

Каталог установок для промывки