Электросварщик ручной сварки 4 разряда рабочая инструкция

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Электросварщика ручной сварки 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность электросварщика ручной сварки 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность электросварщика ручной сварки 4-го разряда назначается лицо, прошедшее обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки, повышения квалификации по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству, и опыт практической работы не менее 6 месяцев работ по второму квалификационному уровню по профессиям: газосварщик, сварщик термитной сварки, сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом, сварщик частично механизированной сварки плавлением, сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе, сварщик полимерных материалов или не менее 6 месяцев работ на должности электросварщика ручной сварки 3-го разряда.

1.6. В практической деятельности электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен знать:

• основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
• правила подготовки кромок изделий под сварку;
• основные группы и марки свариваемых материалов;
• сварочные (наплавочные) материалы;
• устройство сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
• правила сборки элементов конструкции под сварку;
• виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
• способы устранения дефектов сварных швов;
• правила технической эксплуатации электроустановок;
• нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ;
• правила по охране труда, в том числе на рабочем месте;
• основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой), и обозначение их на чертежах;
• основные группы и марки материалов, свариваемых газовой сваркой (наплавкой);
• сварочные (наплавочные) материалы для газовой сварки (наплавки);
• устройство сварочного и вспомогательного оборудования для газовой сварки (наплавки), назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
• технику и технологию газовой сварки (наплавки) простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;
• правила эксплуатации газовых баллонов;
• правила обслуживания переносных газогенераторов;
• причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях;
• причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления;
• основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой (наплавкой, резкой) плавящимся покрытым электродом (РД), и обозначение их на чертежах;
• основные группы и марки материалов, свариваемых РД;
• сварочные (наплавочные) материалы для РД;
• устройство сварочного и вспомогательного оборудования для РД, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
• технику и технологию РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва, дуговую резку простых деталей;
• выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
• основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой (наплавкой) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД), и обозначение их на чертежах;
• основные группы и марки материалов, свариваемых РАД;
• сварочные (наплавочные) материалы для РАД;
• устройство сварочного и вспомогательного оборудования для РАД, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
• основные типы и устройства для возбуждения и стабилизации сварочной дуги (сварочные осцилляторы);
• технику и технологию РАД для сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;
• основные группы и марки материалов, свариваемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением;
• сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
• устройство сварочного и вспомогательного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
• технику и технологию частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;
• основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых термитной сваркой, и обозначение их на чертежах;
• основные группы и марки материалов, свариваемых термитной сваркой;
• сварочные материалы для термитной сварки (паяльно-сварочные стержни, термитная смесь), огнеупорные и формовочные материалы, литейные компоненты термитной смеси;
• правила и способы:
  • • подготовки сварочных материалов, входящих в термитные смеси (измельчение и просев);
    • приготовления отдельных компонентов и составления термитной смеси;
    • упаковки и укладки компонентов термита;
    • подготовки и установки паяльно-сварочных стержней;
• правила испытаний пробных порций термита;
• устройство приспособлений и оснастки для термитной сварки;
• технику и технологию термитной сварки для сварки простых деталей неответственных конструкций;
• причины возникновения дефектов при термитной сварке и способы их предупреждения;
• основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых сваркой нагретым газом (НГ), сваркой нагретым инструментом (НИ) и экструзионной сваркой (Э), и обозначение их на чертежах;
• основные группы и марки материалов, свариваемых НГ, НИ и Э;
• сварочные материалы для НГ, НИ и Э;
• основные свойства применяемых газов-теплоносителей, способ их нагрева и правила техники безопасности при их применении;
• устройство сварочного и вспомогательного оборудования для сварки НГ, НИ и Э, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
• способы и основные правила механической подготовки деталей для сварки НГ, НИ и Э;
• технику и технологию сварки НГ, НИ и Э стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых сварных соединений простых деталей неответственных конструкций;
• основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой), сложных и ответственных конструкций;
• основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых газовой сваркой (наплавкой);
• сварочные (наплавочные) материалы для газовой сварки (наплавки) сложных и ответственных конструкций;
• технику и технологию газовой сварки (наплавки) сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
• методы контроля и испытаний сложных и ответственных конструкций;
• исправление дефектов газовой сваркой;
• специализированные функции (возможности) сварочного оборудования для РД;
• основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых РД;
• основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых РД;
• сварочные (наплавочные) материалы для РД сложных и ответственных конструкций;
• технику и технологию РД сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
• порядок исправления дефектов сварных швов;
• устройство сварочного и вспомогательного оборудования для плазменной дуговой сварки (наплавки, резки) (П), правила их эксплуатации и область применения;
• специализированные функции (возможности) сварочного оборудования для РАД и П;
• основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых РАД и П;
• основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых РАД и П;
• сварочные (наплавочные) материалы для РАД и П сложных и ответственных конструкций;
• технику и технологию РАД и П для сварки (наплавки) сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, технику и технологию плазменной резки металла;
• технику и технологию П для сварки малых толщин (более 0.2 миллиметра) из различных материалов;
• технику и технологию РАД и П для сварки ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой;
• специализированные функции (возможности) сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
• основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением;
• основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением;
• сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных и ответственных конструкций;
• технику и технологию частично механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
• основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций (выводов электрохимической защиты трубопроводов различного назначения из углеродистых и конструкционных сталей, электрических проводов линий электропередач на высоте и в зоне высокого напряжения и т. д.), выполняемых термитной сваркой;
• технику и технологию термитной сварки для сварки деталей конструкции (включая сварку сложных и ответственных деталей, выводов электрохимической защиты трубопроводов различного назначения из углеродистых и конструкционных сталей, электрических проводов линий электропередач на высоте и в зоне высокого напряжения и т. д.);
• основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых НГ, НИ и Э;
• основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых НГ, НИ и Э;
• сварочные (наплавочные) материалы для НГ, НИ и Э сложных и ответственных конструкций;
• технику и технологию НГ, НИ и Э сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
• исправление дефектов сваркой НГ, НИ и Э.

1.8. В период временного отсутствия электросварщика ручной сварки 4-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке.

2.2. Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования.

2.3. Зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку.

2.4. Выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей).

2.5. Сборка элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений.

2.6. Сборка элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках.

2.7. Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.8. Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных на прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.9. Зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки.

2.10. Удаление ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т. д.).

2.11. Проверка оснащенности поста газовой сварки.

2.12. Проверка работоспособности и исправности оборудования поста газовой сварки.

2.13. Настройка оборудования для газовой сварки (наплавки).

2.14. Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла.

2.15. Выполнение газовой сварки (наплавки) простых деталей неответственных конструкций.

2.16. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных газовой сваркой (наплавленных) деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.17. Проверка оснащенности сварочного поста РД.

2.18. Проверка работоспособности и исправности оборудования поста РД.

2.19. Проверка наличия заземления сварочного поста РД.

2.20. Подготовка и проверка сварочных материалов для РД.

2.21. Настройка оборудования РД для выполнения сварки.

2.22. Выполнение РД простых деталей неответственных конструкций.

2.23. Выполнение дуговой резки простых деталей.

2.24. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.25. Проверка оснащенности сварочного поста РАД.

2.26. Проверка работоспособности и исправности оборудования поста РАД.

2.27. Проверка наличия заземления сварочного поста РАД.

2.28. Подготовка и проверка сварочных материалов для РАД.

2.29. Настройка оборудования РАД для выполнения сварки.

2.30. Выполнение РАД простых деталей неответственных конструкций.

2.31. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РАД деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.32. Проверка оснащенности сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением.

2.33. Проверка работоспособности и исправности оборудования поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением.

2.34. Проверка наличия заземления сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением.

2.35. Подготовка и проверка сварочных материалов для частично механизированной сварки (наплавки).

2.36. Настройка оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для выполнения сварки.

2.37. Выполнение частично механизированной сварки (наплавки) плавлением простых деталей неответственных конструкций.

2.38. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.39. Проверка комплектности технологического оборудования и материалов для термитной сварки (термитных смесей, паяльно-сварочных стержней).

2.40. Подготовка отдельных компонентов и составление термитной смеси в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке.

2.41. Испытание пробной порции термита.

2.42. Проверка работоспособности оборудования и качества расходных материалов для термитной сварки.

2.43. Подготовка деталей к термитной сварке.

2.44. Выполнение термитной сварки простых деталей неответственных конструкций.

2.45. Демонтаж технологического оборудования после затвердевания металла шва.

2.46. Контроль с применением измерительного инструмента деталей, сваренных термитной сваркой, на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.47. Проверка оснащенности сварочного поста для НГ, НИ, Э.

2.48. Проверка работоспособности и исправности оборудования для сварки НГ, НИ, Э.

2.49. Проверка наличия заземления оборудования для НГ, НИ, Э.

2.50. Подготовка и проверка применяемых для НГ, НИ, Э материалов (газ- теплоноситель, присадочные прутки, пленки, листы, полимерные трубы и стыковочные элементы (муфты, тройники и т. д.)).

2.51. Настройка оборудования для выполнения НГ, НИ, Э.

2.52. Выполнение механической подготовки деталей, свариваемых НГ, НИ, Э.

2.53. Установка свариваемых деталей в технологические приспособления с последующим контролем.

2.54. Выполнение НГ, НИ, Э простых деталей неответственных конструкций.

2.55. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных НГ, НИ, Э деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.56. Газовая сварка (наплавка) сложных и ответственных конструкций.

2.57. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных газовой сваркой (наплавкой) сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.58. Исправление дефектов газовой сваркой.

2.59. Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для РД, настройка сварочного оборудования для РД с учетом особенностей его специализированных функций (возможностей).

2.60. Выполнение РД сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования.

2.61. Выполнение дуговой резки.

2.62. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.63. Исправление дефектов РД сваркой.

2.64. Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для РАД и П, настройка сварочного оборудования для РАД и П с учетом его специализированных функций (возможностей).

2.65. Выполнение РАД и П сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования.

2.66. Выполнение сварочных операций по технологии РАД и П ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой.

2.67. Выполнение плазменной резки металла.

2.68. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РАД и П сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.69. Исправление дефектов РАД и П сваркой.

2.70. Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, настройка сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением с учетом его специализированных функций (возможностей).

2.71. Выполнение частично механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования.

2.72. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных частично механизированной сваркой (наплавкой) сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.73. Исправление дефектов частично механизированной сваркой (наплавкой).

2.74. Термитная сварка сложных и ответственных конструкций.

2.75. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных термитной сваркой сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.76. Выполнение НГ, НИ и Э сложных и ответственных конструкций.

2.77. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных НГ, НИ и Э сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.78. Исправление дефектов сваркой.

В случае служебной необходимости электросварщик ручной сварки 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.

3.2. На бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

3.3. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам.

3.4. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

3.5. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

3.6. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.7. Иные права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы электросварщика ручной сварки 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы электросварщика ручной сварки 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы электросварщика ручной сварки 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью электросварщик ручной сварки 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

 Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 4 разряда

 Общие положения

Электросварщик ручной сварки 4 разряда — это высококвалифицированный специалист, который выполняет широкий спектр сварочных работ ручной дуговой сваркой. Он обладает глубокими знаниями и навыками в области сварки различных металлов и их сплавов.

Должность электросварщика ручной сварки 4 разряда предполагает ответственность за качество и сроки выполнения сварочных работ, соблюдение правил и норм охраны труда и пожарной безопасности. Сварщик должен уметь работать с различным сварочным оборудованием и инструментами, знать чертежи и техническую документацию.

 Должностные обязанности

К основным должностным обязанностям электросварщика ручной сварки 4 разряда относятся:

 Выполнение ручной дуговой сварки различных металлов и сплавов, согласно чертежам и технологическим картам;

 Подготовка поверхностей к сварке, сборка и разборка свариваемых конструкций;

 Настройка и эксплуатация сварочного оборудования, подбор электродов и режимов сварки;

 Контроль качества сварных швов и устранение дефектов;

 Ведение учета выполненных работ и материалов;

 Соблюдение правил техники безопасности при выполнении сварочных работ…

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность «Электросварщик ручной сварки 4-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии электросварщика ручной сварки 3 разряда — не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      — строение сложной электросварной аппаратуры;
      — особенности дуговой сварки и резки на постоянном и переменном токе;
      — технологию сварки изделий в камерах с атмосферой, которая контролируется;
      — основные законы электротехники в пределах работы, которую выполняет;
      — способы испытания сварных швов;
      — виды дефектов в сварных швах и методы их предотвращения;
      — принцип подбора режима сварки за приборами;
      — марки и типы электродов;
      — механические свойства металлов, которые сваривает.

1.4. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

2.2. Выполняет кислородная резка (строгание) ответственных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сваривает конструкции из чугуна.

2.3. Наплавляет нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

2.4. Наплавляет сложные детали, узлы и сложные инструменты.

2.5. Читает чертежи сложных сварных металлоконструкции.

2.6. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.7. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4.1. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, которые работают без давления, — сварка.

5.2. Арматура железобетонных несущих конструкций — сварка.

5.3. Баки трансформаторов — приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.

5.4. Балеры руля, кронштейны гребных валов — наплавка.

5.5. Гарнитура и корпуса горелок котлов — сварка.

5.6. Детали из чугуна — сварка, наплавка с подогревом и без подогрева.

5.7. Камеры рабочих колес гидравлических турбин — сварка и наплавка.

5.8. Каркасы промышленных печей и котлов — сварка.

5.9. Картеры моторов — сварка.

5.10. Кольца регулирующие гидравлических турбин — сварка и наплавка.

5.11. Коллекторы газовыхлопные и трубы — сварка и подваривание.

5.12. Корпуса и мосты ведущих колес жатки — сварка.

5.13. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавка трещин.

5.14. Корпуса роторов с диаметром до 3500 мм — сварка.

5.15. Корпуса стопорных клапанов турбины мощностью до 25 000 кВт — сварка.

5.16. Крепление и опоры для трубопроводов — сварка.

5.17. Кронштейны и шкворневые крепление тележки тепловоза — сварка.

5.18. Письма больших толщин (броня) — сварка.

5.19. Пыле-, газо — и воздуховоды, узлы топливоподачи и электрофильтров — сварка.

5.20. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов — сварка.

5.21. Фундаментные плиты большие электрических машин — сварка.

5.22. Рамы конвейеров — сварка.

5.23. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб.м — сварка.

5.24. Рельсы и сборные крестовины — наплавка концов.

5.25. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением — сварка.

5.26. Станины дробилок — сварка.

5.27. Станины и корпуса электрических машин сварнолитые — сварка.

5.28. Станины крупногабаритных станков чугунные — сварка.

5.29. Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавка.

5.30. Трубопроводы внешних и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка на монтаже.

5.31. Трубопроводы внешних и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в стационарных условиях.

5.32. Трубопроводы технологические (V категории) — сварка.

5.33. Фрезы и штампы сложные — сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.

5.34. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельса — сварка.

5.35. Цилиндры блока автомашин — наплавка раковин.

5.36. Цистерны автомобильные — сварка.

5.37. Мачты, буровые вышки и эксплуатационные — сварка в цеховых условиях.

5.38. Электродуговая сварка: Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 кгс/кв.см.

5.39. Балки и траверсы тележек кранов и механизмов — сварка.

5.40. Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей — сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).

5.41. Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов лебедок, палубные стаканы — сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см) в нижнем положении.

5.42. Бачки отражающие из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм — сварка в нижнем положении.

5.43. Блок-секции — приварка выгородок, наполнений к корпусу.

5.44. Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления — сварка.

5.45. Валы коленчатые средних размеров — сварка и наплавка изношенных частей.

5.46. Валики ватерлиний — наплавка по корпусу судна.

5.47. Выгородки, переборки и рубки — сварка и приварка в различных пространственных положениях.

5.48. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые — сварка.

5.49. Двери, щиты, угольники, письма, втулки из металла толщиной от 1,4 до 1,6 мм — сварка.

5.50. Детали сложной конфигурации, которые предназначены для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, с толщиной материала от 10 до 16 мм — сварка.

5.51. Детали шельфов — приварка к междуотсековым поперечным переборкам.

5.52. Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции конечностей, переборки поперечные и продольные — сварка стыков набора на стапеле.

5.53. Газовыхлопные, воздухораспределители, трубы вентиляционные в надстройке — сварка.

5.54. Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций — воздухо-дуговая строгания всех поверхностей.

5.55. Глушители компенсаторов высокого давления, стальные металла толщиной 1,5 мм и диаметром до 100 мм — сварка.

5.56. Каналы судовой вентиляции — приварка к переборок на стапеле.

5.57. Клапаны вентиляции — сварка.

5.58. Клюзы якорные — сварка.

5.59. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм — сварка.

5.60. Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей с толщиной до 2 мм — сварка.

5.61. Комингсы грузовых трюмов — сварка набора между собой во всех положениях.

5.62. Корпусные конструкции из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей — воздухо-дуговая строгания в труднодоступных местах (выплавки корня шва, удаление временных элементов, выплавки дефектных участков).

5.63. Конструкции судовозного поезда — сварка.

5.64. Ящики кабельные — сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) во время узлового составления.

5.65. Корпус надводного судна: внешняя обшивка палубы — сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях.

5.66. Корпуса тяжелых иллюминаторов — сварка и вваривания в корпус судна.

5.67. Корпусные конструкции и узлы, до 20% сварных швов, которые подлежат ультразвуковому или гамаграфескому контролю, — сварка.

5.68. Крышки и корпуса подшипников с отливок — сварка под испытания и непроницаемость.

5.69. Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм — сварка.

5.70. Письма съемные из углеродистых и низколегированных сталей — сварка.

5.71. Марки углубление, грузовое сварка — приварка к корпусу судна.

5.72. Металлоконструкции судов — подваривание дефектных участков швов во время испытания на стапеле и на плаву во всех положениях.

5.73. Межотсековые и поперечные переборки — сварка наполнения и отделочных планок; Набор дневных секций высотой от 0,8 до 1,5 м — приварка в носовом края настила дна и сварка между собой.

5.74. Набор с разделкой кромок, стыков и пазов переборок.

5.75. Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчетных) секций из конструкционных сталей — сварка между собой и приварка к наружной обшивки и настила палуб на передстапельном составлении.

5.76. Надстройки, рубки из легированных сталей — сварка и приварка к основному корпусу.

5.77. Наполнение слесарно-корпусное — приварка на поперечных и продольных переборках надстройки.

5.78. Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, участки управления с леерным ограждением) — приварка к конструкциям.

5.79. Настилы двойного дна — сварка стыков и пазов на стапеле.

5.80. Обухи грузоподъемностью свыше 20 т — приварка и сварка.

5.81. Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т — сварка и приварка к секций.

5.82. Перо руля — сварка плоской части.

5.83. Подкрепление под фундаменты, подпирания строительного устройства, боковые кили, внешние стенки цистерн, внешние стенки дымовой трубы — приварка на стапеле.

5.84. Поперечные и продольные переборки, внешние стенки надстроек — сварка стыков и пазов полотнищ во всех пространственных положениях на стапеле.

5.85. Якорные устройства, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевых устройств — сварка.

5.86. Рельсы цеховых электротележек — сварка.

5.87. Стыки и пазы обшивки кормовой конечности, бракетов и стабилизаторов — сварка.

5.88. Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн — сварка и приварка к обшивки, переборок и между собой.

5.89. Монтажные стыки железобетонных продольностей — сварка.

5.90. Тамбур, шлюз, санузлы — сварка и приваривание.

5.91. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм — сварка и приварка к ним фланцев.

5.92. Трубопроводы — сварка стыков с надуванием с контролем качества швов рентгенографированием.

5.93. Трубопроводы — сварка стыков на подкладных колец с контролем качества швов рентгенографированием.

5.94. Трубопроводы из углеродистых сталей, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при толщине стенки трубы более 2 мм, — сварка.

5.95. Фланцы, патрубки, штуцеры, приварыши, насадки, ниппели — приварка к трубопровода под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).

5.96. Фундаменты из легированных сталей во вспомогательные механизмы, шлюпочные и швартовные устройства — сварка.

5.97. Цистерны — сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непровариванием на секционной сварке.

5.98. Шпангоуты — сварка стыков во время термообработки на установках ТВЧ.

5.99. Штампы для прессов давлением свыше 400 т — сварка.

5.100. Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны — сварка монтажных стыков и убойных писем на стапеле.

5.101. Сигнальные мачты — сварка во время сборки.

5.102. Сварка в защитных газах: Арматура с оловянистих бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) — наплавка раскрытых дефектов отливок после механической обработки.

5.103. Вентиляторы — сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов.

5.104. Отливки из алюминиевых сплавов неответственные — заварка дефектов.

5.105. Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (10 кгс/кв.см), — заварка дефектов.

5.106. Отливки с толщиной стенки до 10 мм — заваривания раковин, трещин испытания под давлением 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см).

5.107. Узлы арматурные из цветных металлов — приварка деталей, заваривания деталей под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).

5.108. Вьюшки из цветных сплавов — сварка.

5.109. Газовихлопи, глушители из нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов — сварка.

5.110. Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов с толщиной металла от 2 до 3 мм — сварка.

5.111. Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов — сварка.

5.112. Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности, которые работают под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см), — сварка.

5.113. Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: коробки герметичные, обечайки, угольники, петли-шарниры, банки, скобы, стояки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки — приварка к корпусу и сварка.

5.114. Детали из алюминиевых сплавов для насыщения корпуса — приварка в потолочном положении.

5.115. Соединения тавровые с полным провариванием письма наружной обшивки из алюминиевых сплавов.

5.116. Кольца отростков секций труб из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) — сварка.

5.117. Конструкции из сплавов — прихватывание во всех пространственных положениях.

5.118. Конструкции не ответственные из алюминиевых, титановых и цветных сплавов — сварка отверстий, прихватывание в вертикальном и потолочном положениях.

5.119. Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов — правке методом наложения холостых валиков.

5.120. Композиционные конструкции (сталь-алюминиевый сплав) — сварка с использованием биметаллических вставок.

5.121. Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов — заварка трещин, привязывание отраженных частей.

5.122. Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов — сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения.

5.123. Не ответственные корпусные конструкции после гидравлических испытаний — прихватывание, сварка, исправления дефектов швов; привязка временных креплений.

5.124. Обваривание, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов — сварка, заварка дефектов.

5.125. Поршни гидроцилиндров и другие изделия (крюки якорных устройств, сальники лебедок) — наплавка медными сплавами.

5.126. Рамы, створки из цветного металла — приварка входящих деталей.

5.127. Стыки труб, которые не работают под давлением из алюминиевых и цветных сплавов — сварка поворотных стыков.

5.128. Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов — сварка.

5.129. Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки — наплавка и заварка бронзой, сплавами, коррозионно-стойкими насосами сталями.

5.130. Фундаменты под механизмы и приборы — управление.

5.131. Швы после автоматической сварка в защитных газах — выполнение галтелей и отделочных валиков.

5.132. Шинопровод медный из металла толщиной 12 мм — сварка с предварительным подогревом металла.

5.133. Шпагаты из сплавов — обваривание.

5.134. Мачты из алюминиевых сплавов — сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектных изделий.

I. Общие положения

1. На должность сварщика ручной
дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (РД) назначается лицо, имеющее профессиональное
обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки по
профессиям рабочих и должностям служащих, в области, соответствующей
направленности (профилю) по сварочному производству

2. Опыт практической работы не менее
6 месяцев по профессии сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым
электродом (2-3 разряд).

3 . Дополнительные требования:

— прохождение обязательных (при
поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а
также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном
законодательством Российской Федерации порядке;

— прохождение обучения и
проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве
электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или
выше;

— обучение мерам пожарной
безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и
пожарно-технического минимума по соответствующей программе;

— прохождение обучения по охране
труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке;

— наличие документов (дипломов,
свидетельств, удостоверений, сертификатов), подтверждающих квалификацию:  документ о профессиональном образовании или
обучении;  документы о допуске к
выполнению сварочных работ (сертификаты, удостоверения, свидетельства) в сферах
деятельности, в которых устанавливаются дополнительные требования в области
сварочного производства.

4. Назначение на должность сварщика
ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом, а также освобождение от
нее производится приказом руководителя организации.

5. Сварщик ручной дуговой сварки
плавящимся покрытым электродом должен знать:

5.1. Основные типы, конструктивные
элементы и размеры сварных соединений, выполняемых РД, и обозначение их на
чертежах

5.2. Правила
подготовки кромок изделий под сварку

5.3. Основные
группы и марки материалов, свариваемых РД

5.4. Сварочные (наплавочные)
материалы для РД

5.5. Устройство
сварочного и вспомогательного оборудования для РД, назначение и условия работы
контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения

5.6. Специализированные
функции (возможности) сварочного оборудования для РД

5.7. Правила
сборки элементов конструкции под сварку

5.8. Виды
и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки

5.9. Техника
и технология РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем,
вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва. Дуговая
резка простых деталей

5.10.
Выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному,
сопутствующему (межслойному) подогреву металла

5.11.
Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций
в свариваемых (наплавляемых) изделиях

5.12.
Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и
исправления

5.13.
Правила технической эксплуатации электроустановок

5.14.
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ

5.15.
Правила по охране труда, в том числе на рабочем месте

5.16.
___________________________________________________________________________

6. Характеристики
выполняемых работ:

— прихватка элементов
конструкции РД во всех пространственных положениях сварного шва;

— РД сложных и
ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов,
деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов),
предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и
вибрационными нагрузками во всех пространственных положениях сварного шва;

— ручная дуговая резка
сложных деталей из различных материалов;

— наплавка поверхностей
баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов, конструкций и
инструментов;

— устранение РД трещин и
раковин в изделиях с толщиной более 0,2 мм и в изделиях с труднодоступными для
сварки местами;

— исправление дефектов
сваркой.

7. Сварщик ручной дуговой сварки
плавящимся покрытым электродом подчиняется непосредственно ____________.

8. На время отсутствия сварщика ручной
дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (отпуск, болезнь, пр.) его
обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке. Данное лицо
приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее их
исполнение.

9.
________________________________________________________________

II. Должностные обязанности

В обязанности сварщика ручной дуговой сварки плавящимся
покрытым электродом (2-3 разряд) входит:

1. Проведение подготовительных и
сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки:

— Ознакомление
с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке

— Зачистка
ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы,
детали) под сварку

— Выбор
пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции
(изделий, узлов, деталей)

— Сборка
элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением
сборочных приспособлений

— Сборка
элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках

— Контроль
с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с
применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы,
детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и
производственно-технологической документации по сварке

— Контроль
с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных на
прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие
геометрических размеров требованиям конструкторской и
производственно-технологической документации по сварке

— Зачистка
ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки

— Удаление
ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые
включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.)

2. Ручная
дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых
деталей неответственных конструкций:

— Проверка
оснащенности сварочного поста РД

— Проверка
работоспособности и исправности оборудования поста РД

— Проверка
наличия заземления сварочного поста РД

— Подготовка
и проверка сварочных материалов для РД

— Настройка
оборудования РД для выполнения сварки

— Выполнение
предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла

— Выполнение
РД простых деталей неответственных конструкций

— Выполнение
дуговой резки простых деталей

— Контроль
с применением измерительного инструмента сваренных РД деталей на соответствие
геометрических размеров требованиям конструкторской и
производственно-технологической документации по сварке

3. Ручная
дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) сложных и
ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов,
деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов),
предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и
вибрационными нагрузками:

— Проверка
работоспособности и исправности сварочного оборудования для РД, настройка
сварочного оборудования для РД с учетом особенностей его специализированных
функций (возможностей)

— Выполнение
РД сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций
(возможностей) сварочного оборудования

— Выполнение
дуговой резки

— Контроль
с применением измерительного инструмента сваренных РД сложных и ответственных
конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской
и производственно-технологической документации по сварке

— Исправление
дефектов РД сваркой

III. Права

Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым
электродом имеет право:

1. Запрашивать и получать
необходимую информацию, а также материалы и документы, относящиеся к вопросам
своей деятельности.

2. Повышать квалификацию,
проходить переподготовку (переквалификацию)

3. Принимать участие в
обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4. Вносить предложения и
замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

5. Требовать от руководства
организации оказания содействия, в том числе обеспечения
организационно-технических условий и оформления установленных документов,
необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Принимать самостоятельные
решения, руководствуясь квалификационными требованиями и должностными
обязанностями

7. ___________________________________________________________

IV. Ответственность

Сварщик ручной дуговой сварки
плавящимся покрытым электродом несет ответственность:

1. За ненадлежащее исполнение
или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей
должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым
законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения,
совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах,
определенных действующим административным, уголовным и гражданским
законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального
ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским
законодательством Российской Федерации.

4.
____________________________________________________________________

Настоящая
должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями)
Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с
изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Сварщик»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
от 28 ноября 2013г. №701н (в ред. приказа Минтруда России от 12.12.2016 №727н) и
иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Поделиться ссылкой: