Добрый день, Коллеги. Важное сообщение, просьба принять участие. Музей Ферсмана ищет помощь для реставрационных работ в помещении. Подробности по ссылке
Методические рекомендации по применению Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых. Глинистые породы
Издание:ФГУ ГКЗ, Москва, 2007 г., 37 стр.
Разработаны Федеральным государственным учреждением «Государственная комиссия по запасам полезных ископаемых» (ФГУ ГКЗ) по заказу Министерства природных ресурсов Российской Федерации и за счет средств федерального бюджета.
Утверждены распоряжением МПР России от 05.06.2007 г. № 37-р.
Методические рекомендации по применению Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых. Глинистые породы.
Предназначены для работников предприятий и организаций, осуществляющих свою деятельность в сфере недропользования, независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности. Применение настоящих Методических рекомендаций обеспечит получение геологоразведочной информации, полнота и качество которой достаточны для принятия решений о проведении дальнейших разведочных работ или о вовлечении запасов разведанных месторождений в промышленное освоение, а также о проектировании новых или реконструкции существующих предприятий по добыче и переработке полезных ископаемых.
ТематикаПодсчет запасов, Методика ГРР
Все права на материалы принадлежат исключительно их авторам или законным правообладателям. Все материалы предоставляются исключительно для ознакомления. Подробнее об авторских правах читайте здесь!
Внимание! Если Вы хотите поделиться с кем-то материалом c этой страницы, используйте вот эту ссылку:
https://www.geokniga.org/books/2474
Прямые ссылки на файлы работать не будут!
Предложения по документуПрослушать аудио
Предложения по документуПрослушать аудио
Предложения по документуПрослушать аудио
1.4. Главными химическими компонентами глинистых пород являются SiO2, Al2O3, H2O, в подчиненных количествах присутствуют TiO2, Fe2O3, FeO, MnO, MgO, CaO, Na2O, К2О, SO3 и органические вещества.
Предложения по документуПрослушать аудио
1.5. Важнейшими технологическими свойствами глинистых пород, определяющими их использование в промышленности, являются пластичность, огнеупорность, спекаемость, вспучивание, а также набухание, усушка, усадка, адсорбционная способность, связующая способность, укрывистость, окраска, способность образовывать устойчивые суспензии с избытком воды, относительная химическая инертность.
Предложения по документуПрослушать аудио
Пластичность — способность глиняного теста формоваться и сохранять приданную ему форму при сушке и обжиге. Пластические свойства глинистых пород характеризуются числом пластичности (П), определяемым как разность между влажностью, соответствующей нижней границе текучести глины (W1) и влажностью пробы, соответствующей границе раскатывания (W2), по формуле; П = W1 – W2. По степени пластичности глинистые породы подразделяются на высокопластичные (с числом пластичности более 25), среднепластичные (15 — 26), умереннопластичные (7 — 15), малопластичные (менее 3 — 7) и непластичные, не дающие пластичного теста. К последним относятся сухарные глины, глинистые сланцы и аргиллиты. Пластичность глин определяется их минеральным составом и дисперсностью. Высокой пластичностью обладают тонкодисперсные монтмориллонитовые глины, затем в порядке понижения идут гидрослюдистые и каолинитовые разности глин. Пластичность суглинков колеблется в пределах 7 — 17, супесей — менее 7.
Предложения по документуПрослушать аудио
Огнеупорные разности глинистых пород имеют, в основном, каолинитовый, гидрослюдистый и галлуазитовый состав или состоят из смеси этих минералов с примесью кварца и карбонатов. В химическом составе огнеупорных глинистых пород преобладают SiO2 и Al2O3, которые в лучших разностях огнеупорных глин находятся в количествах, близких к содержанию их в каолините (SiO2 – 46,5%, Al2O3 – 39,5%). В некоторых разностях огнеупорных глин содержание Al2O3 снижается до 15 — 20 %. Окислы железа и сульфиды находятся в подчиненных количествах. Вредными примесями являются кальцит, гипс, сидерит, соединения Mn и Ti.
Предложения по документуПрослушать аудио
Легкоплавкие глинистые породы, как правило, полиминеральны. Обычно в них присутствуют монтмориллонит, бейделлит, гидрослюды и примеси кварца, слюд, карбонатов и других минералов. Содержание глинозема в этих породах не превышает 15 — 18%, кремнезема — 80%, а содержания окислов железа повышено до 8 — 12%. Для них характерно также высокое содержание плавней — тонкодисперсных примесей железистых, кальциевых, магниевых и щелочных минералов.
Предложения по документуПрослушать аудио
Спекаемость — способность глинистых пород частично расплавляться при температурах ниже, чем температура огнеупорности, а после охлаждения давать плотную массу (черепок). Спекание определяется присутствием минералов (полевые шпаты, слюды, хлориты, карбонаты, гипс, соединения железа и т. д.), способных плавиться раньше, чем основная масса. Спекание глинистых пород проявляется в уменьшении пористости черепка, которое измеряется величиной его водопоглощения. Температурой спекания принято называть температуру, при которой обжигаемый черепок уменьшает свое водопоглощение до 5%. Температура спекания тинистых пород колеблется в широких пределах: от 850 — 950º С (иногда выше) у монтмориллонитовых, гидрослюдистых, палыгорскитовых до 1200 — 1400º С у некоторых каолинитовых и галлуазитовых глин. Температура спекания повышается в глинах, содержащих большое количество кварца, и понижается при наличии в них полевых шпатов, окислов железа, карбонатов кальция, магния и щелочей.
Предложения по документуПрослушать аудио
Основная масса глинистых пород используется в производстве изделий строительной, грубой и тонкой керамики, огнеупорных материалов, цемента, а также для производства керамзита, очистки нефтепродуктов и жиров, для окомкования железорудных и флюоритовых концентратов, в литейном производстве, буровом деле, химической промышленности. Кроме того, глинистые породы служат в качестве строительного материала при постройке небольших сооружений, наполнителя в бумажной, фармацевтической, парфюмерной промышленности, в сельском хозяйстве, винодельческой, комбикормовой, пищевой, текстильной промышленности.
Предложения по документуПрослушать аудио
Единых требований к глинам, используемым в производстве изделий тонкой керамики, не существует. Имеются стандарты отдельных разрабатываемых месторождений. В глинистом сырье для тонкой керамики вредными примесями являются красящие окислы железа и титана, сернистые соединения, вызывающие вспучивание черепка, нежелательны включения пирита и марказита, дающие на черепке поверхностные и скрытые выплавки. Как фарфоровые, так и фаянсовые изделия относятся к группе белого черепка. Они могут иметь глазурованный и неглазурованный черепок. Отличие их заключается в том, что фарфоровые изделия в изломе имеют сильно спекшийся черепок, а фаянсовые — пористый. Пористость фаянса от 10 до 14%, пористость фарфора не более 0,5%.
Предложения по документуПрослушать аудио
Наличие отдельных окислов в составе глин оказывает влияние на их качество. Так, с увеличением содержания Al2O3 при ограниченном содержании окислов железа повышается огнеупорность. Свободный кремнезем, присутствующий в виде песка, уменьшает пластичность, усадку, усушку, связующую способность. Присутствие Fe2O3, FeO, CaO, MgO и щелочей понижает огнеупорность, кроме того, окислы железа вызывают появление на черепке выплавок, мушек, пятен желто-бурого цвета. Вредное влияние на качество изделий оказывает также SO3. Окончательно судить о пригодности сырья для производства определенного вида изделий можно лишь после проведения технологических испытаний с исследованием качества готовой продукции.
Предложения по документуПрослушать аудио
При этом химический, зерновой, минеральный состав глинистого сырья не регламентируется, а рекомендуемое содержание отдельных компонентов должно находиться в пределах: SiO2 — 70%, Al2O3 — 12 — 23%, Fe2O3 + FeO — 5 — 10%, CaO + MgO — 3 — 3%, Na2O + K2O — 2,5 — 5 %, свободного кремнезема — до 25%. Желательной является тонкодисперсная примесь органического вещества 0,9 — 2,5%, Для увеличения вспучиваемости возможно введение корректирующих добавок — опилок и др.
Предложения по документуПрослушать аудио
Пригодность различных глинистых пород в качестве сырья для производства керамзитового гравия определяют, в первую очередь, по степени и интервалу вспучивания при обжиге, по объемной массе в куске получаемого керамзита и основным физико-механическим показателям. Качество готовой продукции определяется ГОСТ 9757-90. Для глинистых пород некоторых разрабатываемых месторождений существуют технические условия, в соответствии с которыми к ним предъявляются требования по внешнему виду (цвет, плотность, структура), зерновому, химическому составу, оптимальной температуре вспучивания, интервалу вспучивания и другим свойствам.
Предложения по документуПрослушать аудио
В сельском хозяйстве бентонитовые и палыгорскитовые глины используются в качестве мелиорантов и комплексных удобрений, улучшающих агрофизические (повышают водоудерживающую адсорбционную способность, снижают плотность, улучшают структурный состав и др.), агрохимические (являются богатым источником микроэлементов, калия, фосфора, углерода, удерживают от вымывания растворимые формы питательных элементов, повышают емкость обмена и др.) свойства почвы. Натровые бентониты применяются для подкормки животным и птицам. Палыгорскитовые глины используются в качестве подстилки для животных и птиц, а также для отсыпки ложа теплиц.
Предложения по документуПрослушать аудио
| Группа месторождений |
Типы месторождений |
Расстояния между выработками (м) в м для запасов категории |
||
| В |
С1 |
С2 | ||
| 1-я | Крупные пластовые, пластообразные и линзообразные, выдержанные по строению, мощности и качеству полезного ископаемого | 150-200 | 300-400 | 600-800 |
| Средние, пластообразные, линзообразные, выдержанные по строению, мощности и качеству полезного ископаемого | 100-200 | 200-300 | 400-600 | |
| 2-я | Крупные пластообразные и линзообразные, выдержанные по строению, мощности и качеству полезного ископаемого | 50-100 | 100-200 | 200-400 |
| Средние, пластообразные, линзообразные, не выдержанные по строению, мощности и качеству полезного ископаемого | 25-50 | 50-150 | 100-300 | |
| 3-я | С резко изменчивым строением, мощностью и качеством полезного ископаемого | 25-50 | 50-100 |
Предложения по документуПрослушать аудио
3.15. Все разведочные, а также имеющиеся на месторождении эксплуатационные выработки, вскрывшие полезное ископаемое, должны быть опробованы. Способ опробования, сечение борозды и длина опробуемых интервалов, начальная масса проб, расстояния между ними определяются с учетом литологических разновидностей, морфологии и внутреннего строения, характера геологических границ, степени изменчивости полезного ископаемого и распределения отдельных разновидностей и типов глинистых пород, а также характером исследований, на которые они отбираются.
Предложения по документуПрослушать аудио
При опробовании глинистых пород для цементного производства по всем пробам определяется содержание SiO2, Al2O3, Fe2O3, а по разреженной сети дополнительно CaO, MgO, п. п. п. По всем объединенным и послойным пробам определяется содержание SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, SO3, Na2O, К2О, п. п. п., а по разреженной сети также TiO2, Р2O5, Cl.
Предложения по документуПрослушать аудио
Глинистые породы, намечаемые для использования в производстве огнеупоров, фарфоро-фаянсовых изделий, а также в бумажной, резиновой и парфюмерной промышленности, анализируются на SiO2, Al2O3, Fe2O3, TiO2, п.п.п. Для 10% проб, кроме указанных выше компонентов, определяется также содержание СаО, MgO, SO3 и щелочей. Эти же компоненты определяются в групповых или объединенных пробах. В случае загипсованности глинистых пород содержание SO3 определяется во всех пробах. Для глинистых пород, применяемых в производстве изделий строительной керамики, химический состав, как правило, изучается только в пробах, отобранных для технологических испытаний. Химический состав глинистых пород, используемых для производства керамзита и в качестве формовочных, изучается лишь по 10 — 20% об общего количества рядовых проб, а используемых в производстве строительной керамики — по 5 — 10% проб.
Предложения по документуПрослушать аудио
Полным керамическим испытаниям подвергаются пробы, отобранные от каждой литологической разновидности в нескольких выработках, размещенных равномерно на разведанной площади, но не менее трех. При этом должны быть определены полное водосодержание, коэффициент чувствительности к сушке, воздушная усадка; для огнеупорного сырья изготовлены пробные керамические массы, установлена температура спекания, проведен обжиг на разных температурах образцов, сделанных пластическим или полусухим способом и определены на обожженных образцах водопоглощение, полная усадка, временное сопротивление сжатию и изгибу, пластичность, связанность, зерновой состав. В отдельных случаях устанавливают число пластичности. Керамические испытания сопровождаются описанием внешнего вида сырца и обожженных изделий и примерным определением возможной марки и сорта изделий.
Предложения по документуПрослушать аудио
3.27. Гидрогеологическими исследованиями должны быть изучены основные водоносные горизонты, которые могут участвовать в обводнении месторождения, выявлены наиболее обводненные участки и зоны. По каждому водоносному горизонту следует установить его мощность, литологический состав, типы коллекторов, условия питания, взаимосвязь с другими водоносными горизонтами и поверхностными водами, положение уровней подземных вод и другие параметры, необходимые для расчета возможных водопротоков в горные выработки и разработки водопонизительных и дренажных мероприятий. Должны быть изучены химический состав и бактериологическое состояние вод, участвующих в обводнении месторождения, их агрессивность по отношению к бетону, металлам, полимерам, содержание в них полезных компонентов и вредных примесей; оценена возможность использования этих вод для водоснабжения или извлечения из них ценных компонентов, а также влияние их дренажа на действующие в районе месторождения водозаборы; даны рекомендации по проведению в последующем необходимых специальных изыскательских работ.
Предложения по документуПрослушать аудио
4.1. Подсчет запасов глинистых пород производится в соответствии с требованиями разделов I, II, III «Временной классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых», 1994 год.
Предложения по документуПрослушать аудио
4.2.1. Запасы категории В подсчитываются на месторождениях, относимых к 1-й и 2-й группам, в контурах разведочных или эксплуатационных выработок, а на месторождениях 1-й группы — также в зоне геологически обоснованной экстраполяции, ширина которой по падению и простиранию не должна превышать расстояния между выработками, принятого для запасов категории В. Пространственное положение выделенных промышленных (технологических) типов, сортов и марок глинистых пород, внутренних некондиционных участков, а на месторождениях глинистых сланцев и аргиллитов — разрывных нарушений должно быть изучено в степени, допускающей возможность различных вариантов оконтуривания, существенно не влияющих на представления об условиях их залегания и строении месторождения (участков).
Предложения по документуПрослушать аудио
4.11. Подсчет запасов попутных полезных ископаемых на месторождениях глинистых пород производится в соответствии с «Положением о порядке изучения попутных полезных ископаемых и компонентов в месторождениях твердых полезных ископаемых», 1996 год.
Предложения по документуПрослушать аудио
4.12. Подсчет запасов оформляется в соответствии с «Инструкцией о содержании, оформлении и порядке представления в ГКЗ материалов по подсчету запасов металлических и неметаллических полезных ископаемых», 1995 год.
Предложения по документуПрослушать аудио
5.1. Подготовленность разведанных месторождений глинистых пород для промышленного освоения осуществляется в соответствии с пунктом 21 раздела IV «Временной классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых», 1994 год.
Предложения по документуПрослушать аудио
5.2. Установленное подпунктом 21б «Временной классификации» соотношение балансовых запасов различных категорий как один из критериев подготовленности разведанного месторождения (участка) для промышленного освоения должно быть достигнуто применительно к суммарным запасам категории B + C1 + C2, принятым в технико-экономическом обосновании (ТЭО) постоянных кондиций, при этом количество запасов категорий В + С1 должно обеспечивать деятельность горнодобывающего предприятия на экономически обоснованный срок. При уменьшении по результатам подсчета запасов этих категорий, ухудшении качества сырья по сравнению с принятыми в ТЭО кондиций, возможность использования утвержденных кондиций должна быть подтверждена укрупненными технико-экономическими расчетами: соотношение категорий соблюдено для утверждаемых запасов. При увеличении количества подсчитанных запасов против принятого в ТЭО кондиций и соответствии качества сырья установленным кондициями требованиям при проектировании предприятия по добыче полезных ископаемых используется та часть запасов, для которой соблюдены условия пункта 21б «Временной классификации».
Предложения по документуПрослушать аудио
Предложения по документуПрослушать аудио
ПЕРЕЧЕНЬ
Предложения по документуПрослушать аудио
Методические рекомендации
по применению
Классификации запасов
месторождений
и прогнозных ресурсов
твердых полезных
ископаемых
Глинистые породы
Москва, 2007
Разработаны
Федеральным государственным учреждением
«Государственная комиссия по запасам
полезных ископаемых» (ФГУ ГКЗ) по заказу
Министерства природных ресурсов
Российской Федерации и за счет средств
федерального бюджета.
Утверждены
распоряжением МПР России от 05.06.2007 г. №
37-р.
Методические
рекомендации
по применению Классификации запасов
месторождений и прогнозных ресурсов
твердых полезных ископаемых. Глинистые
породы.
Предназначены
для работников предприятий и организаций,
осуществляющих свою деятельность в
сфере недропользования, независимо
от их ведомственной принадлежности и
форм собственности. Применение
настоящих Методических рекомендаций
обеспечит получение геологоразведочной
информации, полнота и качество которой
достаточны для принятия решений о
проведении дальнейших разведочных
работ или о вовлечении запасов разведанных
месторождений в промышленное освоение,
а также о проектировании новых или
реконструкции существующих предприятий
по добыче и переработке полезных
ископаемых.
-
Общие сведения
1.
Настоящие Методические
рекомендации по применению Классификации
запасов месторождений и прогнозных
ресурсов твердых полезных ископаемых
(глинистых пород)
(далее – Методические рекомендации)
разработаны в соответствии с Положением
о Министерстве природных ресурсов
Российской Федерации, утвержденным
постановлением Правительства Российской
Федерации от 22 июля 2004 г. № 370 (Собрание
законодательства Российской Федерации,
2004, № 31, ст.3260; 2004, № 32, ст. 3347, 2005, № 52
(3ч.),
ст. 5759; 2006, №
52 (3ч.),
ст. 5597),
Положением о Федеральном агентстве по
недропользованию, утвержденным
постановлением Правительства Российской
Федерации от 17 июня 2004 г. № 293 (Собрание
законодательства Российской Федерации,
2004, N 26, ст. 2669; 2006, №25, ст.2723),
Классификацией запасов месторождений
и прогнозных ресурсов твердых полезных
ископаемых, утвержденной приказом МПР
России от 11 декабря 2006 г. № 278, и содержат
рекомендации по применению Классификации
запасов месторождений и прогнозных
ресурсов твердых полезных ископаемых
в отношении глинистых пород.
2.
Методические
рекомендации направлены на оказание
практической помощи недропользователям
и организациям, осуществляющим подготовку
материалов по подсчету запасов полезных
ископаемых и представляющих их на
государственную экспертизу.
3.
Глинистыми
породами*
называется группа пород, состоящих
главным образом из глинистых минералов
(каолинита, гидрослюд, монтмориллонита,
палыгорскита и др.), размер частиц которых
не превышает 0,01 мм в диаметре (по некоторым
классификациям – 0,005 мм).
В
зависимости от степени цементации и
уплотнения среди глинистых пород
выделяют:
г
л и н ы – несцементированные связные
пластичные осадочные породы, обладающие
свойством образовывать с водой вязкую
массу, способную формоваться и сохранять
приданную ей форму. Обожженная в огне
— приобретает каменную твердость и
крепость;
а
р г и л л и т ы – камнеподобные породы,
не размокающие в воде, образующиеся в
результате уплотнения и эпигенеза глин.
По минеральному составу аргиллиты
практически не отличаются от глин;
г л и н и с т ы е с
л а н ц ы – метаморфические плотные
сланцеватые породы, состоящие из
гидрослюд, хлорита, иногда каолинита,
реликтов других глинистых минералов,
кварца, полевого шпата и других неглинистых
минералов.
4.
В глинистых
породах помимо тонких частиц – фракция
d
< 0,01 мм, обычно назы-
ваемая
глинистой, – содержатся более крупные
алевритовые, выделяемые во фракцию
0,01–0,1 мм, и песчаные частицы – фракция
0,1–0,2 мм.
В
зависимости от содержания в глинах
фракций размером менее 0,01 и 0,001 мм они
относятся к грубо-, низко-, средне- и
высокодисперсным.
Рыхлые
отложения, содержащие 30–50 % частиц
глинистой фракции и 70–50 % обломочного
материала фракций крупнее 0,01 мм,
называются суглинками. Обычно суглинки
содержат около 10–30 % глинистых частиц
d
< 0,005 мм, которые определяют их
физико-технические показатели, в
частности, пластичность.
Рыхлые
отложения, состоящие примерно на 90–70
% из алеврито-песчаного материала и на
10–30 % из частиц d
< 0,01 мм (1–10 % d
< 0,005 мм), называются супесями.
Рыхлые
осадочные породы светло-желтой окраски,
состоящие преимущественно из зерен
кварца, полевого шпата, слюды и других
минералов с общей пористостью 40–55 %,
неслоистые, известковистые, называются
лессами. Содержание пылеватой фракции
0,01–0,05 мм составляет 30–55 %, < 0,005 мм –
5–30 %, > 0,25 мм – не более 5 %.
5.
По минеральному
составу – преобладающему содержанию
того или иного глинистого минерала –
различают каолинитовые, гидрослюдистые
(в том числе глауконитовые),
монтмориллонитовые, палыгорскитовые
и полиминеральные (смешанного состава)
глины.
Главными
химическими компонентами глинистых
пород являются SiO2,
А12О3,
Н2О,
в подчиненных количествах присутствуют
TiO2,
Fe2O3,
FeO,
MnO,
MgO,
CaO,
Na2O,
K2O,
SO3
и органические вещества.
По
содержанию глинозема в прокаленном
состоянии глинистые породы подразделяются
на высокоглиноземистые (А12О3
свыше 45 %), высокоосновные (А12О3
38–45 %), основные (А12О3
28–38 %), полукислые (А12О3
14–28 %) и кислые (А12О3
менее 14 %).
6.
Основная
масса глинистых пород используется в
производстве изделий строительной,
грубой и тонкой керамики, огнеупорных
материалов, цемента, керамзита а также
для, очистки нефтепродуктов и жиров,
для окомкования железорудных и флюоритовых
концентратов, в литейном производстве,
буровом деле, химической промышленности.
Кроме того, глинистые породы служат в
качестве строительного материала при
постройке небольших сооружений,
наполнителя в бумажной, фармацевтической,
парфюмерной промышленности, в сельском
хозяйстве, винодельческой, комбикормовой,
пищевой, текстильной промышленности.
В
производстве изделий строительной
керамики
(кирпич, камни и плитки керамические
различных видов, черепица и др.)
используются в основном легкоплавкие
глины и суглинки, реже лесс, аргиллиты,
глинистые сланцы (предварительно
размолотые). Сложность технологического
процесса заключается в трудности
установления строгой зависимости между
свойствами сырья и готовой продукции.
В настоящее время единых регулируемых
стандартами требований к качеству
глинистого сырья для изделий строительной
керамики не существует, пригодность
сырья устанавливается по качеству
готовых изделий и возможности получения
стандартной продукции.
Легкоплавкие
глинистые породы, используемые для
производства кирпича и черепицы, должны
обладать необходимой пластичностью и
связующей способностью, причем при
полусухом способе формования кирпича
могут применяться и малопластичные
глинистые породы. Качество сырья зависит
также и от содержания в нем собственно
глинистых частиц: недостаток их может
вызвать зыбкость рабочей массы. Содержание
песчаных фракций до 10 % вполне допустимо.
Вредны каменистые включения, особенно
известковые и гипсовые, и фракции крупнее
3 мм.
По
химическому составу пригодными для
этой цели являются глинистые породы,
содержащие 53–81 % SiO2,
7–23 % А12О3,
2,5–8 % Fe2O3,
до 15 % CaO. Нежелательным является содержание
в большом количестве крупных включений
карбонатов кальция и магния. Вредно
также повышенное содержание SO3
(до 2 %), водорастворимых солей щелочных
(до 4–5 %) и щелочноземельных (до 2 %)
металлов.
Для
производства изделий грубой
керамики
(кислотоупорные изделия, канализационные
трубы, дренажные трубы, плитки для полов,
клинкерный кирпич и другие изделия)
используются в основном тугоплавкие
глины, а также низкоспекающиеся разности
огнеупорных глин (клинкерный кирпич).
Единых требований к качеству сырья для
грубой керамики нет. Пригодность его
устанавливается по качеству готовых
изделий, которое нормируется
соответствующими стандартами.
На
изготовление кислотоупорных изделий
идут низкоспекающиеся среднепластичные
тугоплавкие и огнеупорные глины. Они
не должны иметь включений серного
колчедана, гипса и железистых соединений,
а содержание карбонатов Ca и Mg не должно
превышать 3 %.
Для
производства клинкерного кирпича могут
быть использованы легкоплавкие глины
и суглинки, не содержащие примесей
крупного песка, включений карбонатов,
гипса, угля. Основными показателями их
пригодности является большой интервал
спекания (не менее 100 °С), который
обеспечивает однородную спекаемость
черепка, и температура начала деформации
(не ниже 1200 °С). Глины и суглинки, не
обладающие требуемым интервалом
спекания, или высокоспекающиеся (при t
выше 1300 °С)
могут быть использованы в производстве
указанных изделий при условии введения
добавок – плавней или материалов,
понижающих температуру плавления.
Для
производства канализационных труб и
плиток для полов используются тугоплавкие
и огнеупорные глины, обладающие
пластичностью, однородным составом и
имеющие низкую температуру спекания и
интервал спекания не менее 200 °С. При
обжиге глины должны давать плотный
спекающийся черепок без деформации,
пятен, выплавок и мушек. Кроме имеющихся
стандартов на эти виды сырья, существует
ряд стандартов на качество глин
определенных месторождений, как,
например, ОСТ 21-30–82 «Глина тугоплавкая
Артемовского месторождения»,
регламентирующих в глинах содержание
глинозема, оксидов титана, железа,
кальция и других вредных примесей.
Для
производства изделий тонкой керамики
(фарфор, полуфарфор, фаянс) в качестве
основного компонента используется
каолин с весьма низким содержанием
красящих оксидов, а в качестве связующего
– беложгущиеся разности пластичных
огнеупорных глин и бентонитовые глины.
Наиболее
высокие требования предъявляются к
глинам, применяемым для изготовления
фарфора. Однако и для фаянсовых изделий
сырье не всегда может быть использовано
в естественном виде и нуждается в
обогащении.
Единых
требований к глинам, используемым в
производстве изделий тонкой керамики,
не существует. Имеются стандарты для
отдельных разновидностей глин и некоторых
разрабатываемых месторождений, как,
например,
РСТ РСФСР
303–82 «Глина гончарная», ГОСТ 7032–75 «Глина
бентонитовая для тонкой и строительной
керамики», ТУ 21-25-203–78 «Глина огнеупорная
Веселовского месторождения». В глинистом
сырье для тонкой керамики вредными
примесями являются красящие – оксиды
железа и титана, сернистые соединения,
вызывающие вспучивание черепка,
нежелательны включения пирита и
марказита, дающие на черепке поверхностные
и скрытые выплавки. Как фарфоровые, так
и фаянсовые изделия относятся к группе
белого черепка. Они могут иметь
глазурованный и неглазурованный черепок.
Отличие их заключается в том, что
фарфоровые изделия в изломе имеют сильно
спекшийся черепок, а фаянсовые –
пористый. Пористость фаянса от 10 до 14
%, пористость фарфора не более 0,5 %.
Для
производства огнеупорных изделий
используются огнеупорные глины и
маложелезистые бокситы, обладающие
рядом преимуществ перед глинами.
Более
половины всех производимых огнеупорных
изделий потребляют черная металлургия,
где огнеупоры применяются для футеровки
вагранок, доменных печей, кауперов,
производства сталеразливочного припаса,
и машиностроение.
На
большую часть огнеупорных изделий,
используемых в черной металлургии,
машиностроении, химической,
нефтеперерабатывающей и других отраслях
промышленности, имеются стандарты и
технические условия. На огнеупорные
глины единых стандартов и технических
условий нет. Они приняты для глин
отдельных разрабатываемых месторождений,
например, ТУ 14-8-152–75 для огнеупорных
глин Латненского месторождения. Обычно
в технических условиях устанавливаются
пределы необходимого содержания А12О3,
требуемая огнеупорность, допустимое
содержание Fe2O3
и п.п.п. При подсчете запасов новых
месторождений оценка качества огнеупорных
глин для производства огнеупорных
изделий производится в соответствии с
кондициями, утвержденными в установленном
порядке.
Наличие
отдельных оксидов в составе глин
оказывает влияние на их качество. Так,
с увеличением содержания Al2O3
при ограниченном содержании оксидов
железа повышается огнеупорность.
Свободный кремнезем, присутствующий в
виде песка, уменьшает пластичность,
усадку, усушку, связующую способность.
Присутствие Fe2O3,
FeO,
CaO,
MgO
и щелочей понижает огнеупорность, кроме
того, оксиды железа вызывают появление
на черепке выплавок, мушек, пятен
желто-бурого цвета. Вредное влияние на
качество изделий оказывает также SO3.
Окончательно судить о пригодности сырья
для производства определенного вида
изделий можно лишь после проведения
технологических испытаний с исследованием
качества готовой продукции.
В
производстве цемента используются
преимущественно легкоплавкие глины,
аргиллиты и глинистые сланцы, которые
составляют часть цементной шихты. Второй
основной ее составляющей являются
карбонатные породы. Единых требований
к глинистым породам, применяемым в
цементном производстве, не существует.
Допустимые содержания полезных и вредных
компонентов в глинистых породах зависят
от содержания их в карбонатной
составляющей. Оценка возможности
использования глинистых пород в качестве
цементного сырья регламентируется
соответствующими техническими условиями.
Для
производства обычного портландцемента
могут быть использованы глинистые
породы с силикатным модулем п
от 2 до 4
и глиноземным модулем р
от 1 до 3 (р
=
).
При отклонении от указанных пределов
пригодность глинистых пород зависит
от возможности корректирования их
химического состава при помощи добавок.
По
зерновому составу глинистые породы
должны удовлетворять следующему
условию: количество фракций крупнее
0,2 мм (остаток на сите № 020) не должно
превышать 10 %, фракций крупнее 0,08 мм
(остаток на сите № 008) должно быть не
более 20 % (включая фракцию крупнее 0,2
мм).
В тех случаях,
когда по химическому или зерновому
составу глинистые породы не отвечают
требованиям, пригодность их для
производства цемента устанавливается
на основе опытных или расчетных данных.
В
литейном производстве глины используются
в качестве связующего компонента
формовочных смесей для изготовления
литейных форм; кроме того, глины входят
в состав литейных красок в виде глинистой
суспензии, которая во взвешенном
состоянии поддерживает противопригарный
материал. В этой отрасли промышленности
применяются как огнеупорные, так и
тугоплавкие глины, а также бентонитовые,
обладающие высокой связующей способностью.
Требования
промышленности к глинам, используемым
в литейном производстве, определены
ГОСТ 3226–93. Для глин, употребляемых при
изготовлении литейных красок, технических
условий не имеется. Наиболее пригодными
для этой цели считаются бентонитовые
глины. Для оценки формовочных глин
большое значение имеет содержание
в них вредных примесей (S,
CaO+MgO,
Na2O+K2O
и оксидов Fe).
Для
производства керамзитового гравия
используются в основном легкоплавкие
глины, глинистые сланцы, суглинки,
обладающие способностью вспучиваться
при нагревании их до температуры
1050–1250 °С.
Сырьем
для производства керамзитового гравия
являются разновидности глинистых пород,
которые при обжиге с добавками или без
них вспучиваются, образуя легковесный
заполнитель ячеистой структуры для
легких бетонов. Могут применяться
рыхлые, плотные, камнеподобные глины и
суглинки, неразмокающие в воде
метаморфизованные глинистые сланцы и
аргиллиты, характеризующиеся высокой
плотностью, а также бентонитовые глины.
При
этом химический, зерновой и минеральный
состав глинистого сырья не регламентируется,
а рекомендуемое содержание отдельных
компонентов должно находиться в следующих
пределах: SiO2
– до 70 %, А12О3
– 12–23 %, Fe2O3
+ FeO
– 5–10 %, CaO
+ MgO
– 3–8 %, Na2O
+ K2O
– 2,5–5 %, свободного кремнезема – до 25
%. Желательной является тонкодисперсная
примесь органического вещества (0,9–2,5
%). Для увеличения вспучиваемости возможно
введение корректирующих добавок: опилок
и др.
Пригодность
различных глинистых пород в качестве
сырья для производства керамзитового
гравия определяют, в первую очередь, по
степени и интервалу вспучивания при
обжиге, по объемной массе в куске
получаемого керамзитового гравия и
основным физико-механическим показателям.
Для глинистых пород некоторых
разрабатываемых месторождений существуют
технические условия, в соответствии с
которыми к ним предъявляются требования
по внешнему виду (цвет, плотность,
структура), зерновому, химическому
составу, оптимальной температуре
вспучивания, интервалу вспучивания и
другим свойствам.
Для
приготовления буровых растворов
используются тонкодисперсные пластичные
глины с минимальным содержанием песка,
способные образовывать с водой вязкую,
долго не оседающую суспензию.
Лучшими
свойствами обладают существенно щелочные
(натриевые) разности монтмориллонитовых
(бентонитовых) глин, глинопорошки из
которых применяются главным образом
при бурении нефтяных и газовых скважин
и для приготовления глинистых растворов
с низкой плотностью. Хорошие солеустойчивые
свойства имеют палыгорскитовые глины,
применяемые при бурении соленосных
пород. Высокодисперсные бейделлитовые,
каолинитовые и гидрослюдистые глины
характеризуются удовлетворительными
свойствами.
Вредными примесями
в глинах, ухудшающими стабильность
глинистых растворов, являются гипс,
растворимые соли, известняк.
Основным
показателем качества глинистого сырья
и глинопорошков, предназначенных для
приготовления буровых растворов,
является выход раствора – объем раствора
(суспензии) заданной вязкости, получаемый
из 1 т глинистого сырья; кроме того,
регламентируются плотность раствора,
содержание песка.
В
черной металлургии глины во все
возрастающем количестве применяются
для окомкования мелкозернистых
железорудных концентратов и получения
плотных и прочных окатышей. Для этой
цели наиболее пригодны глины с высокой
набухаемостью и связующей способностью,
высокой влагоемкостью и сравнительно
низкой температурой спекания. Такими
являются щелочные (натриевые) бентониты
и щелочноземельные их разновидности,
но лишь после предварительной обработки.
Глинистые
породы используются также в качестве
отбеливающего материала, адсорбентов,
как наполнители и пр. Единых требований
к качеству глинистых пород каждого из
указанных назначений не имеется.
В
качестве отбеливающих материалов
глинистые породы (главным образом
природные и активированные бентонитовые
глины) применяются для очистки
нефтепродуктов (бензина, керосина,
смазочных масел), растительных масел и
животных жиров. Некоторые виды отбеливающих
глин используются для очистки уксуса,
вина, фруктовых соков и т. д.
Оценка
их пригодности производится по величине
сорбционной активности и индексу
активности.
Глинистые
породы, используемые в качестве сорбентов
и коагулянтов в пищевой промышленности,
оцениваются по зерновому составу,
влажности, содержанию свободной H2SO4,
фильтрующей и отбеливающей способностям.
Число
потребителей бентонитовых глин постоянно
возрастает. Изучается возможность
применения этого сырья в сельском
хозяйстве, медицине, фармакологии и др.
7.
По условиям образования основные
месторождения глин разделяются на две
группы – остаточные (элювиальные) и
осадочные. Месторождения аргиллитов и
глинистых сланцев образуются в процессе
диагенеза и метаморфизации глин.
8.
Остаточные
месторождения
глин формируются за счет выветривания
различных магматических, метаморфических
и осадочных пород. Наибольшее промышленное
значение имеют месторождения каолинов,
образовавшиеся за счет выветривания
маложелезистых кислых интрузивных
пород (Глуховецкое, Кыштымское и др.).
Они представлены протяженными
плащеобразными залежами мощностью в
несколько десятков метров, располагающимися
в верхней части коры выветривания и
через слабо выветрелые породы и дресву
связанными с материнской породой.
Элювиальные
монтмориллонитовые глины, образующиеся
за счет выветривания ультраосновных и
средних пород, обычно coдержат
значительное количество обломочного
материала и имеют ограниченное
промышленное значение.
9.
Осадочные
месторождения
глин подразделяются на континентальные
и морские.
Из
континентальных наибольшее промышленное
значение имеют озерные и озерно-болотные
месторождения, которые образуются при
отложении на дне пресноводных озер
глинистых минералов. В глинах часто
встречаются обильные растительные
остатки. В центральных частях залежей
глины тонкодисперсные, однородные по
зерновому составу, содержат небольшое
количество песчанистых частиц. К
периферии размеры частиц возрастают и
глины сменяются алевритами и песками,
иногда встречаются прослои углей и
лигнитов. Залежи имеют линзовидную
форму, площади их составляют несколько
квадратных километров, мощность
колеблется от долей до нескольких
десятков метров. Среди континентальных
месторождений озерные и озерно-болотные
месторождения глин отличаются
выдержанностью мощности, минерального
и зернового состава. К ним относится
большинство месторождений наиболее
ценных огнеупорных глин, разрабатываемых
для нужд керамической и огнеупорной
промышленности, а также используемых
в качестве формовочных (Боровичско-Любытинская
группа, Часов-Ярское).
Склоновые
месторождения глин образуются на склонах
речных долин, холмов и гор в результате
сползания продуктов выветривания
коренных пород; аллювиальные – в
результате сноса и отложения глинистых
продуктов выветривания в руслах рек;
моренные месторождения – за счет
глинистого материала, захваченного и
перенесенного ледниками и отложенного
при их таянии.
Месторождения
глин этих типов имеют широкое
распространение, но в связи с небольшими
запасами и преимущественно низким
качеством сырья (плохая сортировка
материала) имеют ограниченное промышленное
значение. Глины этих месторождений
относятся к легкоплавким, пригодны для
строительной и грубой керамики, а в
отдельных случаях также для производства
цемента.
Менее
распространены пролювиальные и
флювиогляциальные (озерно-ледниковые)
месторождения. Первые образуют линзо-
и клинообразные прослои небольших
размеров в краевых частях конусов
выноса, отложенных у подножья гор
временными потоками, и характеризуются
плохой сортировкой материала. Слагаются
суглинками и легкоплавкими глинами,
которые могут быть использованы для
строительных работ и грубой керамики.
Практическое значение их в связи с
малыми запасами крайне ограничено.
Флювиогляциальные
(озерно-ледниковые) месторождения глин
сформировались в результате перемыва
морены потоками талых вод ледника и
отложения глинистых частиц в озерных
впадинах. Глины состоят из чередующихся
прослоев песчанистого и глинистого
материала («ленточные глины») и являются
легкоплавкими. Они имеют ограниченное
использование – в основном для
производства строительного кирпича,
иногда – в производстве цемента. Эти
месторождения известны в северо-западных
областях европейской части России и
Белоруссии.
Морские
месторождения глин образуются в основном
в сравнительно мелководных зонах шельфа
как в открытом море, так и в заливах и
лагунах, на участках, не подвергающихся
интенсивному волновому и волноприбойному
воздействию, а также вне зон сильных
придонных течений.
Наибольшее
промышленное значение имеют месторождения
открытой части шельфа. Глины в виде
крупных залежей расположены среди
мощных толщ алеврито-глинистых пород,
содержащих иногда прослои мелкозернистых
песчаников, опок, известняков,
мергелей. Мощность залежей глин достигает
100 м и более, площадь – до сотен квадратных
километров. Глины этих месторождений
характеризуются весьма однородным
зерновым составом и обладают тончайшей
слоистостью, часто обнаруживаемой лишь
под микроскопом. В составе их преобладают
гидрослюды и бейделлит, реже –
монтмориллонит. В примесях присутствуют
сидерит, фосфоритовые, марганцевые и
кремнистые включения, конкреции и мелкие
зерна пирита, глауконита, карбонатов.
Глины
относятся к легкоплавким, широко
разрабатываются для производства
строительной и грубой керамики.
Прибрежно-морские
месторождения образуются за счет
отложения глинистого вещества на
глубинах до 50 м в бухтах, заливах,
подводных частях речных дельт, между
прибрежными островами. Залегают в виде
линзовидных пластов мощностью от долей
до нескольких метров. Площади их
измеряются сотнями тысяч квадратных
метров – квадратными километрами.
Глины
плохо сортированы и неоднородны по
минеральному и зерновому составу.
Обычными глинистыми минералами являются
гидрослюды, бейделлит, монтмориллонит,
хлориты, реже – каолинит. Глины
преимущественно тугоплавкие.
Вулканогенно-осадочные
месторождения глин возникают путем
подводного разложения вулканических
пеплов и туфов без их существенного
переотложения, которые в условиях
щелочной среды изменяются до монтмориллонита
и бейделлита, образуя мощные скопления
щелочных и щелочноземельных бентонитовых
глин. Залегают они среди морских толщ
в виде пластов и линз площадью от
нескольких десятков квадратных метров
до сотен квадратных километров и
мощностью до 40 м (месторождения Гумбри,
Огланлы, Азкамар).
Месторождения
бентонитовых глин в морских и пресноводных
бассейнах образуются также за счет
переотложения и диагенетического
преобразования продуктов выветривания
изверженных, вулканогенных и
вулканогенно-осадочных пород, а также
перемыва бентонитовых глин из месторождений
иного генезиса. В зависимости от
вещественного состава переотложенных
продуктов выветривания и физико-химического
режима водного бассейна образуются
бентониты разного состава, свойств и
различного практического значения. К
таким относится Черкасское месторождение
бентонитовых и палыгорскитовых глин
(Украина).
10.
Метаморфогенные
месторождения
представлены аргиллитами (включая
«сухари», «кремневки») и глинистыми
сланцами.
Аргиллиты
залегают среди континентальных и
прибрежно-морских толщ песчано-глинистых
отложений, уплотненных и сцементированных
в результате диагенеза и эпигенеза.
Разрабатываются как сырье для цементного
и керамического производства.
Глинистые
сланцы распространены в складчатых
областях в толщах слабо метаморфизованных
пород, представленных переслаиванием
глинистых, глинисто-кремнистых и
кремнистых сланцев, песчаников. Они
используются для производства керамзита
и цемента.
11.
К крупным
относятся месторождения огнеупорных,
тугоплавких и легкоплавких глин с
запасами более 20 млн. т, к средним – 5–20
млн. т и мелким – менее 5 млн. т. Из
месторождений наиболее ценных бентонитовых
глин к крупным относятся месторождения
с запасами более 5 млн. т, к средним – от
1 до 5 млн. т, к мелким – менее 1 млн. т.
Разрабатываются
месторождения глинистых пород
преимущественно открытым способом.
Подземным способом разрабатываются
иногда огнеупорные и бентонитовые
глины.
Инструкция по применению классификации запасов к месторождениям глинистых пород [Текст] : [Утв. 13/I 1961 г.]
Карточка
Экспресс-заказ фрагмента
Инструкция по применению классификации запасов к месторождениям глинистых пород [Текст] : [Утв. 13/I 1961 г.] / Гос. комис. по запасам полезных ископаемых при Совете Министров СССР. — Москва : Госгеолтехиздат, 1961. — 51 с.; 22 см.
Глины — Месторождения — Подсчет и классификация запасов
Шифр хранения:
FB Бр 42/2
Описание
| Заглавие | Инструкция по применению классификации запасов к месторождениям глинистых пород [Текст] : [Утв. 13/I 1961 г.] |
|---|---|
| Коллекции ЭК РГБ | Каталог документов с 1831 по настоящее время |
| Дата поступления в ЭК РГБ | 25.10.2012 |
| Каталоги | Книги (изданные с 1831 г. по настоящее время) |
| Сведения об ответственности | Гос. комис. по запасам полезных ископаемых при Совете Министров СССР |
| Выходные данные | Москва : Госгеолтехиздат, 1961 |
| Физическое описание | 51 с.; 22 см |
| Тема | Глины — Месторождения — Подсчет и классификация запасов |
| Язык | Русский |
| Места хранения | FB Бр 42/2 |
Купите «№5239 Инструкция по применению классификации запасов к месторождениям глинистых пород 1961 год» по цене 400a.
Покупайте сейчас, чтобы не упустить эту отличную цену на “Auction.ru”.
Количество: 3
Просмотры : 0
-
(26 Апр Сб, 18:35:20)
-
Местоположение лота:
Новочеркасск -
Стоимость доставки оплачивает: Покупатель
О продавце
зарегистрирован: 31.08.2015 19:55
последняя активность: 19.04.2025 08:40
Отзывы о продавце
(99.7% положительных)
-
Сделка прошла успешно. Рекомендую!
-
Сделка прошла успешно. Рекомендую!
-
Сделка прошла успешно.
Продавец отвечает быстро и по делу. Отправка быстрая, упаковка надежная. Присланные товары полностью соответствуют описанию и фото.
Рекомендую! -
Сделка прошла успешно. Рекомендую!
-
Сделка прошла успешно. Рекомендую!
-
Сделка прошла успешно. Рекомендую!
-
Сделка прошла успешно. Рекомендую!
-
Сделка прошла успешно. Рекомендую!
-
Сделка прошла успешно. Рекомендую!
-
Сделка прошла успешно. Рекомендую!
- Описание
- Оплата и доставка
№5239 Инструкция по применению классификации запасов к
месторождениям глинистых пород 1961 год
Способы оплаты:
Банковский перевод
Доставка:
Почта России по городу: 0 руб. по стране: 100 руб.
просмотры : 0