Telwin digital car spotter 5500 инструкция

Telwin DIGITAL CAR SPOTTER 5500 сварочный аппарат с микропроцессорным управлением, предназначенный для точечной сварки тонкостенного металла. Применяется в основном в авторемонтных мастерских для исправления деформированных поверхностей, а так же сварки гвоздей, шурупов, шайб и т.д.
Максимальный ток аппарата 4200 А. позволяет производить сварку двух листов толщиной 1,51,5 мм.

Многофункциональная панель обеспечивает простую настройку и автоматическое регулирование параметров точечной сварки в зависимости от выбранного инструмента и толщины металла.

Преимущества:
•Легкая настройка, простота в работе
•Высокая мощность – 4200А, с питанием от сети — 230В.
•Компактный, не большой вес, мобильность
•Надежный корпус
•Родина бренда, страна-изготовитель:Италия

Комплектация:
•Комплект шпилек
•Обратный молоток
•Пистолет для приварки шпилек
•Держатель Звездочки
•Обратный кабель
•Крепеж обратного кабеля

ИНСТРУКЦИЯ ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ

СВАРОЧНЫХ
АППАРАТОВ TELWIN

МОДЕЛИ:
CAR SPOTTER 5500

ВНИМАНИЕ!
ПРЕЖДЕ ЧЕМ ПРИСТУПИТЬ К РАБОТЕ
СО СВАРОЧНЫМ АППАРАТОМ, ВНИМАТЕЛЬНО
ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ИНСТРУКЦИЕЙ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ!

Электромагнитная
совместимость

Европейская
директива ЕМС 89/336+Amds
93/31;93/68

Данная
аппаратура соответствует нормам EN
50199: электромагнитная совместимость
аппаратуры для дуговой сварки и
аналогичных процессов (например,
разрезания плазменной дугой)

ВНИМАНИЕ!
Пределы излучения данного норматива
не гарантируют полную защиту от помех
для радио и телевизионных приемников,
если сварочный аппарат работает в
пределах 30 м от приемной антенны.

В особых случаях, если
вблизи используются высокочувствительные
аппараты, возможно принимать дополнительные
меры для сокращения электромагнитного
излучения.

Проблемы
электромагнитной совместимости (ЭМС)
могут также возникнуть при использовании
сварочных аппаратов в непромышленной
зоне (например, в жилых кварталах). В
таких случаях при установке и использовании
сварочного аппарата необходимо принимать
следующие меры:

1. Установка
   и использование

Пользователь
несет ответственность за установку и
использование аппарата в соответствии
с инструкцией производителя. В случае,
если возникли проблемы ЭМС, пользователь
обязан их разрешить с технической
помощью производителя. В некоторых
случаях, данные меры могут повлечь
заземление сварочной цепи (см. примечание).
В других случаях, возможно будет
необходимо сделать электромагнитный
экран с входными фильтрами, который
закроет сварочный аппарат и рабочее
место. В любом случае, если возникнут
проблемы, если возникнут электромагнитные
помехи, необходимо принимать меры для
их сокращения.

Примечание:
Сварочная цепь может быть или не может
быть заземлена по соображениям
безопасности. Модификации заземления
может выполнять только компетентный
специалист, который может понять повысит
или понизит риск для оператора данная
модификация. Риск может возрастать,
например, при параллельном возврате
тока сварки, который может повредить
заземление другого сварочного аппарата.
Другие указания приведены в IEC
974-12 «Сварочные аппараты для дуговой
сварки – Установка и эксплуатация».

1. Оценка
   зоны

Перед
установкой сварочного аппарата
пользователь должен оценить потенциальные
проблемы с ЭМС для близлежащей зоны. В
частности, он должен принимать во
внимание:

• Наличие
  иных кабелей, проводов управления,
  телефонных проводов, кабелей связи,
  расположенных в непосредственной
  близости от сварочного аппарата;

• Радио
  и телевизионные приемники и передатчики;

• Компьютеры
  и другую контрольную аппаратуру;

• Аппаратуру
  безопасности, например, предохранительные
  приборы промышленной аппаратуры;

• Здоровье
  находящихся вблизи людей, например,
  использующих слуховые аппараты для
  глухих;

• Измерительную
  и калибровочную аппаратуру;

• Иммунитет
  других находящихся вблизи аппаратов.
  Пользователь должен убедиться в
  совместимости другого аппарата,
  работающего в этом помещении. Это может
  потребовать дополнительных защитных
  мер;

• Время
  дня, когда должны проводиться сварочные
  работы.

1. Ширина
   окружающей зоны зависит от конструкции
   зданий и вида работ, которые также
   должны проводиться в данном помещении.

2. Питание

Сварочный
аппарат должен подсоединяться к сети
в соответствии с указаниями производителя.
Если возникают помехи, возможно будет
необходимо принять дополнительные
меры, такие как, фильтрация питающего
напряжения. Вероятно, будет необходимо
использовать экранированный питающий
кабель. Экран должен быть цельным по
всей длине кабеля, и должен быть
присоединен к сварочному аппарату. В
месте, где сварочный аппарат установлен
стационарно, питающий кабель можно
пропустить в металлическую трубу и т.п.
Необходимо, чтобы металлический экран
имел хороший контакт с оболочкой
сварочного аппарата.

1. Обслуживание
   сварочного аппарата

Необходимо
выполнять периодическое обслуживание
сварочного аппарата в соответствии с
инструкциями производителя. При работе
сварочного аппарата все отверстия и
окна, предназначенные для обслуживания,
должны быть закрыты. Запрещено
модифицировать аппарат, кроме случаев,
когда это рекомендует изготовитель. В
частности, изготовитель рекомендует
регулировать избыточное напряжение
запальников и стабилизаторов дуги.

1. Сварочные
   кабели

Сварочные
кабели должны быть как можно короче:
они должны быть соединены вместе и
располагаться вблизи пола.

1. Соединения

Металлические
компоненты, соединенные с деталью для
сварки, увеличивают риск получения
оператором удара электрическим током
при одновременном касании к этим
компонентам и электроду. Оператор должен
быть изолирован от всех этих соединенных
металлических компонентов.

1. Заземление
   предназначенной для сварки детали

Там, где деталь для
сварки не связана с землей по соображениям
электрической безопасности или по
причине своего размера или положения,
связь свариваемой детали с землей может
частично, но не полностью сократить
электромагнитное излучение. Где это
необходимо, можно заземлять деталь
напрямую, в некоторых странах, где это
запрещено, связь должна производиться
с помощью соответствующего конденсатора,
выбранного согласно местным законам.

1. Экраны
   и защитные приспособления

Избирательное
экранирование и защита других кабелей
и аппаратуры в зоне работы сварочного
аппарата могут уменьшить помехи. В
некоторых случаях можно экранировать
весь сварочный аппарат.

НОРМЫ
БЕЗОПАСНОСТИ

Электробезопасность

• Электрическое
  подсоединение производить в соответствии
  с общими нормами безопасности.

• Cварочный
  аппарат должен быть подключен к двум
  фазам питающей электросети с заземленной
  нейтралью.

• Используйте
  только подходящие кабели и клеммы.

• Не
  использовать аппарат в мокрых или
  влажных помещениях. Не выполнять сварку
  под дождем.

• Перед
  установкой аппарата и перед выполнением
  любой операции проверки или ремонта
  необходимо выполнить следующие условия:

1. выключатель
   переключить в позицию «0»

2. автоматический
   выключатель на линии питания переключить
   в позицию «0» или отсоединить клеммы
   питающего кабеля.

• При
  попадании охлаждающей воды внутрь
  аппарата, немедленно отсоединить
  питание, выяснить, где находится источник
  воды и провести необходимые ремонтные
  мероприятия при отключенном питании.

Пожары и взрыв газа

При
сварке могут образовываться газы и
искры. Чтобы предотвратить потенциально
опасные ситуации необходимо:

• Удалить
  из зоны проведения работ все
  легковоспламеняющиеся материалы
  (например, дерево, бумагу и т.д.) (по
  крайней мере на расстояние 10 м).

• Обеспечить
  достаточный воздухообмен или средства
  для удаления сварочного дыма.

• Не
  производить сварку на контейнерах,
  емкостях или трубах, содержащих
  легковоспламеняющиеся материалы, газы
  или горючие жидкости.

• Чтобы
  уменьшить газообразование при сварке,
  рекомендуется очистить поверхности
  деталей, которые будут свариваться
  (например, лакированные, гальванизированные
  или покрытые смазкой). Если это невозможно,
  установите рядом с электродами
  дымоуловитель со всасывающей насадкой.

Нецелевое
использование

• Использование
  аппарата в целях, для которых он не
  предназначен (т.е. кроме точечной
  сварки), может представлять опасность
  для людей и предметов.

Другие
опасности:

• Оператор
  должен быть проинструктирован по
  процедуре точечной сварки с помощью
  данного аппарата.

• В
  рабочей зоне должны находиться только
  квалифицированные специалисты.

• Т.к.
  свариваемые детали и электроды могут
  нагреваться до 65 ^ОС,
  оператор должен использовать защитную
  одежду и перчатки.

• При
  работе в нормальном режиме уровень
  шума не превышает 80 dB
  (А), однако, этот показатель может быть
  выше при повышении интенсивности
  использования аппарата. Оператор должен
  убедиться, что его персональный
  ежедневный уровень шумового воздействия
  (LEP,d)
  не превышает 85 dB
  (А), в противном случае, следует
  использовать защитные наушники.

• Оператор
  должен снять все металлические предметы
  и часы, вынуть из одежды магнитные
  карты.

• Аппарат
  должен эксплуатироваться только одним
  оператором.

ОБЩИЕ
СВЕДЕНИЯ

Настоящий
сварочный аппарат оснащен микропроцессором
и цифровым управлением. Т.к. сварочные
кабели оснащены разъемами, можно
достаточно быстро сменить дополнительное
оборудование, что позволяет выполнять
срочные сварочные работы или процесс
точечной сварки. Этот метод работы
особенно актуален для авторемонтных
мастерских.

Основные
функции:

• автоматический
  выбор параметров процесса сварки;

• автоматическое
  распознавание рабочего инструмента:

насадка
«STUDDER»
используется при выполнении сварки,
выбираемых нажатием кнопки (4)

ручная
насадка для
точечной сварки листов, обе стороны
которых доступны

пневматическая
насадка «AIR
PULLER»,
предназначенная
для выправления вмятин на кузове
автомобиля.

• ограничение
  силы тока в соединительной линии
  (контроль соединений с помощью cos
  φ)

Заводская
комплектация:

Полный
набор насадки STUDDER с
отдельными кабелем для заземления и
набором аксессуаров.

Дополнительное
оборудование (заказывается отдельно)

• ручная
  насадка с кабелями

• нестандартные
  электроды для ручной насадки (см писок
  запасных частей)

• ручная
  насадка С с кабелями

• тележка

Технические
характеристики

Заземление
сварочного аппарата (см Табл. 1)

Внимание!
Ни одна из моделей сварочных аппаратов,
описанных в данной инструкции, не
оборудована подъемным устройством.

Описание
аппарата (рис. А)

1. Кнопка
   регулировки времени сварки

2. Кнопка
   задания толщины свариваемых листов

3. Кнопка
   работает только при использовании в
   качестве рабочего инструмента насадки
   STUDDER.
   Режимы работы, выбираемые с помощью
   этой кнопки описаны слева направо по
   часовой стрелке:

Положение (1): для
точечной сварки болтов, заклепок,
стандартных или специальных шайб
(необходимы подходящие электроды)

Положение (2): для
точечной сварки винтов диаметром 4 мм
(необходимы подходящие электроды)

Положение (3): для
точечной сварки винтов диаметром 5-6 мм
или заклепок диаметром 5 мм (необходимы
подходящие электроды)

Положение (4): для
точечной сварки одиночными сварочными
точками (необходимы подходящие электроды)

Положение (5): для
доведения листом металла требуемой
твердости с помощью угольных электродов,
а также для расковки металла (необходимы
подходящие электроды)

Положение (6):
прерывчатая точечная сварка для заварки
листового металла (необходимы подходящие
электроды).

Сварочный аппарат
автоматически регулирует время сварки
в зависимости от толщины свариваемых
листов.

1. Индикатор
   «Аппарат в процессе работы»

2. Индикатор
   термозащиты указывает на блокировку
   сварочного аппарата из-за перегрева
   на выходе, перегрева сварочных кабелей
   или рабочего инструмента.

3. Индикатор
   напряжения питающей сети (показатели
   справа налево)

   • Низкое
     напряжение питающей сети

   • Нормальное
     напряжение питающей сети

   • Слишком
     высокое напряжение питающей сети

ВНИМАНИЕ!
При нестандартных условиях функционирования,
напрмер слишком низкое/высокое напряжение
питающей сети (горят соответствующие
индикаторы или звучит прерывистый
звуковой сигнал), рекомендуется отключить
аппарат во избежание его повреждений.

Установка

Перед
установкой аппарата и перед выполнением
любой операции проверки или ремонта
отсоединить аппарат от розетки питания.

—
Присоединение питающего кабеля

• Перед
  подключением убедитесь, что напряжение,
  указанное на табличке аппарата,
  соответствуют напряжению и частоте
  электросети.

• Аппарат
  должен быть подсоединен 2мя кабелями
  плюс 3ий кабель заземления (РЕ).
  Подсоединение должно осуществляется
  к трехфазной
  сети, при
  этом обязательно использовать 2 фазы
  из трех.

• Подсоедините
  другой конец питающего кабеля к штепселю
  стандарта (3р+Т), соответствующей
  токопропуской способности с заземлением,
  к которому должен быть подсоединен
  желто-зеленый кабель аппарата.

• Подготовить
  стандартную розетку, оснащенную плавким
  предохранителем или автоматическим
  выключателем, а также заземляющим
  проводом.

Предупреждение!

Несоблюдение
вышеизложенных правил сделает
неэффективной систему безопасности,
предусмотренную производителем (1
класс), что, в свою очередь, может стать
причиной тяжелых травм (например, удар
электрическим током) и нанести ущерб
имуществу (например, пожар).

В
случае необходимости подключения более
одного сварочного аппарата, подсоединить
сварочные аппараты равномерно по трем
фазам питающей сети, например,

Сварочный
аппарат №1: фаза 1 – фаза 2

Сварочный
аппарат №2: фаза 2 — фаза 3

Сварочный
аппарат №3: фаза 3 — фаза 1

Подсоединение
ручной насадки и насадки STUDDER
к заземляющему кабелю (Рис. С)

• подсоединить
  переходники к силовым разъемам аппарата

• подсоединить
  штыковые контакты к разъемам

• подсоединить
  коннектор контрольного кабеля.

Подключать
разъемы к компрессору нет необходимости.

Эксплуатация

Предварительная
подготовка

До
начала процесса сварки необходимо при
выключенном общем выключателе (положение
«0») отрегулировать некоторые показатели:

1. проверить
   правильность крепления электродов

2. механическая
   регулировка (рис.
   Е)

• поместить
  между электродами образец листового
  металла той же толщины, что и листы,
  которые необходимо сварить. Проверить,
  что при отжатой рукоятки, держатели
  параллельны, а электроды находятся на
  одной оси.

• Отвинтив
  регулировочные винты электрододержателей,
  отрегулировать положение электродов,
  а затем закрепить винты.

• Отрегулировать
  силу давления на электроды в процессе
  сварки с помощью гайки с накаткой;
  вращение винта по часовой стрелке
  приводит к пропорциональному увеличению
  силы при увеличении толщины свариваемого
  листа. Тем не менее отрегулировать
  необходимо таким образом, чтобы зажим
  мог закрыться (а микровыключатель
  включиться) при минимальном сдавлении.

Точечная сварки с
противоположных сторон

Параметрами,
определяющими размеры и механическую
прочность сварного шва, является:

• сила
  давления на электроды

• диаметр
  рабочей грани электродов

• параметры
  питающей сети

• время
  сварки.

Выбрать
толщину свариваемого листа, нажимая
кнопку (2), и оптимальное время сварки
определиться автоматически. Необходимое
время сварки можно выставить, если
нажать кнопку (1).

При
слишком низком напряжении питающей
сети (горит соответствующий индикатор),
время сварки можно немного увеличить.
При слишком высоком напряжении в питающей
сети, оператор может уменьшить время
сварки соответствующим образом.

ВАЖНО!

Выполнение
процедуры точечной сварки считается
правильным, если при испытании на разрыв
шва конус сварочной точки извлекается
из одного из двух листов.

Ручные насадки

• коснуться
  нижним электродом поверхности
  свариваемого листа

• отжать
  рукоятку верхнего зажима. Это приведет
  к:

зажатию листов
между электродами с заданной силой

прохождению тока
заданной силы в течение заданного
времени.

Процесс будет
обозначен миганием зеленой лампочки.

• спустя
  некоторое время после того, как зеленая
  лампочка погаснет (окончание процесса
  сварки), отпустить рукоятку. Такое
  выдерживание придает сварочному шву
  большую механическую прочность.

Насадка
STUDDER

• При
  присоединении / отсоединении аксессуаров
  от штыковых контактов используйте 2
  шестигранных гаечных ключа, чтобы
  предотвратить проворачивание разъема.

• При
  работе с дверями или арками присоедините
  шину заземления к ним, чтобы предотвратить
  прохождение тока через петли, или, в
  крайнем случае, рядом с областью сварки
  (большие размеры сварочного контура
  уменьшают эффективность сварки)

• Время
  точечной сварки определяется автоматически
  и зависит от выбранных параметров
  процесса точечной сварки с помощью
  насадки STUDDER.

Подсоединение
заземляющего кабеля

a
поместить очищенную поверхность листа
на минимальном расстоянии от участка
работы.

b1
закрепить
медную шину на поверхности листа,
используя спаренную клемму (модель для
сварочных работ)

b2
Приварить методом точечной сварки шайбу
не поверхность приготовленного заранее
листа: просунуть шайбу через отверстие
медной шины и закрепить ее с помощью
подходящих зажимов.

Приваривание шайбы
для крепления заземления

Установить
специальный электрод на стержень (см
рис. F,
поз. 9) и затем
вставьте шайбу (см
рис. F,
поз. 13).

Поместить
шайбу на выбранный участок. На том же
участке привести в соприкосновение
терминал заземления, нажать кнопку
сварочной горелки и приварить эту же
шайбу для крепления.

Точечная
сварка болтов, шайб, заклепок и шпилек.

Присоединить
подходящие электроды и поместить
привариваемые элементы в требуемое
место листа; нажать кнопку насадки и
отпустить кнопку лишь после того, как
погаснет зеленая лампочка (процесс
сварки закончен).

Точечная сварка листов
с одной стороны.

Установить
подходящий электрод на стержень (Рис.
F,
поз. 9) нажатием
на свариваемую поверхность. Нажать
кнопку насадки и отпустить кнопку лишь
после того, как погаснет зеленая лампочка
(процесс сварки закончен).

ВНИМАНИЕ!
Максимальная толщина листов, свариваемых
с одной стороны, — не более 1+1 мм. Такой
способ сварки не предназначен для
несущих деталей кузова.

Меры
предосторожности при точечной сварки
листового металла:

1. достаточное
   заземление

2. поверхности
   обоих листов должны быть очищены от
   лакировки и смазки

3. листы
   должны соприкасаться без зазора. При
   необходимости прижать листы друг к
   другу, но не посредством зажима сварочного
   аппарата.

4. диаметр
   поверхности электрода должен быть 2,5
   мм

5. надежно
   закрепить гайку крепления электрода
   и места соединения сварочных кабелей.

6. при
   точечной сварке слегка прижать (усилие
   3-4 кг) электроды. Нажать кнопку насадки
   и отпустить кнопку лишь после того, как
   погаснет зеленая лампочка (процесс
   сварки закончен).

7. не
   удаляться более чем на 30 см от места
   крепления заземления.

Синхронное растягивание
и точечная сварка специальных шайб

Установить
и закрепить стержень (рис.
F,
поз. 4) на
извлекающее устройство (клещи) (рис.
F,
поз. 1). Затем
прикрепите другие детали извлекающего
устройства (клещей) на зажим. Поместить
специальную шайбу (рис.
F,
поз. 14) на
стержень (рис.
F,
поз. 4) и
закрепить с помощью специального винта
(Рис. F).
Приварить шайбу к требуемому участку,
настроив аппарат таким же образом, как
это делалось для точечной сварки шайб,
и начать растягивание.

В
конце операции, повернуть клещи на 90^о,
чтобы переместить шайбу, которая может
быть приварена в другом месте.

Нагревание и расковка
листового металла

В
этом режиме регулятор времени сварки
выключен.

Длительность
операции определяется продолжительностью
нажатия кнопки на зажиме. Сила тока
выбирается автоматически в зависимости
от толщины листа. Установить угольный
электрод (рис. F,
поз. 12) на стержень и закрепить его
гайкой. Поверхностью угольного электрода
коснуться поверхности листа, которую
предварительно необходимо очистить, и
нажать кнопку зажима. Двигаться круговыми
движениями от краев к центру, чтобы
нагреть лист. Чтобы предотвратить
слишком сильное затвердевание листа,
обработку проводить небольшими участками
и сразу после обработки охлаждать металл
мокрой тканью.

Расковка листового
металла

В
этом режиме при правильном подборе
электрода можно выпрямит деформированные
листы.

Прерывчатая точечная
сварка

Этот
режим используется для заваривания
проржавевших отверстий небольшими
прямоугольными листовыми заплатками.

Установить
подходящий электрод на стержень (рис.
F,
поз. 5) и закрепить гайкой. Очистить
поверхность, куда будет привариваться
заплатка, от смазки, лакировки или
загрязнений.

Установить
заплатку и приложить электрод, затем
нажать кнопку на зажиме и, держа ее в
нажатом положении, ритмично продвигаться
вперед, следуя интервалам функционирования
аппарата.

Примечание:
Интервалы функционирования автоматически
задаются системой управления сварочного
аппарата в зависимости от толщины листа.

При
сварке нажим должен быть слабым (3-4 кг),
а идеальный шов должен проходить на
расстоянии 2-3 мм от края привариваемой
заплатки.

Для
достижения наилучших результатов
необходимо:

• обеспечить
  достаточное заземление

• в
  качестве заплатки использовать лист
  (лучше из высоколегированной стали)
  толщиной не более 0,8 мм

• пометить
  путь движения электрода с учетом
  перерывов, задаваемых системой управления
  аппарата. При паузе двигаться вперед,
  при сварке – останавливаться.

Использование
извлекающего устройства (клещей),
входящего в комплект поставки (Рис. F,
поз. 1)

Навешивание и
растягивание шайб

Установить
и закрепить стержень (рис.
F,
поз. 4) на
извлекающее устройство (клещи) (рис.
F,
поз. 1). Навесить
шайбу (рис. F,
поз. 13), приваренную
как описано выше, и начать растягивание.
В конце процедуры повернуть клещи на
90^о
для высвобождения шайбы.

Крепление и растягивание
заглушек

Установить
и закрепить стержень (рис.
F,
поз. 2) на
извлекающее устройство (клещи) (рис.
F,
поз. 1). Вставить
заглушку (рис.
F,
поз. 15-16), приваренную
как описано выше, при этом оттягивать
зажим в сторону клещей. После того, как
заглушка встала на место, отпустить
стержень и начать растягивание. По
завершении процедуры оттянуть стержень
в направлении молотка, чтобы высвободить
заглушку.

ОБСЛУЖИВАНИЕ
АППАРАТА

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Никогда не открывать панели корпуса
работающего аппарата, все проверки при
открытом корпусе аппарата, находящегося
под напряжением, могут повлечь сильный
удар током!

• Регулярно
  проверять сварочный аппарат в зависимости
  от частоты его использования и
  запыленности рабочей зоны. Необходимо
  удалять пыль внутри аппарата потоком
  воздуха низкого давления (макс. 10 бар).

• После
  завершения процесса проверки закрыть
  все панели на корпусе, завинтив винты.

• Не
  использовать сжатый воздух для очистки
  контрольной панели управления. Очищать
  ее от пыли можно мягкой щеткой и
  соответствующими растворителями.

• Регулярно
  проверять состояние кабелей и контактов.

• Регулярно
  проверять винты, обеспечивающие
  крепление съемных элементов к
  трансформатору, а также крепление
  верхнего держателя электрода, на
  предмет наличия окисленных участков
  или признаков перегрева.

Перед
тем, как обращаться в сервисный центр
по поводу неудовлетворительного
функционирования аппарата, проверить,
что

• При
  выключенном общем выключателе горит
  зеленая лампочка. В противном случае
  необходимо проверить состояние линии
  питания на предмет повреждений.

• Система
  защиты от перегрева не отключила процесс
  сварки; мигает желтая лампочка

• Элементы,
  составляющие вторичный сварочный
  контур (предохранители, места крепления
  держателей – держатели – электроды),
  не закреплены с помощью окисленных или
  расшатанных винтов.

• Параметры
  сварочного процесса (давление на
  электроды, диаметр электродов, время
  сварки) подходят для осуществления
  процесса сварки.

ГАРАНТИЯ

Фирма-изготовитель
гарантирует исправную работу сварочного
аппарата и берет на себя обязательство
заменить бесплатно части, если они
придут в негодность из-за плохого
качества материала или из-за фабричного
дефекта, в течение 12 МЕСЯЦЕВ со дня пуска
аппарата в эксплуатацию, указанного в
паспорте.

Гарантия
не распространяется на неисправности,
вызванные неправильной эксплуатацией
или небрежностью.

Кроме
того, фирма-изготовитель не несет
ответственность за любой прямой или
косвенный ущерб.

Гарантийный
сертификат имеет силу только при наличии
товарного чека или квитанции.

Споттер аппарат контактной точечной сварки, микропроцессорное управление, 380 В, сила тока на выходе 3000 А, мах толщина с 2 сторон 1,5 и 1,5 мм, рабочий цикл 3 процента, потребляемая мощность при мах/при 50 процентах 11/3 кВт, авто и вводимый выбор параметров сварки, автоматическое распознавание подключенного оборудования, ограничение пускового тока при включении, операции вытягивания с помощью шайб, звезд, гвоздей, меандр, отпуск листов при помощи нагрева, сварка с одной стороны, высадка, наложение заплат, фиксация компонентов на металле, длина штанг сварочных клещей 120-500 мм, мах усилие на электрод 120 кг, мах холостое напряжение 5,4 В, предохранитель 25-16 А, класс изоляции/защиты H/IP22, габариты ДхШхВ 390х260х225 мм, вес 25 кг, пистолет, комплект STUDDER для всех рабочих операций, кабель заземления. Механические сварочные клещи приобретаются отдельно.

Аппарат контактной точечной сварки TELWIN Digital Car Spotter 5500 400V — сварочный аппарат с микропроцессорным управлением, предназначенный для точечной сварки тонкостенного металла. Применяется в основном в авторемонтных мастерских для исправления деформированных поверхностей, а так же сварки гвоздей, шурупов, шайб и т.д. Максимальный ток аппарата 4200 А. позволяет производить сварку двух листов толщиной 1,5+1,5 мм. Многофункциональная панель обеспечивает простую настройку и автоматическое регулирование параметров точечной сварки в зависимости от выбранного инструмента и толщины металла.

• Легкая настройка, простота в работе.
• Высокая мощность – 4200А, с питанием от сети — 400В.
• Компактный, не большой вес, мобильность.
• Надежный корпус.
• Серийно поставляется с комплектом «STUDDER» для точечной сварки винтов, шайб, клепок и тяговые звездочки, для нагрева листа и высадки.